专色包装印前完稿制作：

完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。

4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。

1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。

菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。

2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。

如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。

请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。

一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。

工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。

备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。

印前制版分色图解印前制版分色图解很多刚入制版行业的新手都会有这么一个问题:什么是分色?分色怎么分?分色有什么用?我对理论的东西懂的不多，只能按自己的经验来说话。

我按倒序的方式来讲述这个教程。

印刷品是一色一色的印出来的，单色产品就一色，双色就是二色，同理四色印刷物就是由四种色彩构成的。

印刷机的印刷方式也是一色一色印出来的,这一色色是由PS版+油墨+橡皮+滚筒在机器上滚出来的:)PS版上的图案则是由菲林片晒出来的，而菲林片就要靠我们制版人从电脑上做成文件后从发排机上出来的。

说到这里，应该有些了解了吧。

下面我就二种分色制版来图解说明。

一、四原色版印刷中的四原色称为CMYK，C代表青蓝或天蓝，M代表洋红或桃红，Y为中黄或透明黄，K即为黑墨。

注：上面油墨仅作参考，跟据油墨生产商的不同，墨色命名也会有所区别。

这种版子制版法最为简单也是最麻烦的，怎么说呢？听我说来，简单：如果是自己设计的，设计完稿就是一个制版文件麻烦：客户来样是四原色印刷的，要扫描或电分，还要根据效果调整网层。

下面是一张四原色的效果图（加上角线就是制版图，在本文中我所用的图片均不加角线）C 版M版Y版K 版二、专色制版这里的专色并不是专指PANTONE色。

制版中专色的意思是：把印刷品中的几种色彩分成用指定色彩印刷的版子。

专版不一定是四色，可以是一色、二色、三色也可能是五色、六色，具体看印刷公司的机器状况。

别的就不多说了，看例子就明白了。

例一：未超过四色内的分色版, 下面是一张雪花的啤酒标贴：从这张标中看来，我们可以用三个专色来印刷，做成专色版后的效果：这里的，C100代表专绿，M100代表专橙色，K100代表深蓝色。

输出菲林后出来的单色版应该是：专绿版专橙色版深蓝版[page_reak]例二：超过四色的专色版同样以哈啤的一种标贴来举例，这是由八个专色来印刷的，这里我不再贴效果图了，直接做成制版稿后的效果如下：稿子中除了用CMYK表示专色外，还使用了四种PANTONE色板。

二 〇 一四 年 六 月《数字化工作流程》结课论文题 目：包装类印前生产流程中对专色的处理 学生姓名： 学 院：轻工与纺织学院 系 别：印刷工程系 专 业：印刷工程 班 级： 学 号：包装类印前生产流程中对专色的处理摘要随着人们对产品包装的色彩的要求越来越高，传统的仅凭四色叠印的色彩已不能满足市场发展的需求，而使用专色可以复制出比四色叠印更为丰富的颜色，更好地展示产品丰富的色彩。

因此，使用专色就成为包装印刷的一道十分重要的工序。

使用专色前，首先要了解专色的特点和专色油墨的作用，能够在Photoshop中制作专色图像。

在印刷中，对专色的处理也有许多注意事项。

关键词：包装印刷；印前生产；专色一、专色印刷及其特点（一）概念专色,又称特殊色。

专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四种标准色墨以外的特定纯色相油墨来再现原稿颜色的印刷工艺。

专色印刷流程适用于图形文本对象。

（二）特点1.准确性每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题。

2.实地性专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。

当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调。

3.不透明性专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖。

4.表现色域宽套色色库存中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK 颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。

二、专色油墨及其主要作用（一）概念专色油墨是指种预先混合好的特定彩色油墨(或叫特殊的预混油墨)，用来替代或补充印刷色(CMYK)油墨, 如明亮的橙色、绿色、荧光色、金属金银色油墨等，或者可以是烫金版、凹凸版等, 还可以作为局部光油版等等, 它不是靠CMYK四色混合出来的, 每种专色在印刷时要求使用单独的印版。

（二）专色油墨的作用在CMYK四色印刷中，采用专色油墨主要是为了利用其特性来克服四色印刷的一些缺陷，具体如下：1.能印出CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足,而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽,故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。

印刷行业印刷品包装操作规程一、引言印刷行业作为现代工业生产中不可或缺的一环，扮演着至关重要的角色。

为了确保印刷品在包装过程中的安全和质量，特制定本印刷品包装操作规程，以规范印刷行业的操作流程，提高效率和经济效益。

二、概述印刷品包装操作规程旨在确保印刷品在包装过程中不受损坏，并满足客户的需求和要求。

本规程适用于所有印刷行业从业人员，包括设计师、操作人员和监督人员等。

三、操作流程1. 包装前准备1.1 确认印刷品的数量和规格，并进行记录。

1.2 做好印刷品的检查，确保没有质量问题。

1.3 验收包装材料，包括纸箱、胶带、泡沫垫等，确保符合质量要求。

1.4 确定印刷品的包装方式，如纸箱包装、塑料包装等。

2. 包装操作2.1 根据印刷品的特点和尺寸选择适当的包装材料。

2.2 把印刷品谨慎地放入包装材料中，确保不受损或变形。

2.3 检查包装材料和印刷品之间的间隙，并使用适当的填充物填充。

2.4 使用胶带封口，确保包装材料牢固且不易被撕开。

2.5 标记包装的印刷品信息，包括数量、规格、目的地等。

3. 包装后处理3.1 检查包装是否完整，如发现破损或不完善，及时重新包装。

3.2 清点包装好的印刷品数量，并与记录进行核对。

3.3 根据需要将包装好的印刷品进行储存、运输或投递等后续处理。

四、质量控制1. 包装材料质量控制1.1 严格按照印刷品包装规范要求购买适当质量的包装材料。

1.2 定期对包装材料进行检验和测试，确保符合质量要求。

1.3 存储包装材料时要注意防潮、防尘、防鼠、防火等措施。

2. 操作人员质量控制2.1 培训操作人员，使其熟悉印刷品包装规范和操作流程。

2.2 定期进行操作人员的技能培训和质量意识培养。

2.3 在包装过程中设立监督员，确保操作的规范执行。

3. 质量记录和分析3.1 对每一批次的印刷品包装过程进行记录和存档。

3.2 定期对质量记录进行分析，查找问题并改进操作流程。

3.3 如发现质量问题，立即采取纠正措施，以避免类似问题再次发生。

第1篇随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，包装盒行业得到了迅猛发展。

包装盒印刷作为包装盒生产过程中的重要环节，其工艺流程的优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。

本文将详细介绍包装盒印刷工艺流程。

一、印刷前的准备工作1. 原稿处理（1）设计稿审核：对设计稿进行审核，确保图案、文字、色彩等符合客户要求。

（2）文件格式转换：将设计稿转换为印刷所需格式，如TIF、PDF等。

（3）分色：根据印刷色数，将设计稿进行分色处理，分为C、M、Y、K四色或专色。

2. 印刷材料准备（1）纸张：根据包装盒的材质和印刷要求，选择合适的纸张，如铜版纸、胶版纸、硫酸纸等。

（2）油墨：根据印刷色数和纸张类型，选择合适的油墨，如水性油墨、油性油墨等。

（3）印刷版：根据分色稿制作印刷版，如PS版、CTP版等。

3. 设备调试（1）印刷机调试：对印刷机进行调试，确保印刷机运行正常。

（2）印前设备调试：对印前设备进行调试，如胶印机、UV机等。

二、印刷工艺流程1. 上版将印刷版安装在印刷机上，确保印刷版与纸张对齐。

2. 涂墨（1）定量涂墨：根据纸张类型和印刷要求，调整涂墨量。

（2）色序涂墨：按照分色顺序，依次涂上C、M、Y、K四色或专色。

3. 印刷（1）印刷压力：根据纸张厚度和印刷要求，调整印刷压力。

（2）印刷速度：根据印刷质量和生产效率，调整印刷速度。

（3）印刷次数：根据印刷色数，调整印刷次数。

4. 压痕（1）压痕位置：根据设计稿，确定压痕位置。

（2）压痕深度：根据纸张厚度和印刷要求，调整压痕深度。

（3）压痕压力：根据压痕深度，调整压痕压力。

5. UV上光（1）上光位置：根据设计稿，确定上光位置。

（2）上光厚度：根据上光要求，调整上光厚度。

（3）上光速度：根据生产效率，调整上光速度。

6. 切割（1）切割位置：根据设计稿，确定切割位置。

（2）切割精度：根据切割要求，调整切割精度。

（3）切割速度：根据生产效率，调整切割速度。

彩色印刷工艺流程彩色印刷是一种重要的印刷工艺，广泛应用于各种出版物、广告宣传材料和包装盒等领域。

彩色印刷工艺的流程要经过多个环节，下面我将为大家介绍一下彩色印刷的工艺流程。

首先，彩色印刷的工艺流程主要可以分为设计制版、印前制作、印刷加工和后道工序等几个环节。

首先是设计制版，这一环节主要是由设计师根据客户的要求和创意构思，利用电脑软件进行设计和编辑。

设计师会将设计稿的颜色、排版、字体和形状等方面进行调整和优化，最终形成印刷版面。

然后，设计师会将这个版面转为输出文件，以供后续印刷使用。

在这个过程中，设计师还会进行颜色校对，确保印刷效果的准确性。

其次是印前制作，这一环节主要是对设计稿进行一系列的加工和处理，以满足印刷工艺的需求。

首先是对设计稿进行输出和调色，将设计稿转换为印刷版面所需的色彩模式，通常是CMYK模式。

然后，要对设计稿进行排版和拼版，将不同的版面安排在同一张印刷纸张上。

同时，还需要进行图像处理和图片修复，以保证印刷效果的清晰度和色彩还原度。

最后，还需要进行印版制作，将印刷内容转移到印刷版面上。

然后是印刷加工，这是彩色印刷的核心环节。

首先是准备印刷材料，包括选择合适的印刷纸张、油墨和化工原料等。

接下来是印刷制作，通过印刷机将油墨逐层地转移到印刷版面上，再将印刷版面转移到印刷纸张上，形成彩色印刷品。

在这个过程中，需要掌握好印刷机的操作和调整，以确保印刷质量的稳定和一致性。

然后就是印刷加工的后续工序，包括切纸、折页、装订和烫金等，以最终形成成品。

最后是后道工序，这一环节主要是对彩色印刷品进行一些处理和加工，以提高产品的质量和美观度。

其中包括质量检验，对印刷品进行检查和筛选，确保印刷质量达到客户的要求。

然后是包装和运输，将印刷品包装好，送到客户手中。

同时，还需要对印刷设备进行清洁和维护，以保证设备的正常运转和寿命。

总之，彩色印刷的工艺流程包括设计制版、印前制作、印刷加工和后道工序等环节。

通过这些环节的有机配合和高效作业，可以生产出质量稳定、色彩鲜艳的彩色印刷品。

如何在印前处理软件中创建专色色版作者：翟洪杰刘三国边龙龙来源：《今日印刷》2017年第10期专色的特点专色是指在印刷时，不是通过C、M、Y、K四色油墨混合而成，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。

在实际的印刷生产中经常会使用专色，比如企业的LOGO、高档商品包装盒图形色等要求准确再现的颜色；印刷大面积的相同底色时，为了减少印刷故障，用专色印刷来降低印刷难度。

这些专色需要在印前制作中就创建好相应的专色色版，本文笔者探讨了如何在常用的印前处理软件中创建专色色版。

创建专色色版专色在印刷中有两种含义：一种是指印刷专色，指用专色油墨来印刷。

另一种称为工艺专色，比如：烫金、烫银、压凹凸、磨砂UV等印后工艺。

在实际的印刷生产中，这两种专色在印前制作中的做法一样，都需要创建相应的专色色版。

在这里我们就以Adobe公司的3个常用软件：PhotoShop、Illustrator和InDesign为例来讲解专色版是如何创建的。

1.在PhotoShop中创建专色色版印前有很多软件可以进行排版，对于一些包装类的产品有些公司习惯在PhotoShop中进行制作，那么在PhotoShop中该如何来创建专色色版呢？可以按照以下步骤来完成。

①首先，将需要印刷专色的地方创建选区并打开通道面板，点击通道控制面板右上角的小三角，选中“新建专色通道”命令，随即出现新专色通道对话框。

然后单击油墨特性栏中的颜色色块，此时会再出现拾色器对话框，可以选取一个颜色代表专色，并设置相应的密度。

②点击“颜色库”，在随后出现的颜色库对话框中的色库栏内，PhotoShop提供数种色标系统。

通常可以依照需求选取所需的色标系统，在这里我们选取TOYO颜色库。

接着在下面的栏中挑选所需要的专色TOYO 0172，点击“确定”按钮。

③新专色通道对话框中的名称会自动依照所选取的颜色命名，比如这里就直接变成了TOYO 0172，这就是新增的专色通道名称。

最后单击“确定”，就出现了一个新的所选颜色的专色通道。