10吨往复炉排热力计算

锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式锅炉的热负荷，也就是单位时间内锅炉能产生的热量的大小，相当于一台锅炉的功率。

在选购锅炉的时候，得先确定好所需要的锅炉热负荷的大小，再进行锅炉的选购。

锅炉热负荷的单位一般有以下几种：千卡（大卡）/小时、吨/小时、千瓦/小时。

几种主要的热量单位首页我们得了解一下几种热量单位。

常用的几种热量单位主要有以下三种：1、大卡(Kcal)：大卡也称为千卡，1千卡的热量等于将1公斤的水温度升高1℃所需要的热量。

2、瓦(W)：瓦是瓦特的简称，是国际单位制的功率单位。

瓦特的定义是1焦耳/秒（1J/s），即每秒钟转换，使用或耗散的（以焦耳为量度的）能量的速率。

通常我们用千瓦来作单位。

1瓦=1焦耳（1W=1J/S）3、1吨：在锅炉热负荷中称的吨，是工程上所用的吨，又指1吨的蒸发量。

工程上是指在1小时内产生1吨蒸汽所需要的热量热量单位的换算方法这几种热量单拉的换算方法如下所示：1万大卡/小时≈11.63千瓦 1千瓦=0.086万大卡/小时 1吨蒸发量≈60万大卡/小时1万大卡/小时≈0.0166吨蒸发量 1吨蒸发量≈700千瓦 1千瓦≈0.0014吨蒸发量1吨蒸发量≈0.7MW1MW≈1000千瓦怎么计算取暖热负荷知道了怎么热量计算单位，那么我们又如何对计算自己的需要多大的供暖热负荷呢？用这个公式就能计算出所需要的供暖热负荷的大小：Q=q（单位面积热负荷指标）×S供暖面积其中Q表示供暖热负荷的大小，q代表单位面积热负荷指标，s代表供0暖面积。

单位面积热负荷指标：对北京地区居民取暖q一般取60大卡/平方米小时，对新建经济房甚至可以取到45大卡/平方米小时；对办公大楼、商场、宾馆等可以取65~70大卡/平方米小时。

以上是锅炉热负荷的定义及供暖热负荷的计算方式，。

（完整版）热力计算1. 水冷壁、锅炉管束、省煤器、过热器、再热器、凝渣管、空气预热器的作用是什么？水冷壁：（1）吸收炉膛内火焰的热量，是主要蒸发受热面，将烟气冷却到合适的炉膛出口温度。

（2）保护炉墙。

（3）悬吊敷设炉墙、防止炉壁结渣。

凝渣管：是蒸发受热面，进一步降低烟气温度，保护烟气下游密集的过热受热面不结渣堵塞。

锅炉管束：是蒸发受热面。

过热器：是过热受热面。

将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度。

省煤器：（1）降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。

（2）充当部分加热受热面或蒸发受热面。

空气预热器：（1）降低排烟温度提高锅炉效率。

（2）改善燃料着火条件和燃烧过程，降低燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率。

（3）提高理论燃烧温度，强化炉膛的辐射传热。

（4）热空气用作煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。

2. 水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器可分为哪几类？各有什么优缺点？水冷壁可分为光管水冷壁和膜式水冷壁。

光管水冷壁优点：制造、安装简单。

缺点：保护炉墙的作用小，炉膛漏风严重。

膜式水冷壁：优点：对炉墙的保护好，炉墙的重量、厚度大为减少。

炉墙只需要保温材料，不用耐火材料，可采用轻型炉墙。

水冷壁的金属耗量增加不多。

气密性好，大大减少了炉膛漏风，甚至也可采用微正压燃烧，提高锅炉热效率。

蓄热能力小，炉膛燃烧室升温快，冷却亦快，可缩短启动和停炉时间。

厂内预先组装好才出厂，可缩短安装周期，保证质量。

缺点：制造工艺复杂。

不允许两相邻管子的金属温度差超过50 度，因要把水冷壁系统制成整体焊接的悬吊框式结构，设计膜式水冷壁时必须保证有足够的膨胀延伸自由，还应保证人孔、检查孔、看火孔以及管子横穿水冷壁等处有绝对的密封性。

省煤器：铸铁式省煤器：优点：耐腐蚀、耐磨损。

耐内部氧腐蚀、耐外部酸腐蚀。

缺点：承压能力低，铸铁省煤器的强度不高，即承压能力低。

不能做成沸腾式，否则易发生水击，损坏省煤器；易积灰，表面粗糙，胁制片间易积灰、堵灰；易渗漏，弯头多，法兰连接，易渗水漏水。

一台10吨蒸汽锅炉24小时运行,一天要烧多少吨煤
以工业蒸汽1.0MPA,270度为例，10吨/小时蒸发量的热量为30吉焦。

锅炉效率按60%计算，需要燃烧50吉焦的煤炭。

每公斤标准煤发热量7000大卡*4.1868=29307千焦耳
每吨发热量为1000*29307KJ=29.307*10³*10³KJ=29.307吉焦。

所以：每小时需要燃烧标准煤量为50/29.3=1.7吨，每天用量1.7*24=40.8吨。

如果烧普通煤（3500-4000大卡的）需要3吨。

每天用量为3*24=72吨。

烧燃气需要知道他的发热量。

烧柴油每天要20吨。

6T蒸汽锅炉每小时的耗煤量是960kg
960*24=23040kg
23040/2000=11.52吨
我公司的DZL型螺纹管蒸汽锅炉的技术参数
、
一台10吨蒸汽锅炉,要求蒸汽供给压力1Mpa,锅炉热效率75%,所用煤低发热量5500大卡,一吨煤能产多少汽
1MPa蒸汽热焓：2777.67kJ/kg
耗用煤：2777.67/5500/4.18/75%=0.16kg
一吨煤产蒸汽：1/0.16*1000=6211kg=6.2吨
锅炉1吨对应700KW热能，可以换算一下。

一吨蒸汽锅炉等同于60万大卡，8吨锅炉等同于8*60=480万大卡，北方一般按照100大卡每平米热量，也就是说一吨或是60万大卡锅炉可以供暖6000平米，6000*8=48000，也就是说8吨锅炉可以供暖48000平米，不知道你在哪里？如果在中部地区，可能供暖还要大一些了。

因为我这是按照北方地区采暖来定的。

m132铸铁暖气片主要技术参数。

改造前54583煤耗54583吨热值5337千卡/千克折标系数0.7625系数1000煤热值 2.913E+11千卡标煤量41619.538冷凝水25T温度差105252580比热 4.2系数1000折算系数0.2389热值 1.638E+10千卡10热值 6.55E+096 3.93E+09排水损失 2.686E+10烟气热损失温度差180204.879E+10160锅炉热损失7.565E+10系统供热 2.157E+11生活用热 3.00E+09车间用热 2.13E+11车间热利用率0.6生产用热 1.28E+11生产热损失8.51E+10供电折标煤6734.4合计48353.9448353.9改造后生产用热 1.28E+11130000车间热利用率0.8生产系统用热 1.59E+11371.95337371.9531车间热损失 3.19E+10生活用热 3.00E+09生产、生活供热1.31E+11车间回收热量 5.32E+10烟气回收损失 2.44E+10回收量 2.44E+10冷凝水301.965E+10回收率0.8回收量 1.572E+10排水热损失 3.93E+09总热损失量 2.833E+10总供热 1.91E+11煤量35754.553标煤量27262.846供电折标煤6301.5合计33564.3533504效率 1.62E+11258.18728257.723185.155106节省量14789.5914849.90.8508403电网27580.862371.88386.1235675.4727202.57 27580.952620.1137.9248.22202547.5233504.170.891632257.723818907.514416.9714446.91237056432.9696432.914879.8。

某工业锅炉房工艺设计原始资料1.地区：哈尔滨2.热负荷资料3.煤质资料⑴煤种：烟煤⑵煤元素元素分析C y=55.5％H y=3％O y=3.8％N y=0.9％S y=0.5％A y=26.3％W y=10％4.水质资料水源：深水井水压0.3MPa总硬度：H=4.84mge/L pH=7.8溶解氧含量：3.5mge/L5.气象资料⑴采暖室外计算温度：-26°⑵采暖期室外平均温度：-9.5°⑶采暖天数：179天⑷最大冻土层深度：2米⑸海拔高度：127.95米、⑹大气压力：冬：745.9mmHg夏：735.9mmHg一、热负荷计算1.小时最大计算热负荷D max=k0（k1D1+k2D2+k3D3+k4D4)k5D5k0——室外管网散热损失和漏损系数，取1.10 k1——采暖热负荷同时使用系数，取1.0k2——通风热负荷同时使用系数，取0.8~1.0 k3——生产热负荷同时使用系数，取0.7~0.9k 4——生活热负荷同时使用系数，取0.5 D 1——采暖设计热负荷，为5.88t/h D 2——通风设计热负荷，为6.2t/h D 3——生产最大热负荷，为0.88t/h D 4——生活最大热负荷，为0.6t/h所以；=max 1D 1.15（0.8⨯5.88+1.0⨯6.2+1.1⨯0.88+0.5⨯0.6）=14 t/h2.小时平均热负荷D pj =k 0（D pj1+D pj2+D pj3+D pj4）+D pj5 D pj1——采暖小时平均热负荷D pj1=1D t t t t wn pj n --由原始气象资料查得：t n =18℃ t pj =-9.5℃ t w =-26℃∴D pj1=)26(18)5.9(18----*1.7=1.063t/hD pj2——通风小时平均热负荷由采暖小时平均热负荷得 D pj2=0.875t/h D pj3——生产用热平均热负荷 D pj3=3.5t/hD pj4——生活平均热负荷D pj4=81D 4=81*0.9=0.1125D pj5——锅炉房用热平均热负荷 D pj5=0.4∴D pj =1.063+0.875+3.5+0.1125+0.4=5.9505t/h 二、锅炉型号及台数的确定本设计锅炉最大计算热负荷14t/h 及生产、采暖和生活用均不大于0.6MP ，本设计选用锅炉型号为：QXL10-1.25/95/70-A Ⅱ型锅炉三台，两用一备，负荷率约在80％左右。

10吨燃气锅炉参数、耗气量10吨燃气锅炉型号：WNS10-1.25-Q选用燃料：天然气，管道气，液化气10吨燃气锅炉的炉型结构：燃气冷凝结构低氮燃气锅炉结构10吨燃气锅炉技术参数序号名称单位数值备注1额定蒸发量t/h102额定工作压力Mpa 1.253给水温度℃204出口蒸汽温度℃1945水压试验Mpa 1.656 锅炉水容量m 3 14.4 7 满负荷烟尘初始排放浓度 mg/m 3（标态） ＜200 8 烟气黑度 林格曼黑度＜19 设计燃料天然气10 锅炉最大件运输尺寸 mm 7100×2800×317011锅炉最大件运输重量T22.510吨燃气蒸汽锅炉中的“10”吨表示的意思是该锅炉满负荷运行时，一小时的产生蒸汽量是10吨。

10吨燃气锅炉的耗气量10吨燃气锅炉的耗气量=锅炉出力÷热效率÷天然气热值 =600万大卡÷0.998÷8400大卡/m ³=700m ³由于司炉工的思炉技巧，排污时间，补水情况等的不确定性，因此导致锅炉的耗气量有着差异，因此，用户如需了解锅炉的耗气量情况，可直接致电我们的销售经理，详细沟通了解。

10吨燃气锅炉特点介绍如下：1、本锅炉采用锅壳式两回程烟火管结构燃烧热负荷低，有害物质NOx 排放量少。

2、炉胆采用波纹炉胆结构既增加了辐射和对流传热面积，又满足了炉胆受高温辐射后自由膨胀的需要。

3、锅炉采用硅酸铝纤维作为保温材料其保温性能好，重量轻，成本低的进水管，装有安。

4、整个锅炉系统安全可靠给水进入锅筒全阀及压力控制器，使锅炉始终处于安全高效的运行状态之中。

5、采用了系统工程的设计方法完全优化了锅炉制造成本和锅炉运行成本，使得运行成本降低，使得燃烧器的选配比较容易得到满足，从而降低了燃烧器的功率和运行成本。

6、本锅炉管板及结构受热面布置进行了大程度的优化设计使得锅炉具有优异的性能。

配置国外原装进口燃烧器，燃烧效果好，效率高。

10t燃气锅炉蒸汽产生率
摘要：
一、燃气锅炉概述
二、10t 燃气锅炉每小时产气量
三、10t 燃气锅炉可供暖面积
四、结论
正文：
一、燃气锅炉概述
燃气锅炉是一种利用天然气、液化石油气等可燃气体作为燃料，通过燃烧产生热量，进而转化为蒸汽或热水的一种设备。

燃气锅炉具有热效率高、污染排放低、操作简便等优点，被广泛应用于工业生产、供暖、生活热水等领域。

二、10t 燃气锅炉每小时产气量
根据提供的参考信息，10t 燃气锅炉每小时用气量是722.5m。

这个数据是基于江苏双良锅炉有限公司生产的WNS10 型号锅炉。

需要注意的是，不同制造厂家的锅炉在产气量上可能存在略微差别。

三、10t 燃气锅炉可供暖面积
燃气锅炉的供暖能力与其热效率、燃料类型、锅炉型号等因素有关。

根据参考信息，如果不考虑温差，1 吨燃气锅炉可供暖6000 平米的办公室或小区，这些场所的供暖温度通常在18 度左右。

然而，具体的供暖面积还需要考虑到房屋的热负荷设计。

例如，如果热负荷设计为70W/平方米，那么10t 燃气锅炉可供暖的面积将达到十万平方米。

四、结论
综上所述，10t 燃气锅炉每小时产气量约为722.5m，具体供暖面积需要考虑到房屋的热负荷设计。

10吨锅炉计算书某工业锅炉房工艺设计原始资料1.地区：哈尔滨2.热负荷资料3.煤质资料⑴煤种：烟煤⑵煤元素元素分析C y=55.5％H y=3％O y=3.8％N y=0.9％S y=0.5％A y=26.3％W y=10％4.水质资料水源：深水井水压0.3MPa总硬度：H=4.84mge/L pH=7.8溶解氧含量：3.5mge/L5.气象资料⑴采暖室外计算温度：-26°⑵采暖期室外平均温度：-9.5°⑶采暖天数：179天⑷最大冻土层深度：2米⑸海拔高度：127.95米、⑹大气压力：冬：745.9mmHg夏：735.9mmHg一、热负荷计算1.小时最大计算热负荷D max=k0（k1D1+k2D2+k3D3+k4D4)k5D5k0——室外管网散热损失和漏损系数，取1.10k1——采暖热负荷同时使用系数，取1.0k2——通风热负荷同时使用系数，取0.8~1.0k3——生产热负荷同时使用系数，取0.7~0.9k4——生活热负荷同时使用系数，取0.5D1——采暖设计热负荷，为5.88t/hD2——通风设计热负荷，为6.2t/hD3——生产最大热负荷，为0.88t/hD4——生活最大热负荷，为0.6t/h所以；=maxD 1.15（0.8?5.88+1.0?6.2+1.1?0.88+0.5?0.6）=141t/h2.小时平均热负荷D pj=k0（D pj1+D pj2+D pj3+D pj4）+D pj5D pj1——采暖小时平均热负荷D pj1=1D t t t t wn pj n --由原始气象资料查得：t n =18℃ t pj =-9.5℃ t w =-26℃∴D pj1=)26(18)5.9(18----*1.7=1.063t/hD pj2——通风小时平均热负荷由采暖小时平均热负荷得 D pj2=0.875t/h D pj3——生产用热平均热负荷 D pj3=3.5t/h D pj4——生活平均热负荷D pj4=81D 4=81*0.9=0.1125D pj5——锅炉房用热平均热负荷 D pj5=0.4∴D pj =1.063+0.875+3.5+0.1125+0.4=5.9505t/h 二、锅炉型号及台数的确定本设计锅炉最大计算热负荷14t/h 及生产、采暖和生活用均不大于0.6MP ，本设计选用锅炉型号为：QXL10-1.25/95/70-A Ⅱ型锅炉三台，两用一备，负荷率约在80％左右。

热电厂部分产量及经济指标计算方法统计数值均为上月末8：00至本月末8：00一、主要产品产量1、发电量(万kwh)：#1～#8机发电量之和。

2、供电量(万kwh)=发电量-厂用电量厂用电量(万kwh)：#1～#8高厂变及#01、#02高备变之和。

然后扣除扩建、大修及试运期间、食堂宿舍办公室等非生产用电量。

（具体参照中石化电站竞赛指标计算说明）3、供汽量(t)：外供10条管线（新区43KS、炼厂40KS、15KS、胶厂15KS、新区40KS、15KS、15KS（550）、15KS（650）M管、A1管）与厂自用汽流量之和。

4、售汽量(t)：公司平衡后外管线总流量5、外供除盐水量(t)：外供一级和二级除盐水量之和。

6、锅炉蒸发量(t)：#1～#8炉蒸发量之和。

二、主要经济指标计算方法主要以供热比来分摊供热厂用电量及供热标煤耗量，剩余的则为发电厂用电量及发电标煤耗量。

1、供热比(%)=（供热量/锅炉蒸发热量）×100%供热量(百万千焦)=供汽量×供热平均汽焓（各压力级别蒸汽参数由流量的加权平均获得平均汽焓参数，压力和温度，然后查表得）锅炉蒸发热量(百万千焦)=锅炉蒸发量×（锅炉蒸汽汽焓-锅炉给水水焓）（可查表得，压力和温度参数根据全月各炉的平均数值）另：热电比公式：热电比是指计算期内供热消耗热量与供电量的当量热量的比率（%）。

即：()21036/⨯=grEQR其中rQ—供热量，GJ；g E—供电量，104kWh。

热电比的计算公式有另外一种规定，即供热量（吉焦）和发电量（万度）的比值，我厂六月份供热比为：36.48%；热电比为156.69%。

2、综合厂用电率（%）=（厂用电量/发电量）×100%3、供热厂用电率（kwh/GJ）=供热用电量/供热量供热用电量=发电、供热共用电量×供热比发电、供热共用电量=厂用电量-循环水泵用电量4、发电厂用电率（%）=（发电厂用电量/发电量）×100%发电厂用电量=厂用电量-供热用电量5、供热标煤耗（kg/GJ）=供热标煤耗量/供热量供热标煤耗量(t)=总标煤耗量×供热比总标煤耗量即耗的燃料折合成标准煤量(t)=（耗原煤量×煤低位发热量+耗渣油量×渣油低位发热量）/热值换算系数（29.2712千焦/克）6、发电标煤耗(g/kwh)=发电标煤耗量/发电量发电标煤耗量(t)=总标煤耗量-供热标煤耗量7、供电标煤耗(g/kwh)=发电标煤耗量/（发电量-发电厂用电量）附表三、计算实例以热电厂2002年上半年主要产品产量、物料消耗对经济指标进行计算为例：1、产品产量、物料消耗及相关数据：发电量：131921万kwh；厂用电4量：15924万kwh；供汽量：2724005t；蒸发量：7950287t；循环水泵用电量：1084万kwh；耗原煤量：1101212t；耗渣油量：6870 t；渣油低位发热量：41.816兆焦/千克锅炉蒸汽汽焓：3470KJ/kg；锅炉给水水焓：821.5KJ/kg；原煤低位发热量：21.14兆焦/千克；供热平均汽焓：3165.3837KJ/kg；2、计算：（1）供热比（%）供热量=2724005×3165.3837=8622521百万千焦锅炉蒸发热量=7950287×(3470-821.5)=21056335百万千焦供热比=(8622521/21056335)×100%=40.95%（2）综合厂用电率（%）综合厂用电率=(15924/131921)×100%=12.07%;（3）供热厂用电率（kwh/GJ）发电、供热共用电量=15924-1084=14840万kwh供热厂用电量=14840×40.95%=6077万kwh供热厂用电率=6077/8622521=7.05kwh/GJ（4）发电厂用电率（%）发电厂用电量=15924-6077=9847万kwh发电厂用电率=(9847/131921)×100%=7.46%（5）供热标煤耗（kg/GJ）总标煤耗=(1101212×21.14+6870×41.816)/29.2712=805122t 供热标煤量=805122×40.95%=329698t供热标煤耗=329698/8622521=38.24kg/GJ（6）发电标煤耗(g/kwh)发电标煤耗量=805122-329814=475308t发电标煤耗=475308/131921=360.3g/kwh（7）供电标煤耗(g/kwh)供电标煤耗=475308/（131921-9847）=389.4g/kwh。

燃秸杆颗粒等生物质燃料往复炉排热水锅炉设计说明编制: 毕耀柏校对: 刘惠娟审核: 戈军长春吉达环保锅炉制造有限公司一、概述长春吉达环保锅炉制造有限公司是于2007成立的具有B 级锅炉制造资质的环保锅炉制造企业。

我公司的服务宗旨是适应国内外环保政策以开发环保、高效、节能的锅炉产品为主导。

根据国家总体环保政策导向，我们积极开发了燃用生物质燃料的系列锅炉产品，为社会提供节能高效的环保产品。

下面详细介绍我公司的这一方面产品。

我们所说的生物质燃料是指：木质燃料，包括废弃木材、木材工厂加工的各种废料，如废单板，木屑、锯末、砂光粉等。

草本植物燃料，如各种秸杆成品（加工成一定尺寸）。

稻壳等粮食加工后的皮壳。

泥碳以及劣质褐煤。

此外还有糠醛渣、柑蔗渣等。

我公司目前主要生产40吨以下的这些产品的热水与蒸汽锅炉，如果用户有特殊要求我们可以为您特殊进行设计制造满足您使用要求的产品。

下面介绍该系列产品主要特点和结构。

二、产品结构与设计特点：1）以燃用秸杆及碎木屑等生物质燃料的锅炉我们主要有以下几种：第一种：只燃用秸杆颗粒的产品，对于6吨以上的锅炉采用国内普遍采用并深受欢迎的长短锅筒纵向布置、上下两体组装型锅炉型式。

而对于6吨以下的锅炉则采用单锅筒纵向布置，同时采用最新的低应力管板、螺纹烟管和八字烟道的技术、锅炉也采用上下两体组装而成。

或者是双锅筒横置式水管锅炉。

同时、针对对于秸杆和碎木屑及泥煤等燃料的特点相应配以链条炉排或往复炉排。

我们知道、这些生物质燃料有一个共同特点就是，低含碳量，低热值，高挥发份、低灰分，高水份。

在此以前也有很多厂家和设计人员生产过燃烧这些燃料的锅炉但效果并不好。

我们企业就是从这些特点入手、认真分析，进行了大量的调查研究，开发出了具有我厂特色的燃生物质燃料系列锅炉。

对于燃秸杆颗粒锅炉，10吨以上我们配用了瓦房店生产的小鳞片式链条炉排，10吨以下我们配用往复炉排或固定炉排。

针对生物质燃料的特点，我们采用相对于燃煤锅炉炉排宽度宽很多、同时炉排面积加大20%的设计原则。

锅炉计算公式锅炉计算公式是指用于计算锅炉相关参数的数学公式。

锅炉作为工业生产和生活中常用的热能设备，其性能参数的计算对于锅炉的设计、运行和维护都具有重要意义。

下面将介绍一些常用的锅炉计算公式。

一、锅炉容量计算公式锅炉容量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量，通常用吨/小时或千瓦表示。

锅炉容量的计算公式如下：锅炉容量（吨/小时）= 锅炉效率× 燃料热值（千焦/千克）/ 锅炉热效率（千焦/千克）其中，锅炉效率是指锅炉的热效率，表示锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力；燃料热值是指燃料每千克所含的热能。

二、锅炉燃料消耗量计算公式锅炉燃料消耗量是指锅炉每小时消耗的燃料量，通常用吨/小时或千克/小时表示。

锅炉燃料消耗量的计算公式如下：锅炉燃料消耗量（吨/小时）= 锅炉容量（吨/小时）/ 锅炉效率通过这个公式，可以计算锅炉每小时的燃料消耗量，以便进行燃料供给和成本估算。

三、锅炉排烟温度计算公式锅炉排烟温度是指燃烧产生的烟气在锅炉燃烧室排出时的温度。

锅炉排烟温度的计算公式如下：锅炉排烟温度（℃）= 炉膛出口温度（℃）- 空气预热器出口温度（℃）- 烟气净过热器出口温度（℃）锅炉排烟温度的计算可以帮助判断燃烧是否充分，以及烟气冷凝和余热回收的潜力。

四、锅炉效率计算公式锅炉效率是指锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力，它反映了锅炉的能量利用率。

锅炉效率的计算公式如下：锅炉效率（%）= 实际蒸发量（或供热量）/ 理论蒸发量（或供热量）× 100%其中，实际蒸发量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量；理论蒸发量是指锅炉在理想状态下的蒸汽量或热水量。

五、锅炉水处理计算公式锅炉水处理是指对锅炉水进行化学处理，以保证锅炉运行的安全可靠。

常用的锅炉水处理计算公式包括：1. 硬度计算公式：硬度（mg/L）= 水样中的钙离子（mg/L）+2.5 × 水样中的镁离子（mg/L）2. 硷度计算公式：硷度（mg/L）= 2.8 × 水样中的碱度（mmol/L）3. 水碱度计算公式：水碱度（mmol/L）= 碳酸盐碱度（mmol/L）+ 磷酸盐碱度（mmol/L）+ 氢氧化物碱度（mmol/L）以上是一些常用的锅炉计算公式，通过这些公式可以对锅炉进行容量、燃料消耗量、排烟温度、效率和水处理等方面的计算。

某工业锅炉房工艺设计原始资料1•地区：哈尔滨2•热负荷资料煤质资料⑴煤种：烟煤⑵煤元素元素分析C y=55.5 % H y=3 % O y=3.8% N y=0.9 % S y=0.5 %A y=26.3% W y=10 %4.水质资料水源：深水井水压0.3MPa总硬度：H=4.84mge/L pH=7.8溶解氧含量：3.5mge/L5.气象资料⑴采暖室外计算温度：-26°⑵采暖期室外平均温度：-9.5°⑶采暖天数：179 天⑷最大冻土层深度：2 米⑸海拔高度：127.95 米、⑹大气压力：冬：745.9mmHg夏：735.9mmHg一、热负荷计算1.小时最大计算热负荷D max=k0(k1D 1+k2D2+k 3D 3+k 4D4)k 5D5k o――室外管网散热损失和漏损系数，取 1.10 k i――采暖热负荷同时使用系数，取 1.0k2――通风热负荷同时使用系数，取0.8〜1.0k3――生产热负荷同时使用系数，取0.7〜0.9k4――生活热负荷同时使用系数，取0.5D1------- 采暖设计热负荷，为 5.88t/hD2------- 通风设计热负荷，为 6.2t/hD3 ----------- 生产最大热负荷，为0.88t/hD4 ----------- 生活最大热负荷，为0.6t/h所以；Dr =1.15(0.8汉5.88+1.0江6.2+1.仆0.88+0.5汉0.6)=14 t/h2.小时平均热负荷D pj=k o (D pj1+D pj2+D pj3+D pj4) +D pj5D pj1 ――采暖小时平均热负荷D = I _ t pj 口D pj1= D1pj梯七由原始气象资料查得：£=18 C t pj=-9.5C t w=-26 C(9.5) *1.7=1.063t/h pj18-(-26)二D pj1 = 18D pj2 ――通风小时平均热负荷由采暖小时平均热负荷得D pj2=0.875t/hD pj3——生产用热平均热负荷D pj3=3.5t/hD pj4 ――生活平均热负荷1 1D pj4=-D4=-*0.9=0.11258 8D pj5——锅炉房用热平均热负荷D pj5=0.4二D pj=1.063+0.875+3.5+0.1125+0.4=5.9505t/h二、锅炉型号及台数的确定本设计锅炉最大计算热负荷14t/h及生产、采暖和生活用均不大于0.6MP，本设计选用锅炉型号为：QXL10-1.25/95/70-A □型锅炉三台，两用一备，负荷率约在80%左右。

10吨锅炉工作原理讲解
锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能转化为能量的设备。

其工作原理可以分为三个主要步骤：燃烧、传热和能量转换。

首先，燃烧是锅炉工作的第一步。

在炉膛内，燃料与空气混合并点燃，产生燃烧反应。

常见的燃料有煤、燃油、天然气等。

燃烧产生的热能源源不断地释放出来，使炉膛内的温度升高。

接下来是传热的过程。

燃烧释放的高温烟气通过锅炉设备内的加热表面，使水或其他介质得到加热。

通过对流、传导和辐射等方式，热能从烟气传递到介质中，使介质的温度升高。

最后是能量转换。

经过传热后，水或其他介质中的热能被吸收，使其温度升高并蒸发为水蒸气。

蒸汽进一步传递到锅炉的蒸汽系统中，用于驱动涡轮机或其他设备进行动力工作。

在能量转换过程中，蒸汽的压力和温度也会相应增加。

综上所述，锅炉的工作原理可以概括为燃烧产生热能，通过传热使介质加热，然后通过能量转换将热能转化为机械能。

这样的工作过程使得锅炉成为一个重要的能源转换设备，被广泛应用于工业生产、供热和发电等领域。

某工业锅炉房工艺设计原始资料1.地区：哈尔滨2.热负荷资料3.煤质资料⑴煤种：烟煤⑵煤元素元素分析C y=％H y=3％O y=％N y=％S y=％A y=％W y=10％4.水质资料水源：深水井水压总硬度：H=L pH=溶解氧含量：L5.气象资料⑴采暖室外计算温度：-26°⑵采暖期室外平均温度：°⑶采暖天数：179天⑷最大冻土层深度：2米⑸海拔高度：米、⑹大气压力：冬：夏：一、热负荷计算1.小时最大计算热负荷D max=k0（k1D1+k2D2+k3D3+k4D4)k5D5 k0——室外管网散热损失和漏损系数，取k1——采暖热负荷同时使用系数，取k2——通风热负荷同时使用系数，取~k3——生产热负荷同时使用系数，取~k4——生活热负荷同时使用系数，取D 1——采暖设计热负荷，为h D 2——通风设计热负荷，为h D 3——生产最大热负荷，为h D 4——生活最大热负荷，为h所以；=max 1D （⨯⨯⨯⨯）=14 t/h 2.小时平均热负荷D pj =k 0（D pj1+D pj2+D pj3+D pj4）+D pj5 D pj1——采暖小时平均热负荷D pj1=1D t t t t wn pj n --由原始气象资料查得：t n =18℃ t pj =℃ t w =-26℃∴D pj1=)26(18)5.9(18----*=hD pj2——通风小时平均热负荷由采暖小时平均热负荷得 D pj2=h D pj3——生产用热平均热负荷 D pj3=h D pj4——生活平均热负荷D pj4=81D 4=81*=D pj5——锅炉房用热平均热负荷D pj5=∴D pj=++++=h二、锅炉型号及台数的确定本设计锅炉最大计算热负荷14t/h及生产、采暖和生活用均不大于，本设计选用锅炉型号为：95/70-AⅡ型锅炉三台，两用一备，负荷率约在80％左右。

主要技术参数如下：额定供热量：14t/h额定设计压力：供水温度：95℃回水温度：70℃锅炉受热面：H=设计效率：η=80％排烟温度：+165℃炉排受热面：外形尺寸：**三、送引、风系统的设计计算1.计算送风量和引风量 ①.燃料低位发热量ydwQ =339C y +1030H y -109*（O y -S y ）-25W y kJ/kg 由原始资料：C y =％ H y =3％ O y =％ S y =％ W y =10％y dw Q =339*+1030*（）-25*=kg②.理论空气量v o =1000Q ydw + =·m 3/kg ③.额定耗热量 B=100**3600*015.1η•ydw edQ Q edQ ——热水锅炉的循环水量kg/h310*)(*278.0--=ic cs ed ed h h D QedD ——蒸汽锅炉的额定蒸发量 10t/hh cs ——热水锅炉出水的焓值kJ/kg h cs =kgh is ——热水锅炉进水的焓kJ/kg h is =kg η——锅炉效率80％310*)53.2939.482(10*278.0--=ed Q= t/h∴B ed =100*8.0*8.21294526.0*3600*015.1=h 燃料消耗量B j =B （1-100q） q 4——机械不完全燃烧热损失 q 4=5~12取10 ∴B j =*（1-10010）=h④每小时锅炉所需空气量v =273273)("0k ky L L L t v B +∆+∆-•αααm 3/h "Lα——炉膛出口处过量空气系数L α∆——炉膛的漏风系数，取 kyα∆——空气预热器中空气漏入烟道的漏风系数，取t k ——冷空气温度 25℃v =**27325273+ =k g⑤实际烟气量v py =0y v +(α'-1)v 0*k g0y v ——理论空气量0yv =1000ydwQ +k g=10008.21294+=k g)1007.010055.51007.0100866.1(21.010yy y y O H S C v -++=α'——过量空气系数 α'= ∴v py =+（）*+=k g 烟气中烟气流量v y =273273)(0+•∆+y py j t v v B α=+*）*273273170+=h2.确定送、引风管道的断面尺寸 ⑴送风管道断面尺寸：F=ωυ3600V ——空气量 m 3/hω——介质选用流速 ω=12m/s∴F=12*36006920=确定尺寸为：300*550mm⑵烟道断面尺寸室内部分F=ωυ3600=12*360018496= 尺寸为：500*900mm 室外部分v=7m/s F=7*360018496=尺寸为：750*1000mm3.计算风道和烟道阻力 ⑴风道阻力jf mf f h h h ∆+∆=∑∆mfh ∆风道的摩擦阻力pj pjd mfd L h ρωλ22•=∆ Paλ——摩擦阻力系数 λ= L ——管段长度 15m ωpj ——空气平均流速 12m/s ρpj ——空气平均密度 ρpj =pjt +2732730ρ0ρ——空气密度 m 3 ∴ ρpj =25273273*29.1+=m 3d d ——管道的当量直径m d d =ba ab +2=55.030.055.0*30.0*2+=∴Δh mf =*39.015*2122*= Δh jf ——风道的局部阻力 Δh jf =pj pjρωξ22ξ——局部阻力系数管段入口ξ=；风机入口ξ=；风机出口5个ξ=*5=弯头6个ζ=*6=∴ ξ=+++=∴Δh jf =*2122*= pa∴f h ∑∆=+= pa ⑵烟道阻力 21j j mf h h h h f ∆+∆+∆=∑mfh ∆——烟道的摩擦阻力pjpjd mfd L h ρωλ22•=∆L=5m 18.1*212*9.0*5.09.0*5*25*02.02=∆mfh= pa1j h ∆——钢制烟道局部阻力 pj pjj h ρωξ22=∆弧形弯头ξ=*3=；引风机入口ξ=；引风机出口ξ=；除尘器入口ξ=；除尘器出口ξ=；突然扩大ξ=∴ξ∑= ∴17027334.1*273*212*035.321+=∆j h = pa2j h ∆——砖砌烟道局部阻力转角ξ=；三通ξ=；突然扩大ξ= ∴ξ∑=∴2j h ∆=17027334.1173*212*023.12++= pa21j j mf h h h h f ∆+∆+∆=∑ =++ =4.确定烟囱的高度，烟囱的口径和阻力⑴因为锅炉的蒸发量为10t/h ，且为2台，根据要求，由课本表9-3，选用烟囱高度为40m ，砌砖。

简易锅炉热力计算方法一、热力计算的任务开发一台新型锅炉产品时首先要做好设计工作，设计中要对锅炉的性能、结构、经济性和可靠性等各方面进行各种计算，以有定量的了解。

这些计算包括锅炉热力计算、水循环或水动力计算、空气动力计算、烟气阻力计算、管子金属壁温计算、强度计算、炉墙和构架计算等，而热力计算则是这些计算中最主要和基础的计算，并为其他计算提供所需的数据资料。

设计新锅炉时的热力计算称为设计热力计算（也称设计计算）。

其任务是在给定的给水温度和燃料特性的前提下，为达到额定蒸发量和蒸汽参数以及选定的经济指标，计算、确定锅炉机组的炉膛尺寸及各个受热面的结构和尺寸，并确定锅炉的热效率和燃料消耗量、各受热面进出口处的烟温和工质温度、吸热量以及烟速和工质流速等，为选择辅机设备和进行上述其他各项计算提供原始资料。

设计计算是在锅炉的额定负荷下进行的，为了预计锅炉在其他负荷下的工作特性，以及锅炉在燃用非设计燃料时的热力特性，都要重新进行热力计算，称之为校核热力计算（也称校核计算）。

其任务是在已定的锅炉结构和受热面积条件下，对锅炉负荷、燃料、运行工况或某些结构变化时，求取各受热面进出口处的工质温度和速度、烟气温度和速度、锅炉热效率、燃料消耗量、空气和烟气量等。

目的是为了得到锅炉在非设计工况条件下运行的经济指标，为锅炉结构改进、选择辅机设备和其他各项计算提供原始数据和资料。

设计计算和校核计算所用的计算方法基本相同，即计算时所依据的传热原理、计算公式和图表都是相同的，其差别仅仅是计算任务和所求数据不同。

但做校核计算时，不仅烟气的中间温度和内部介质温度是未知数，而且排烟温度、预热空气温度，甚至有时连过热蒸汽出口温度都是未知数，因此，校核计算时要预先假定这些未知数，然后用逐步逼近法去最后确定之。

二、热力计算的顺序设计计算和校核计算的目的不同，而在进行具体计算时都采用校核计算的方法。

即使对新锅炉做设计计算时，也是预先布置好受热面，然后用校核计算的方法计算。