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谈如何搞好设备管理设备管理是组织和管理各种设备和资产的过程，它对于企业的运营和维护非常重要。
一个良好的设备管理系统能够帮助企业提高效率、降低成本并减少风险。
本文将介绍如何搞好设备管理，并结合实际案例和实用建议进行讨论。
1. 设备管理的重要性设备是企业运营不可或缺的一部分，无论是生产设备、办公设备还是IT设备，都需要有效地管理和维护。
良好的设备管理可以带来以下几个重要的好处：1.1 提高生产效率通过合理的设备管理，企业可以确保设备的正常运行和高效利用。
定期维护和保养设备，及时修复故障，可以避免生产线的停工和生产中断，提高生产效率。
1.2 降低成本设备管理可以帮助企业降低成本。
合理使用设备，延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换频率，可以节约企业的资金投入。
1.3 减少风险设备管理有助于减少生产事故和员工伤害的风险。
定期检查设备安全性能，及时排除潜在的安全隐患，可以保障员工的安全，避免事故的发生。
2. 设备管理的关键要素良好的设备管理需要考虑以下关键要素：2.1 设备清单建立设备清单是设备管理的基础。
清单中包括设备的型号、规格、数量、采购日期、保修期等详细信息。
通过建立设备清单，企业可以全面了解设备的情况，并进行合理的规划和管理。
2.2 设备维护计划制定设备维护计划是确保设备正常运行的关键步骤。
维护计划包括定期检查、保养和维修设备的具体措施和频率。
根据设备的特点和使用情况，制定合理的维护计划，可以避免设备故障和损坏。
2.3 设备维修记录设备维修记录是追踪和管理设备维修情况的重要依据。
记录设备的维修日期、维修内容、费用等信息，可以帮助企业了解设备的健康状况，及时调整维护计划，并对维修厂商进行评估。
2.4 设备更新计划设备更新计划是确保企业设备始终保持适用性和竞争力的重要方案。
根据设备的使用寿命、技术发展和需求变化等因素，制定合理的设备更新计划，及时淘汰老旧设备并引进新的技术和设备，可以提升企业的竞争力。
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是企业生产过程中必不可少的重要设备，对其进行管理和维修具有重要意义。
以下是我对机械加工设备管理及维修的几点思考：一、合理规划设备布局合理规划设备布局是机械加工设备管理的首要任务。
设备布局要考虑生产流程、设备之间的协作关系和员工的人机工程要求等因素。
合理的设备布局可以提高生产效率，减少人力物力的浪费，有效避免因为设备布局不合理而引起的生产隐患。
二、建立科学的设备管理制度建立科学的设备管理制度是确保机械加工设备正常运转的基础。
管理制度应包括设备的领用、保管、维修、报废等各个环节的规定。
要建立设备保养和维修的记录，及时了解设备的使用情况和保养维修的情况，以便及时采取措施解决问题。
管理制度的执行要适应企业的实际情况，切实提高设备管理的效果。
三、定期设备保养维修设备的定期保养维修是保证设备正常运转和延长设备寿命的重要措施。
设备保养维修应遵循“预防为主，检修为辅”的原则。
定期保养可以及早发现设备故障和隐患，及时修复，避免因故障引起的生产停顿和损失。
要建立设备保养维修记录，分析设备故障的原因和频率，总结经验，改进保养维修的方法和措施。
四、培训设备操作和维修人员设备操作和维修人员是保证设备正常运转的关键。
要对设备操作和维修人员进行培训，提高他们的操作技能和维修水平。
培训内容既要涵盖设备的操作和维修知识，也要包括设备的安全知识。
培训可以通过内部培训、外部培训或委托培训机构等方式进行。
只有设备操作和维修人员具备了专业知识和技能，才能更好地保证设备的正常运转和维修管理的顺利进行。
五、引进高新技术设备随着科技的发展，机械加工设备也在不断更新换代。
企业可以通过引进高新技术设备来提高生产效率和产品质量。
引进高新技术设备不仅可以提高企业的竞争力，还可以改善生产环境和工作条件。
引进高新技术设备还需要加强技术培训，增加设备操作和维修人员的技术水平，确保设备的正常使用和维护。
机械加工设备管理和维修是企业生产中不可或缺的重要环节。
设备管理提升的思路及方案设备管理指的是对企业设备进行有效的管理和维护，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
随着科技的进步和企业的发展，设备管理也应该随之提升，以适应不断变化的需求。
下面将提出一些设备管理提升的思路和方案。
一、加强设备保养与维修设备保养和维修是设备管理的核心工作之一，加强设备保养和维修可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障率。
可以采取以下措施：1.制定详细的保养计划，并且定期进行设备维护和保养，包括设备清洁、润滑、调试等。
2.建立设备维修档案，记录设备故障的情况和维修的过程，以便今后参考。
3.与供应商建立合作关系，定期进行设备的维修和检测，确保设备的正常运行。
二、引入设备管理软件随着信息技术的发展，设备管理软件可以帮助企业更好地管理设备，提升设备管理的效率和准确性。
可以采取以下措施：1.选择适合的设备管理软件，根据企业的需求进行定制和设置。
2.使用软件监控设备的运行状态，提前预警设备故障，减少故障损失。
3.在软件中建立设备档案，包括设备的基本信息、购买时间、维修记录等，以便查询和跟踪设备的情况。
三、提高员工设备管理能力员工是企业设备管理的重要参与者，提高员工的设备管理能力可以提升设备管理水平。
可以采取以下措施：1.加强对员工的设备管理培训，包括设备的正确使用方法、维护保养知识等。
2.定期组织设备管理知识竞赛和实操演练，激发员工的学习兴趣和积极性。
3.根据员工的设备管理能力和贡献程度，制定相应的奖励机制，鼓励他们积极参与设备管理。
四、优化设备管理流程设备管理流程是设备管理的基础，优化流程可以提升设备管理的效率和效果。
1.分析现有设备管理流程的问题和症结，找出瓶颈和改进空间。
2.设计新的设备管理流程，结合企业实际情况，简化流程、提高效率。
3.引入自动化设备管理系统，实现设备维护保养、故障报修等流程的自动化，减少人工干预和错误。
总之，设备管理提升的思路和方案可以从加强设备保养与维修、引入设备管理软件、提高员工设备管理能力、优化设备管理流程等方面入手。
关于设备管理的几点思考设备是现代企业的生产工具，是现代化生产的物质技术基础，也是一个企业综合实力的体现。
十五技改项目的竣工投产，标志着我厂的装备水平达到了国内一流、国际先进水平。
众所周知，我厂现有的设备管理水平滞后于企业发展的要求。
因此，加强设备管理，对提升我厂产品质量、提高经济效益、增强企业竞争力具有十分重要的意义。
针对我厂设备管理的现状和存在的问题，我认为要重点做好以下几方面的工作：一、实行设备综合管理，提高设备综合效率设备管理是一个系统工程，在横向方面，需要各部门的相互配合协调，在纵向方面，强调管理的持续性和可追溯性。
为突破我厂现有的管理模式，克服设备管理的一些弊端，需要对设备进行综合管理。
所谓设备的综合管理，就是运用现代管理理论和管理方法，对设备寿命周期（从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造更新到报废）的全过程，从技术、经济、经营管理等方面进行综合研究和管理，其目标是，提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性，其特点是，对设备的一生管理。
按照我厂设备管理职能划分，设备的前期（规划、设计、购置、安装）由技改发展部负责，设备的后置管理（使用、维护、报废）由设备科负责，就设备管理的全过程：研究——设计——制造——维修——改造更新——报废来说，我厂设备管理主要集中在维修这一环节，具有较大的局限性，在一定程度上会影响设备效益的发挥。
为此，厂部要把设备管理的前期管理和后期管理有机结合起来，使之相互配合和协调，在前期过程中，设备科参与对设备规划及可行性认证等，提出设备可靠性和维修性的需求，同时，参加设备的会审、安装、调试等。
同样在设备管理的后期，技改发展部要及时掌握设备在使用和维修过程中存在的问题、以及设备在运转过程中的技术参数，建立信息反馈，配合做好设备更新时的选型和技术论证工作，协助解决修理改造中属于前期管理应注意改进的问题。
总之，设备科和技改发展部要相互配合和协调，做好设备的前期和后期管理的衔接工作，厂部要在制度上给予保证，明确双方的职责。
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是企业生产的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要影响。
对机械加工设备的管理和维修非常重要。
在对机械加工设备管理及维修的过程中，我有以下几点思考。
要建立完善的机械设备管理制度。
机械设备管理制度是企业进行机械设备管理的基础，包括设备的购置、使用、维护、维修等方面的规定。
制定和完善机械设备管理制度，有助于规范设备的使用和管理，减少设备故障和损坏的发生。
制度包括设备的使用规范、巡检和维护计划、设备保养和维修记录等。
对于设备的购置和更新，要进行科学的评估和决策，确保设备能够满足生产需求，提高生产效率。
要加强对机械设备的日常巡检与维护。
设备的日常巡检和维护是预防设备故障和损坏的重要手段。
定期对设备进行巡检，检查设备的工作状态、润滑情况、电气连接等方面的问题，并及时发现和处理设备故障和隐患。
要定期对设备进行保养，确保设备的正常运转。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调整等，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
要建立健全的维修与保养体系。
维修与保养体系是设备维修工作的组织和管理手段，包括设备维修的组织管理、工作流程和人员配置等。
要建立健全的维修与保养体系，需要制定明确的维修与保养流程，并配备专业的维修人员。
在维修过程中，要及时采取有效措施，确保设备能够及时维修和恢复正常运转。
要建立设备维修的记录和档案，对维修情况进行分析和评估，以便于对设备的维修工作进行改进和提高。
要加强对设备操作人员的培训和管理。
设备操作人员是设备运行的关键，他们的操作技术和操作水平直接影响到设备的正常运行和使用寿命。
要加强对设备操作人员的培训和管理，确保他们熟练掌握设备的操作技术和安全操作规程。
还要加强对设备操作人员的监督和考核，确保他们遵守操作规程，提高设备的使用效率和安全性。
对机械加工设备的管理和维修需要从多个方面进行思考和改进。
只有建立完善的管理制度，加强设备的巡检和维护，建立健全的维修与保养体系，加强对设备操作人员的培训和管理，才能从根本上提高设备的使用效率和稳定性，保证企业的生产效果和质量。
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是制造业中不可或缺的重要设备，它们的管理和维修直接关系到生产效率和产品质量。
对于机械加工设备的管理及维修，我们需要进行一些思考和总结，以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。
对于机械加工设备的管理，我们需要做到以下几点：一是设备定期维护保养，包括清洁、润滑、调整、检修等工作，以确保设备的正常运转。
二是建立设备使用档案，记录设备的使用情况、维护保养情况等，以便及时了解设备的状况和问题。
三是定期进行设备的技术状况评估，及时发现设备存在的问题并加以解决。
四是组织设备的经常性培训，提高操作人员的技能水平，减少设备的误操作和损坏。
对于机械加工设备的维修，我们需要考虑以下几点：一是建立健全的设备维修体系，包括维修流程、维修人员队伍、维修备件等，以确保设备出现故障时能够及时修复。
二是对设备故障进行分类和分级，及时对重要设备故障进行快速处理，保证生产不受影响。
三是加强对设备维修工作的监督和检查，确保维修工作的质量和效果。
四是建立设备维修的预防性机制，通过定期检查和维护，减少设备的故障发生，延长设备的使用寿命。
在实际操作中，我们还需要考虑设备的更新换代以及技术的进步对设备管理和维修所带来的影响。
随着技术的不断进步，新型的机械加工设备不断涌现，这也给设备管理和维修带来了新的挑战。
我们需要不断学习和更新知识，适应新设备的管理和维修需求，保证设备的正常运转。
我们还需要考虑设备管理和维修对于企业经济效益的影响。
设备管理和维修是为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，从而提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
良好的设备管理和维修工作，对于企业的经济效益有着积极的影响。
企业需要从长远利益出发，加强对设备管理和维修工作的投入，从而获得更好的经济效益。
对机械加工设备管理及维修的思考是一个系统工程，需要全面考虑设备的使用、维护、更新、经济效益等方面的因素，进行综合分析和考虑，以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，为企业的发展提供有力支持。
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备在各种制造业中扮演着至关重要的角色，其质量和效率直接影响企业的生产力和利润。
因此，对机械加工设备进行有效的管理和维修是非常重要的，以下是对这方面的几点思考。
1. 建立完善的设备管理体系建立完善的设备管理体系是机械加工设备管理的关键。
这个体系包括设备的台账记录、设备信息的更新、定期维护和检修、设备维修记录、设备保养记录等方面。
应该将设备管理体系纳入质量管理体系中，并按照标准操作程序进行管理。
在此基础上建设信息化平台，可以大大提高管理效率。
2. 定期对设备进行检修和维护为了保证设备的长期稳定运行，需要定期进行检修和维护。
经常保养设备，定期检查设备的各个部位，更换易损零件，可以减少设备故障和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
同时，也要注意设备的保养要求，避免因保养不当导致设备的损坏。
3. 培养专业的设备维修人员拥有一支专业的设备维修人员团队是设备管理的关键。
维修人员需要接受专业的培训，具备专业的维修技术和足够的经验。
他们需要根据设备的使用情况，及时发现设备故障，并进行有效的维修和更换零件。
同时，维修人员还需要积极地听取用户的反馈，不断提高自己的维修技能和服务水平。
4. 分析设备的运行数据通过分析设备的运行数据，可以评估设备的使用情况和状况，发现潜在的故障和预测设备的寿命。
这需要建立一套数据收集和分析的体系，并进行有效的统计和分析。
同时，需要建立基于数据分析的优化方案，对设备的运行做出相应的调整和改进。
5. 积极采取节能措施机械加工设备的运行通常需要消耗大量的能源，因此需要积极采取节能措施。
通过优化设备的使用方式，减少能源的浪费，可以降低生产成本，同时也符合环保要求。
例如，调整设备的进给速度、切削深度、节流装置等等，都可以有效地节约能源。
设备管理工作思想反思总结设备管理是现代企业运行中一项重要的工作，它涉及到企业的设备、机械、工具等各种生产要素的管理。
设备管理工作的目标是确保企业设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，降低设备故障率和维护成本，从而保证企业的生产效率和竞争力。
在开展设备管理工作中，我深刻认识到了设备管理的重要性，同时也意识到了自身在这方面存在的不足和问题。
经过反思和总结，我有如下几点思考和认识。
首先，设备管理需要重视设备的维护和保养。
设备资产是企业的重要财产，正常运行的设备能够保证企业的生产能力，并提高效率。
因此，设备管理工作中首要的任务就是保障设备的稳定运行。
在实际工作中，我发现自己对设备的维护和保养工作重视不够，有时只顾着解决当下的问题，忽视了预防性维护工作的重要性。
这是一个应该反思的地方。
设备的维护和保养应该是一项长期的、系统的工作，需要根据设备的使用情况和使用要求，制定相应的维护计划和保养措施。
通过定期对设备进行检查、保养和维修，及时消除设备的隐患，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，从而达到降低维护成本和提高设备效率的目的。
其次，设备管理需要重视人员培训和技能提升。
设备管理工作涉及到对设备进行操作、维护和管理的人员，而人员的技能水平和素质直接影响着设备的使用效果和管理质量。
在实际工作中，我发现有些员工对设备的操作和维护知识了解不够，对新设备的使用不够熟练，这直接导致了设备使用效果的下降和故障率的上升。
因此，设备管理工作中必须加强对人员的培训和技能提升，提高员工的设备管理专业知识和技能水平。
通过设备操作培训、维护保养培训、故障排除培训等方式，提高员工对设备的操作和维护能力，使其能够熟练、正确地使用设备，合理地维护设备。
加强对设备管理人员的考核和奖惩激励，进一步提高其对设备管理工作的责任感和积极性，从而提升设备管理工作的质量和效益。
再次，设备管理需要建立科学管理体制和工作流程。
科学的管理体制和工作流程是设备管理工作的基础，能够确保设备管理工作有序开展、高效进行。
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是现代生产过程中不可或缺的工具，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
对机械加工设备的管理和维修是企业经营管理中的重要环节。
在这方面，我有以下几点思考。
建立健全的设备管理制度是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键。
设备管理制度应包括设备的购置、验收、存放、保养和更新等方面的规定。
购置设备时应注重设备的品质和性能，并与供应商签订明确的合同，防止购买到有质量问题的设备。
而设备的验收则需要建立相应的验收标准和程序，对设备进行各项指标的检测，确保设备符合规定的要求。
设备的存放要求合理，对设备进行分类，对易损件、易受湿、腐蚀、变形等影响设备质量的因素要进行相应的防护，以确保设备的安全。
设备的保养是设备管理的重要环节，定期对设备进行保养、维护和清洁，及时发现问题并加以修复，确保设备的正常运转。
设备的更新也是设备管理的一项重要任务，根据设备的使用寿命和工作状态，及时对设备进行更新更换，以保持生产的高效和安全。
建立完善的设备故障预防和维修体系是保障设备正常运转的重要措施。
设备故障对生产工作的影响非常大，要通过科学的方法对设备的故障进行预防和控制。
要对设备进行定期的检查和维护，及时发现和解决潜在的问题。
要建立设备故障统计和分析机制，对不同类型和频率的故障进行分类和分析，找出故障的原因和规律，制定相应的预防措施。
还应建立设备维修体系，明确维修流程和责任分工，并培训专业的维修人员，确保能够及时对设备故障进行维修和修复。
加强员工的技术培训和技能提升也是机械加工设备管理的重要方面。
企业应定期组织员工参加设备操作和维修的培训课程，提升员工的技术水平和操作能力。
通过培训，使员工深入了解设备的工作原理、操作方法和维修技巧，能够熟练运用设备，提高生产效率和产品质量。
还要加强团队协作和沟通，建立跨部门协作机制，使不同部门和岗位的员工能够共同协作，高效完成设备管理和维修的任务。
对机械加工设备管理及维修的几点思考机械加工设备是生产过程中不可或缺的重要工具，其良好的管理和维修对于提高生产效率、降低生产成本至关重要。
本文对机械加工设备管理及维修进行几点思考。
一、设备管理1. 设备采购与选择：在购买新设备时，应根据生产需求、设备性能、质量和价格等综合因素进行选择。
还应关注设备的维修和零件备件的供应情况，以确保设备的长期正常运转。
2. 设备保养与维护：定期对机械设备进行保养和维护，包括定期更换润滑油、检查设备的各项指标、清理设备内部杂质等。
保养和维护工作的定期性和科学性对设备的寿命和性能具有重要影响。
3. 设备绩效监控：建立有效的设备运行监控机制，对设备的工作状态、故障情况和运行数据进行实时监测和记录。
通过数据分析和对比，及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
4. 设备故障处理：设备故障是不可避免的，关键是能够迅速有效地处理故障。
应建立健全的故障处理机制，包括故障报告、故障记录、故障分析和故障修复等环节，以保障生产的连续性和稳定性。
三、持续改进1. 定期设备维修质量评估：定期对设备维修质量进行评估，包括维修质量的合格率、维修周期和维修费用等。
根据评估结果，对维修质量高、经济效益好的维修方法和措施加以肯定和推广，对维修质量低、效益不好的维修方法和措施进行改进和调整。
2. 维修技术培训：定期对维修人员进行技术培训和业务学习，提高他们的技术水平和维修能力。
培训内容可以包括设备的原理和结构、维修方法和措施、安全操作规范等方面。
通过培训，提升维修人员的整体素质和综合能力，使他们能够更好地应对设备问题。
3. 设备改进和更新：根据设备的实际运行情况和生产需求，进行设备的改进和更新。
改进可以包括设备结构、性能和自动化程度等方面的优化。
更新可以包括更换老化设备、引进新技术和设备等方面的更新。
通过改进和更新，提高设备的生产能力和效率，降低设备的故障率和维修成本。
4. 故障案例分析和经验总结：对设备故障的案例进行分析和经验总结，以避免相同的故障再次发生。
做好设备管理的几点思考一、技术管理和经济管理相结合设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。
设备管理本质上是设备运动过程的管理，设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。
前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律的支配。
据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。
即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。
技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
二、设备管理与生产相结合现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。
应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。
要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。
对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
三、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。
没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。
如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。
反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
四.设备维修与技术改造相结合在今后相当长的时期内，要集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。
只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、效率低等弊端。
另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。
但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。
这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。
据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。
所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。
一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。
一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
五、编制完善设备各项管理制度在编制设备各项管理制度，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验，制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度，设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。
设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。
通过“定人、定点、定项、定时、定标、定班、定路线”，推广到企业所有机台的管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。
其中：1、定人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管；2、定点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；3、定项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；4、定时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。
5、定标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；6、定法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；7、定班：确定负责的班次。
如多班运行的生产现场，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差等特点。
因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
8、定路线：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。
设备管理制度努力做到像ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。
做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。
消除“做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。
避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。
六、规范设备现场工作规范:企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，搞好环境卫生，做到文明生产加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
抓好“6S”管理（整理、整顿、清洁、素养、规范和安全），深入现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。
从现场管理讲，设备可同时列为“6源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源），在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。
第一，规范设备工作环境。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。
1、查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料等。
更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。
2、查清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。
解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。
3、查危险源危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。
安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
对特种设备，如输变电设备、起重设备等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
4、查浪费源指和设备相关的各种能源浪费。
第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境)；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮、机器空运转、风扇等方面的能源浪费等。
要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。
5、查故障源指设备自身故障。
要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。
如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
6、查缺陷源指现有设备不能满足生产要求的方面。
围绕保障和提高产能，寻找影响因素，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
七、提高职工素质提高职工素质，指思想和技能两个方面。
除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。
在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯；操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。
设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
做好员工培训工作，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训；企业内部培训使每个设备操作者真正做到“三好、四会、四懂”(三好———管好、用好、修好；四会———会使用、会保养、会检查、会排除故障；四懂―――懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
