原状土基础施工工艺

第1篇本工程位于我国某市某区，占地面积约为10万平方米，总建筑面积约为8万平方米。

该工程为住宅小区项目，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。

本次施工方案针对基础土方开挖工程进行编制。

二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范和标准；2. 工程设计文件；3. 施工图纸；4. 施工组织设计。

三、施工内容1. 土方开挖：包括场地平整、基础土方开挖、边坡支护等；2. 水文地质调查：了解场地地下水位、土层分布、岩土性质等；3. 施工测量：对场地进行测量，确保施工精度；4. 施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；5. 施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；6. 施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。

四、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等情况；（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全注意事项等；（3）材料设备准备：根据施工需求，准备必要的材料、设备，确保施工顺利进行。

2. 施工工艺流程（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保场地标高符合设计要求；（2）水文地质调查：对场地进行水文地质调查，了解地下水位、土层分布、岩土性质等；（3）基础土方开挖：采用机械开挖，按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合设计要求；（4）边坡支护：根据边坡稳定性要求，采用合适的方法进行边坡支护，确保边坡安全；（5）施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；（6）施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；（7）施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。

3. 施工要点（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保场地标高符合设计要求；（2）基础土方开挖：采用机械开挖，按照设计要求进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合设计要求；（3）边坡支护：根据边坡稳定性要求，采用合适的方法进行边坡支护，确保边坡安全；（4）施工排水：设置排水设施，确保施工过程中排水畅通；（5）施工临时设施：搭建施工便道、临时围挡、施工平台等；（6）施工安全防护：设置安全防护设施，确保施工安全。

基础施工方法
基础施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物
的稳固性和安全性。

在进行基础施工时，我们需要遵循一定的方法
和步骤，以确保施工质量和效果。

下面将介绍基础施工的一般方法，希望能对大家有所帮助。

首先，进行场地准备。

在进行基础施工之前，我们需要对施工
场地进行准备。

这包括清理场地上的杂物和垃圾，确保场地平整，
并进行必要的标志和围栏设置，以确保施工安全。

其次，进行基础设计。

在进行基础施工之前，需要根据建筑物
的结构和荷载要求进行基础设计。

设计师需要考虑土壤的承载能力、地下水情况等因素，设计出合适的基础结构和尺寸。

接下来是进行基础开挖。

根据设计要求，我们需要在场地上进
行基础开挖工作。

在进行开挖时，需要根据设计要求控制开挖深度
和尺寸，同时要注意土壤的支护和排水工作，确保开挖的安全和顺
利进行。

然后是进行基础浇筑。

在完成基础开挖后，我们需要进行混凝
土的浇筑工作。

在进行浇筑时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和均匀性，同时要注意浇筑过程中的振捣和养护工作。

最后是进行基础验收。

在完成基础施工后，需要进行基础的验收工作。

这包括对基础的尺寸、平整度、强度等进行检查，确保基础的质量和符合设计要求。

总的来说，基础施工是建筑工程中不可或缺的一部分，它直接关系到建筑物的安全和稳固。

在进行基础施工时，我们需要严格按照一定的方法和步骤进行，确保施工质量和效果。

希望大家在进行基础施工时能够按照以上方法进行，确保建筑物的安全和稳固。

基础阶段工程施工1、施工流程基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑砼为主导工序。

施工流程为：测量定位放线→土方开挖→垫层施工→承台、带基钢筋绑扎、支模→砼浇筑→拆模→砖基回填土。

2、土方开挖（1）轴线复核：挖土前对房屋定位轴线进行定位复核，在离边轴线3~5米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防挖土时被破坏，并用灰线弹出基坑及条基开挖边界线。

挖土和垫层施工：土方开挖前，根据放坡比例，用白灰或老粉放出基坑开挖边线。

全部土方采用PC-200型反铲挖土机进行开挖。

土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高。

施工技术措施：按1:0.75比例放坡，并留足施工操作面。

挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，如有超挖，必须用砾石填实，不得用松土回填。

为防止坑底原状土受扰动，基底以上20cm土要用人工挖除、修平。

挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况进行凿桩和浇筑垫层。

垫层要求在开挖当天浇，最迟不超过一天，浇捣垫层要求支模，浇捣前必须在坑底设垫层厚度和标高控制竹桩，基坑内积水需排除干净。

垫层完成后，从控制桩引轴线弹到垫层面，弹出基础中心线及边线。

保证施工安全和环境的技术措施：挖土机把杆旋转区域严禁其他人员施工。

运土车辆进出施工场地大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

运土车辆出大门处应有专人检查车轮是否带泥和及时清扫，并做好大门口保洁工作。

3、承台带基施工：（1）钢筋工程：钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。

钢筋进入现场必须具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验。

绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和承台边线，特别要做好柱的位置标记。

梁绑扎成型后，下面要垫好砼垫块，保证梁有足够的保护层，确保其受力性能良好。

钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

模板工程翼缘及承台侧模：模板均采用钢模拼装而成，根据坑面的控制桩投测到坑底的轴线弹出条形基础边线，沿两边线立模，用Φ48钢管作围檩及支撑。

土工工程施工方案一、土工工程施工前的准备工作1、调查勘察：在施工前需要进行地质勘察，包括土质、地形、地貌、水文地质等情况，以确定施工方案。

2、设计方案：根据勘察结果和设计要求制定施工方案，确定施工的具体步骤和工艺。

3、采购材料：根据设计要求，采购各种原材料，如土石方、石方、护坡材料等。

4、组织施工人员：根据施工计划，组织施工队伍，确保具备足够的人力和技术支持。

5、准备机械设备：根据设计要求和施工计划，准备好各种施工所需的机械设备，确保施工的顺利进行。

6、安全防护：在施工前要做好各种安全防护工作，确保施工人员的安全。

二、土工工程施工的具体步骤1、现场布置：在施工现场进行场地平整和布置，确定施工的范围和位置。

2、土方开挖：根据设计要求和施工方案进行土方开挖，保证土方的平整和坚固。

3、填筑与压实：根据设计要求和施工方案进行填土和压实工作，确保填土的均匀和密实。

4、边坡加固：对需要加固的边坡进行处理，如植草、植被覆盖、护坡等，确保边坡的稳定。

5、排水施工：根据设计要求进行排水施工，确保土工工程的排水系统畅通。

6、检验验收：在施工完成后进行验收工作，确保土工工程符合设计要求和施工标准。

7、保养维护：对土工工程进行定期的保养维护，确保工程的长期稳定运行。

三、土工工程施工中应注意的问题1、严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意变更施工步骤和工艺。

2、施工中要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。

3、施工中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染和破坏。

4、土工工程施工中要做好质量检验，确保施工质量达到设计要求。

5、施工中要注意与其他工程施工的协调，避免发生冲突和影响其他工程的施工。

综上所述，土工工程施工方案的制定和实施是确保土工工程质量和安全的重要保障。

在土工工程施工中，需要做到科学规划、严格管理、精心施工，才能确保土工工程的顺利完成。

土工工程施工方案的编制是土工工程施工的关键环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证土工工程的质量和安全。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。

主要建筑包括办公楼、宿舍楼、食堂等。

基础施工是整个建筑物的根基，直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。

为确保基础施工质量，特制定本施工方案。

二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工班组：土建基础施工班组4. 施工时间：XX年XX月至XX年XX月三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、结构形式、施工要求等。

（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量控制点等。

（3）组织施工人员学习图纸和施工方案，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 材料准备（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料必须符合设计要求和国家标准。

（2）材料进场前，应进行检验，确保质量合格。

（3）材料堆放整齐，标识清晰，便于管理和使用。

3. 施工设备准备（1）施工设备必须符合国家规定，并经过检验合格。

（2）设备进场前，应进行检查、调试，确保设备正常运行。

（3）设备应按照施工进度进行合理调配，确保施工顺利进行。

4. 施工现场准备（1）施工现场应平整、开阔，满足施工要求。

（2）施工现场应设置排水设施，确保施工过程中不发生积水。

（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对场地进行平整，确保场地平整度符合要求。

（2）基础放样：根据设计图纸，对基础进行放样，确保放样准确无误。

（3）基础开挖：按照放样尺寸，进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。

（4）基础垫层：在基础开挖后，铺设垫层，确保垫层平整、密实。

（5）基础钢筋绑扎：按照设计要求，进行基础钢筋绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量符合要求。

（6）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合要求。

（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

2. 施工工艺要点（1）场地平整：使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度符合要求。

基础土方回填施工方案一、回填土施工方法因施工场地、施工机械、特殊施工技术要求等原因，一般采取人工夯实方法或机械压实方法。

1、人工夯实方法（1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。

（2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3~4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。

（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。

在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。

2、机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压,而后振压。

（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。

压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。

（3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。

运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。

边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯实或小型夯实机具配合夯实。

压实密实度除另有规定外，一般应压至轮子下沉量不超过1cm~2cm为度。

（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。

二、填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。

基础施工方法范文地基处理：地基处理是保证建筑物基础稳定和承载能力的重要环节。

首先需要对地下水位进行勘察，确定地下水位高度。

然后利用挖掘机挖掘地基坑，将坑内杂物清理干净。

接下来进行土方作业，根据工程要求进行挖填平衡或者回填土料。

然后进行填土夯实，用夯实机对填土进行反复夯实，加强土体的密实度和稳定性。

最后进行地基基准线检查，确保地基的质量。

基础施工：基础施工是地基处理后的下一步工作，也是保证建筑物稳定的重要组成部分。

首先进行基础模板搭设，即将木板按照地基平面示意图进行拼装，确保基础尺寸和形状的准确性。

然后进行砼浇筑，即将混凝土倒入模板中，并利用振捣器进行夯实，确保混凝土的密实度和强度。

最后进行柱钢筋布置，即将钢筋按照设计要求进行绑扎，并穿过模板固定。

主体结构施工：主体结构施工是基础施工的最后一步，即将建筑物的主体结构进行施工。

首先进行模板搭设，将木板按照设计要求进行拼装，确保结构的准确性和稳定性。

然后进行砼浇筑，即将混凝土倒入模板中，并利用振捣器进行夯实，确保混凝土的密实度和强度。

接下来进行钢筋布置，即将钢筋按照设计要求进行绑扎，并穿过模板固定。

最后进行结构节点施工，即将构件进行连接，如梁柱连接、梁板连接等。

以上是基础施工的基本过程，需要注重以下几点：1.工程质量：在进行施工过程中，需要注重材料的选择和加工、施工工艺的规范和把握，确保工程质量符合相关标准和要求。

2.安全生产：施工现场是一个高风险的环境，需要尤为注重安全生产。

施工人员应按照相关规定佩戴安全防护用品，并注意施工现场的安全标识和警示，遵守操作规程，严禁违章操作。

3.施工周期：施工周期是指工程从开始到完工所需要的时间。

在进行施工计划制定时，需要考虑工程的复杂程度、施工条件和资源供应等因素，并合理安排施工进度，确保施工周期的合理性和可控性。

4.施工成本：施工成本是指工程施工所需要的费用。

在进行施工过程中，需要合理规划和控制施工资源的使用，避免资源的浪费和成本的增加。

施工基础开挖流程一、基础开挖基本要求(1)基本规定如下:1)应根据支护结构设计、降水或隔水要求，确定基坑开挖方案。

2)基坑周围地面应设排水沟，且应避免雨水、渗水等流入坑内;同时，基坑内也应设置必要的排水设施，保证开挖时及时排出雨水。

放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降水排水措施。

当采取基坑内、外降水措施时，应按要求降水后方可开挖。

3)软土基坑必须分层、分块、对称、均地开挖，分块开挖后必须及时支护。

对于有预应力要求的钢支撑或锚杆，还必须按设计要求施加预应力。

当基坑开挖面上方的支撑、锚杆和土钉未达到设计要求时，严禁向下开挖。

4)基坑开挖过程中，必须采取措施防止开挖机械等碰撞支护结构、格构柱、降水井点或扰动基底原状土。

5)当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止开挖，在采取相应措施后方可继续开挖。

(2)发生下列异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和及时采取措施后方可继续施工:1)支护结构变形达到设计规定的控制值或变形速率持续增长且不收敛。

2)支护结构的内力超过其设计值或突然增大。

3)围护结构或止水帷幕出现渗漏，或基坑出现流土、管涌现象。

4)开挖暴露出的基底出现明显异常(包括黏性土时强度明显偏低或砂性土层水位过高造成开挖施工困难)。

5)围护结构发生异常声响。

6)边坡或支护结构出现失稳征兆。

7)基坑周边建(构)筑物等变形过大或已经开裂。

二、基础的土方开挖方法(1)根据不同的开挖深度采用不同的施工方法，主要开挖方法包括以下两种:1)浅层土方开挖:第一层土方一般采用短臂挖掘机及长臂挖掘机直接开挖、出土，自卸运输车运输。

在条件具备的情况下，采用两台长臂液压挖掘机在基坑的两侧同时挖土，一起分段向前推进，可以极大提高挖土速度，为及时安装支撑提供条件。

表层挖土示意图浅层接力挖土示意图不能开挖时，应采用小型挖掘机，将开挖后的土方转运至围护墙边，用吊车提升出土，自卸车辆运输的方法;坑底以上0.3m的土方采用人了开挖。

基础施工工艺流程测量放线→第一步土方开挖→水平支撑施工→第二步土方开挖→浇筑垫层→砌底板侧模→防水及保护层施工→绑扎底板、承台、连梁、外墙脖钢筋、预留预埋→浇筑底板、承台、地梁及外墙脖混凝土→养护→基础柱、墙绑筋→搭设满堂脚手架→基础柱、墙支模→浇筑柱、墙混凝土→养护、拆模→外防水及换撑施工→拆撑施工→地下室零层柱墙支模→地下室零层板绑筋、预留预埋→浇筑零层板混凝土、养护→地下室外墙、顶板防水及保护层施工→土方回填第六节土方工程1.土方简介本工程地下二层，采用筏板基础。

基坑面积约12991.5m2，呈矩形布置。

建筑±0.000相当于大沽标高4.30，基坑底标高-11.400m基坑深度10.9M2.本工程在土方施工中，主要控制三点：2.1 土方开挖的顺序。

2.2 软土地基基坑止水和基底回弹的控制。

2.3 土方堆放及运输。

3.基坑土方开挖：3.1 施工前准备：3.1.1 首先进行场地平整，测量场地平均高程。

3.1.2 根据基坑支护设计图进行测量放线，进行基坑支护工程的施工，待支护结构达到一定强度后才能开挖。

3.1.3 确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。

3.1.4 施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。

3.1.5 在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。

3.1.6 施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、测量人员等进行专项施工技术和安全交底。

3.2 开挖方法与顺序根据基础的结构特点与工期要求，基坑开挖拟采用机械大开挖的方式施工，基槽开挖流向自北向南进行，两步倒运的接力方式挖土，且土方开挖坡度应尽量放缓，土方坡度为1：1～1：1.5，严禁一次开挖至底。

基坑边坡按照支护设计图纸分级放坡。

机械开挖至桩顶标高时预留300mm土由人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖。

在基础承台边缘留出1～1.5m宽的工作面，按照1：1做好两级边坡。

基础土方回填的施工及常见问题的解决土在压实功的作用下，压应力随深度增加逐渐减小，其影响深度与压实机械、土的性质和含水量有关。

铺土厚度应小于压实机械压土时的作用深度，但其中还有最优土层厚度问题，铺得过厚，要压多遍才能达到规定的密实度。

铺得过薄，则也要增加机械的总压实遍数。

恰当的铺土厚度能使土方压实而机械的功耗费最少。

实践经验证明：土基压实时，在机具类型、土层厚度及行程遍数已选定的条件下，压实操作时宜先轻后重、先慢后快、先边缘后中间（超高路段等需要时，则宜先低后高）。

压实时，相邻两次的轮迹应重叠轮宽的1/3，保持压实均匀，不漏压，对于压不到的边角，应铺以人力或小型机具夯实。

压实过程中，经常检查含水量和密实度，以达到符合规定压实度的要求。

4．常见问题的处理措施4.1 场地积水由于场地平整面积过大、填土过深、未分层夯实；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求；场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求以及测量误差超过规范要求等原因，而导致场地内在平整以后出现局部或大面积积水。

其预防措施为：在施工前结合当地水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。

如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。

场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85%。

其对应的治理方法为：（1）明沟排水法；沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔20~40m应设1个集水井）；（2）深沟排水法。

如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边6~30m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，用水泵排到施工场地以外沟道内。

（3）利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走，此法较经济。

土方工程原土碾压方案一、土方工程简介土方工程是指在土地平整、排水、修建路基、垫层、背填和垫土等土木工程中，采取机械设备对土壤进行挖、运、填、压等工作的过程。

土方工程在基础工程中具有重要地位，其施工质量直接影响着工程的整体质量和成本。

原土碾压作为土方工程中重要的一个工序，对于土壤的压实和改良起着至关重要的作用。

本文将对土方工程中的原土碾压方案进行详细的介绍和说明。

二、原土碾压的作用原土碾压是指将土方工程中采用压路机对原土进行压实处理的工作。

原土碾压的主要作用有如下几点：1. 提高土壤的承载力和稠密度，增加土壤的密实性和稳定性；2. 降低土壤的水分含量，以便后续施工作业；3. 减少土壤的沉降，提高土地的承载能力；4. 增加土壤的抗渗性，防止土壤流失和坍塌；5. 打下坚实的基础，保持路面平整、坚实。

三、原土碾压的技术要求原土碾压的技术要求包括以下几点：1. 选用合适的压路机选用适合于原土碾压工作的压路机，通常情况下采用振动压路机，以确保对土壤进行有效的振实作用，提高土壤的密实性和承载力。

2. 合理的碾压次数和方法根据原土的土质和工程要求，确定合理的碾压次数和方法，在碾压过程中应尽量做到均匀、稳定、连贯，确保土壤的压实和改良工作效果。

3. 注意碾压速度和压实厚度在进行原土碾压工作时，应控制好碾压速度和压实厚度，不能过快或者过厚，以免造成土壤的外壳硬化、内部疏松，从而影响到整体的压实效果。

4. 检查土壤的压实效果在进行原土碾压工作后，应及时对土壤的压实效果进行检查和评估，确保土壤的承载力和稳定性得到有效的提高。

四、原土碾压方案流程根据工程实际情况，制定原土碾压方案流程如下：1. 场地勘察和原土分析在进行原土碾压工作前，对现场进行勘察，了解原土的土质、含水量、承载力等情况，以便制定合理的碾压方案。

2. 确定碾压工艺和方案根据原土的情况和工程要求，确定合理的碾压工艺和方案，包括压路机的选择、碾压次数、速度和压实厚度等。

地基与基础处理的施工技术要点随着城市化进程的不断推进，建筑工程也在不断增加和更新。

而地基与基础处理是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑物的稳定和安全。

本文将从地基类型、地基处理方法以及施工技术要点等方面进行论述。

一、地基类型地基可以分为软基和硬基两类。

软基指的是土质较松软、容易发生沉降和变形的地基，如河床、湖底、淤泥等；硬基指的是土质较坚硬、不易发生沉降和变形的地基，如岩石、砂砾等。

二、地基处理方法1. 加固软基对于软基地基处理，主要采用的方法有土体加固、排水处理、灌注桩、地下连续墙等。

土体加固是通过填筑石方、碎石、砂土等材料来提高地基的承载力和稳定性，常用的方法有挖填法、挤浆法等。

排水处理是通过水平和竖向排水来降低地基的含水量，常用的方法有刺激法、抽水法等。

灌注桩相当于在软基中打入混凝土桩或钢筋混凝土桩，以增加地基的承载力。

地下连续墙一般采用的是挖填法或抛撒法，将固体填料填入连续墙中，以提高地基的稳定性。

2. 针对硬基对硬基地基处理，主要采用的方法有摩擦桩、承台与钢筋筋板、钢筋混凝土连续墙等。

摩擦桩是通过将桩身与周围土体的摩擦力来增加桩的承载力和稳定性。

承台与钢筋筋板一般与基础连为一体，通过受力来增加地基的稳定性。

钢筋混凝土连续墙是通过在地下挖掘形成的连续打槽中浇筑钢筋混凝土，以增加地基的水平力。

三、施工技术要点1. 检测与勘察在进行地基与基础处理前，必须进行详细的地质勘察并制定合理的施工方案。

勘察包括地下水位、土壤性质、地质构造等内容。

通过勘察结果，可以选择适当的地基处理方法，提高施工效果。

2. 施工机械与材料选择选择适当的施工机械和材料，对保证施工质量至关重要。

在软基处理中，常用的施工机械有挖机、铲运机等，常用的材料有石方、砾石、砂土等；在硬基处理中，常用的施工机械有打桩机、抽水机等，常用的材料有混凝土、钢筋等。

3. 施工过程控制在地基与基础处理的施工过程中，需要严格控制各项施工参数。

三七灰土施工工艺标题：三七灰土施工工艺详解一、引言三七灰土是一种常见的基础处理材料，主要由70%的原状土和30%的石灰（生石灰粉或消石灰粉）均匀拌合而成。

因其良好的力学性能和稳定性，广泛应用于道路基层、建筑物地基处理及农田水利设施建设等领域。

本文将详细介绍三七灰土的施工工艺流程及其注意事项。

二、施工工艺流程1. 原材料准备：（1）土质选择：选取无杂质、无有机物、颗粒均匀、塑性指数适中的粘性土作为原料。

（2）石灰准备：选用符合工程要求的生石灰或消石灰，并确保其活性度达标。

2. 配料与拌合：按照7:3的比例进行配料，先将土块破碎至适宜粒径，然后与石灰充分拌匀，使灰土混合物颜色一致，达到灰土“不见白、不见黄”的均匀状态。

3. 湿润与闷料：拌合后的灰土需适当加水湿润，以保证灰土在最佳含水量下进行夯实。

湿润后需进行一段时间的闷料，以便石灰充分熟化并发生化学反应，提高其强度。

4. 铺设与夯实：将湿润闷好的灰土分层铺于工作面上，每层厚度一般控制在20cm左右，用平碾或蛙式打夯机进行分层夯实，压实系数应达到设计要求。

5. 养护与验收：夯实完成后需进行洒水养护，保持表层湿润，防止过快失水影响灰土强度。

待灰土层达到一定强度后，方可进行下一道工序，同时进行质量检测，确认各项指标满足设计规范要求。

三、注意事项1. 施工过程中严格控制原材料质量和配合比，确保灰土混合物的质量稳定。

2. 灰土拌合与加水要均匀，避免出现水分不均导致的局部强度不足现象。

3. 夯实时应遵循“先四周后中间、先慢后快、全面夯实”的原则，确保灰土密实度均匀。

4. 养护期间应做好保湿工作，防止灰土表面干裂，影响整体结构的稳定性和耐久性。

总结，三七灰土施工工艺是一个系统而严谨的过程，每个环节都直接影响着工程质量。

因此，在实际操作中，必须严格按照规范执行，加强过程控制，确保工程质量达标。

基础工程施工工艺流程
《基础工程施工工艺流程》
基础工程施工工艺流程是指在建筑和土木工程中，进行基础施工所需的一系列步骤和工艺流程。

基础工程施工是建筑和土木工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。

首先，在进行基础工程施工前，需要进行勘察和设计，确定地基情况和基础结构形式，以及相应的荷载要求和材料选用等，这是施工的前提和基础。

接下来是基础的准备工作，包括清理场地、挖掘土方、进行墩基或梁基的打桩和基槽及垫层的设置等。

在基础准备工作完成后，就进入到基础的浇筑和施工阶段。

如果是混凝土基础，首先要进行模板的搭建，之后进行混凝土的配制和浇筑，并进行振捣和养护。

如果是砖石或石材基础，需要进行砌筑、砌缝和填实加固等。

最后是进行基础结构的验收和整理工作，包括对基础的质量和安全进行检查与验收，对施工现场的清理和整理，从而完成整个基础工程的施工流程。

在实际工程中，各个工序之间是相互联系和相互制约的，必须严格按照工艺流程操作，确保施工质量和安全。

此外，基础工程施工中还需要注意材料的选用和施工环境的控制，以及对施工人员的技术培训和安全教育等工作。

只有做到这些，才能确保基础工程施工顺利完成，从而为建筑和土木工程的后续施工奠定坚实的基础。

可编辑修改精选全文完整版土方工程施工说明书及附图污水沟槽土方开挖施工说明一、土方施工说明基坑开挖时应严格遵守“分层开挖，先撑后挖，严禁超挖"的原则。

为更好地控制基坑开挖过程的围护体变形并确保基坑安全，本基坑工程土方开挖和支撑的施工工序应根据分区、分块、对称、平衡的原则制定，均衡分层的进行，施工应制定有序合理的开挖方案，严禁超挖，同时在施工过程中尽可能缩短围护体无支撑暴露时间。

支护施工前应对支护范围管网进行详细调查，必要时增加物探等措施，确保现状管线安全并预留需接入管线洞口，开挖至现状管线附近应对现状管线进行必要的支撑保护。

若现状管线需保通，则应编制专项施工方案。

一道撑的钢板桩基坑开挖支护顺序为:放线定位一施工拉森钢板桩-开挖至第一道支撑设计标高以下0.5m施工第一道腰梁及支撑-开挖至坑底设计标高以下0.5m(要求挖至原状土层)一施工基坑内管道基础并开始分层回填-基坑回填至第一道支撑位置、拆除第一道支撑、回填完毕拔除钢板桩并灌水泥浆充填。

二道支撑钢板桩基坑开挖支护顺序为:放线定位一施工拉森钢板桩-开挖至第一道支撑设计标高以下0.5m施工第一道腰梁及支撑-开挖至第二道支撑设计标高以下05m施工第二道腰梁及支撑-开控至坑底设计标高(要求挖至原状十层)-施工基坑内管道基础并开始分层回填-基坑回填至第二道支撑位置-拆除第二道支撑-基坑回填至第一道支撑位置-拆除第一道支撑-回填完毕一拔除钢板桩并灌水泥浆充填。

二、沟槽开挖技术措施1、本工程钢板桩基坑采用集水明排抽取坑内积水的方法，以便基坑内土体疏干，从而达到使基坑安全、顺利施工的目的。

施工时注重信息化施工根据监测数据及时进行基坑安全性评估，避免因基坑变形过大而影响到周边环境的安全。

2、水导排基坑外侧地面设置挡水墙，防止地表水流入基坑。

基坑开挖至坑底标高且至原状土层后，在基坑底设集水坑进行导排。

3、施工严格控制地下水位保持坑底干槽作业。

集水坑排水注意滤网选择，排水前应进行试抽水防止大量抽走地基土的粉细粒。

二、原状土基础简介1.原状土基础特点原状土基础用于塔位地形陡峭时，利用起立柱露出地面高度来调节地形高差，以减少基面土石方量。

具有减少模板用量、节约混凝土量、以减少回填土量、省工省料、经济安全等优点，是一种较好的基础型式。

1.1人工挖孔基础与一般现浇基础相比有如下优点：1）施工速度快。

由于不需要大开挖、少量支拆模板、无需回填基础坑，基础浇制方量小，因此施工速度相对比较快。

2）承载能力强。

因该基础施工时土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。

3）质量易保证。

因其以土代模，混凝土浇灌中不会出现跑浆，从而可以有效避免出现蜂窝、狗洞等质量缺陷现象。

4）对环境影响小。

不需要大开挖，开挖出的余土少，易处理，相对较好的保护了植被。

2.1人工挖孔基础虽有如上优点，但在施工过程中也有一定缺陷：1）施工安全性较差。

在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成坑壁局部的跨塌；同时，其坑深口小，通风效果不好，若为岩石地质，坑内粉尘大，故施工人员要定时出坑呼吸新鲜空气。

2）不易捣固到位。

在混凝土浇灌时，坑下部扩大头部分不易捣固到位，造成扩大头部分混凝土强度等级不易保证。

2.本工程原状土基础说明2.1本工程原状土基础有掏挖及人工挖孔桩基础两种，基础立柱均采用圆形截面、基底部分扩孔形式。

其中，人工挖孔桩基础以WKZ 表示。

2.2掏挖基础的区别：1）人工挖孔桩基础混凝土强度等级为C25；2）基底扩孔部分区别如下图：3）人工挖孔桩基础埋深（虚人工掏挖部分）在5.6~8.7米范围内。

2.3ⅠⅡ回掏共有人工挖孔基础8腿，施工一队、二队各一基。

3.原状土基础施工基本要求3 .1基坑开挖、混凝土浇制等各项要求必须遵照《110~500kV 架空电力线路施工及验收规范》（GB 50233-2005）和《混凝土结构施工及验收规范》（GB500204-2002）及设计图纸要求执行。

3.2基础分坑施工前，必须逐基复测塔基断面，以核实《铁塔及基础说明细表》中原状土基础埋深、露出地面高度是否与设计相符。