胶合板尺寸偏差

胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2008、《人造板的尺寸测定》GB/T19367—2009。

一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板（简称素板）；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板);3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板（简称覆膜板）二、要求：1、尺寸和公差要求:1）、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定。

规格尺寸（mm）表12）、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm，对于非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm.模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差（见下图1）。

3)、模板厚度允许偏差应符合表2的规定.厚度公差（mm) 表2厚度检测方法：用测微仪（或游标卡尺)在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值;平均值与公称厚度之差为偏差（见上图1）。

4)、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4注:翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表示。

①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4。

5)、板的垂直度不得超过0.8mm/m。

把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度(见附图2）,在距板角(1000±1)mm处，通过测量直角尺另一臂与板边间的间距(见附图2）。

6）、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m。

把直尺对着一个板的边（或在板的两角放置金属线且拉直），然后测量直尺（或拉直金属线)与板边之间的最大偏差.2、板的结构要求1）、相邻两层单板的木纹应相互垂直，中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。

混凝土胶合板标准
混凝土胶合板的标准如下：
* **厚度偏差。

**厚度偏差应控制在0~~+0.2MM范围内。

* **宽度。

**一般为1220MM和915MM。

偏差为土1.0MM。

* **长度。

**胶合板实际长度与平均长度的差值，以平均长度的偏差，不得超过土2.0MM。

* **对角线。

**两条对角线的公差应小于3.0MM。

* **边缘不直度。

**允许有不大于1.5MM/M的偏差。

* **表面质量。

**胶合板正面不得有分层、鼓泡、油污等缺陷，允许有较轻微的局部死节，其缺陷不得超过：鼓泡、破裂：不允许；油污：不超过板面的10%；轻微的局部死节（指在边长为100MM的正方形面积内）不超过1个；拼缝不允许有离缝和宽度大于1MM的缝隙。

* **正面刨平。

**一般以八成的面板光洁无疵，纹理美观，并具有一定的刨平状缺陷为合格。

* **其他缺陷。

**不允许有裂断、虫孔、腐朽、规格、翘曲（允许稍有变形）、开胶、分层、鼓泡、空鼓、脱胶等缺陷。

对于水泥混凝土胶合板，其外观质量应符合规定，且不应有分层、裂纹，不允许有贯通裂缝和宽度超过1mm的裂缝。

水泥混凝土胶合板应具有足够的强度，在潮湿条件下应具有较高的耐久性，其耐水性和吸水性应符合相关规定，水泥混凝土胶合板应具有较高的胶合强度和握钉力。

胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。

2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。

3、油污：不允许有。

4、芯板叠离：不允许。

5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。

6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。

7、表面单板不允许有蓝斑。

8、单板不得重压，表面不允许有死节。

9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。

10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。

11、拼板离缝不允许有。

12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。

二、规格尺寸及其偏差1.厚度偏差:0～+0.2MM。

2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。

3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。

4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。

5. 边缘不直度：±1.5MM/M。

四、含水率：6-8%。

五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。

七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。

握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。

八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。

2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。

九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。

2．长宽：精确至1MM。

3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。

4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。

十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。

建造工程中砼用，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2022、《人造板的尺寸测定》GB/T19367 —2022。

木胶合板模板普通有三种1 、未经表面处理的胶合板模板(简称素板)；经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板);经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板 (简称覆膜板)1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1 的规定。

≥12~＜15≥15~＜18≥18~＜21≥21~＜242)、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为 0 —3mm ，对于 非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张 板长、宽各2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差 (见下图 1)。

3)、模板厚度允许偏差应符合表 2 的规定.厚度检测方法：用测微仪(或者游标卡尺)在距板边 24mm 和 50mm 之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每一个角及每一个边的中 间,既长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值;平均值与公称 厚度之差为偏差(见上图 1)。

平均厚度与公称厚度间允许偏差±0.5±0.6±0 。

7±0 。

8每张板内厚度最大允许差0 。

81 。

01.21.4公称厚度≥12~＜15≥15~＜18≥18~＜21≥21~＜24注： 1、其他规格尺寸由供需双方协议 ;2 、 本 章 提 到 的 模 数 是 指 建 筑 模 数 (constructionmodule ) ，建造设计中，统一选定的协调建造尺度的增值单位，用 M 表示，即 1M=100mm4)、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及 表 4胶合板公称长度 两对角线长度之差3 4 5 6B 等板不得超过 1%①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

②翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度， 并用楔形塞尺 (或者钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高 ,后者与前者的比值为 翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及表4。

胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。

2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。

3、油污：不允许有。

4、芯板叠离：不允许。

5、翘曲度：应不大于M。

6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。

7、表面单板不允许有蓝斑。

8、单板不得重压，表面不允许有死节。

9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。

10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。

11、拼板离缝不允许有。

12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。

二、规格尺寸及其偏差1.????? 厚度偏差:0～+。

2. 宽度：1220MM，915，偏差为±。

3. 长度：2440,1830,偏差为±。

4. 对角线：两条对角线的公差小于。

5. 边缘不直度：±M。

四、含水率：6-8%。

五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于L(E1)。

七、强度：胶合强度大于。

握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。

八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。

2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。

九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。

2．长宽：精确至1MM。

3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。

4．翘曲度测量：测量弦高，精确至。

十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。

胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。

分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。

3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。

3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。

以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。

3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。

3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。

等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。

4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。

胶合板尺寸公差时间：2007-1-13作者：佚名来源：木业先锋点击：进入论坛1 范围GB／T 9846的本部分规定了平面状普通胶合板的长度、宽度、厚度的尺寸公差，以及边缘直度和垂直度的公差要求。

本部分适用于整张胶合板，不适用于通过斜接、指接或其他端接拼成的胶合板。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T 9846的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB／T19367．1—2003 人造板板的厚度、宽度及长度的测定GB／T19367．2—2003 人造板板的垂直度和边缘直度的测定3 幅面尺寸胶合板的幅面尺寸按表1规定。

表1 胶合板的幅面尺寸单位为毫米4 公差要求4．1 长度和宽度公差4．1．1 按GB／T19367．1—2003中5．2测量板的长度和宽度4．1．2 胶合板长度和宽度偏差为土2．5 mm。

4．2 厚度公差4．2．1 按GB／T 19367．1—2003中5．1测量板的厚度。

4．2．2 胶合板厚度公差应符合表2的规定。

表2 厚度公差单位为毫米4．3 边缘直度公差4．3．1 按GB／T 19367．2—2003中5．2测量板的边缘直度。

4．3．2 胶合板边缘直度公差为1 mm／m。

4．4 垂直度公差4．4. 1 按GB／T 19367．2—2003中5．1测量板的垂直度。

4．4．2 胶合板垂直度公差为1 mm／m。

5 翘曲度5．1 公称厚度自6 mm以上的胶合板翘曲度：优等品不超过0．5％，一等品不超过1％，合格品不超过2％。

5．2 翘曲度的测量方法按附录A进行。

GB/T 9846.2—2004附录A（规范性附录）翘曲度的测量方法A．1 将胶合板凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面，用测量仪器测量板面与直尺或线绳间最大弦高及对角线长度，精确至1 mm。

.1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2 层 ply胶合板中的每一层。

3．2．1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。

3．2．2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3 背面 back相对于面板的另一侧表板。

3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。

3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷hollow表板上的局部压陷。

3．11 压痕imprint表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕torn grain胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。