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防错技术（Poka-yoke）推行指南制造企业对防错技术有着广泛而迫切的需求，“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义，日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置，并将其干百次的反复应用，日复一日长期坚持，出现了质量奇迹：每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零，产品质量显著提高。
例如一条洗衣机生产线上就有300多个防错装置，每一个装置既能在产生差错前停止机床工作，又能迅速地将信号反馈给操作者以检查潜在的问题。
如果我们在贯标工作中认真学习防错经验，大量应用并持之以恒地实施，定能显著提高产品质量，降低生产成本，增强顾客满意，使贯标工作达到新的水平。
在工作现场的复杂环境中，许多事情可能导致错误，每天都可能产生废品。
废品就是最大的错误，如果没有被发现则将导致顾客抱怨。
为了成为世界水平的竞争者企业不仅要从理念上采纳ISO 9000/IATF 16949的理论，而且还要从实践上最大限度地降低废品率，提高顾客满意度。
各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生，其结果是造成产品缺陷和质量损失。
防错技术的应用，可以有效避免或减少失误的发生，从而降低质量损失。
所谓防错就是为防止不合格品的发生，在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。
1防错运行由于设计人员的失误造成的差错，会导致产品缺少应有的功能或参数不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷，有时会造成极严重的后果。
例如：汽车制动油管的设计差错，造成交通事故；洗衣机的电路绝缘防护设计差错，造成漏电事故……还有一些设计的失误，虽然不能算作差错，但是也会给产品的制造和使用带来一系列的困难。
诸如：难以加工、容易混淆、维修不便等，这些设计失误增加了出现差错的机会，从而增加了产品制造和使用的风险。
试想，一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次，如果产品设计和过程设计开发不能防止提前预防装配错误的发生，就算是万分之一的概率，操作人员稍微不留神，错误就发生了。
新版FMEA第五版2019版FMEA：设计DFMEA全解如有其他需要，请查看看更多。
FMEA的七步法2.1 设计FMEA步骤⼀：策划和准备2.1.1 ⽬的设计FMEA“策划和准备”步骤的⽬的是确定项⽬将要执⾏的FMEA类型，并根据正在进⾏的分析类型（即系统、⼦系统或组件）定义每个FMEA 类型中包含和不包含的内容。
设计FMEA（DFMEA）“策划和准备”步骤的主要⽬标是：·项⽬识别·项⽬计划：⽬的、时间安排、团队、任务和⼯具（5T）·分析边界：确定分析中包括什么、不包括什么·利⽤以往的经验识别基准FMEA·结构分析步骤的基础2.1.2 DFMEA项⽬识别和边界DFMEA项⽬识别包括明确了解需要评估的内容。
这涉及到⼀个决策过程来定义顾客项⽬所需的DFMEA。
在分析中需要不包括和包括的内容同样重要。
以下基本问题可帮助识别DFMEA项⽬：·顾客要向我们购买什么？·是否有新要求？·顾客或公司是否需要DFMEA？·我们是否制造产品、并拥有设计控制权？·我们是否购买产品、并拥有设计控制权？·我们是否购买产品、但不拥有设计控制权？·谁负责接⼝设计？·我们是否需要系统、⼦系统、组件或其它层⾯的分析？对这些问题和公司定义的其他问题的回答有助于创建所需的设计FMEA项⽬清单，从⽽确保了⽅向、承诺和⼯作重点的⼀致性。
以下可有助于团队定义边界，适⽤于：·法律要求 / 技术要求·顾客需求/需要/期望（内部和外部顾客）·要求规范·类似项⽬图表（⽅块图/边界图）·⽰意图、图纸和/或3D模型·⽰意图、图纸和/或3D模型·物料清单、风险评估·类似产品曾⽤的FMEA·防错要求、可制造性和可装配性设计（DFM/A）·质量功能展开（QFD）在界定FMEA范围时，如适⽤，以下⽅⾯可能被考虑：·技术新颖性/创新程度·质量/可靠性历史（内部、零公⾥、现场失效、类似产品的保修和保险索赔）·设计复杂性·⼈员和系统的安全·⽹络物理系统（包括⽹络安全）·法律合规性·⽬录和标准零件2.1.3 DFMEA项⽬计划确定设计FMEA项⽬后，应⽴即制定DFMEA的执⾏计划。
CQI-18 有效防错指南培训背景：美国汽车工业行动集团AIAG 于2011 年发布了《CQI-18 有效防错指南》，旨在提供致力于汽车行业及其他行业达到“零错误”文化的综合全面的防错指南手册。
目的是通过其成员和供应链应用本指南以提高顾客满意度，通过提高质量降低成本以在世界范围内提升竞争力。
CQI-18 提供了当前制造业及供应链公认的防错理念和方法。
这些公认的理念和方法应当能提高制造业各个领域和不同环节上实施防错的有效性。
为满足企业对防错技术的需求，本课程系统介绍CQI-18 有效防错指南的内容和要求，学习产品开发及制造过程实施防错的关键要点及细节，获得有效实施CQI-18 的方法和思路，为学员提供理论联系实际、有实用价值、能指导实践的防错技术，并通过防错案例分析和小组活动启迪学员思维，实战演练产品设计/制造过程/产品装配的防错，以掌握实施防错的基本技能。
培训目的：•面了解CQI-18 指南的基本内容及要求•学习产品开发及制造过程实施防错的关键要点及细节•获得有效实施CQI-18 的方法和思路•学习实施防错的基本技能•实战演练产品设计/制造过程/产品装配的防错培训对象：•汽车及机械制造业的总工程师、总工艺师、新产品研发、工艺部门负责人；•从事产品设计、工艺设计和质量管理的技术人员；•从事生产制造、质量检验和设备工装管理等方面的技术和管理人员；•供应商质量管理工程师、工厂高层管理人员、车间主任和班组长等。
课程大纲：1 术语.2 防错分析和质量文化.3 不良质量成本.4 标准化工作.5 防错的实施流程图.6 FMEA运用于防错分析和风险评价7 产品设计.7.1 产品设计输入7.2 产品和过程设计阶段7.3 原型样件阶段.7.4 生产阶段.7.5 产品设计输出.7.6 产品设计防错总结.8 未来8 未来过程.8.1 未来过程开发作业图.8.2 新技术和衍生过程的区别.8.3 收集历史数据.8.4 定义防错绩效指标8.5 开发过程选项.8.6 为防错优化评估选项.9 现有过程.9.1 现有过程防错作业图.9.2 这些错误处于防错的哪个阶段?9.3 被动的防错—定义商业目标影响和优先序.9.4 被动的防错—收集数据并确定己存在问题的真实根本原因.9.5 主动的防错—定义商业目标期望和优先序.9.6 成立团队、选择支持者;战略选择.9.7 我们需要遏制吗?9.8 指定防错决策.9.9 执行防错分析选项.9.10 亲自验证绩效.9.11 更新必要的文件及经验教训文件化10 现存的关键客户问题，包括安全和质量保证.11 特殊防错的注意事项.11.1 标签.11.2 管理和支持职能.11.3 供应商.11.4 不合格品.11.5 其他特殊原因.11.6 试验与检验.11.7 小批量防错.11.8 防错在服务行业11.9 防错在软件行业.11.10 沟通.11.11 培训.11.12 特殊特性/注意事项.11.13 系统问题12 经验教训—防错概要.13 防错记分卡.13.1 工厂防错评估记分卡.13.2 连续流程防错评估记分卡.13.3 生产过程防错评估记分卡.13.4 行政管理记分卡.13.5 设计防错记分14 防错分析评估表.14.1 设计摘要工作表.14.2 产品设计防错分析活动表.14.3 关于使用记分卡的常见问题.15 防错问题处理表.。
Poka-Yoke防错技术案例与实战课程背景：“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。
企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。
POKA－YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，他从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。
目前，防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷。
●培训目标：掌握Poka Yoke的基本原理及应用理解为何及时的鉴别不良是至关重要学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息学会运用差错预防技术优化生产现场发现过程改善的价值，预防代替靠检验发现错误认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法参加对象：生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。
●课程大纲：第一部分：防错基本技术第一章防错方法的基本知识——防错的精髓——错误和缺陷的关系——来自于HAZOP的偏离分析——错误产生的十种主要表现形式——错误产生的十种原因——错误—缺陷的后果——消除错误—缺陷的意义——如果事情做对了99.9%会意味着是什么？——克劳斯比和零缺陷——检验技术和零缺陷——3个主要检验技术：判别检验，有效信息检验，来源/溯源检验——来自ISO/TS16949的要求——什么是防错？——对待错误的两种方式——防错与精益生产衡量指标的关连（FTT、DTD、OEE、BTS）——人机工程学第二章防错方法的应用——防错管理流程——防错的2个途径——防错的四个基本原则——防错的五大基本思路——防错十大原理——防错设计的技术思维——防错的四种模式——防错的五种方法——制造现场引致错误的条件——防错的三个等级——防错7步法——防错推广的关键事项——防错在现场的应用——防错推广的应用范围第三章防错方法实战案例分析——几种常见的防错装置——防错应用实例——防错技术练习——防错现场实战第二部分：防错的现场管理——防错（装置）验证——目的、范围和职责——益处——验证的方法——管理评审——总结第三部分：防错技术提高第一章 DFMA面向制造和装配的产品设计——产品设计的重要性——Design for X——DFMA的介绍——DFMA的价值——DFMA的实施——面向装配的设计指南20条原则——防错设计的7条原则第二章：预防性管理 FMEA 在防错技术上的应用——失效模式影响分析(FMEA)概述——FMEA 分类——FMEA 实施步骤——DFMEA的应用——PFMEA的应用。
结构设计：产品设计指南
产品的结构设计是有规律可循的，结构设计指南是由多代机械工程师通过真实的产品开发经验和教训总结而得，具有非常高的结构设计指导价值。
牛顿说过：如果说我比别人看得更远些，那是因为我站在了巨人的肩上。
一个成功的产品结构设计离不开对设计指南的遵循，机械工程师掌握了结构设计指南，就相当于牛顿站在了巨人的肩上。
常见的结构设计指南包括：面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，具体的指南可参考机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》一书，掌握了这些指南，产品开发才有可能以更低的开发成本、更短的开发周期和更高的产品质量进行。
例如，面向装配的设计指南的主要内容有：减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等等。
产品结构设计通过遵循面向装配的设计指南，提高产品的可装配性，从而提高产品装配效率、减少产品装配错误和装配时间、提高产品装配质量等。
上海磨石建筑培训。
2.2.17 防错的设计有可能出错的事情，就会出错（If anything can go wrong, it will）。
------墨菲定律躲得过初一，躲不过十五；------中国俗语 在产品开发中，我们常常会抱着侥幸心理，寄希望于装配过程的管控和操作人员的专业度来掩盖和纠正设计本身的问题，但残酷的事实告诉我们，该发生的问题终究会发生。
我们试想，一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次，如果产品设计不能防止提前预防装配错误的发生，那么就算是万分之一的概率，操作人员稍微不留神，错误就发生了。
因此，产品设计必须进行防错的设计，提前预防装配过程中可能发生的错误。
防错法（mistake-proof, error-proof）是指通过产品设计和制造过程来防止错误的产生。
日本丰田企业第一次提出防错的概念。
台湾人称为防呆法，顾名思义，就是一个呆子来装配也不会产生错误。
防错法能够达到以下目的：1. 减少错误来提高产品利润率2. 减少时间的浪费可以提高生产力3. 提高产品使用人性化、提高消费者满意度和信誉4. 提高产品质量和可靠性防错设计的典型例子USB接口是计算机中最常用的一种接口方式，广泛应用于数码相机、数码摄影机、移动硬盘、U盘、鼠标和键盘等与计算机的连接。
USB的接口设计是一种典型的防错设计。
只有当USB插头插入方向正确时，USB插头才能够插入到计算机的USB接口中；当USB插头插入方向不对时，USB接口中孔槽的不对称设计会阻止USB设备的进一步插入，如图2.34所示。
图2.34 USB接口及USB插头那么，USB的接口设计是一个理想的防错设计吗？下面讲述本人使用USB接口的体会。
平均下来，我每天会使用USB接口两到三次，但是并不是每次的使用心情都是愉快的。
根据USB接口中孔槽的不对称防错设计，在USB接触到USB接口之前，USB有两种插入方向，一种是正确的方向，USB和USB接口中的不对称孔槽刚好对应在一起，USB能够顺利插入到USB接口中；另外一种是错误的方向，USB和USB接口中的不对称孔槽不对应，USB接口阻止了USB的插入，此时必须调整USB的插入方向。
理论上来说，每次插入USB都有50%的可能性插入方向不对，而每次当我感觉到插入方向不对时，我不得不放下手中的工作，把全部注意力放在USB上，仔细看清楚USB设备孔的位置和USB接口中孔槽的位置，再对齐，USB设备才插入成功。
而因为我的电脑主机放置于电脑桌下，当每次插错时，我不得不把爬到桌子下。
我相信很多读者都有这样的体会，我们期望着USB接口的设计也像电脑的耳机接口一样，我们闭着眼睛、漫不经心的就可以把耳机插入到电脑耳机接口中，这才是人性化的设计。
因此，我们可以说，USB的接口设计是一个好的防错设计，但不是最理想的防错设计，因为它不人性化。
换句话说，最理想的防错设计不但能够防止错误的发生，还能够防止你产生错误的念头。
在面向装配的产品设计中，防错的设计不仅仅是满足产品制造过程中防错的要求，还需要满足消费者使用产品过程中的防错要求。
我们可以认为消费者使用产品的过程也是产品装配过程的一部分，而且更为重要的是，消费者对于防错的要求更高，不但要做到防错，还需要做到使用人性化。
因为我们不可能去教育消费者“你应该这样做”、“你应该那样做”，作为很多产品比如电脑、电视机、空调等的消费者，他们是根本不会花时间去阅读产品使用手册的。
防错的设计可以分为设计计阶段的防错和装配阶段的防错，传统的防错设计关注产品的装配阶段，为此，企业不得不花费大量的人力和物力来培训操作人员和花费大量的金钱来购买自动化设备。
面向制造的产品设计优先考虑的设计阶段的防错，只有当设计阶段的防错很难实现或者代价高的时候，我们才考虑装配阶段的防错。
2.2.17.1零件仅具有唯一正确的装配位置任何一个零件在产品的装配中只能具有唯一正确的装配位置，只有当零件装配位置正确的时候，零件才能被固定；如果零件有多个装配位置，产品或者零件上应当具有特征来阻止零件被装配到错误的位置。
上面说到的USB接口就是一个例子，USB有且只能有一个正确的装配位置，当USB插入方向不对时，USB 接口上的不对称孔槽就会阻止USB的继续插入。
在三维软件中，把零件绕着坐标轴旋转90°、180°，进行简单的装配过程模拟就能够判断零件是否具有唯一正确的装配位置。
最容易发生装配错误的是当零件由两个点固定时在产品设计中，最容易发生装配错误是当零件由两个点固定时。
如图2.35所示，零件A通过两个螺丝固定在零件B上；在错误的设计中，在进行实际的装配时，零件A 有如图2.36所示的四种可能的装配位置，显然这很容易引起装配错误；在改进的设计中，零件A 增加了两个凸台，零件B 增加一个凸台，限制零件A 装配使其不可能装配到不正确的位置，零件A 仅具有唯一正确的一个装配位置。
错误的设计 改进的设计图2.35 零件两点固定时的防错设计（A ） （B ）（C ） （D ）图2.36 四种可能的装配位置零件A零件B2.2.17.2常用的防错设计特征非对称的空、槽和凸台等是常用的防错设计特征，如图2.34中USB接口设计、图2.35的凸台防错以及图2.37中的PS/2接口。
2.2.17.3零件的防错设计特征越明显越好还记得PS/2接口吧？在USB接口出现之前，PS/2接口是作为键盘和鼠标的一个通用接口。
图2.37显示了PS/2接口和PS/2插头的图形；PS/2的接口设计有两个防错特征，其一是PS/2接口中长方形的孔必须和PS/2插头中间的长方形柱子；其二是PS/2接口四周不对称的三个孔和PS/2插头四周的三个金属突起；只有当以上两个防错特征一一对齐时PS/2插头才能正确插入；但是，两个防错特征尺寸都比较小，在实际操作过程中要对齐非常困难，必须把PS/2插头和接口完全对齐，才能保证正确插入，稍有偏差都不能成功。
PS/2接口的这种使用都只有用痛苦来形容，使用过PS/2接口的键盘和鼠标的工程师们一定对此深有体会。
因此，在允许的情况下，零件的防错特征需要设计得越明显越好。
非对称的空、槽和挡块越不对称越好。
图2.37 PS/2接口及PS/2插头2.2.17.4夸大零件的不相似处一天，妈妈给两个双胞胎兄弟喂牛奶，当妈妈把两个孩子都喂完后，老大哭了：“妈妈，你偏心，给弟弟喂了两次都不给我喂”。
尽量把相似的零件合并成一个零件，如果不行，夸大零件的不相似处。
如果在产品装配的生产线上，有两个相似的零件需要装在不同的位置实现不同的功能，它们的唯一判别方式是零件料号，那么这就存在着两个零件装错位置的风险，如果操作人员不仔细查对照零件的料号，很容易会误把一个零件当成另外一个零件，产生装配错误，带来返工，造成时间和成本的浪费；如果当零件的固定是不可拆卸时，如焊接、铆合、热熔等，这会造成整个产品的报废，带来更大大的成本损失。
在2.2.1节中我们讨论了把相似的零件合并成一个零件。
如果两个相似的零件不能合并成一个零件时，我们就需要把零件的不相似处设计得很明显，尽量使得两个零件看上去完全不一样，这就避免在装配过程中，零件被错误的装配到其它位置, 如果2.2.1节中的两个零件不能合并成一个零件，那么我们就需要把这两个零件设计区别很明显，使得操作人员能够很清楚的认识到两个零件的区别，从而不会产生装配错误，如图2.38所示。
错误的设计 改进的设计图2.38 夸大零件的不相似2.2.17.5夸大零件的不对称性尽量使一个零件从各个角度都对称，如果不能，夸大零件的不对称性最好的零件是各个角度都对称的零件，不论怎样装配，零件都不会发生装配 错误。
如图2.39所示，我们日常生活中使用的音频接口和音频插头在轴线上是360°对称，因此把音频插头插入到音频接口中，无论插头怎么旋转，都不会插错。
最好的产品设计防错是根本不需要防错，这是防错设计的最高境界，完全对称的零件则根本不需要担心防错问题。
图2.39 音频接口及音频插头如果零件因为其它限制无法做到对称性，那么我们需要夸大零件的非对性，零件的非对称性越明显越好。
如果PS/2接口的防错特征更明显，PS/2的使用就会更加方便。
零件A零件B如图2.40错误的设计中，零件左右两侧凸台的高度相差1mm, 但是这是零件的功能需要，无法更改，零件相对于两孔中心连线的对称性无法获得。
此时我们必须夸大零件的对称性，防止装配错误。
错误的设计 改进的设计图2.40 夸大零件的不对称性 2.2.17.6设计明显防错标识如果零件防错特征很难设计，至少需要在零件上做出明显的防错标识，指导操作人员的装配，或者告诉消费者的使用，这些标识包括符号、文字和鲜艳的颜色等。
如图2.41所示的零件是一个左右对称的零件，因为设计的限制，零件无法添加不对称的孔、槽以及凸台等防错特征，那么机械工程师至少需要在零件上添加明显的标识例如符合或者文字来指导操作人员的装配或者消费者的使用。
错误的设计 改进的设计图2.41 符合和文字防错颜色防错的例子如图2.37示的PS/2的接口防错设计，鼠标的PS/2接口和插头是绿色，键盘PS/2接口和插头是紫色；使用同一种颜色来告诉消费者电脑商哪一个接口该插鼠标、哪一个该插键盘，防止消费者把鼠标查到键盘接口上或高度为4高度为5者把键盘查到鼠标接口上。
同时，在鼠标和键盘插头上分别有鼠标和键盘的符号，在电脑上相应的接口处也有鼠标和键盘的符号，这也是防错的特征，当然这些符号太小，不容易引起消费者的注意。
需要注意的是，这一类的防错特征不是理想的防错设计方法，必须获得操作人员或者消费者的注意才能够保证防错设计的成功，机械工程师应当把它当做防错设计的最后选择。
