九层共挤阻隔性拉伸成型膜

高阻隔塑料材料应用与进展目前高阻隔性已成为塑料包装材料的重要发展方向之一，尤其是在食品、医药包装中，更是越来越强调高阻隔性。

◆PVDCPVDC（聚偏二氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。

我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的，2002年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。

我国浙江巨化公司、大连塑料研究所等单位对其合成与加工研究做了大量工作并取得突破。

单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取，具有收缩性、阻隔性、阻水性，在微波加热的条件下不分解，广泛用于家用保鲜膜；PVDC与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装，其拉伸性能较好，适于较大容积的包装；PVDC与PE、聚氯乙烯（PVC）的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。

目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。

由于PVDC是目前唯一被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，因此在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的手法之一。

PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以双向拉伸聚丙烯薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。

◆EVOHEVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但难于加工。

EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。

目前国外主要生产商有美国的EVAL公司，日本可乐丽公司、合成化学工业公司，比利时SOLVAY公司等。

在包装领域，EVOH制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中；在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品、空调结构件、汽油桶内衬、电子元件等。

食品和饮料的安全一直是全人类共同关注的话题，包装材料在保证食品与饮料的品质上起了极其重要的作用，而科技进步和材料性能的提升又使EVOH（乙烯－乙烯醇共聚物）成为高阻隔性能包装材料的首选。

EVOH是一种链状结构的结晶性聚合物，集乙烯聚合物良好的加工性和乙烯醇聚合物的极高的气体阻隔性于一体，是一种新型的阻隔材料，其阻气性比PA（聚酰胺）高100倍，比PE、PP高10000倍，比目前常用的高阻隔性材料PVDC（聚偏二氯乙烯）高数十倍以上。

另外，EVOH的透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异，同时在高性能阻隔树脂中热稳定性最高，这一性质使加工中生产的废料可以再生利用。

EVOH在包装上应用越来越广泛，在食品业中用于无菌包装、热罐装和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品；也可以用于制造汽油桶、汽油桶内衬和空调设制冷剂容器和结构件可以减少碳氢化合物或氟氯烃的泄露。

将普通塑料和高阻隔性塑料制成多层其挤复合薄膜可以明显改善阻隔性能，而且有利于发挥各组份的作用，获得综合性能良好而成本较低的薄膜。

EVOH作为高阻隔性材料，常与多种树脂多层挤出，用于饮料、奶制品、果汁、饮料、多种食品等包装，如目前国内多家水产公司出口海鲜就使用 PE／TIE/EVOH／PA／EVOH／TIE/PE七层共挤出膜真空包装。

近年来国外高附加值的高阻隔性多层共挤出塑料薄膜的年均增长率高达15％左右，发展迅猛。

在薄膜表面涂覆一层具有阻隔性能的高分子材料，使薄膜表面具有高阻隔性能，在国际包装业，尤其是食品包装业日见常用，在多种基材如PE、PP、聚氯乙烯、聚苯乙烯、PET、PA等，涂覆后透氧率可以降低至基材的几十分之一甚至数千分之一，根据阻隔效果要求，涂覆可以是单面也可以是双面，也可以进行多层涂覆。

作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降。

面厚度的控 制由线上厚度 监控 系统直接反馈 到模 头， 调节模唇开合度 ， 使薄膜厚度平整 。
３ 表面处理 ． ４ 根据使用需要 ， 多层共挤流延膜还要与纯铝 、 聚 ２ ． 复合材料 ２ 要求表面层进行 电晕处理 、 使表面张力达 根据用途 ， 可采用蒸煮级Ｃ Ｐ Ｐ 粒料 、 复合级Ｃ Ｐ 酯膜复合 ， Ｐ ８ Ｎｍ 以保证复合产品的牢固度。 粒料 、Ｄ Ｅ Ｌ Ｄ Ｅ 茂金属Ｌ Ｄ Ｅ 要求Ｍ 值在２ ８ 到３ｍ ／ 以上 ， Ｌ Ｐ 、Ｌ Ｐ 、 ＬＰ ， Ｉ —
一
分流器中各层流道的开合度可使各层流速基本一致 ， 确保所生产的共挤膜分层性 良好， 若调节不适当， 各层
流速相当较大时， 可能产生涡流 ， 严重影响分层性。 ３ 生产线速度 、 ． ３ 厚度控制 按称量计算各层挤出速度和生产速度 ，通过控 制挤 出速度和生产速度 以达到各层的厚度 ；横 向截
１ 生产 工艺流程 高阻隔性多层共挤流延膜是 以高阻隔材料为主 要材料 ，配合其他复合材料和粘接树脂经一次挤出 成型的 ， 其生产工艺流程如下 ：
各种材料的塑化温度不同 ，所以对各种材料应选择 不同的挤出温度 。但要注意的是 ，加工温度过高时 Ｐ Ｅ Ｏ 或Ｐ Ｄ 会发生降解 ， Ａ、Ｖ Ｈ Ｖ Ｃ 使产品变黄。因为熔
体温度与熔体的黏度有着密切的关系 ，在多层共挤 高阻隔材料熔融挤 出： 时 ， 当调节熔体的温度 ， 可适 使各种材料的黏度相接 黏结材料 熔融挤 出 熔 体分层 分流一 流延铸 近 ， 易于分层 ， 使各层分层更均匀。流延铸片的温度 片一电晕处理一测厚一收卷 对膜的物理机械性能 、光学性能 、热封性能都有影 响。温度越高 ， 物理机械 陛能越好 ， 光学性能和热封 ２ 原材 料的选择和质量控制 温度越低 ， 物理机械性能越差 ， 光学性能 生产高阻隔多层共挤流延膜 的原材料可分为３ 性能越差 ； 和热封 能越好 、 这些都应该引起注意。 大类 ， 即高阻隔材料 、 复合材料和黏结材料 。

多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能1.尼龙共挤膜五层尼龙共挤膜有对称结构PE／Tie／PA／Tie／PE 和非对称结构PA／Tie／PE／PE／PE，尼龙不仅可以作为一种阻隔材料被用在共挤膜中，而且还有强度高、耐穿刺的特点，尼龙做表层可以承受较高的热封温度，不会粘在烫刀上。

生产薄膜用的尼龙有均聚尼龙和共聚尼龙两种，均聚尼龙在吹膜时通常放在中间层，它的透氧率可以达到40ml，共聚尼龙的透氧率一般在60ml～100ml。

七层共挤尼龙膜基本上都采用PA／Tie／PE／Tie／PA／Tie／PE 的非对称结构，既能保证一定的阻隔性，又能保证制袋顺利，还可以防止薄膜卷曲。

通常所说的透氧率都是指23℃情况下测定的结果，如果温度降低，则薄膜的透氧率也会降低。

因此，很多肉食品真空包装后在商场里都要放在冷柜里低温贮藏。

2.EVOH 共挤膜五层EVOH 共挤膜一般做成对称结构PE／Tie／EVOH／Tie／PE。

有时用在小食品包装，多数用在牛奶膜中。

七层共挤吹膜可以分为对称式结构PE／Tie／PA／EVOH／PA／Tie／PE 和非对称式结构PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE，热成型薄膜可以采用PA／Tie／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，或者PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，EVOH 共挤膜的阻隔性能非常好，它的透氧率可以小于1ml，比尼龙共挤膜阻氧率高近百倍。

作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH 也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降，另外材料成本太高，制品价格高。

3.PVDC 共挤膜通常将PVDC 共挤吹膜做成六层或者七层，里层和外层都用聚乙烯材料，可用来生产盖膜、底膜和真空袋。

PVDC 作为一种高阻隔材料，越来越受到人们的喜爱，这种材料的透氧率可以控制在1ml－3ml，阻湿性能好于EVOH，这种包装薄膜可以允许食品常温贮藏，具有阻湿、高阻隔的特点。

• 2．注一吹工艺 注一吹工艺包括两道主要工序， 先是将塑料熔融注塑成具有一定形状的形坯，然 后移去注塑模并趁热换上吹塑模，吹塑成型、冷 却而形成制品。它是生产大口容器的主要方法， 所 适 合 的 塑 料 品 种 主 要 有 PS\HDPE 、 LDPE 、 DET、PP、PVC、PAN等。
• 3．挤一拉一吹工艺 挤一拉一吹工艺是先将 塑料熔融挤入出管坯，然后在拉伸温度下进行 纵向拉伸并用压缩空气吹模成型，最后经冷却 定型后启模取出成品。制品经定向拉伸而提高 了透明度、阻隔性和强度，并降低成本和重量。 这种成型工艺主要适合于PP和PVC等塑料制度。
• 1．EVOH(日本称EVAL)薄膜 EVOH为乙烯—乙 烯醇共聚物膜，既有PE的高阻湿性，又有PVA 的高阻气性，乙烯的存在还改善了聚乙烯醇熔 融热成型困难。EVAL最为突出的性能是有极好 的阻气性，用它包装食品可大大提高食品的保 香性和延长保质期；EV从膜具有高的机械强度 及耐磨、耐气候性，且有好的光泽和透明度， 具有高度耐油、耐有机溶剂的能力，是所有高 阻性材料中热稳定性最好的一种。由于EVAL分 子结构中有亲水基团，易吸附水分而影响其高 阻气性，故EVAL一般用复合膜的中间层。
• 2．常用拉伸薄膜 食品包装上有PVC、EVA、 LDPEI、LLDPE，其中EvA和LLDPE膜弹性好， 是理想品种。
(五)高阻隔性薄膜
• 由于对食品包装的阻隔性要求越来越高，除了 通过各种薄膜复合来提高其阻隔性要求外，近 年来国外开发了几种具高阻隔性能的单膜。国 际上，所谓高阻隔性薄膜是指厚度在25．4mm 以下的薄膜在22．8℃(73。F)条件下的透气度为 10mL／(645cm2 ·24h·0．1MPa)以下。按此定 义，目前只有EVOH(日本EVAL)、PVDC和聚丙 烯腈三种才可称为高阻隔性材料，但实际上PA 和PET也通常称为高阻隔性材料。

1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。

由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。

一般使用厚度为20～40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。

其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。

由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。

2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。

吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。

低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。

3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。

它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。

各式各样的阻隔材料包装，尤其是塑料包装，在现代社会中随处可见。

包装工业得以快速发展，是由于其长时间保护及稳定产品的能力，以及避免产品受损坏、污染及受潮。

要达到最佳的保护效果，高阻隔性的物料是必然之选。

从广义角度看，阻隔包装已使用多年。

阻隔包装旨在保护产品和内装物，避免污染物、风味、色料、异味渗入，有时也用于防止内装物渗出。

在其它情况下，需要采用多层结构(层压或共挤)以提高强度和阻隔性能。

即使对于快餐食品等看似简单的产品，其包装也可以很复杂。

这些多层结构往往含7层或以上的不同塑料层，各层具有不同的结构阻隔或粘合作用。

合成特种阻隔性树脂，即聚偏二氯乙烯(PVDC) ，于50年代问世，经过60年代的发展，自此以来，塑料阻隔包装经历了巨大发展。

不久，乙烯／乙烯醇(EVOH)更于70年代投入商业化应用。

阻隔包装业自此不断变化。

由于不同的用途有着不同的要求，因此，理想的聚合物阻隔材料现在并不存在，或许永远也不会出现。

例如，在某些情况下，如氧气阻隔特性并不优良的PVC薄膜，常用于超市中作为肉类包装陈列，主要是因为PVC薄膜能使肉类保持红色，在陈列时间内可吸引顾客。

然而，若肉类需要长期运输或存储，则必须具有良好的氧气阻隔性能，才能防止肉类变质。

目前，阻隔包装塑料确实已能满足所需。

然而，问题仍然存在，制约了阻隔包装塑料在许多用途中的应用和发展。

这些问题主要包括：成本高昂，一般高于简单单层塑料包装，如：LDPE和LLDPE。

接触水分时，特别容易污染和降解。

EVOH是最适宜解决此间题的材料，不过羟基在赋予优良阻隔特性的同时，又使该材料易于水解。

因此，EVOH只能作为多层结构的内层。

处理和回用问题。

大多数多层结构的包装均含多种塑料(例如HDPE和PET)，因此，不易于掺合和回用。

来自代用材料的挑战。

如玻璃等传统材料和氧化硅玻璃贴面等新材料，均能提供优异的阻隔特性。

根据其氧气和水分渗透率及透气率，阻隔性树脂应具有以下渗透特性：1．氧气：在大气压力下连续24小时内，透氧率(OTR)低于2ml／mil厚度／100平方英寸的树脂。

多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。

该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。

特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。

多层共挤流延膜挤出技术特点和优势多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。

多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。

采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。

所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。

此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产；产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好；透明性和光泽性俱佳；各向平衡性能优异。

某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。

挤出机单元多层共挤流延法的主要技术特点是：多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制；2台或2台以上的挤出机实现共挤；共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型;多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜；既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整；设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。

对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。

由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。

因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势。

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC—高阻隔包装材料首选PVDC是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。

PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。

PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。

PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。

PVDC对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA相比具有明显的优势。

以下为PVDC与EVOH-38%在不同温度、湿度下氧气透过率的对比（PA 与PVDC、EVOH的阻隔性能不在同一数量级内，故不作对比）。

PVDC｛VDC和VC共聚物—主要用于涂覆和人造肠衣VDC和MA共聚物—主要用于共挤复合MA-PVDC也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30倍以上。

PVDC符合美国FDA卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉、制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。

因为MA-PVDC的高阻隔性，可根据用户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 •0.1MPa•d（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3•d （GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。

应用领域•熟肉制品、奶制品阻氧—延长货架期阻汽—防脱水、保质、保量阻气味—保持原滋原味•冷鲜肉、海产品阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜阻汽—防脱水阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜，不串味•果汁、果冻、水果罐头阻氧—防氧化变质阻汽—防脱水阻气味—保持原滋原味•茶叶、药品阻氧—防霉变、防氧化阻汽—防潮湿阻气味—保持原味浓郁•牙膏、化妆品阻汽—保持水分、防脱水阻气味—保留原气味•粮食保鲜袋阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好阻汽—防受潮•油性及膨化食品阻氧—延长货架期阻汽—防吸潮•金属防锈阻氧—防氧化阻汽—防受潮•其它领域如农药等已在实验中环保性在美国，PVDC被认为安全无毒材料，符合FDA标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“绿色标志”；在日本，已证实PVDC焚烧与产生二恶英无关。

研制成功的专门生产高档轿车六层共挤塑料
生产的一种木塑复合新材料。
燃油箱专用设备—ＳＣＪＣ５００×６ 多层共挤塑料 中空机， 该机生产的轿车燃油箱最大可以达 到 １２０Ｌ， 多层中空容器可以达到 ５００ 升。
该机采用六层共挤技术， 整机结构复杂， 技术要求高， 是当今国际塑料机械行业尤其 中空吹塑技术领域最具代表性的产品。该设 备研制成功， 结束了国产设备不能生产多层
市场上销售的牛奶品种繁多， 包装形式 也琳琅满目。在高阻隔的无菌包装中， 百利包 （ＰＥ／ＴＩＥ／ＥＶＯＨ／ＴＩＥ／ＰＥ）相 对 于 砖 型 包 、枕 型 包 而言， 由于①包装成本相对低廉； ②供应来源 相对广泛； ③单位包装材料消耗总量小、利于 环境保护的特点， 在整个的 ＵＨＴ 无菌包装中 占有一定的比例。
●成本问题
１． 现在某些包装用户在采购高阻隔百利 包膜时， 习惯上将其与三层膜的价格进行比 较； 其实， 作为一种高阻隔材料， 如能同时与 纸／铝／塑 结 构 的 液 态 奶 包 装 进 行 一 下 性 能／成 本上的比较， 会是一种更加全面的考虑。
２． 牛奶生产厂家与包装供应商的紧密合 作， 使单位包装的成本存在降低的可能性： ２００５ 年圣达在就 ２２ｌｍｌ 纯牛奶的包材问题提 出两点建议①厚度由 １０５ 微米减至 ９０ 微米； ②单 元 重 复 长 度 由 １２０ 毫 米 减 至 １１０ 毫 米 。 该两项建议被采纳后， 单位包装材料的成本 降低至原来的 ７８．６％。
●力学性能
作为液体用包装膜， 百利包相对于普通 干 物 类 产 品 的 包 装 在 拉 伸 强 度 、耐 压 强 度 、耐 穿刺性、热粘性方面都有更严格的要求。
其中， ＥＶＯＨ 材料的应用， 使共挤薄膜在 力学性能上发生了一些变化。ＥＶＯＨ 材料相 对于 ＰＥ 类材料有着更高的玻璃化温度， 在生 产时可以发现雾线有很明显的降低： 这使得 熔融树脂在离开模口的很短的时间里相对急 剧的拉伸、定向， 引起共挤薄膜产生在横向上 的易撕裂性。这一现象对于液体包装产品来 说是不利因素。具有较好的机械性能的 ＰＥ 树 脂的选用， 可以很好的改善这一现象， 使我们 得到更加均衡的力学指标。

多层共挤出复合是采用数台挤出机同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中，各层树脂在模头内或外汇合形成一体，挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜。

共挤出复合的主要特点是：多层薄膜一次挤出成型，其工艺简单，节省能源，生产效率高，且成本低；复合薄膜柔软，手感舒适；因层与层之间无需使用粘合剂，所以不存在残留溶剂问题，薄膜无异味，适用于食品和医疗器具的包装。

其主要缺点是废料难以回收利用。

1．共挤出复合薄膜各层间的粘合。

共挤出复合主要用于塑料之间的复合，它是根据分子相容性原理发展起来的。

因此，只有分子结构相同或相似的塑料之间如PE／PE、PE／PP等才能很好的粘合。

若分子结构完全不同的塑料复合，就必须引入另一种与两者均能亲和的树脂作增粘层。

如PE／NY的复合中，可采用单一的离子聚合物或共混物作为增粘层。

用单一的离子型聚合物大都共挤于PE层上，然后再与NY层结合在一起，其增粘效果好，但成本较高。

共混料可由离子聚合物和PE树脂混合，或PE树脂和NY树脂混合，虽然混合料的增粘效果不及离子聚合物，其粘接强度一般只有纯离子聚合物的15～20％，但对于许多用途来说，是完全可以满足要求的，且成本低。

另外，还可以用PE、NY和离子聚合物三者的混合物作增粘层，但其粘合强度低于上述混合料。

常用树脂层间粘合强度的比较见表14－12。

在共挤出复合中，不同树脂熔融膜汇集在一起并复合成一体可以在口模内部或外部进行。

模内复合可将三种、五种甚至更多种树脂复合在一起，层与层之间的粘结主要依靠树脂间的互溶性及亲合力，且要求不同树脂的熔融温度相差不能很大。

楼外复合又称多缝式复合。

注：☆不能剥离，否则材质破坏；△粘附良好，界面剥离强度在400g/15mm以上×无粘附力°一定品种的聚酯。

目录一、概述 (2)1.1、定义 (2)1.2、结构与性能 (2)1.3、性能特点 (3)1.4、应用 (3)二、生产工艺及设备 (4)三、关键技术 (5)3.1、复合方式 (5)3.2、平膜法 (6)3.2.1 多流道式机头 (6)3.2.2供料块式机头 (6)3.2.3供料块与多流道组合式狭缝式机头 (7)3.3管膜法 (7)3.3.1管套式圆柱体多层共挤出机头 (7)3.3.2叠加型共挤出机头 (8)四、微米层/纳米层共挤薄膜 (8)五、发展展望 (9)六、参考文献 (11)一、概述聚合物薄膜具有质轻、绝缘、耐化学腐蚀、易成型加工等优点,并且某些聚合物具有弹性、透明、美观等特殊性能,因而被广泛地应用于工农业生产、交通运输、医疗、国防及日常生活中。

单层薄膜的力学强度和表面硬度较低、易燃和耐热性差等缺点限制了它的使用范围。

聚合物在日光、温湿度、机械应力等环境因素长期作用下,性能有逐渐变劣的趋势称为“老化”，老化时聚合物颜色变暗、表面产生裂纹、力学强度和电绝缘性能降低。

单层薄膜难以克服以上缺点,为了更好地满足制品的使用和加工性能,以及外观等方面的特殊要求,多层复合膜应运而生。

多层复合膜的成型方法有很多，但总的来说主要分为：涂布法、层压法和多层共挤法等；目前国外的共挤技术发展的很快，尤其是一些发达国家，其多层共挤出复合膜的用量己占装膜总产量的三分之一以上，而我国共挤复合薄膜的年产量仅为5万吨左右，其用量不到包装膜总产量的10%。

1.1、定义多层共挤技术就是直接采用3种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,进入同一个口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。

多层共挤出复合膜是20世纪60年代开发出的技术，我国在80年代中期开始引进德国的多层共挤膜技术，目前我国已有企业能生产七层共挤吹膜技术，国外则能生产12层多层共挤复合膜。

流延薄 膜生 产线 。 目前 公 司 自主开 发研 制 的流 延 薄膜 生产线 品种 为全 国最 多 ， 终 的 薄 膜 制 品 涉 最 及工 业包装 业 、 药 卫 生领 域 、 品保 鲜 业 、 璃 医 食 玻 产业 、 纺织 业 、 以及新 能 源 开发 等诸 多领 域 。具 体
有 ：Ｐ Ｃ Ｐ流延 膜 生 产 线 、 Ｅ复 合 膜 生 产 线 、 Ｅ缠 Ｐ Ｐ 绕膜 生 产 线 、 Ｅ 透 气 膜 生 产 线 、 Ｅ压 纹 膜 生 产 Ｐ Ｐ
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隔膜生 产线 、 层共挤 阻 隔膜 生 产线 、 出复 合 生 九 挤 产线 、 特种 膜 生 产线 以 及其 他 实 验 机组 十 多 种 的 流延 薄膜 生产线 ， 国 内 占据很 大 的 市场 比重 ， 在 并 出 口至 美 国、 拿 大 、 加 巴西 、 土耳 其 、 马来 西 亚 、 印 度、 越南 等 国家 ， 得 了 良好 的经济 效益 。 取 公 司 坚持 ” 实 、 求 高效 、 服务 、 新 ” 创 的企 业 宗 旨， ５ ０年 的 时 间 ， 公 司打 造 成 资 产 优 良、 用 —１ 把

1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而获得的。

由于拉伸分子定向，所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜。

一般使用厚度为20～40 μm ，应用最广泛的为20 μm 。

其主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。

由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成，流延聚乙烯薄膜的厚度均PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用最为广泛。

低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮，其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团，即其表面为非极性，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，因此，在印刷和复合前需要进行表面处理。

3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。

它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷适性较好。

4.尼龙薄膜（NY）尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐有机溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，大多用于油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等的包装。

多层共挤流延膜的生产工艺与应用阿里巴巴小商品2006-09-15打印高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。

近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。

但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。

1、生产工艺流程高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料，配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的，其生产工艺流程如下：高阻隔材料熔融挤出粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷复合材料熔融挤出2、原材料的选择和质量控制生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类，即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。

(1)高阻隔材料。

高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。

目前，常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种，由于这些材料均是极性材料，吸湿力很强，而材料中的水分对生产影响很大，水分本身在加热过程中可产生降解作用，而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡，使高阻隔材料形成断层，严重影响产品的质量，故对高阻隔材料的水分含量要求很高，一般不能超过0．06％。

因此，为防止原材料的吸湿，要求采用防潮的纸铝复合包装，并在运输过程中要确保包装的完好：有条件的厂家可安装干燥器，对购入的原材料实施干燥后再使用。

(2)复合材料。

根据用途，可采用蒸煮级CPP粒料、复合级CPP粒料、LDPE、LLDPE、茂金属LLDPE，要求MI值在2-8范围，熔融挤出性能良好，热封性能良好。

(3)粘结材料。

粘结强度的大小直接影响共挤膜的质量。

因此，根据不同的高阻隔材料和复合材料而选用粘结力强的粘结树脂，其MI值在2~6之间。

九层共挤高阻隔薄膜及吹膜设备众所周知，多层高阻隔性薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜。

使用高阻隔性薄膜，可防止由于氧气等气体的渗透而引起的微生物繁殖和内容物氧化变质；防止香味、溶剂等的流出，提高内容物的储存性，广泛应用于高价值的食品的包装，提高内容物的保质期，例如：用于提高肉、禽、鱼等冷冻产品和奶粉、坚果、宠物品和酒类的非冷冻型食品的货架寿命。

多层共挤吹膜机就是一种为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，将多种特性材料（如透气、防水、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能塑料薄膜的塑料机械。

多层共挤吹膜机的目的就是发挥多种材料的优点，规避单种材料或者单层吹膜机的一些缺点，得到综合性能优异的薄膜材料。

比如PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点相结合，生产出两种特性结合的薄膜。

目前，多层共挤工艺已经为广大薄膜制造商理解和接受，七层共挤结构也已经成为阻隔功能薄膜的主流产品。

但是，随着市场客户阻隔性能要求的不同，加之阻隔共挤工艺配方切换成本昂贵等因素，九层共挤结构的高阻隔薄膜具有更多优势：首先，含有多个阻隔材料层的九层共挤高阻隔薄膜更加柔软，阻隔性能变化更加灵活，减少了因为工艺变化清洗螺杆而造成的时间浪费和原料浪费。

其次，通过减少昂贵阻隔材料和热封材料的用量可以降低生产成本。

九层高阻隔薄膜可以把一个厚的尼龙阻隔层分成PA/EVOH/PA的三层阻隔材料层，就获得了尼龙用量更少、阻隔性能更高的效果，而热成形性也有提高。

因为尼龙层较薄，包装上的尖锐边角保持有阻隔材料，其数量为成形硬质五层膜时的两倍，所以没有应力开裂出现。

对于非对称结构的九层高阻隔尼龙膜，较薄的尼龙层也减少了薄膜的卷缩和翘边，这对于五层和七层膜来说都是常见的问题。

另外，热封层在九层膜中也可以做得更薄。

尽管九层共挤高阻隔薄膜及其设备在性能和成本都具有明显的优势，但是，九层共挤薄膜市场的成长远不及从三层转变到五层和七层那么快，究其原因，主要在以下几个方面：第一，九层模头流道长度明显长于七层和五层模头，造成物料在机头停留时间延长，增加物流在机头内分解和凝胶的风险。