全自动工业分析仪知识分享
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WS-G868全自动工业分析仪1.概述WS-G868全自动工业分析仪(见图3-1-1)主要用于测定煤、焦炭等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量,科计算其固定碳和发热量。
其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成、测试流程按国标设定,科用于仲裁分析,测试时间短,测试24个样品,3个指标仅需90分钟。
并且,该仪器通过采用通用的远程控制模块来采集和传输数据。
图 3-1-1 W S-G868全自动工业分析仪1.2技术参数1)电源主机:220V±10%、50±1Hz 、8.5KW 计算机:220V±10%、50±1Hz、300W 显示器:220V±10%、50±1Hz、100W2)气体氧气:纯度99.5%、减压后压力0.25MPa减压器:高端0~25Mpa;低端0~0.4MPa3)环境温度:5~35℃;相对湿度:35~85%; 大气压:86~106kP周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体4)试样数量挥发分部分一次可同时测试24 个试样水、灰部分一次可同时测试24个试样5)试样质量挥发分:0.9000~1.1000g (焦炭:1.3000~1.5000g)灰分:0.5~0.8g6)最高炉温:1000℃2 基本工作测定流程2.1运行仪器的测试程序,选择“测水、测挥、测灰”流程,输入相关的试样信息后仪器首先自动称量空坩埚重量,空坩埚称量完毕,系统提示放入试样,然后系统称量试样重量并开始加热。
2.2灰分部分升温到107℃恒温25分钟(温度与恒温时间可自定义设置)后开始称量坩埚,当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时水分分析结束,系统报出水分测定结果。
2.3然后系统控制高温炉继续升温,目标温度815℃(系统会打开氧气阀,向高温炉内通氧气,气体流量控制在3.5L/min左右),高温炉温度升到815℃,恒温规定的时间后,系统会自动打开上盖开始降温,同时关闭氧气阀,当高温炉温度降到设定值时,仪器自动称量各坩埚重量,当前后两次称量的坩埚重量变化不超过系统设定值(默认0.0006克)时灰分分析结束,系统报出灰分测定结果。
仅供参考[整理] 安全管理文书使用自动工业分析仪安全操作规程日期:__________________单位:__________________第1 页共4 页使用自动工业分析仪安全操作规程1.本方法适用于5E-MAG6700全自动工业分析仪,本仪器有两部分组成,分析仪器Ⅰ测量挥发份,分析仪器Ⅱ测定内水和灰分。
2.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确,接地是否良好,确认各部分是否安置妥当。
3.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源,点击启动图标进入设置界面。
4.根据需要选择水分、灰分、挥发份测试;如果水分和挥发份不分开分析,只需选择水灰干锅。
5.输入坩埚锅位置:点击绿色小圆圈时一定要从0点顺时针选择,圆盘放置样品时一定要从0点起逆时针放样。
注意:0坩埚孔仅作为校正,不能放分析试样。
6.放样结束后,应选择相应的分析按钮,并关闭仪器盖,否则,仪器不会自动加热。
7.水灰测试结束后,仪器炉体温度要降到室温才能开始下一次分析;挥发份测试结束后可以直接进行下一次分析。
8.坩埚(包括坩埚盖)必须保持洁净干燥方可使用。
试样放入坩埚后可轻摇坩埚,使试样应均匀分布在坩埚底面,试样不能撒落在坩埚外面。
9.仪器在工作时,在高温炉周围工作时应注意防止被高温灼伤,在放入或去除坩埚盖时要注意穿上工作服、手套和防护眼镜。
10.仪器在测试中如果突然停电,再次来电后,应先检查仪器Ⅰ部分的送样杆是否在复位位置,如果不在复位位置,可手动转动丝杆使其复位,或者请维修人员处理。
送样杆复位后方可重启设备,并重新点击第 2 页共 4 页相关设置。
严禁未经检查仪器Ⅰ部分的送样杆状态直接重启设备!11.仪器的串口和天平信号线不要随意插拔,如果有必要,应先关闭仪器和PC电源,以防仪器、天平和电脑被损坏。
12.应定期(一般为6个月)给转盘的升降机构、送样机构加注润滑油,以保持升降的灵活,延长使用寿命。
13.仪器长期不用时,应保持仪器干燥,再次使用前,应对高温炉进行加热一次方可正式使用。
使用自动工业分析仪安全操作规程自动工业分析仪是一种高精度的仪器,主要用于工业生产过程中对物质成分、浓度和性质的分析和检测。
为了确保操作人员和设备的安全,需要严格遵守以下自动工业分析仪的安全操作规程:1. 了解仪器的工作原理和性能特点。
在使用自动工业分析仪前,必须阅读仪器的使用说明书,并对其工作原理、功能和安全注意事项有所了解。
2. 确保操作环境安全。
使用自动工业分析仪的场所必须符合相关的安全要求,如通风良好、无易燃、易爆、有毒物质等危险因素存在,同时要保持工作区域的整洁和干净。
3. 检查仪器的完整性和稳定性。
在使用之前,必须检查仪器的各个部件是否齐全,确保电源、接口、传感器等连接牢固,同时还要检查仪器是否处于稳定工作状态。
4. 使用合适的个人防护装备。
在操作自动工业分析仪时,操作人员应根据实际需要佩戴合适的个人防护装备,如安全眼镜、防护手套、防护服等,以防止意外伤害的发生。
5. 注意仪器的电源和电气安全。
在启动和关闭自动工业分析仪时,必须注意电源开关的使用,遵循正确的操作步骤,避免触电或其他电气安全事故的发生。
6. 正确操作仪器的操作流程。
在使用自动工业分析仪时,必须按照仪器的使用说明书和相关的操作流程进行操作,不得随意修改或越过关键步骤,以免影响分析结果并可能引发安全问题。
7. 注意样品的处理和存储。
在进行样品分析前,必须对样品进行适当的处理和准备,如取样、稀释等。
同时,在分析完成后,必须妥善处理废液、废样品等,并按照相关规定进行存储和处置。
8. 定期检查和维护仪器。
使用自动工业分析仪期间,需要定期进行仪器的检查和维护,如清洁仪器、更换耗材、校准传感器等,以保证仪器的正常运行和准确性。
9. 遵守涉及样品危险性的相关安全操作规程。
在进行涉及有害物质的分析时,必须严格遵守相关的安全操作规程,如佩戴防护口罩、避免直接接触有害物质等。
10. 定期进行操作培训和安全教育。
对于使用自动工业分析仪的操作人员,应定期进行操作培训和安全教育,提高其仪器操作技能和安全意识,以减少事故的发生可能性。
全自动工业分析仪安全操作及保养规程随着工业生产技术的不断进步,人们对于产品质量的要求也越来越高,而全自动工业分析仪作为一个重要的品质监控工具,被广泛应用于工业生产过程中的品控、检测等领域。
然而,一台好的分析仪不仅需要具备准确、快速的分析能力,也需要得到正确的使用和保养才能保证其工作效率和寿命。
因此,本文将对全自动工业分析仪的安全操作和保养规程进行分析和讨论。
一、工业分析仪的安全操作1. 仪器启动前的注意事项在启动分析仪之前,我们需要清楚以下几个注意事项:•充分了解分析仪的使用方法和规格,严格按照说明书操作,不得随意改变参数;•仪器运行过程中,必须严格按照规定步骤操作,不得进行无关操作或擅自停机;•仪器使用前需充电或链接电源,确保电量充足。
2. 样品处理和采样注意事项•样品应按照说明书要求预处理;•采样前,应该先了解样品的性质和特征,提前做好相应准备;•采集过程中,应该严格按照要求进行操作,避免样品被污染或变质。
3. 仪器操作过程中的注意事项•操作员在操作仪器时,必须佩戴防静电手套、防静电鞋,并确保过程中不进行大声喧哗;•操作人员对分析结果的数值应具有一定的认知和了解,及时发现结果偏差;•仪器应定期进行校准,确保数据的准确性和稳定性。
二、工业分析仪的保养规程1. 清洁与维护•定期清洁分析仪的外壳和内部元件,并检查其部件是否正常;•分析仪的电缆、探头和接头等部分,应该定期检查并清洁;•仪器在长期运行过程中,可能会出现一些故障,应该及时进行检查和维修。
2. 贮存与保管•长时间不使用时,分析仪应放置在干燥、温度适宜的环境中,避免长时间曝晒于日光下;•分析仪存储时,要避免剧烈震动或进水等情况,避免损坏设备;•仪器存储期间,应该从时间和角度上进行定期检查并进行必要的维护工作。
3. 更换零配件•分析仪的重要部件或备件应该统一购买;•因更换零配件而需要打开分析仪,一定要做好防静电措施;•更换过后,需要重新校准和测试。
工业分析仪1、工分基础知识煤的工业分析也叫技术分析和实用分析。
通常包括水分、灰分、挥发分和固定碳四项。
近年来,随着动力用煤按发热量计价和环保的需要,把发热量及硫分两项也列入工业分析中并称为广义的工业分析。
工业分析是一切工业用煤的基础资料,也是了解和研究煤质的最基本的特性参数,特别是水分、灰分和挥发分等。
对发电用煤,为了使煤粉易于燃烧,保持炉膛热强度,提高锅炉热效率,要求燃煤挥发分不低于10%,灰分不大于35%;对机车用煤,为使机车锅炉在很短的时间内的产汽量达到额定率,保证机车行驶速率和牵引力,要求挥发分一般大于20%以上,且灰分不高于24%的烟煤;对于建材工业用煤,要求所用煤粉挥发分高至25%,甚至高达30%以上,且灰分宜小于20%,这样才可保证回转窑炉燃烧并制成高标号水泥;对高炉喷吹用煤,要求全水分低于8%,灰分小于15%,才能炼制出符合要求的生铁;对民用煤,则要求为挥发分低于10%、灰分不宜高于30%~35%的无烟煤。
由此可见,任何用煤部门都离不开工业分析资料。
5E-MAC/G6600全自动工业分析仪2、开发背景我单位受湖北电力试验研究院委托,开发一种能够在技术上和GB/T212中水分测定方法---通氮干燥法(仲裁法)、灰分测定方法---缓慢法(仲裁法)和挥发分测定方法(仲裁法)等同的可作为仲裁用的自动工业分析仪。
该仪器已经作为《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准推荐用仪器。
3、控制方式采用上下位机通讯,仪器实时性和可靠性高。
整个仪器主机分为两部分:5E全自动工业分析仪I(挥发分部分)和5E全自动工业分析仪II(水分和灰分部分)。
PC机既可同时控制5E全自动工业分析仪I、5E全自动工业分析仪II测定试样的挥发分、水分、灰分又可单独控制5E全自动工业分析仪I或5E全自动工业分析仪II单独测定试样的挥发分、水分、灰分。
4、主要技术特点:4.1测量准确:严格按国标设计,采用热重分析法,无煤种限制,挥发分的测试过程采用国家标准方法——《煤的工业分析方法》(GB/T212—2001)。
使用自动工业分析仪安全操作规程I. 引言自动工业分析仪是一种用于分析工业生产中涉及化学成分和物理性质的设备。
它能够快速、准确地测量样品中各种元素或化合物的含量,并广泛应用于许多行业,如化工、制药、金属加工等。
为了确保在操作自动工业分析仪时的安全性,遵守以下操作规程是至关重要的。
II. 环境准备1. 在操作自动工业分析仪之前,必须确保工作区域干净、整洁。
清除周围的杂物和污垢,保持通道畅通。
2. 确保工作区域的温度和湿度在适宜的范围内。
过高或过低的温度都可能影响仪器的性能。
3. 保持工作区域的通风良好,避免有害气体积累。
在必要的情况下,使用合适的通风设备。
III. 仪器操作1. 在使用自动工业分析仪之前,必须进行仔细的检查,确保所有部件正常工作,并检查是否有任何损坏或松动的部件。
如有发现,请立即报告给维修人员。
2. 仔细阅读操作手册,并按照操作指南进行操作。
不要随意更改设备设置,以免影响测量结果。
3. 使用正确的样品容器,并遵循标准程序进行取样。
确保样品容器干净,并避免污染样品。
4. 在操作仪器时,请保持仪器周围的环境清洁。
避免杂物或其他物品靠近仪器,以免影响测量的准确性。
5. 在操作仪器之前,请确认所有连接和接插件的稳固性。
确保电源线良好接地,并避免电线搭接和交叉。
IV. 安全注意事项1. 在操作自动工业分析仪时,请佩戴适当的个人防护装备,如实验室眼镜、手套和工作服。
确保保护面部、眼睛、手和身体的安全。
2. 避免将手指或其他物体放置在自动工业分析仪的运动部件或开口处。
停止仪器运行后,等待运动部件完全停止后才能进行维护和操作。
3. 不要使用损坏或破损的仪器。
如果发现破损或故障,请立即报告给维修人员,并等待其修复后才能继续使用。
4. 禁止在操作自动工业分析仪时吸烟、喝酒或食用。
这些行为可能会引起危险,并对测量结果产生误差。
5. 自动工业分析仪通常使用高压电源。
在维护或操作仪器时,务必遵循相关的电气安全规范,并确保设备处于断电状态。
全自动工业分析仪全自动工业分析仪是一种用于分析工业样品的实验设备,它可以自动处理大量样品,进行化学分析、光学分析、热分析等工作。
全自动工业分析仪的诞生,在很大程度上降低了工业生产成本,提高了生产效率,受到了广泛的关注和应用。
工作原理全自动工业分析仪的工作原理主要是通过样品的进样系统,将待分析的样品无菌装入自动进样器,然后通过对样品进行预处理和转移,将样品送至不同的检测单元进行分析。
通常采用的是分析仪器联网,数据自动上传至数据处理系统,分析结果及时反馈给生产线控制系统,实现生产线的自动化及优化。
应用领域全自动工业分析仪广泛应用于钢铁、化工、水处理、冶金等领域,实现了对液体、固体、气体等多种工业样品的全自动分析。
例如,对于钢铁生产中的矿石和铁钢样品,全自动工业分析仪可以精确测定其含量,以保证成品的质量。
在水处理领域,全自动工业分析仪可以实现水质分析、在线监测等功能,帮助企业解决水质污染问题。
优势和挑战相比传统的手动样品分析方法,全自动工业分析仪有许多优势和挑战。
其中,其主要优势包括:1.高效性。
全自动工业分析仪可以同时处理多个样品,快速完成分析工作,大大提高了分析效率和生产效益。
2.精准性。
全自动工业分析仪可以控制各个环节的误差,使分析结果更为准确和可靠。
3.自动化。
全自动工业分析仪可以实现全程自动控制和品质监控,降低不必要的人工干预,提高生产效率。
但同时,全自动工业分析仪也面临一些挑战,比如:1.设备价格高昂。
全自动工业分析仪的设备价格较高,需要较大的投资成本。
2.专业人员缺乏。
对于较为复杂的分析技术和设备,需要具备较高的专业技能和知识背景的人员才能进行操作和维护。
发展趋势目前,全自动工业分析仪市场呈现出快速增长的趋势。
随着工业4.0时代的到来,全自动工业分析仪将逐渐成为工业生产的重要组成部分,实现生产线智能化、自动化等目标。
未来,我们可以预见到全自动工业分析仪将朝着以下几个方向发展:1.多元化功能:全自动工业分析仪将逐渐实现多种分析技术的共存,实现化学分析、光学分析、热分析等多种测试方式的整合,形成多功能的全自动分析平台。
使用自动工业分析仪安全操作规程范本一、引言自动工业分析仪(以下简称仪器)是一种用于测量、分析和监测工业生产过程中样品物质组成和性质的设备。
为了保证仪器的正常运行和操作人员的安全,特制定本安全操作规程。
二、安全操作准备1. 操作人员应接受仪器操作培训,并熟悉仪器的结构、原理和安全操作规程。
2. 在操作仪器之前,必须检查仪器是否正常工作,所有连接线、管路和电气设备是否牢固,并且没有泄漏或损坏。
三、操作流程及安全要求1. 所有操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞和防护手套,以防止事故发生。
2. 在进行样品准备之前,必须确认仪器的所有安全装置是否正常,如紧急停止按钮和温度保护装置。
3. 在打开仪器电源之前,应检查电源线是否正常,并确保电压稳定,地线连接良好。
4. 在进行样品采集和操作之前,必须戴上安全口罩和手套,以防止对人体产生危害。
5. 操作人员必须按照仪器的使用说明书进行操作,不得随意更改参数或操作方式。
6. 在仪器运行过程中,操作人员应随时留意仪器的运行状态,如温度、压力、液位等,及时采取相应的安全措施和调整。
7. 要定期检查仪器的保养和维修工作,确保设备处于良好的工作状态。
8. 仪器使用结束后,操作人员应关闭电源,清理工作区域,并归还使用的工具和材料。
9. 如果发生任何设备故障或危险情况,操作人员应立即停止操作,断开电源,并向上级报告。
四、应急处理措施1. 发生事故或紧急情况时,操作人员应立即按下紧急停止按钮,并迅速采取逃生措施。
2. 在火灾发生时,应立即报警并使用灭火器进行初步扑灭,如无法控制,应立即撤离现场,并呼叫专业人员进行扑救。
3. 在发生泄漏或液体溢出时,操作人员应立即停止操作,关闭阀门,并按照安全操作规程进行清理和处理。
4. 在意外伤害发生时,操作人员应立即采取急救措施,并通知相关人员进行处理。
五、操作人员责任和安全意识1. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程,不得擅自违反或忽视安全要求。
全自动工业分析仪的操作日期班组姓名成绩能熟练掌握全自动工业分析仪测定步骤得分扣分原因试验器材(10分)全自动工业分析仪,煤样,清洁.干燥的坩埚,称量手套,称样勺.实验步骤(70分)1.准备工作(40分)1 按顺序依次打开仪器加热电源及仪器主机、显示器、计算机电源开关。
然后打开空压机总阀,并将减压阀调节到0.2MP左右。
2 双击计算机桌面上的“工业分析仪应用”图标运行测试程序。
然后点击屏幕顶部菜单中的“功能”在其下拉菜单中选择“开仪器盖”,打开水灰测试部分的仪器盖,拿出坩埚擦干净。
3 点击屏幕顶部“测试”中的“工作测试”,进入测试信息录入界面。
在样品名称方框中输入需要测试的试样名称。
每个样需要测双样,选中“有平行样”复选框,然后单击“进入测试界面”。
2.试验过程(30分)1 水灰部分的称量:单击“称空坩埚”,称量完毕后仪器将自动打开上盖;点击“称样重”按钮,仪器自动将转到放样坩埚位置(秤杆上方),放入样品后按“转动按钮”,转盘下降称量,称量后上升。
如果样重合格,转盘自动转动到下一个位置;如果不合格,则不会转动,等待用户添加或者减少重量(重量在计算机上有显示);所有试样重量称量完成后,仪器自动开始测试。
(超过三次称量不合格扣5分)2 挥发分部分的称量:点击挥发分部分的“开始称量”按钮,仪器会将1号坩埚位置转到前面有秤杆的上方,在称量位置放上空坩埚(带坩埚盖),按“下降”按钮,称量完成后仪器自动上升。
软件会提示放入指定试样名称的试样。
放入指定试样名称的试样后,再盖上坩埚盖,按“下降”按钮(在放样口的正下方)。
称量完后仪器自动上升,如样重合格,仪器会自动转动将下一个坩埚转到称量位置;如不合格,则添、减试样后再按“下降”按钮。
所有挥发分试样称量完成后,点击“开始测试”按钮,将自动进行工作测试。
3 仪器做完所有测试项目后将自动打开上盖降温冷却。
如要关闭仪器,请先关闭计算机主机,显示器,再关闭加温电源及仪器主机电源开关,然后关空压机。
工业分析仪工业分析仪是一种用于工业生产中的质量控制和过程监测的仪器。
它可以帮助企业监测生产过程中的关键参数,从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍工业分析仪的基本原理、应用领域和发展趋势。
工业分析仪的基本原理是通过测量样品中特定物质的含量或特征,来判断生产过程中的质量和工艺状态。
常见的工业分析仪包括光谱仪、质谱仪、气相色谱仪等。
光谱仪是一种通过测量样品中的光谱信息来确定其组成和特性的仪器。
它利用样品对不同波长的光的吸收、散射或发射特性进行分析。
光谱仪在工业生产中广泛应用于材料分析、光学检测、环境监测等领域。
质谱仪是一种通过测量样品中物质的质量和相对丰度来确定其组成和性质的仪器。
它利用样品中分子或原子的质量谱图来进行分析。
质谱仪在工业生产中常用于化学分析、食品检测、石油勘探等领域。
气相色谱仪是一种通过样品中化学物质在气相状态下的分离和检测来进行分析的仪器。
它利用样品中化学物质在特定条件下在气相载体中的分离能力来进行分析。
气相色谱仪在工业生产中常用于化学制品生产、环境保护、药物分析等领域。
除了光谱仪、质谱仪和气相色谱仪,工业分析仪还包括许多其他类型的仪器,如流动注入分析仪、电化学分析仪等。
这些仪器在工业生产中起到了关键作用,帮助企业及时监测和控制生产过程中的关键参数。
工业分析仪在许多行业中具有广泛的应用。
例如,化工行业可以利用工业分析仪来监测生产过程中的化学反应和产物质量,从而提高生产效率和产品质量。
食品行业可以利用工业分析仪来检测食品中的营养成分和有害物质,确保食品质量和安全。
环境监测领域可以利用工业分析仪来检测空气、水和土壤中的污染物,保护环境和人类健康。
随着科技的不断发展,工业分析仪也在不断更新和改进。
新的仪器和技术不断涌现,使工业分析更加准确、快速和便捷。
例如,一些工业分析仪现在可以进行实时监测和远程控制,提高了生产过程的自动化程度。
另外,一些新型的传感器和探测器也不断被应用于工业分析仪中,提高了仪器的分析能力和稳定性。
工业分析技术三大知识点工业分析技术是指应用各种分析方法和工具对工业生产过程进行数据分析和优化,以提高生产效率和质量。
在现代工业生产中,工业分析技术已经成为不可或缺的一部分。
本文将介绍工业分析技术的三大知识点,分别是数据采集与预处理、数据分析与建模、优化与控制。
1. 数据采集与预处理工业分析技术的第一步是数据采集与预处理。
数据采集是指从各种传感器、仪器和设备中采集数据,包括温度、压力、流量、电流等各种指标。
数据采集可以通过有线或无线方式进行,常见的有PLC、DCS等数据采集系统。
采集到的数据通常以时间序列的方式存储,以便后续分析。
预处理是指对采集到的数据进行清洗和处理,以提高数据的质量和可用性。
常见的预处理方法包括数据去噪、数据插值、数据平滑等。
去噪是指去除数据中的噪声和异常值,以减少对后续分析的干扰。
插值是指根据已有数据推断缺失数据的值,以填充数据空缺。
平滑是指通过一定的算法对数据进行平均处理,以减少数据波动和噪声。
2. 数据分析与建模数据分析与建模是工业分析技术的核心环节。
通过对预处理后的数据进行分析和挖掘,可以发现数据中的规律和模式,以便进行进一步的建模和预测。
数据分析方法包括统计分析、机器学习、人工智能等。
统计分析是一种基于统计学原理的数据分析方法,包括描述统计、假设检验、方差分析等。
通过统计分析,可以对数据的基本特征进行描述和总结,判断数据之间的关系和差异。
机器学习是一种通过训练样本来建立模型并进行预测的数据分析方法。
常见的机器学习算法包括线性回归、决策树、支持向量机等。
通过机器学习,可以根据历史数据来预测未来的趋势和结果。
人工智能是一种模拟人类智能的技术,包括机器学习、自然语言处理、图像识别等。
人工智能可以通过对大量数据的学习和分析,自动提取数据中的特征和规律,从而实现智能化的数据分析和决策。
3. 优化与控制优化与控制是工业分析技术的最终目标。
通过对数据进行分析和建模,可以找到生产过程中的瓶颈和问题,并提出改进措施和优化方案。
全自动工业分析鹤壁市天鑫TXGF-3000全自动工业分析仪测试原理为热重分析法,它将远红外加热设备与电子天平结合在一起,在规定的气氛,温度和时间内对试样加热,并对受热过程中的试样予以称量,然后根据加热后试样的质量损失计算出试样的水分、灰分及挥发分。
全自动工业分析仪包括3大部分:分析仪(含I、Ⅱ两部分)PC机,打印机。
仪器组成如图所示(挥发分)部分结构图(水、灰)部分结构图工作流程用分析仪测定挥发分,用分析仪测定水分和灰分。
PC机既可同时控制分析仪挥发分部分、水分和灰分测试部分测定试样的挥发分、水分、灰分,也可单独控制分析仪挥发分或分析仪样的挥发分、水分、灰分。
(1)水分和灰分测定流程。
运行仪器的测试程序,进入工作测试菜单,输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚,空坩埚称量完毕,系统提示放置试样,然后系统称量试样质量并开始加热高温炉(系统会打开氮气阀,向高温炉内通氮气,气体流量控制在4~5 L/min)。
先将高温炉加热到107℃恒温45 min后,开始称量坩埚.当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认o.0005g)时,水分分析结束,系统报出z果。
同时关闭氮气阀,打开氧气阀,高温炉继续加热至500℃恒温30min(‘l不恒温)后再加热至815℃恒温,之后系统开始称量坩埚,当坩埚质量变化:设定值(默认0. 0005g)时,灰分分析结束,系统报出灰分测定结果,并打印结果及报表。
(2)挥发分测定流程。
先打开仪器恒温炉盖,在转盘中放入预先于900℃灼烧至质量恒定的坩埚,打开计算机,运行仪器的测试程序软件,进入“工作测试”菜单输入相关的试样信息后,仪器自动称量有盖的挥发分空坩埚。
如果单测挥发分在称量前系统会提示输入水分数值。
空坩埚称量完毕,系统提示放置试样,然后系统称量式样质量。
称量完成后,高温炉开始升温并自动开始测试。
当高温炉温度到达900℃,并在(900±10)℃下稳定2min后,打开隔热板送0号空白坩埚至高温炉中,然后关闭隔热板加热7 min。
工业分析仪工业分析仪是一种用于工业领域的仪器设备,它能够对物质的成分、结构、性质等进行分析和检测。
工业分析仪在工业生产过程中扮演着重要的角色,它能够提供准确、可靠的数据,为企业的决策提供科学依据。
本文将从工业分析仪的分类、原理、应用等方面进行探讨。
首先,工业分析仪主要分为两大类:离线分析仪和在线分析仪。
离线分析仪是指样品需要先采集并制备,然后通过离线操作进行测量和分析;而在线分析仪则是在生产过程中实时在线对物质进行分析。
离线分析仪主要适用于研发实验室、质检中心等场所,而在线分析仪则广泛应用于生产现场,能够对生产过程中的物质进行连续监测和控制。
其次,工业分析仪的原理有很多种,常见的有光谱分析、色谱分析、质谱分析等。
光谱分析是利用物质吸收、发射或透射光的特性来进行分析的方法,包括紫外可见光谱、红外光谱、拉曼光谱等。
色谱分析则是利用物质在固相或液相中不同速率迁移的特性进行分离和测定的方法,包括气相色谱、液相色谱等。
质谱分析则是利用物质在电场中不同质荷比进行分离和检测的方法,包括质谱仪、飞行时间质谱仪等。
这些原理各有特点,可以根据需要选择适合的工业分析仪。
工业分析仪广泛应用于各个领域,如化工、石油、冶金、环保、食品、医药等。
在化工领域,工业分析仪可以用于反应过程中原料和产物的成分、浓度分析,以及催化剂的性质表征等。
在石油领域,工业分析仪可以用于原油和炼油产品的组成分析、含硫、含水和含盐等杂质的检测。
在冶金领域,工业分析仪可以用于金属矿石、合金和熔融金属的成分分析和控制。
在环保领域,工业分析仪可以用于大气、水、土壤等环境样品中各种污染物的检测和监测。
在食品领域,工业分析仪可以用于食品添加剂、农药残留、重金属等有害物质的检测。
在医药领域,工业分析仪可以用于药物物质的含量、纯度和杂质等的分析。
此外,工业分析仪的应用还涉及到质量控制、工艺优化等方面。
通过对生产过程中物质的实时分析和监测,工业分析仪可以及时发现生产异常和问题,并使用这些数据进行质量控制,确保产品的合格率。
全自动工业分析仪2篇全自动工业分析仪是现代工业生产中常用的一种分析仪器,它的功能十分强大,可以对各种工业材料进行精准、快速的分析和检测。
本文将介绍全自动工业分析仪的原理、构成、特点、应用及未来发展趋势等方面的内容。
一、原理全自动工业分析仪采用的分析方法有很多种,比如荧光分析、原子吸收光谱分析、光电子能谱分析、拉曼光谱分析等等。
原理比较复杂,这里我们就以原子吸收光谱分析为例进行讲解。
原子吸收光谱分析是利用金属离子对光的吸收特性来定量分析金属元素的方法。
它的基本原理是:将待分析的金属样品通过气体热化或火焰烧化等方法,在样品中的特定波长处吸收光线,使金属原子的电子状态由基态跃迁到激发态,然后再通过光源的光谱分析仪器,对样品进行检测和分析,得出样品中金属的含量。
二、构成全自动工业分析仪包括光源、样品室、检测器、信号放大器、电子计算机等几个主要部分。
光源可以是氢氖激光、钨丝灯等,样品室主要用于样品的处理和存储,检测器可以是电子倍增器、光电二极管等,信号放大器则是对信号进行放大和处理,电子计算机则是用于对数据进行处理和分析。
三、特点全自动工业分析仪的特点在于其高效、精准、快速、自动化等方面。
它具备可靠性高、结果准确、适应能力广、可操作性强的特点,可以针对不同材料进行多元素分析、普遍元素分析等多种分析方法。
全自动工业分析仪还能实现在线监测和远程控制,能够大幅度降低人工分析的难度和复杂度,提高工作效率和生产质量。
四、应用全自动工业分析仪广泛应用于各种工业领域,比如冶金、钢铁、有色金属、建筑材料、化工、制药等等。
它可以对材料中的元素成分进行检测和分析,向工程师和技术人员提供有关材料成分的详细信息,帮助企业优化生产线、提高产品质量和效率。
这类仪器还广泛应用于环境监测、食品安全检测和生命科学方面。
五、未来发展趋势随着科技的不断发展和全球化的趋势逐渐加强,工业生产需要更精准、高效的分析仪器。
全自动工业分析仪在未来的发展中,将具备在线分析、智能化控制、远程监测、自我诊断等功能,实现工业生产不间断监测、预警机制等功能。
全自动工业分析仪的测试准备工作测试准备1 准备坩埚坩埚(包括坩埚盖)必须洁净、干燥,建议坩埚放在850℃马弗炉中充分灼烧,冷却后清理干净,然后放入干燥器中备用。
2 准备气体按第一章1.2节的要求准备一瓶氧气,一瓶氮气,将气管连接到分析仪背面的气体接头上(注意按仪器上标识接,氧气、氮气不能接反),调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2Mpa。
分析仪前面板上有流量计指示气体的流量,仪器测试工作时气体流量是4-5升/分,在分析仪内部有一气体流量调节器,可调节气体流量(仪器出厂时已调节好),如果需要调节流量大小则可进入“检测”菜单,分别打开氧气阀、氮气阀,看着分析仪前面板上的流量计,调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。
3 试样勺本仪器中配有专用的试样勺。
试样勺使用时应是干燥的,每次使用前必须清洁干净。
4 开启电源先接好打印机、计算机、分析仪的电源,然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关,分析仪必须预热30分钟以上。
测试试样启动计算机后,运行测试程序(参阅说明书),进入“设置”菜单,设置好各栏目(参阅第四章),然后进入“检测”菜单,试运行分析仪的各部件是否正常(参阅第四章,建议点击“移到0号位”按钮,看转盘是否转到0号位置(分析仪转盘上标有红点的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方),如正常则可进入“设置”分页,选择测试方法,其它均可按系统提示进行操作。
选择了测试方法后,在系统的表格上确定放试样的位置,此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。
如果测试的试样不足19个,请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。
称量坩埚或试样时分析仪会自动盖上炉盖。
空坩埚称量完毕(系统自动记录空坩埚质量)就可加入试样,试样称量完毕后,高温炉开始升温进行测试,其它操作过程请参阅第四章软件操作。
自动工业分析仪校准方法1. 引言随着工业领域的不断发展和技术的进步,自动工业分析仪在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了确保自动工业分析仪的准确性和可靠性,校准是必不可少的步骤。
本文将介绍一种常用的自动工业分析仪校准方法,以确保其测量结果的准确性。
2. 自动工业分析仪校准的背景自动工业分析仪是一种用于测量和分析工业生产过程中液体或气体中各种化学成分的设备。
它通常使用各种传感器和检测器来测量样品中的特定参数,并根据预设的标准进行比较和分析。
为了确保分析仪的准确性,校准是必要的。
校准是指将分析仪的测量结果与已知准确值进行比较,以确定任何偏差和误差,并进行修正的过程。
通过校准,可以确保分析仪的准确性,并提供可靠的测量结果。
3. 自动工业分析仪校准方法3.1 校准前的准备工作在进行自动工业分析仪的校准之前,需要完成以下准备工作: - 确保校准设备和标准物质的可用性:校准设备和标准物质是进行校准所必需的工具和材料。
确保它们的可用性和准确性非常重要。
- 清洁分析仪和传感器:确保分析仪和传感器表面的清洁度,以消除外部污染对校准结果的影响。
3.2 校准过程自动工业分析仪的校准一般包括以下步骤:3.2.1 标定传感器根据分析仪中使用的传感器种类和数量,分别对各个传感器进行标定。
标定传感器的目的是确定传感器的灵敏度和响应特性。
标定传感器的步骤包括: 1. 准备标准物质:根据传感器的量程和要求,准备标准物质,其含有已知浓度的待测参数。
2. 将传感器浸入标准物质中:将传感器浸入标准物质中,确保传感器与标准物质充分接触。
3. 等待传感器稳定:根据传感器的响应时间,等待一定时间使传感器稳定下来。
4. 记录传感器的测量值:记录传感器在标准物质中的测量值,并与标准物质的已知浓度进行比较。
5. 计算校准参数:根据传感器的测量值和已知浓度计算校准参数,如补偿系数或调整因子。
3.2.2 零点校准在进行正常测量之前,需要对分析仪进行零点校准。
全自动工业分析仪济南市琦泉热电有限责任公司全自动工业分析仪规程批准:审定:审核:编写:石岩总工办 2015年 05月1、工分基础知识煤的工业分析也叫技术分析和实用分析。
通常包括水分、灰分、挥发分和固定碳四项。
近年来,随着动力用煤按发热量计价和环保的需要,把发热量及硫分两项也列入工业分析中并称为广义的工业分析。
工业分析是一切工业用煤的基础资料,也是了解和研究煤质的最基本的特性参数,特别是水分、灰分和挥发分等。
对发电用煤,为了使煤粉易于燃烧,保持炉膛热强度,提高锅炉热效率,要求燃煤挥发分不低于10%,灰分不大于35%;对机车用煤,为使机车锅炉在很短的时间内的产汽量达到额定率,保证机车行驶速率和牵引力,要求挥发分一般大于20%以上,且灰分不高于24%的烟煤;对于建材工业用煤,要求所用煤粉挥发分高至25%,甚至高达30%以上,且灰分宜小于20%,这样才可保证回转窑炉燃烧并制成高标号水泥;对高炉喷吹用煤,要求全水分低于8%,灰分小于15%,才能炼制出符合要求的生铁;对民用煤,则要求为挥发分低于10%、灰分不宜高于 30%~35%的无烟煤。
由此可见,任何用煤部门都离不开工业分析资料。
2、开发背景我单位受湖北电力试验研究院委托,开发一种能够在技术上和GB/T212中水分测定方法---通氮干燥法(仲裁法)、灰分测定方法---缓慢法(仲裁法)和挥发分测定方法(仲裁法)等同的可作为仲裁用的自动工业分析仪。
该仪器已经作为《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准推荐用仪器。
3、控制方式采用上下位机通讯,仪器实时性和可靠性高。
整个仪器主机分为两部分:5E 全自动工业分析仪I(挥发分部分)和5E全自动工业分析仪II(水分和灰分部分)。
PC机既可同时控制5E全自动工业分析仪I、5E全自动工业分析仪II测定试样的挥发分、水分、灰分又可单独控制5E全自动工业分析仪I或5E全自动工业分析仪II单独测定试样的挥发分、水分、灰分。
4、主要技术特点:4.1测量准确:严格按国标设计,采用热重分析法,无煤种限制,挥发分的测试过程采用国家标准方法——《煤的工业分析方法》(GB/T212—2001)。
水分、灰分采用连续测定方式,该测定方法已被纳入新的电力行业标准《煤的快速工业分析方法》,定为可用于仲裁的方法。
其测试结果完全能符合国标要求,可用于仲裁分析;4.2仪器的结构设计科学合理:双炉结构,灰、挥分开,称量不会相互干扰,两部分既可同时工作也可单独工作,其中水分和灰分用复式炉来测定,对于测试规范性很强的挥发分指标用有恒温冷却室的单式炉来测定,150分钟内可完成19个样品的水、灰、挥测试,平均单样测试时间小于8分钟; 4.3关键高温部件(电机、转盘、高温炉等)采用世界名牌产品,结构设计合理,做工精细,外形美观不变形、不开裂,经久耐用;4.4测定方法齐全,有“国标”和“自定义”两种测定方式供选择,水分测试有通氮干燥法和空气干燥法可供用户选择,用于测定飞灰与炉渣可燃物时有DL/T567-1995《飞灰和炉渣可燃物测定方法》中规定的[方法A]和[方法B]两种测定方法供选择;4.5自动化程度高,仪器内置两台万分之一的精密电子天平(赛多利斯BS224S),自动称样、送样,测定结果自动存储,分析报表格式可自定义修改,整个实验过程无需人工干预。
5、主要技术指标5.1准确度:符合国家标准GB/T212—2001《煤的工业分析方法》的规定。
5.2高温炉功率:≤5Kw5.3测试时间:挥发分:高温7分钟/样,送、退、称样90秒/样,冷却30分钟/19样,即平均10分钟/样。
水分、灰分:19个试样总时间≤150分钟(快速法)水分、灰分:19个试样总时间≤180分钟(经典法)5.4试样数量:一次可同时放置19个样;5.5外形尺寸:挥发分部分:655mm×600mm×575mm水分、灰分部分:555mm×585mm×505mm6、分析仪内部结构示意图分析仪Ⅱ(水、灰部分)内部结构示意图(与5E-MACIII相同)分析仪I(挥发分部分)内部结构示意图7、仪器工作原理水分:在浅壁坩埚中称取(0.8g至1.2g)的空气干燥煤样置于水灰加热炉陶瓷转盘上,在107℃干燥氮气流中加热至质量恒定。
根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
灰分:将水分残留物在氧气流中按规定的速度继续加热到(500±10)℃恒温 30min,然后高温炉温度升到(815±10)℃,在此温度下灼烧至质量恒定。
根据残留物的质量计算灰分产率。
挥发分:在带盖深壁坩埚中称取(0.8g至1.2g)的空气干燥煤样置于恒温炉陶瓷转盘上。
待高温炉温度到达900℃时,高温炉温度继续控制在(900±10)℃.高温炉温度稳定2min后送0号空白坩埚至高温炉中后灼烧7min,7min到后将0号坩埚送回恒温炉中,然后送第一个分析样品到高温炉中并灼烧7min,7min 后将该分析样品送回到恒温炉中,以后每隔7分钟送一个分析样品到高温炉中,并将灼烧7min后的分析样品送回恒温炉中,待所有分析样品灼烧完毕后,恒温炉开始加热并控制在107℃,所有分析样品在恒温炉中干燥冷却30min 后,以减少质量占样品的百分数减去该煤样空气干燥水分含量作为煤样的挥发分。
8、电子天平调试(可参阅天平《安装操作手册》)首先将电子天平设在电源自动接通状态,方法如下:(1)按电子天平"ON/OFF"键。
(2)接通电子天平,当屏幕全显示时轻按一下"TARE"键。
(3)当显示"1"时,松开"TARE"键。
(4)按下"CAL"键,至显示"8"。
(5)按下"PRINT"键,至显示编码的第2个数码。
(6)按下"CAL"键,至显示"5"。
(7)按下"PRINT"键,至显示第3个数码(先显示出以前设定的编码)。
(8)用“CAL”键选择数字“4”。
(9)为了确认调整结果,必须按下其中一个“TARE”键(标记:在编码后显示出一个小的“0”)。
(10)按下"TARE"键两秒钟以上存储调整结果。
同样,按天平《安装操作手册》将接口参数的波特率设定为9600波特率(5 1 7),将奇偶校验设为“空格”(5 2 2)。
注意:赛多利斯天平都是这样设置参数,只是有的仪器参数不同。
9、仪器工作流程9.1水分和灰分测定流程进入工作测试菜单,输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚,空坩埚称量完毕,系统提示放置试样,然后系统称量试样质量并开始加热高温炉(系统会打开氮气阀,向高温炉内通氮气,气体流量控制在4~5L/min)先将高温炉加热到107℃恒温45min(指按国标方法,温度与恒温时间可自定义设置)后开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0005g克)时水分分析结束,系统报出水分测定结果,同时关闭氮气阀,打开氧气阀,高温炉继续加热至500℃恒温30min(快速法在此不恒温)后再加热至815℃恒温,之后系统开始称量坩埚,当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认0.0005g)时灰分分析结束,系统报出灰分测定结果,并打印结果或报表(如果在系统设置中设置了打印)。
9.2挥发分测定流程进入工作测试菜单,输入相关的试样信息后仪器自动称量挥发分空坩埚(注意:坩埚应该带盖。
如果该次实验不测试水分,在称量前系统会提示输入水分数值),空坩埚称量完毕,系统提示放置试样,然后系统称量试样质量并开始加热高温炉. 开始实验前按照提示打开恒温炉盖,恒温炉散热风扇自动开启,隔热板关闭,待高温炉温度到达900℃时,高温炉温度继续控制在(900±10)℃。
高温炉温度稳定2min后打开隔热板送19号和0号坩埚至高温炉中后关闭隔热板灼烧7min,7min到后打开隔热板将19号和0号坩埚送回恒温炉中,然后送第1号和2号分析样品到高温炉中关闭隔热板并灼烧7min,7min后打开隔热板将分析样品送回到恒温炉中,同时打开氮气阀,通氮2min后关闭氮气阀,以后每隔7min送两个分析样品到高温炉中(隔热板自动开关),并将灼烧7min后的分析样品送回恒温炉中通氮2min,待所有分析样品灼烧完毕后,隔热板关闭,恒温炉散热风扇关闭,恒温炉开始加热并控制在107℃,按照提示盖上炉盖,所有分析样品在恒温炉中干燥冷却30min后,以减少质量占样品的百分数减去该煤样空气干燥水分含量作为煤样的挥发分。
系统报出挥发分测定结果,并打印结果或报表(如果在系统设置中设置了打印)。
10、适用范围5E全自动工业分析仪按照《煤的快速工业分析方法自动仪器法》电力行业标准开发,测试速度快,精度高,可代替烘箱和马弗炉,可作为仲裁用。
水灰实验时间≤3h/19个样,挥发分实验时间<=2h/19个样,两台主机并行工作,整个分析时间≤3h/19个样品。
(备注:测试时间与用户选择的测试方法有很大关系)11.日常保养11.1在放试样时请戴上清洁、干燥的工作手套。
11.2分析仪在加温测试时,在高温炉周围工作应多加注意!如果触及了高温炉或坩埚可能会严重烫伤,在放入或取出坩埚盖时注意穿上工作服、手套与防护镜。
11.3在移动分析仪时,请先将分析仪内的天平取出。
11.4拔插串口线或天平信号线前必须关闭分析仪及PC机的电源!否则会损坏分析仪、天平及PC机!仪器通电前须保证天平的电源线与信号线接头未接触电路板或仪器底板之类的导体!11.5分析仪长期不使用时,请保持仪器的干燥,建议再次测试使用前对高温炉加温一次。
11.6平时应保持分析仪清洁。
12故障分析及排除12.1挥发分结果偏高或偏低(与国标规定测定方法对比)原因:解决办法: A:炉温不对 A:重校炉温 B:水分值有问题B:重校测试水分值C:称量有误,分析仪预热时间不够, C:查出问题解决室内有强对流风D:煤样有问题 D:用马弗炉测定对比E:水分测定有误 E:重测水分F:校正回归方程有问题 F:用标煤重新标定回归方程12.2挥发分结果有异常值(现象:比标准值高出许多)原因:解决办法A:坩埚或盖有裂纹或变形 A:更换坩埚或盖B:未盖坩埚盖 B:重做C:坩埚错位或接触转盘 C:查出问题调整好D:称杆接触炉体 D:查出问题调整好12.3灰分结果偏高或偏低(与国标规定测定方法对比)原因:解决办法:A:气氛有问题 A:调整气体流量B:恒温时间、恒温点有问题 B:调整恒温时间、点C:称量有问题 C:查出问题解决D:煤样有问题 D:查出问题解决12.4灰分结果有异常值原因:解决办法:A:坩埚错位或接触转盘 A:查出问题调整好B:称杆接触炉体 B:查出问题调整好12.5测水结果偏高(与国标规定测定方法对比)原因:解决办法:A:炉温偏高 A:降低恒温度点B:气氛过低,造成氧化 B:调高气体流量C:升温过久电阻丝有问题 C:检查并解决D:恒温时间过久 D:减少恒温时间E:天平称量有误 E:查出问题并解决12.5测水结果偏高(与国标规定测定方法对比)原因:解决办法:A:炉温偏高 A:降低恒温度点B:气氛过低,造成氧化 B:调高气体流量C:升温过久电阻丝有问题 C:检查并解决D:恒温时间过久 D:减少恒温时间E:天平称量有误 E:查出问题并解决12.6 测水结果偏低(与国标规定测定方法对比)原因:解决办法:A:炉温偏低 A:提高恒温度点B:恒温时间过短 B:增加恒温时间C:升温过快或温升基点高 C:检查并解决D:天平称量有误 D:检出问题并解决12.7测水结果平行性有异原因:解决办法:A:坩埚错位 A:查出问题并解决B:坩埚或称杆与转盘炉体接触 B:调整C:煤样有问题 C:查清并解决、重做实验(①没有摇匀样品②煤样粒度严重不匀③放错煤样)12.8高温炉不升温原因:解决办法:A:无220V交流电源 A:接通220V交流电源B:断路器跳闸 B:合上断路器C:断路器坏 C:更换断路器D:电炉丝烧断 D:更换高温炉E:热电偶坏 E:更换热电偶F:控制板或测试卡坏 F:更换控制板或测控卡G:变压器没有输出电压 G:更换变压器或重新焊接H:固态继电器坏(指示灯不亮) H:更换固态继电器I:压敏电阻坏(指示灯亮) I:更换压敏电阻J:胶木接线柱松脱 J:紧固使接触良好12.9高温炉实际已升温,但指示不变或不升原因:解决办法:热电偶坏或连线的极性接反更换热电偶或极性(一般在更换热电偶后出现)12.10转盘不转或转动不均匀或错位原因:解决办法:A:步进驱动器坏或连线脱落 A:更换驱动器或固定连线B:电机三相线未插接 B:接好三相线或断或接触不良C:步进电机坏或间隙太大 C:更换旋转电机D:转盘轴紧固螺丝未紧固 D:紧固螺丝E:转盘轴断 E:更换转盘轴F:控制板坏 F:更换制板H:光槽有问题 H:查出问题或更换光槽(①被灰尘遮住②连线接触不良③坏)I:步进电机转动过 I:驱动器开关设定,拔位不正确;正确拔位12.11转盘转动不能停原因:解决办法:A:光槽坏 A:更换光槽B:光槽各处连线松脱 B:接好连线C:控制板坏 C:更换控制板12.12转盘轴不能升降原因:解决办法:A:光槽坏 A:更换光槽B:升降电机坏 B:更换升降电机C:升降轴紧固螺丝松 C:紧固该螺丝D:升降支轴变形将电机板卡死 D:调整升降支轴E:控制板坏 E:更换控制板12.13升降有异响原因:解决办法:A:转轴变形与塑胶磨擦产生 A:调转盘轴与塑胶之间的间隙或更换转盘轴B:升降轴紧固螺丝松 B:紧固该螺丝C:升降杆内杂屑过多 C:清洗后加润滑油D:升降电机老化 D:更换升降电机12.14后开始测试时,出现“炉温过高,不能实验”字样原因:解决办法:A:AD590坏(在冷炉温条件下, A:更换AD590 此时热电偶读温在200℃左右,温度补偿在180℃左右)B:实际炉温高于200℃(在热 B:降低炉温炉温条件下)12.15进入程序时显示温度大于950℃,模拟升温毫无反应原因:解决办法:A:单片机放大倍数丢失 A:进入测试程序重新校正放大倍数B:信号线接触不好 B:查出原因或更换信号线C:电路板卡有问题 C:更换电路板卡12.16称量有误原因:解决办法:A:有振动 A:重新调整好B:有风吹 B:防风处理C:天平精度有问题 C:重校天平D:不水平 D:调整水平E:有磁场干扰 E:排除干扰12.17天平有结果显示而电脑无显示结果原因:解决办法:A:串口有问题 A:重选串口B:信号线接触不良或断 B:检查并接好或更换12.18电磁阀不通断原因:解决办法:A:电磁阀坏 A:修好更换电磁阀B:控制板坏 B:更换控制板12.19漏气原因:解决办法:A:电磁阀坏 A:修好更换电磁阀B:电磁阀进出口不密封 B:作好密封C:二通阀松脱或坏 C:接好或更换二通阀D:流量计前硅胶管松脱 D:接好E:流量计密封圈老化 E:更换℃。