电力设备制造企业MES系统

企业数字化制造运营系统(MOM)的研究与构建摘要：在建设智能工厂背景下，制造业正在转向数字化生产模式，一些分散的MES已经无法支持产能扩张和行业发展。

为了解决这些问题并结合先进的IT 成果，制造运营管理系统(MOM)引入生产管理平台。

该系统基于端到端数据流模型，该模型控制了最终收集和共享信息管理之间的差距，简化了业务流程，使用有限的资源实现了计划自动化，并可视化了运营结果和解决方案分析。

关键词：智能运营分析；生产过程追踪；数据采集面向消息中间件(MOM)是提供商用来协调息操作的中间件，需要API和管理工具。

客户端使用API调用将消息发送到提供商管理的目标。

发送消息后，客户端继续执行其他任务，并且提供程序保留消息，直到收件人确认消息。

一、MOM特点介绍通讯程序可以在不同的时间运行，由于程序之间没有直接连接，因此计划间接发送消息，而不是直接通过网络发送消息，不能同时工作。

如果消息已正确排入队列，则不需要启动目标程序。

即使目标程序正在运行，它也不需要立即处理消息。

不受应用结构的限制，在复杂的用例中，通信方法可以是一对一，一对多的，多对一的，或上述方法的组合。

创建多种通信方法不会增加应用程序的复杂性。

直接与消息队列中的消息或与消息队列中的其他程序交互的程序，例如管理消息队列、维护程序和队列关系、更改网络、重新启动消息以及在网络上移动消息。

二、制造运营管理系统框架设计生产管理系统(MOM)不仅扩展了传统MES的主要生产要素，如产品定义、资源计划、生产计划和生产效率，还包括集成的智能控制、物料流、更新计划、资源管理、质量管理和生产设备运行。

生产是整个生产的核心，工厂是为了在生产过程中增加产品的价值。

该工厂的MOM系统将基于现有的数字平台，并计划采用通用的MOM架构，以实现从基本数据采集到企业ERP系统的通道。

集成生产计划，及时交付材料，现场管理，装配过程控制和装配质量控制，总装车间现场全控制、全贯穿数据执行。

制造执行管理系统：MES目录1、MES——为企业打造制造协同管理平台 .......................................................... - 4 -1.1 制造执行管理系统：对产品生产进行优化管理.......................................... - 4 -1.2 MES的位臵：计划层与控制层间的沟通纽带 ............................................. - 4 -1.3 解决ERP与现场自动化系统的力不能及 .................................................... - 5 -1.4 智能制造：MES未来方向 ............................................................................ - 6 -2、MES在中国市场的潜在需求旺盛 ..................................................................... - 7 -2.1 流程与离散制造业：生产工艺各有特点...................................................... - 8 -2.2 流程与离散制造业：对MES的需求存在诸多差异 ................................... - 8 -2.3 MES在中国普及率不高，潜在需求旺盛 ..................................................... - 9 -3、行业发展：国外市场已经成熟，其道路可为国内借鉴................................. - 10 -3.1 MES市场在发达国家已日臻成熟 ............................................................... - 10 -3.2 国内MES行业发展方兴未艾 ..................................................................... - 12 -4、国内已有多家上市公司从事MES相关业务 .................................................. - 13 -4.1 新松机器人 ................................................................................................... - 13 -4.2 海得控制 ....................................................................................................... - 14 -4.3 软控股份 ....................................................................................................... - 16 -4.4 宝信软件 ....................................................................................................... - 17 -4.5 和利时 ........................................................................................................... - 18 -图1、AMR三层企业集成模型 ............................................................................... - 5 -图2、MES实施之前 ................................................................................................ - 6 -图3、MES实施之后 ................................................................................................ - 6 -图4、2013年中国各行业MES市场规模及增长率 ............................................ - 10 -图5、国外MES厂商分类 ..................................................................................... - 11 -图6、2013年中国MES市场规模 ........................................................................ - 12 -图7、新松智能制造系统组成 ............................................................................... - 14 -图8、新松MES系统 ............................................................................................. - 14 -图9、海得控制NetSCADA-MES生产执行管理系统......................................... - 15 -图10、轮胎全生命数据追溯系统框架结构示意.................................................. - 16 -图11、轮胎全生命数据追溯系统信息流程.......................................................... - 17 -图12、功能架构 ..................................................................................................... - 19 -图13、典型结构 ..................................................................................................... - 19 -表1、MES助力智能制造 ........................................................................................ - 7 -表2、流程制造业与离散制造业特点对比 ............................................................. - 8 -表3、流程制造业与离散制造业对MES的不同需求 ........................................... - 8 -1、MES——为企业打造制造协同管理平台1.1 制造执行管理系统：对产品生产进行优化管理MES（Manufacturing Execution System），中文含义为“制造执行管理系统”。

电力装备制造业现状目录一、声明 (2)二、电力装备制造业现状 (3)三、技术投资与资源配置 (6)四、数字化转型的必要性 (10)五、持续改进与创新 (14)六、战略规划与目标设定 (18)七、报告总结 (22)一、声明电力装备制造业在当前的市场环境和技术背景下，面临着挑战与机遇并存的局面。

为了在数字化转型的浪潮中立足，企业必须主动适应市场变化，加强技术创新和人才培养，寻求合作与发展。

在电力装备制造业中，能源成本占据了较大比例。

数字化转型通过智能能源管理系统，能够实时监测和分析耗能情况，识别能耗高峰期，优化能源使用，降低整体能源成本。

目前，电力装备制造业仍然有很大一部分依赖于传统的制造技术，如铸造、锻造和机械加工。

这些技术虽然成熟，但在效率和灵活性上面临挑战，限制了企业的竞争力。

随着技术进步，越来越多的企业开始引入自动化生产线和智能制造设备。

例如，机器人焊接、激光切割及3D打印等先进技术逐渐应用于生产过程中，极大提高了生产效率和产品质量。

随着数字化程度的加深，企业面临的信息安全风险也在增加。

通过投资于网络安全技术和人才，企业能够建立完善的安全防护体系，保护敏感数据不被泄露或攻击，从而维护企业的商业利益。

声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。

本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。

二、电力装备制造业现状（一）行业概况1、行业定义与范围电力装备制造业是指专门从事发电、输电、配电和用电设备及其附属设施的设计、生产、销售和服务的工业部门。

主要产品包括变压器、开关设备、发电机组、高低压电气设备等。

该行业在现代社会中发挥着基础性作用，支撑着能源生产和消费的各个环节。

2、行业发展历程自20世纪以来，电力装备制造业经历了多个发展阶段。

从最初的手工生产到后来的机械化、自动化，再到如今的信息化，行业技术水平不断提升。

目前，随着全球能源结构转型及环保政策的推动，数字化转型已成为该行业发展的新趋势。

比较完整的MES系统的介绍MES系统的定义MES（Manufacturing Execution System），中文意为制造执行系统，是指位于企业生产执行系统（Enterprise Execution System，简称EES）和生产计划系统（Enterprise Resource Planning，简称ERP）之间的一种多功能的集成系统。

MES系统通常是一个与物料处理系统、质量管理系统、企业资源计划系统（ERP）和供应链管理系统（SCM）等系统密切相关的系统。

MES系统的应用场景MES系统首先是面向制造企业的，其主要应用场景在于协调和控制企业上下游生产流程，使之实现高效的生产过程，提高企业管理水平和生产效益。

MES系统在生产和制造领域应用广泛，包括制造电力、机械加工、汽车、电子及电气设备、航空航天、医疗设备、食品饮料、纺织品、化学及制药等不同行业。

就目前环境而言，物流和供应链的快速发展大大推进了跨企业MES系统的开发和应用，例如，在汽车行业中，跨企业MES系统是指涉及到整个供应链、整个物流、整个生产过程的MES系统。

在这种系统中，每一个环节（如供应商、工厂、销售等）都有自己的MES系统，它们都可以通过互联网实现数据的共享，协同完成整个生产过程，这种系统被称为跨企业MES系统。

如果MES系统不能与跨企业系统集成，就会失去许多优势。

MES系统的组成一个MES系统通常由以下几个部分组成：1.生产计划管理：对生产计划进行设定、跟踪、调整、反馈等。

2.生产过程管理：对企业生产流程的各个环节进行监控、控制，使之按照计划生产。

3.质量管理系统：贯穿于整个生产过程的质量管理。

4.物料管理：对不同阶段的物料需求进行管理。

5.设备管理：对生产设备的使用状态进行监控、保养、维修等。

6.人力资源管理：对生产流程中人员的考勤、培训、安全等进行管理。

7.数据分析和决策支持：提供数据分析和决策支持功能，以便企业进行决策。

ge mes 参数GE MES（Global Equipment Management System）是通用电气（GE）公司开发的一种全球设备管理系统。

它旨在通过集成各种设备的数据和信息，提供实时的设备状态监控和分析功能，以帮助用户实现设备的高效运营和维护管理。

本文将从系统的特点、应用场景、优势和发展趋势等方面对GE MES进行详细介绍。

GE MES具有以下几个特点。

一是多样化的数据采集方式。

GE MES 可以通过各种传感器、控制器、监测装置等多种方式采集设备的运行数据，包括温度、压力、振动、电流等多个参数。

二是实时监控和分析功能。

GE MES能够实时监测设备的运行状态，并通过分析算法对数据进行处理和分析，提供及时准确的设备状态信息。

三是智能化的故障诊断和预测功能。

GE MES可以通过对设备数据的分析和比对，识别潜在的故障风险，并提供预测性维护建议，帮助用户避免设备故障和停机事故。

GE MES在许多领域都有广泛的应用。

首先，在制造业领域，GE MES可以用于生产设备的监控和管理，帮助企业实现生产过程的数字化和智能化。

其次，在能源行业，GE MES可以用于电力设备和电网的监控和运维管理，提高电网的稳定性和可靠性。

另外，在交通运输领域，GE MES可以用于飞机、火车、轮船等交通工具的设备监控和维护管理，确保交通工具的安全和正常运行。

此外，GE MES还可以应用于医疗设备、建筑设备、环保设备等领域，为各行各业的设备管理提供支持。

GE MES相比传统的设备管理方式具有多个优势。

首先，它可以实现设备运行数据的实时采集和监控，及时发现设备的异常情况，并通过自动化的分析算法提供相应的解决方案，减少了人工干预的需求。

其次，GE MES可以对设备的历史数据进行分析和比对，预测设备的寿命和维护需求，提前做好维护计划，避免设备故障和停机损失。

此外，GE MES还可以帮助用户优化设备的运行参数，提高设备的效率和可靠性，降低能源和资源的消耗。

MES实现流程制造一体化1 流程行业生产制造特点流程工业包括了石化、冶金、电力、轻工、制药、环保等在国民经济中占主导地位的行业。

据财富杂志1999年数据，全球500强行业中,流程工业企业有70余家,占15%,其营业收入占总收入的6?5%;我国流程企业年产值占全国企业年总产值的66%,流程工业的发展状况直接影响国家的经济基础。

由于全球性激烈的商业竞争,人们对在制造业中占据着举足轻重地位的流程工业企业在产品的质量、成本、交货期等方面提出越来越高的要求。

我国863高科技计划中设立863/CIMS 主题,研发了流程工业CIMS相关技术及产品,通过多家企业建成CIMS示范工程,取得显著效益。

“十五”、“十一五”期间，“冶金工业MES架构和关键技术研究与示范应用”、“面向行业应用的可配置MES平台及产品（离散型、流程型和混合型）”、“流程工业全流程仿真与优化控制设计平台”、“可重构的企业信息集成平台”、“面向复杂工业过程的信息处理与综合应用技术”、“中小企业信息化服务支持平台关键技术研究”等项目提升我国流程行业车间制造执行效率作出了重大贡献。

流程工业包括啤酒、化工、炼油、制药等，通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。

流程行业的生产特点如下：1)产品结构复杂流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。

首先，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2)工艺流程多样流程工业企业的特点是品种繁多、固定、批量大，生产设备投资高,而且按照产品进行布置，通常设备是专用的，很难改做其他用途。

工艺流程复杂，多条路径，串行、并行和混合路径进行。

MES培训课件引言：MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于生产管理和控制的系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。

本课件旨在向读者介绍MES的基本概念、功能和应用，并提供相关的培训内容。

第一部分：MES的基本概念1.1MES的定义MES是制造执行系统的缩写，它是一种用于生产管理和控制的软件系统。

它位于企业资源规划（ERP）系统和过程控制系统（PCS）之间，负责将ERP系统的计划与PCS系统的执行相结合。

1.2MES的作用MES的作用在于提供实时监控、控制和优化生产过程的能力。

它可以帮助企业实现生产计划的准确执行、生产效率的提升和生产成本的降低。

第二部分：MES的功能2.1生产计划管理MES可以根据ERP系统的生产计划，详细的生产指令，并将其下达给生产线的各个工作站。

它还可以根据实际情况调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。

2.2生产数据采集MES可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备状态等。

这些数据可以用于生产监控和分析，帮助企业及时发现问题并进行改进。

2.3生产过程控制MES可以根据采集到的生产数据，对生产过程进行实时控制。

例如，根据设备状态调整生产速度、根据质量数据调整工艺参数等。

2.4生产数据分析MES可以对采集到的生产数据进行深入分析，帮助企业了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。

第三部分：MES的应用3.1生产管理MES可以帮助企业实现生产计划的准确执行，提高生产效率和生产质量。

通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。

3.2质量管理MES可以实时采集产品质量数据，帮助企业进行质量控制和改进。

通过分析质量数据，企业可以找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。

3.3设备管理MES可以实时监控设备状态，帮助企业进行设备维护和管理。

通过分析设备数据，企业可以预测设备故障，并提前进行维修和保养，减少设备停机时间。

什么是MES系统MES是主要是面向离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式的软件系统。

MES（英文Manufacturing Execution System的缩写），即生产执行系统，是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。

MES是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。

MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化的关键环节。

生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的最优。

生产信息管理系统主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，使他们能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制；另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。

制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块，但由于离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异，所以在不同的行业MES系统存在较大的差异，并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异，所以并不是一个MES产品就可以包打天下，而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。

对于化工、冶金等流程工业，将各种不同的自控系统联网，自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成，建立全厂范围的实时和历史数据库，是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。

MES是在DAS实时数据库系统之上的面向生产、物流等流程业的生产执行系统的解决方案。

MES基础与应用_概述二MES基础与应用_概述二MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指为企业生产管理而开发的一套软件系统，其目的是通过信息技术手段实现生产过程的规范化、高效化和智能化。

MES系统通过整合企业的生产过程信息，实现从订单派工到生产执行再到产品交付的全过程监控和管理，以提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提高产品质量。

MES系统的基础功能主要包括订单管理、调度管理、生产执行、质量管理和数据收集等。

其中，订单管理模块用于接收和管理客户订单，包括订单的录入、修改和查询等；调度管理模块用于对生产计划进行排程和调度，以确保生产能力的最大化和生产线的平衡；生产执行模块用于指导和监控生产工序的执行，包括指导操作员工作、采集生产数据和实时监控生产状态等；质量管理模块用于对产品质量进行控制和监测，包括质量检验、异常处理和质量报告等；数据收集模块用于采集并存储生产过程中产生的各种数据，包括生产数据、质量数据和设备数据等。

MES系统的应用主要体现在以下几个方面：1.生产调度优化：MES系统能够根据实时的生产状态和资源情况进行智能调度，以实现生产能力的最大化和生产线的平衡。

通过合理的调度安排，可以减少生产线的闲置时间和产品的等待时间，提高生产效率和产品交付能力。

2.质量控制和追溯：MES系统可以对产品质量进行全程控制和监测，包括从原材料检验到生产过程控制再到成品质检的全过程管理。

通过对质量数据的采集和分析，可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量和用户满意度。

同时，MES系统还可以实现对产品的追溯，即根据产品的批次号或序列号，快速查找到产品的生产过程和使用情况，以便追踪产品质量问题和进行召回处理。

3.能源管理和环保监控：MES系统可以对生产过程中的能源消耗进行监控和管理，包括电力、水、气等各种能源。

通过对能源数据的采集和分析，可以识别出能源消耗的异常和浪费，从而采取相应的措施进行节能和降低成本。

国际主要MES厂商简介ABBABB（苏黎世，瑞士）是一个240亿美元的自动化和电力技术的全球业务的供应商。

它的制造软件利用其控制及自动化产品通用解决方案的一部分，其系统800 xa控制体系结构，以及与特定行业解决办法发展起来的独立产业群体。

ABB已了解工厂软件行业的重要性，现在已集中更多的精力在单一的战略和架构，但具有强烈的垂直市场的关注，其主要市场，如纸浆和造纸，发电，以及金属。

由于高复杂的市场中，ABB的控制企业的运营方式，其中一个关键的策略就是要有一个全面服务的能力，甚至为运行复杂和资产密集型工序的大客户提供外包服务。

ABB的MES部门现在已形成了200人的团队，着眼于整合业务系统和传统ABB的车间层的控制系统。

公司网站：/。

AprisoApriso（Long Beach，墨西哥城）成立于1992年，在全球9个国家设立了分支机构，175 位员工，在全球40过个国家拥有170多个客户，是专注于MES行业的厂商。

Apriso的旗舰产品FlexNet，是一个基于最新的Microsoft .NET技术的现代面向服务的架构(SOA)的解决方案，并提供集成的BPM工具。

Apriso重点关注在物料供应和管理以及制造执行和驱动销售从自上而下的解决方法，而不是从车间底层向上的方法。

Apriso已同SAP建立了良好的伙伴关系。

公司网站：/。

Applied MaterialsApplied Materials（应用材料公司；加利福尼亚州圣克拉拉；NASDAQ：AMAT)是全球最大的半导体设备和服务供应商。

应用材料公司创建于1967年。

1998年，应用材料收购Consilium（Consilium的MES 产品主要有FAB300和WorkStrea m）。

2006年，Brooks Automation旗下的Brooks Software部门被应用材料收购（Brooks的MES 产品主要有PROMIS和FactoryWorks）。

mes在电力行业的应用MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，它以电力行业为例，可以提高生产过程的效率和质量管理水平。

下面将从MES在电力行业的应用角度来探讨其作用。

首先，MES可以帮助电力企业实现生产过程的数字化管理。

电力行业是一个典型的高度自动化行业，生产过程中有大量的数据产生。

MES可以对这些数据进行采集、处理、传输和存储，形成数据的全生命周期管理。

借助MES，电力企业能够实现对生产过程的实时监控和追踪，从而提高生产效率和质量管理水平。

此外，MES还可以对生产过程中的问题进行故障诊断和预警提醒，帮助企业及时解决问题，避免生产中断和质量问题。

其次，MES可以提高电力企业的生产计划与调度能力。

电力企业的生产过程涉及到多个环节和设备，需要对每个环节的计划和调度进行协调和优化。

MES可以集成电力企业的ERP系统和设备控制系统，实现生产计划和调度的信息共享和实时反馈。

借助MES，电力企业可以实现对生产过程的精细化管理，提高生产计划的准确性和灵活性。

同时，MES还可以根据实际情况进行产能规划和资源调度，提高电力企业的生产效率和响应能力。

再次，MES可以提升电力企业的质量管理水平。

电力行业是一个对产品质量要求极高的行业，质量问题可能对企业造成严重的经济损失和声誉损害。

MES可以通过对生产过程的实时监控和数据分析，及时发现和纠正质量问题，并对质量数据进行溯源和分析。

同时，MES还可以帮助企业建立完善的质量控制体系，制定和执行质量标准和流程。

借助MES，电力企业能够实现对各个环节和设备的质量管控，提高产品的一致性和合格率。

最后，MES可以支持电力企业的持续改进和管理创新。

电力行业是一个竞争激烈的行业，只有不断改进和创新才能保持竞争优势。

MES可以为电力企业提供生产数据和指标的实时反馈和分析，帮助企业识别问题和机会，并制定改进措施和创新方案。

借助MES，电力企业可以实现对生产过程的全面管理和优化，不断提高生产效率和质量水平。