焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1汇总
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(详细方案)焦炉烟道气余热利用脱硫脱硝一体化技术方案-10 引言本方案是在原烟道旁设置旁路烟道,安装余热回收系统设备—热管蒸发器,将其烟气余热进行回收利用,降到170℃左右进入下道工序或排空,余热回收系统设备—热管蒸发器可产出表压0.8MPa压力的饱和蒸汽,可用于生产、生活使用或者发电。
脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸铵盐的装置。
烟气中的SO2在脱硫塔中被除去。
烟气中的二氧化硫与自喷淋层逆流而下的PH值为5.5~5.9的硫酸铵和亚硫酸铵反应生成硫酸氢铵和亚硫酸氢铵,生成的硫酸氢铵和亚硫酸氢铵回流到塔釜过程中与添加的氨水发生反应,生成硫酸铵和亚硫酸铵,使其保持吸收二氧化硫的能力。
塔釜溢流至氧化室的亚硫酸铵被空气中的氧气氧化为硫酸铵,生成的硫酸铵溶液通过干燥系统干燥后生成固体硫酸铵外售。
经脱硫塔处理后的烟气进入脱硝塔,与臭氧混合,使烟气中的NOx被氧化,氧化后的烟气更容易被尿素溶液吸收,在吸收塔内,烟气与尿素水溶液进行对流接触,NOx 与尿素反应生成氮气、二氧化碳、水。
脱硝塔塔顶的气体主要成分为二氧化碳和氮气,直接排入大气,脱硝塔塔底的工艺水重新配制尿素溶液,循环利用。
采用湿式-氨法脱硫,强制氧化-尿素还原法烟气脱硝,工艺技术先进、成熟、可靠,运行所需原料市场供应充足。
项目实施后可实现减少污染物排放和资源浪费,达到有效的目的,实现节能减排,具有良好的经济效益和环境效益。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化工程工艺流程框图工艺原理1、氨法脱硫氨法脱硫是利用二氧化硫[SO2]与氨[NH3]在常温下反应,生成亚硫酸铵[(NH4)2SO3],然后氧化生成硫酸铵[(NH4)2SO4]的原理,对烟气中的二氧化硫进行治理。
该法不仅避免了双碱法、石灰石-石膏法等工艺会产生大量石膏[CaSO4]混合物无法处理的弊端,还有另一个优点就是脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加,对二氧化硫[SO2]含量大于1000mg/Nm3的烟气,其脱硫效率可达到98%以上。
焦炉烟气SDA 脱硫+SCR脱硝技术装备研发生产方案一、实施背景随着中国工业的快速发展,焦炉烟气中的硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx)含量持续升高,对环境和人类健康造成了严重的影响。
为此,国家对环保技术的需求愈发迫切,从而推动了SDA脱硫+SCR脱硝技术装备的研发和生产。
二、工作原理1.SDA脱硫:通过碱性吸收剂,如氢氧化钙、氧化钙等,与烟气中的SOx反应,生成硫酸钙,从而实现脱硫。
2.SCR脱硝:利用还原剂(如氨气、尿素等),在催化剂的作用下,与烟气中的NOx反应,生成无害的氮气和水蒸气。
三、实施计划步骤1.技术研发:开展基础研究,设计实验模型,研发高效的碱性吸收剂和催化剂。
2.实验验证:在实验室条件下,对所研发的技术进行验证,确保其有效性。
3.中试生产:在小规模生产线上进行试验,进一步验证技术的可行性。
4.规模生产:根据中试结果,调整生产线,实现规模化生产。
5.安装调试:对已生产的设备进行现场安装调试,确保设备正常运行。
6.验收测试:对设备进行性能测试,确保其满足设计要求。
7.推广应用:将设备推广至各大焦化企业,进行现场应用。
四、适用范围本方案适用于焦炉烟气的治理,可广泛应用于各类焦化企业。
五、创新要点1.高效吸收剂:研发出一种新型碱性吸收剂,具有高吸收效率和低成本的特点。
2.高活性催化剂:所研发的催化剂能够在较低的温度下实现NOx的高效转化。
3.双重脱硫脱硝技术:将SDA脱硫与SCR脱硝相结合,实现了烟气中SOx和NOx的同时去除。
4.模块化设计:设备采用模块化设计,便于运输和安装。
5.自动化控制:引入先进的自动化控制系统,提高了设备的稳定性和效率。
6.资源回收:将生成的硫酸钙回收利用,实现了资源的有效利用。
六、预期效果1.降低SOx和NOx排放量,满足国家环保标准。
2.提高企业环保形象和社会责任感。
3.通过技术转让和设备销售,为企业带来可观的收益。
4.为同类企业的环保治理提供示范和借鉴。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重,脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除,以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质,这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用,可以有效地减少这些有害物质的排放,保护环境,净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染,还会对人体健康造成危害。
例如,二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病,颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此,脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放,提高燃料的利用率,减少资源的浪费,有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中,石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应,生成硫酸钙,从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙,并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应,生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。
SCR是在催化剂的作用下,利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下,利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
焦炉烟气同时脱硫脱硝技术路线探讨本文将简要论述焦炉烟气脱硫脱硝一体化存在的必要性,其中包含解决组合顺序选择、完善烟气排放问题及改善次生污染问题。
并论述焦炉烟气脱硫脱硝一体化的主要技术及创新内容,通过本文的分析及研究,旨在推进焦炉烟气脱硫脱硝一体化发展。
标签:焦炉烟气;脱硫脱硝;技术探讨1 焦炉烟气脱硫脱硝一体化存在的必要性1.1 解决组合顺序选择现阶段焦炉烟气脱硫脱硝技术之中,存在着单独脱硫与单独脱硝的顺序选择问题。
根据焦炉烟气脱硫脱硝一体化的要求,脱硝工作需要在高温的条件下完成,而脱硫则需要在低温的环境中完成,因此在焦炉烟气脱硫脱硝一体化的顺序选择之中存在着一定的问题,若先选择脱硫而后脱硝,则会造成资源的浪费问题,并且企业的生产成本极大程度上会增加。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化,将能够有效的解决焦炉烟气脱硫脱硝顺序选择问题。
1.2 完善烟气排放问题焦炉烟气在经过脱硫脱硝之将由焦炉排放管道中排放出及脱硫脱硝装置进行排放,选择脱硫脱硝装置进行排放,在电力供应不足时将无法完成排放工作,而焦炉烟囱由于长时间处于冷却的状态之中,無法配合脱硫脱硝装置完成排放工作,并有引发爆炸等问题。
在焦炉烟气脱硫脱硝排放中,若直接选择焦炉烟囱会存在排烟困难的问题,不利于生产活动效率提升的问题,易引发安全性事故。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化方式,能够完善烟气排放的问题。
1.3 改善次生污染问题焦炉烟气脱硫脱硝废气排放能够产生污染问题,其中主要包含四种,首先湿法脱硫的方式产生的烟气将会与空气中的水汽及漂浮物形成气溶胶,产生雾霾天气,影响空气质量。
其次,氮法脱硫的方式中存在着氮气挥发的问题。
第三,脱硫的副产物将会产生污染物堆积的问题。
最后,现阶段脱硫脱硝技术使用的催化剂较多,在处理的过程中不当行为会产生污染问题。
焦炉烟气脱硫脱硝一体化,能够有效的改善焦炉烟气脱硫脱硝的次生物污染问题。
2 焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术分析2.1 活性焦技术焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术之中,活性焦脱硫脱硝技术的工作原理为:借助活性焦的吸附作用及催化作用,祛除烟气之中的SO2及NO2,是一种有效的回收硫资源的干法烟气处理技术。
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化设计方案廊坊市晋盛节能技术服务有限公司目录1. 项目概述 (2)1.1. 项目概况 (2)2. 设计依据 (2)2.1. 设计原则 (2)2.2. 设计标准 (3)2.3. 设计原始参数 (3)2.3.1 烟气参数 (3)2.3.2 气候条件 (4)2.4. 设计要求 (4)2.5. 工程范围 (4)3. 烟气脱硫脱硝一体化工艺 (5)3.1. 总工艺流程 (5)3.2. 脱硝工艺 (5)3.3. 脱硫工艺 (7)4. 烟气脱硫脱硝一体化技术说明 (8)4.1. 脱硝技术 (8)4.1.1脱硝系统的构成 (8)4.1.2脱硝系统主要设备 (9)4.2. 脱硫技术 (11)4.2.1脱硫工艺描述 (11)4.2.2脱硫主要设备 (11)5. 经济及环境效益分析 (13)5.1脱硫脱硝环境效益及节约费用 (13)5.2脱硫脱硝运行费用 (13)5.3脱硫脱硝投资费用 (14)5.4设备清单 (13)1.项目概述1.1.项目概况焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。
焦、NOx及烟尘炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气,主要有SO2等,污染物呈有组织高架点源连续性排放,是污染最为严重的行业之一。
2012年6月,环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准》,明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司一体化烟气治理技术,就是将烟气烟气除尘技术,烟气脱硫、脱硝技术捆绑在一起,形成一套集成创新的装置,这套装置既能除尘、脱硫、脱硝,从而达到烟气资源化利用的目的。
从此改变烟气治理只有投入,没有产出的困境。
2.设计依据2.1.设计原则2.1.1脱硫脱硝➢对尾气同时进行脱硝及脱硫治理。
➢采用高效、先进、运行稳定、管理方便的治理工艺及技术,保证废气的达标排放;➢烟气净化治理不影响焦化厂生产工艺的正常运行。
焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技术焦炉烟道气主要污染成分有SO2、NOx等。
SO2和NOx 不仅危害人类身体安康,而且还严重地污染环境。
国家出台了更为严格的炼焦化学工业污染物排放标准。
技术人员研究开发了新型的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技术,并且集成创新地提出了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用的解决方案。
该方案能从根本上解决目前国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未回收利用的问题,不仅具有显著的经济效益,还有巨大的社会效益。
1焦炉烟道气的污染特性焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品加工、回收的专业工厂。
焦炉烟气以焦炉煤气燃烧后产生的废气为主,主要成分有SO2、NOx等。
在我国二氧化硫和氮氧化物是大气中主要污染物,是衡量大气是否遭到污染的重要标志。
我国的一些城镇,大气中SO2和NOx的危害较为普遍,而且非常严重。
20**年6月环境保护部及国家质量监视检验检疫局联合发布了GB16171-20**《炼焦化学工业污染物排放标准》,明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准。
新标准要求焦炉烟囱燃烧尾气中SO2浓度小于50mg/m3,氮氧化物浓度小于500mg/m3,粉尘浓度小于30mg/m3。
特别地区要求SO2浓度小于30mg/m3,氮氧化物浓度小于150mg/m3,粉尘浓度小于15mg/m3。
更为严格的焦化工业大气污染物排放标准和日益紧张的能源供应,急需技术更为先进、经济、合理的焦炉烟气处理方法。
中钢集团***热能研究院公司联合中科院技术人员集成低温SCR烟气脱硝技术、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技术,提出了焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热回收利用的综合解决方案。
2一体化解决技术针对客户的要求和焦炉现有煤气处理工序,中钢热能研究人员研究开发并且集成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用的一体化技术。
2.1方案描述焦炉烟气处理流程(如图1所示):焦炉→焦炉烟道气→脱硝反应器→热管式烟气换热器→增压风机→脱硫塔→塔顶烟囱排放。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要:环境保护问题是近年来社会关注热点,焦化厂焦炉烟气排放前的处理对环境保护有着重要的意义。
焦炉烟气中所含有的氮氧化物与二氧化硫等对环境有着严重不利影响,因此烟气处置的重点也就放在了脱硫脱硝上。
作为焦化厂生产运行的关键环节,焦炉烟气的脱硫脱硝工序具有极强的综合性,当下焦化厂的烟气脱硫脱硝工艺在工艺流程与技术细节上还存在一定的难点需要克服,因此需要进行进一步的优化改进。
关键词:焦化厂;焦炉烟气;脱硫脱硝工艺1.焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高在焦化厂运行过程中,焦炉烟气的主要产生流程是将所配置洗精煤运入煤塔中,再运入炭化室区域中,于高温环境下进行高温干馏处理而生成焦炭。
所生成的焦炭由焦炉加热处理,即将回炉煤气经由弯管运输至制定燃烧室内,与热处理后的空气混合燃烧,随后将燃烧后所生成废气经由立火道、蓄热室等区域进行换热处理,再经由总烟道及烟囱加以排出。
从这一工序流程足以看出,所产生、排放焦炉烟气的初始温度较高,虽然经由各类装置处理时会持续降温,但在经由烟囱排出后,多数焦炉烟气仍保持较高温度,且烟气温度波动系数相对较大,受外界环境的强烈影响。
此外,在焦化厂生产过程中,需要焦炉烟囱长时间保持在热备工作状态中。
这一问题的存在,也将导致所排放、处理焦炉烟气的实际排放温度大于等于一定的温度数值。
1.2烟气成分复杂,设备不稳定在焦炉烟气的生产和排放中,烟气中混有多种含尘气体和混合物质,如氮氧化物、二氧化硫等。
另外,散布在烟道中的二氧化硫气体在与反应剂接触时还会与氨发生反应,形成腐蚀性强的硫酸。
烟气所含成分过于复杂,增加了处理工艺的复杂程度与难度,且在长期针对含硫氨基酸的处理过程中,导致系统内各种设备发生了不同程度的腐蚀与损害,焦炉烟气中的各种污染物难以单独完成转化。
2.焦化企业烟气中脱硫脱硝的要求及原则相对于传统的燃煤锅炉和烧结机,焦炉的烟气排放排放量较小,但成分极其复杂,其中伴随着大量的和等污染物,这就要求在进行环境保护相关工艺设计时,要充分考虑到生产情况的各种变化,保证烟气排放达标,在焦炉烟气环保工作过程中,脱硫脱硝工作是重点。
焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格,各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度,焦化厂作为一个重要的重工业企业,其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质,对环境造成了严重的污染。
为了减少这些有害物质对环境的影响,降低其排放浓度,保护环境,必须进行脱硫脱销处理。
因此,本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案,以满足环保要求,提高企业的环保形象。
二、现状分析在燃料燃烧过程中,产生的不完全燃烧和硫化物等物质,是造成大气污染的主要原因之一。
目前,我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。
然而,这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。
必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。
三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量,符合国家排放标准。
2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量,符合国家排放标准。
四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中,需要选择合适的脱硫脱销设备。
本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术,结合吸附剂进行脱硫脱销处理。
湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一,其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液,再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。
布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋,将含尘烟气通过布袋,在滤袋上堆积下来。
当布袋上的尘埃多了后,即可通过清灰系统进行清灰,使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。
2. 工艺流程(1)烟气预处理首先应对燃料进行预处理,采用低硫煤或者其他无硫燃烧,减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。
同时还需要对烟气进行预处理,通过除尘工程,减少颗粒物的排放。
对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程,降低烟气温度,并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。
(2)脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术,运用氧化剂与含硫烟气进行反应,产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。
一体化烟气脱硫脱硝剂及其使用方法与流程
一体化烟气脱硫脱硝剂是指将脱硫和脱硝两个过程结合在一起,同时完成烟气中的二氧化硫和氮氧化物的去除。
其使用方法和流程一般包括以下几个步骤:
1. 原烟气进入预处理单元:原烟气先经过除尘设备进行粉尘的去除,确保烟气中的固体颗粒物不影响后续的脱硫脱硝过程。
2. 脱硫脱硝剂喷射:在预处理单元后,将脱硫脱硝剂按一定比例加入烟气中。
脱硫脱硝剂一般是一种具有吸收二氧化硫和氮氧化物能力的化学物质,如石灰石、活性炭等。
3. 反应吸收:脱硫脱硝剂与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生反应,进行吸收。
其中,脱硫剂与二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钠;脱硝剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
4. 脱硫脱硝产物处理:烟气中的二氧化硫和氮氧化物被脱除后,生成的硫酸钙、硫酸钠、氮气和水等产物需要进行处理。
一般情况下,可以通过过滤、沉淀、氧化等方法将产物进行分离和处理,以减少对环境的影响。
5. 烟气排放:经过脱硫脱硝处理后的烟气可以再经过除尘设备进行粉尘去除,然后达到国家排放标准后进行排放。
总体来说,一体化烟气脱硫脱硝剂的使用方法和流程包括原烟气进入预处理单元、脱硫脱硝剂喷射、反应吸收、脱硫脱硝产
物处理和烟气排放等步骤,通过这些步骤可以实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的去除。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法:1)活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2)SNOx(WSA-SNOx)法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器中,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术,SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外,不消耗其他的化学品,不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染,不产生石灰石脱硫产生的CO2,不足之处是能耗较大,投资费用较高,而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3)NOxSO法在电除尘器(EP)下游设置流化床吸收塔(FB),用硫酸钠浸渍过的γ-Al2O3圆球作为吸收剂,吸收剂吸收NOx、SO2后,在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原,生成H2S和N2。
4)高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束(EBA)工艺和等离子体工艺,原理是利用高能粒子(离子)将烟气中的部分分子电离,形成活性自由基和自由电子等,氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2,还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生,脱硫脱硝反应,硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上,不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘,但是耗能较大,目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5)湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液,包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%~0.5%(质量分数)的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%~0.3%(质量分数)的铁系或铜系金属螯合物。
焦炉烟气脱硫脱硝技术汇总,这个必须看2015-07-31汇总目录碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺SICS法催化氧化(有机催化法)脱硫脱硝工艺活性炭/焦脱硫脱硝工艺碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺1.脱硫脱硝原理采用半干法脱硫工艺,使用Na2CO3溶液为脱硫剂,其化学反应式为:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2Na2SO3+O2→2Na2SO4(2)脱硝采用NH3-SCR法,即在催化剂作用下,还原剂NH3选择性地与烟气中NOx反应,生成无污染的N2和H2O随烟气排放,其化学反应式如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (3)2.工艺流程焦炉烟气被引风机引入工艺系统,先脱硫除SO2,后除尘脱硝,再脱除颗粒物和NOx,最后经引风机增压回送至焦炉烟囱根部(见图1)。
图1 碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺流程示意该工艺主要由以下系统组成:脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。
Na2CO3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中,形成雾化液滴,与SO2发生反应进行脱硫,脱硫效率可达90%。
脱硫剂喷入装置与系统进出口SO2浓度联锁,随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。
核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析一体化装置,包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。
氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂,可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。
热解析系统负责为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体,分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵,净化催化剂表面。
3.工艺特点①半干法脱硫设置在脱硝前,将烟气中的SO2含量脱除至30mg/Nm3以下,以保证后续的高效脱硝。
②烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化,节省投资、运行费用低、占地面积少。
③脱硝前先除尘,以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。
④通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用,使烟气速度场、温度场分布更加均匀,可提高脱硝效率。
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案背景化工厂在生产过程中产生大量的废气和废水,其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响,因此需要采取措施进行脱硫、脱硝和除尘处理。
目标本方案旨在设计一套有效的化工厂脱硫脱硝除尘改善方案,以降低废气和废水排放的有害物质浓度,保护环境和人体健康。
实施步骤1. 废气脱硫处理通过将废气中的二氧化硫进行脱除,降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硫方法:- 干法脱硫:利用活性炭吸附二氧化硫;- 湿法脱硫:利用吸收剂(如碱液)吸收二氧化硫;- 选择适当的脱硫方法,根据化工厂的实际情况进行选择和改进。
2. 废气脱硝处理通过将废气中的氮氧化物进行脱除,降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硝方法:- SCR脱硝:利用催化剂将氮氧化物催化还原为氮和水;- SNCR脱硝:利用氨水将氮氧化物还原为氮和水;- 根据化工厂的具体情况选择合适的脱硝方法。
3. 废气除尘处理通过将废气中的颗粒物进行除尘,减少颗粒物排放。
可以采用以下除尘方法:- 重力沉降:利用颗粒物与气体的重力差异使其沉降;- 过滤除尘:利用过滤材料将颗粒物截留;- 脉冲喷吹除尘:通过脉冲喷吹将颗粒物从过滤材料上除去。
4. 设备优化和改进对现有的脱硫脱硝除尘设备进行优化和改进,以提高其处理效果和性能。
可以考虑以下措施:- 增加设备的处理能力,提高废气和废水处理效率;- 优化设备结构和工艺参数,减少能耗和废品产生;- 引入先进的监测和控制技术,实现自动化和智能化管理。
总结通过实施本方案,可以有效改善化工厂的脱硫脱硝除尘效果,减少有害物质的排放,保护环境和人体健康。
同时,进一步优化设备和工艺,提高生产效率和环境可持续性。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术摘要:焦炉是焦化厂中的主要热工设备,其生产过程中会产生大量的SO2和NOx等大气污染物。
对此,本文结合某焦化厂的技术应用实例,对焦炉烟气的脱硫脱硝除尘一体化技术展开了详细的介绍,以期能为有关需要提供参考。
关键词:焦炉烟气;脱硫脱硝;除尘;一体化随着我国工业经济的快速发展,我国的能源产业也得到了迅猛的发展。
其中,我国焦炭产能位居世界首位,而炼焦过程中产生的大量污染物也对我国的大气环境造成了严重的污染。
社会对焦化厂焦炉烟气的脱硫脱硝除尘处理越来越重视。
基于此,笔者对焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术展开了相关介绍。
1.焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术烟气脱硫脱硝一体化工艺是在整个系统内同时实现脱除SO2、NOx和粉尘的技术,具有装置少、投资低的特点,而且可减少废水、废物产生。
根据焦炉烟道气温度低、SO2、NOx呈周期性变化和钢铁炼焦厂可再建设空间小的特点,脱硫脱硝一体化技术受到炼焦厂的青睐。
该技术可以同时为企业解决脱硫脱硝问题,对于烟气成分比较复杂,需要同时处理SO2和NOx的企业,尤其是低温烟气排污领域,如焦化、钢铁烧结、水泥窑等不能采用传统SCR技术的行业,是具有相当吸引力的选择,其推广应用前景十分广阔。
现对某焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工程项目资料和对焦炉烟气成分进行分析,以进行工艺路线的选取,分析如下。
首先,如选用先脱硝后脱硫时,由于焦炉入口烟气温度为180~240℃,受焦炉窜漏的影响,在烟道气温度较低时,烟气组分反应生成的各种氨盐类物质会析出,焦油、碳粉、煤粉、灰尘等物质与氨盐类物质裹挟在一起,会附着在烟道及脱硝催化剂床层表面,会导致脱硝装置阻力增加,严重的话影响脱硝装置的正常运行和造成催化剂失活。
其次,若先进行低温脱硝处理,当单独使用焦炉煤气时,因入口烟气SO2浓度最高可达800mg/Nm3,而目前国内大部分低温催化剂能承受最高的SO2浓度均不高于50mg/Nm3,现较高浓度的SO2将使低温催化剂中毒、失活,故对该项目选取先脱硫后脱硝的处理工艺。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析发布时间:2022-12-08T08:05:06.896Z 来源:《工程建设标准化》2022年第8月第15期作者:曹帅聂云星修栋军[导读] 年来,中国工业部门将迎来工业化时代经济发展和改革的新浪潮曹帅聂云星修栋军河北中煤旭阳能源有限公司河北邢台 054000摘要:年来,中国工业部门将迎来工业化时代经济发展和改革的新浪潮,社会总生产力仍呈现高速、稳定、快速增长的趋势。
同时,在现代工业和生产工艺环境中,可能会继续产生大量高浓度的烟气污染物。
如果这些有机污染物烟气未经及时有效控制直接超标排放,将继续对整个生态环境造成极其严重的污染破坏和破坏。
关键词:焦化厂;焦炉烟气;脱硫脱硝工艺近年来,环境保护已成为全社会普遍关注和热点。
焦化厂焦炉烟气二次排放处理前的尾气处理工艺对我国环境保护也具有重要的积极意义。
由于焦炉烟气排放中含有大量有毒的氮氧化物烟气和有害的二氧化硫气体,对工业环境的安全有着严重和不利的影响,烟气污染治理技术的发展自然侧重于除尘、脱硫和脱氮。
1焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高在我国焦化厂高炉操作或生产的工艺系统建设中,焦炉室烟气脱硫工艺的设计主要涉及废气、粉尘的产生和处理工艺流程。
一般来说,第一步是将根据设计生产和配置的高炉石灰洗煤炉直接输送至高炉洗煤塔系统,然后再输送至高炉碳化室区域系统。
在高温环境条件下,直接进行烟气高温氧化、干馏等反应脱硫过程,最终生成焦炭。
加工后产生的废焦炭首先返回废焦炉区进行加热和冷却处理,即返回炉膛后剩余的煤气残渣直接通过弯管系统输送或送至预定的空气燃烧和处理室,并与高温热处理和干燥工艺获得的剩余废气残渣混合冷却混合燃烧,然后,混合燃烧和冷却完成后,混合加热烟气产生的废气残渣应返回各独立烟道、蓄热室等区域进行热混合、换热,混合和加热,最终通过主烟道入口和烟囱排放。
1.2烟气成分复杂,设备运行不稳在焦炉的烟气的产生、排出净化过程中,烟气混合物中可含有很多种化学粉尘气体颗粒及气体混合体物质,如含氮氧化物的(如二氧化氮)粉尘、二氧化硫微粒等,成分均较为精细复杂。
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程技术方案目录第一章总论 (5)项目简介 (5)总则 (5)工程范围 (5)采用的规范和标准 (5)设计基础参数(业主提供) (6)基础数据 (6)工程条件 (7)脱硫脱硝方案的选择 (8)脱硫脱硝工程建设要求和原则 (8)脱硫脱硝工艺的选择 (9)脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (10)第二章脱硫工程技术方案 (10)氨法脱硫工艺简介 (10)氨法脱硫工艺特点 (11)氨法脱硫吸收原理 (11)本项目系统流程设计 (12)设计原则 (12)设计范围 (13)系统流程设计 (13)本项目工艺系统组成及分系统描述 (13)烟气系统 (14)SO2吸收系统 (14)脱硫剂制备及供应系统 (15)脱硫废液过滤 (15)公用系统 (16)电气控制系统 (16)仪表控制系统 (17)第三章脱硝工程技术方案 (19)脱硝工艺简介 (19)SCR系统工艺设计 (20)设计范围 (20)设计原则 (20)设计基础参数 (20)还原剂选择 (21)SCR工艺计算 (21)SCR脱硝工艺流程描述 (22)分系统描述 (23)氨气接卸储存系统 (23)氨气供应及稀释系统 (23)烟气系统 (24)SCR反应器 (24)吹灰系统 (25)氨喷射系统 (25)压缩空气系统 (25)配电及计算机控制系统 (25)第四章性能保证 (27)脱硫脱硝设计技术指标 (27)脱硫脱硝效率 (27)SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (28)脱硫脱硝装置可用率保证 (28)催化剂寿命 (28)系统连续运行温度和温度降 (28)氨耗量 (28)脱硫脱硝装置氨逃逸 (29)脱硫脱硝装置压力损失保证 (29)第五章相关质量要求及技术措施 (30)相关质量要求 (30)对管道、阀门的要求 (30)对平台、扶梯的要求 (30)电气控制及自动化 (31)供配电系统 (31)控制、仪表系统 (32)第六章经济效益分析及投资报价 (35)运行成本 (35)脱硝运行成本(年运行时间8760h) (35)脱硫运行成本(含增加风机及热备,年运行时间8760h) (35)建设投资成本 (36)第七章设计、供货、施工范围 (37)乙方设计范围 (37)乙方施工范围 (37)乙方供货范围 (37)附件1:脱硝系统设备清单 (37)附件2:脱硫系统设备清单 (38)附件3:余热回收及热备系统的技术方案另附 ................ 错误!未定义书签。
焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析摘要:伴随着焦化产业发展,就是带来了许多环境污染问题,在冶金焦化生产领域中烟气的脱硫脱硝技术,越来越被环境保护单位关注各种硫化物污染排放和NOx的污染排放问题,给生态环境带来了严重的破坏。
近年来环境保护部门对工业生产的排放指标要求越来越严格,在此背景之下,本文重点讨论焦化企业脱硫脱硝工艺技术,从节能减排和环保性能角度出发进行技术改造和相应环境改善措施分析。
关键词:焦化厂;焦炉;烟气;脱硫脱硝工艺技术1焦化厂焦炉烟气处理难点1.1烟气温度高工厂锅炉燃烧运转时,焦炉烟气的一般生产过程:所装洁净煤经煤塔进行煤炭输送,然后进入焦化区炭化室进行高温蒸馏生成焦炭;对其热处理操作过后,将之与空气进行混合燃烧,产生的废气经过交换和热处理后,通过垂直排放通道、蓄热室等区域,最后到主烟道和烟囱。
在这个过程中发现,焦炉烟气生成和排出的初始热度较高,尽管经过系统内多个装置操作后,温度会发生一定程度的下降,但大部分焦炉烟气从烟囱排出后还是处于高温状态。
除此之外,在焦化厂锅炉的燃烧使用中,焦炉烟囱必须做好长久的保温措施。
这个问题的存在会使焦炉烟气的实际排出温度大于或等于限定温度值。
1.2烟气成分复杂,设备不稳定在焦炉烟气的生产和排放中,烟气中混有多种含尘气体和混合物质,如氮氧化物、二氧化硫等。
另外,散布在烟道中的二氧化硫气体在与反应剂接触时还会与氨发生反应,形成腐蚀性强的硫酸。
烟气所含成分过于复杂,增加了处理工艺的复杂程度与难度,且在长期针对含硫氨基酸的处理过程中,导致系统内各种设备发生了不同程度的腐蚀与损害,焦炉烟气中的各种污染物难以单独完成转化。
2焦化厂主要焦炉烟气脱硫技术2.1干法脱硫技术干法脱硫工艺技术原理:碳酸钙固体在高温下喷入炉中进行锻造和燃烧,反应生成氧化钙,后与焦炉烟气中的二氧化硫发生化学反应转化为硫酸钙。
或根据焦化厂的具体情况,通过活性炭吸附或电子束辐照的方式,将烟气中的二氧化硫转化成硫酸或硫酸铵,该工艺也称为干法脱硫技术。