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锅炉安装检测方法锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为确保锅炉的正常运行和安全可靠性，必须对锅炉进行安装检测。
下面是一些常用的锅炉安装检测方法：1.形状尺寸检测：锅炉的形状尺寸是安装的基础，必须符合设计要求。
形状尺寸检测包括锅炉外部尺寸、连接尺寸和管道布置等。
2.壁厚检测：锅炉壁厚是控制锅炉安全运行的重要参数之一、必须对锅炉壁厚进行检测，以确保其符合设计要求和国家标准。
3.焊接质量检测：锅炉的焊接质量直接影响其结构强度和安全可靠性。
焊接质量检测包括焊缝外观检测、尺寸检测、无损检测和力学性能测试等。
4.渗漏检测：渗漏是锅炉安装中常见的问题，会导致能量损失和安全隐患。
渗漏检测包括静态压力试验和流体动态测试等方法。
5.材料质量检测：锅炉材料质量直接影响其使用寿命和安全性能。
材料质量检测包括金属成分分析、机械性能测试和金相组织观察等。
6.防腐蚀涂层检测：锅炉金属表面防腐蚀涂层的质量保证着锅炉的耐腐蚀性能。
防腐蚀涂层检测包括涂层厚度检测、附着力测试和耐腐蚀性能试验等。
7.热效率测试：锅炉热效率是衡量其能源利用率的重要指标。
热效率测试包括燃烧效率测试、热损失测试和传热效率测试等。
8.燃烧系统调试：燃烧系统是锅炉正常运行的关键，需要进行详细的调试和检测。
燃烧系统调试包括燃烧器性能测试、气流调节和燃气分配等。
9.环保性能检测：锅炉的环保性能是现代工业发展中不可忽视的因素。
环保性能检测包括烟气排放浓度检测、废气处理效果检测和噪音检测等。
10.安全附件检测：锅炉的安全附件直接影响锅炉的安全性能，必须进行检测。
安全附件检测包括安全阀调试、水位报警装置检测和排污装置检测等。
总之，锅炉安装检测是确保锅炉正常运行、安全可靠的重要环节。
通过各项检测方法，可以发现和解决锅炉安装过程中的问题，提高锅炉的运行效率和使用寿命，确保安全生产。
关于电站锅炉安装过程中的质量管理体系监督检验刍议摘要：在电站锅炉安装的过程中，其质量管理体系监督检验工作的重要性不言而喻。
本文结合笔者自身经验，在探讨了如何制订安装督检方案的基础上，对这一工作中的一些细节工作进行了探讨，希望能够给我们的工作起到一定的指导作用。
关键词：电站锅炉；安装；质量管理；监督检验；中图分类号：u261文献标识码： a 文章编号：1、引言随着社会的发展，高参数、大容量的电站锅炉越来越多，其安装技术也越来越完善，而且安装设备以及安装周期相对于以往都有了很大的提升。
但是由于一些安装单位为了降低其施工成本，往往导致这一工作中存在着偷工减料的行为，而且对于相关规定的执行也并不是非常严格。
基于此，本文对于这方面的研究能够起到一定的指导作用。
2、安装监检方案以及其一般程序2.1安装监检方案在制度安装监检方案之前，我们要以热力系统设计特点、锅炉设计特点、制造特点以及新材料安装使用特点为基础，以我国现行的标准以及相关法律法规作指导，通过借鉴相关行业标准，制定出最为合理的方案。
对于此方案来说，各受压元部件的规格、材料以及名称等都要用明确、准确的标注。
此外，对于方案中使用的仪器以及设备来说，其精度等级要高于被检单位仪器设备，2.2安装监检程序在电站锅炉的安装监检程序方面，我们首先要对安装单位进行督促，使其尽快到当地特种设备安全监察机构进行锅炉安装告知，这对于促进安装监检工作的有序性和合法性比较有利。
其次，在监检过程中，要先将业主、安装单位以及监理召集在一起开会，会议中要对监检机构的联系方式、节点要求以及工作流程等进行明确。
另外，监检机构代表还要对其任务、职责、监检程序、安装过程中有可能出现的方法以及特殊缺陷等进行明确，并尽量做到超前预见缺陷，这会给业主留下一个比较好的印象，对于后续工作的开展比较有利。
第三，在监检的时候要保证第三方的公正地位，保持其独立性，逐渐将权威性树立起来。
最后，在安装工地进驻的时候要确保满足业主多方面的要求，比如劳保用品、着装、安全防护用品以及检测器具等都要进行相关的配置，这些虽然只是一些小事，但是对于提升监检质量有着很大的帮助。
电力工业锅炉压力容器安全监督规程第一章总则第一条加强电力工业锅炉和压力容器的生产(以下简称电站锅炉压力容器)安全监督工作，防止发生爆破事故，保障设备和人身安全，确保安全发供电，特制订本规定。
第二条电站锅炉压力容器安全监督应坚持“安全第一，预防为主”的方针和全过程安全、质量管理，对锅炉压力容器的设计、制造、安装、运行、检验、修理改造、退役后重新启用等环节实行监督检查。
第三条本规定适用于各电管局、电力局所属发电厂，各种集资、合资、独资经营电厂锅炉、压力容器的安全监督。
其他电站锅炉压力容器的安全监督可参照执行。
第二章安全监督第四条电站锅炉压力容器安全监督包括以下内容。
1.新型电站锅炉和压力容器的合同谈判和设计审查；2.电站锅炉压力容器制造质量监督；3.电站锅炉压力容器安装质量监督；4.在役电站锅炉压力容器的运行安全监督与定期检验；5.电站锅炉压力容器大修改造方案综述。
第五条国产和进口电站锅炉和压力容器在安装前必须接受安全性能监督检查，主要部件应在制造厂进行监造或预检验。
进口电站锅炉压力容器的安全技术要求应符合我国安全监督法规或合同中双同意的国际标准或某国标准。
第六条新建电站锅炉、压力容器严格执行安装质量三级验收制度，并接受锅炉压力容器安全监督机构(简称锅炉监察机构)的监督。
第七条在役电站锅炉压力容器的定期检验，经主管局锅炉压力容器安全监督委员会(简称局锅监委)审批后可进行自检，并接受主管局锅炉压力容器检验中心(简称锅检中心)的监检。
如果设备有重大问题或自检单位有困难，则无法保证检验质量，以及其他单位的电站锅炉压力容器，由电管局、电力局或部设在直属科研院所的锅检中心进行。
第八条电站锅炉、压力容器大修改造技术方案，由主管机关锅炉监督机构审查批准。
第九条实行锅炉压力容器安全监督通知书制度。
及时指出电力基础设施建设和生产经营过程中存在的违章、严重威胁安全的问题，并发出锅炉安全监督通知书，限期改进。
逾期不改正的，要对当事人及单位负责人进行批评教育，并视其情节轻重，追究责任或给予处理。
电站锅炉压力容器检验规程1 范围本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的内容和相应要求。
本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3。
8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。
额定蒸汽压力小于3。
8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行.本标准适用于下列范围部件的检验:a）锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b）锅炉范围内管道；c）锅炉安全保护装置及仪表；d）锅炉主要承重结构;e）高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器;f)主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GBl50 钢制压力容器GBl51 钢制管壳式换热器GB／T12145 火力发电机组及蒸汽电力设备水汽质量标准DL／T441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL／T515 电站弯管DL／T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL／T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL／T677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程DL／T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL／T820 管道焊缝超声波检验技术规程．DL／T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL／T869 火力发电厂焊接技术规程DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL／T5190．5 电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工仪表及控制装置JB／T1609 锅炉锅筒制造技术条件JB3375 锅炉原材料入厂检验SDJJ03—1988 电力基本建设热力设备化学监督导则水电部［83］水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则能源部机电部能源安保[1991]709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部电安生[1994］227号电业安全工作规程质技监局锅发［1999]154号压力容器安全技术监察规程3 总则3。
锅炉安全技术监察规程2018各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局（市场监督管理部门），各有关单位：近期，热电联产锅炉以及企业自备电站锅炉范围内管道接连发生事故，造成了较大损失和社会影响。
一些地区在后续排查中陆续发现，部分锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用管理、检验检测等环节存在锅炉安全技术规范及相关标准未得到严格执行等问题。
为防范系统风险，消除安全隐患，明确各方责任，进一步加强电站锅炉范围内管道安全监察工作，现将有关要求通知如下：一、电站锅炉范围内管道的界定电站锅炉范围内管道包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等。
主给水管道指锅炉给水泵出口切断阀(不含阀门，下同)至省煤器进口集箱的主给水管道和一次阀门以内的支路管道。
主蒸汽管道指锅炉末级过热器出口集箱(有集汽集箱时为集汽集箱)出口至汽轮机高压主汽阀的主蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。
对于主蒸汽母管制运行的电站锅炉，包括主蒸汽母管和一次阀门以内的支路管道。
再热蒸汽管道包括再热蒸汽冷段管道和再热蒸汽热段管道。
再热蒸汽冷段管道指汽轮机排汽逆止阀至再热器进口集箱的再热蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。
再热蒸汽热段管道指锅炉末级再热蒸汽出口集箱出口至汽轮机中压主汽阀的再热蒸汽管道和一次阀门以内的支路管道。
二、电站锅炉范围内管道基本要求电站锅炉范围内管道应当按照《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）《锅炉监督检验规则》（以下简称《监检规则》）《锅炉定期检验规则》（以下简称《定检规则》）以及相关标准的规定进行设计、制造、安装、使用管理以及检验检测。
（一）设计1.由锅炉制造单位设计的锅炉范围内管道，其设计文件应当纳入锅炉设计文件进行鉴定，并加盖设计文件鉴定专用章；由管道设计单位设计的，设计单位应当具有相应级别压力管道设计资质以及火力发电厂汽水管道设计经历，管道设计文件中应当注明符合《锅规》和相关标准的规定，同时标注材料、焊接、热处理、检验检测等技术要求。
电站锅炉安装监检一些监检方法的探讨现代的大容量、高参数电站锅炉安装技术愈趋完善，工装设备越来越先进，安装周期也越来越短。
安装单位为了节约成本，降低开支，可能存在一些未按规程执行的情况。
部分业主对锅炉安装法规标准不熟悉，或为了工程尽快完工，早日获得较大经济效益，置安全隐患于不顾。
为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全运行，国家质量监督检验检疫总局于 2004年6 月23日发布了tsg g7001—2004《锅炉安装监督检验规则》。
该规则详细地规定了如何实施监检，对于正确指导安装监检工作有极其重要的意义。
但《锅炉安装监督检验规则》毕竟不是作业指导书，里面的内容不可能事无巨细均有规定，这就需要参考其他技术规范、技术规程。
通过这几年的安装监检，笔者对《锅炉安装监督检验规则》中未详加说明而又有可能引起忽视的一些做法进行探讨，不当之处请予以指正。
1 问题探讨1.1 许可证有效期许多安装单位许可证到期需换证，在超出许可证有效期的情况下安装队继续安装或开始安装，如何处理? 对于前一种情况，视为许可证有效，并在许可证到期前提醒安装单位需提前申请换证；对于后一种情况，即使他在安装告知时证件未到期，由于种种原因推迟安装。
仍要求提供至少是安装换证已经受理的证明文件。
2007年末国家质量监督检验检疫总局颁发质检办特函[2007]575号《关于进一步做好特种设备行政许可工作有关问题的通知》，规定：“获证单位在许可证有效期届满前，按照规定的时限向许可证审批机关提出换证申请，并已获得受理的，审批机关应当在其许可证有效期满前，作出是否准予换证的决定。
发证机关逾期未作决定的，视为准予原许可证延续，发证机关应当及时为申请单位更换有效期至准予延续期限的许可证书”。
这样“许可证超期未受理”就不再成为问题。
1.2 焊接工艺评的覆盖范围锅炉常用的焊接工艺评定采用的是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）附录i，其中重要因素划分中有母材厚度及熔敷金属厚度，其中表1—2中规定评定母材厚度有效范围见表1：表1《蒸规》附录i中的评定母材厚度有效范围工艺试件母材厚度t/mm 评定母材厚度有效范围/mm下限值上限值1.5≤t＜8 1.5 2t，且不大于12t≥8 0.75t 1.5t在dl／t868—2004《焊接工艺评定规程》中，对于评定母材厚度有效范围有不同规定，见表2：表2《焊接工艺评定规程》附录i中的评定母材厚度有效范围工艺试件母材厚度t/mm 评定母材厚度有效范围/mm下限值上限值1.5＜t≤8 1.5 2t，且不大于128＜t＜40 0.75t 2tt≥40 0.75t 不限可见，在工艺试件厚度范围8～40mm时，适用的母材厚度略有区别。
如厚度为16mm的评定试件，可适用范围按《蒸规》为12~24mm，但按《焊接工艺评定规程》适用范围放宽到12~32 mm。
熔敷金属厚度有同样规定。
笔者认为《焊接工艺评定规程》既然是电力行业锅炉安装应采用的焊接工艺评定规则，在安装单位采用此规则时应允许使用。
1.3 材料复验1）在dl／t5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中，对于合金钢材料安装前必须进行材质复查，除核查安装单位必须有合金钢材料光谱分析记录外，在《锅炉安装监督检验规则》中同时明确了监检单位尚需对受控合金钢管材进行不少于5％的光谱分析抽查。
2）对于过热器、再热器、省煤器，《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中规定：对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做1次单根水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，无时间规定。
而对水冷壁管无此类规定。
而在《蒸规》中规定：工地组装的受热面管子可与本体同时进行水压试验，制造时的单根水压试验压力为元件工作压力的2倍（p≥13.7mpa 的锅炉此试验压力可为1.5倍）。
实际操作中单根水压费时不多，操作简单，而不进行此工作，出现问题时处理极其麻烦。
故一般建议：所有受热面管子（包括水冷壁管）在组装前均应做1次单根水压试验，试验压力为工作压力的2倍（p≥13.7mpa的锅炉此试验压力可为1.5倍），时间10~20s。
1.4 焊接代样1.4.1 数量对于材料为合金钢的受热面管子的对接焊缝，《蒸规》中规定：在“五同”[“五同”指：同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范]情况下检查试件数量为接头数的0.5％且至少1 件，合金钢管道检查试件数量为接头数的1%且至少1件。
但请注意，《蒸规》同一条第10款中同时规定：产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接。
也就是说，如果该批合金钢受热面管子的焊接接头数量虽然只有不到200个。
本来焊接试样1件足矣，但如果焊该批焊接接头的焊工不止1人，则试样数量亦不止1个。
有几个焊工在施焊该批焊接接头，即需做几个试样。
这在焊工临时有变更时就需注意。
1.4.2试样的弯曲试验《蒸规》第100条规定：管子的弯曲试样切取2个，1个面弯，1个背弯。
而焊接工艺评定中对厚度大于等于l0mm的允许用4个侧弯试样代替2个面弯试样、2个背弯试样。
于是有安装单位就用2个侧弯试样来代替1个面弯、1个背弯试样。
这不正确，不能代替。
1.5 无损检测方法的选择、比例以及返修后探伤比例的确定在《蒸规》中，第85条规定了集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量（仅摘录有异议部分）：1）当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100％探伤。
2）工作压力大于或等于9.8mpa的管子，其外径小于或等于159mm 时，安装工地至少为接头数的25％。
而dl／t869—2004《火力发电厂焊接技术规程》中类似条文却有不同规定：1 ) 外径大于159mm 或者壁厚大于20mm的管道，每条焊缝应进行100％探伤。
2 ) 工作压力不小于9.81mpa 的锅炉的受热面管子，除做不少于25％的射线检验外，还应另做25％的超声波检验。
可见，2 个规程表述方法及要求略有不同。
《火力发电厂焊接技术规程》中压力等级划分通篇依“9.81mpa”为分界线，而《蒸规》中则以“9.8 mp a”为分界线，实际上制造厂产品质量证明书写的却是“9.8 mp a”。
而对于壁厚恰好为20 mm的管道，《火力发电厂焊接技术规程》中规定：当其外径小于或等于159mm 且工作压力小于等于9.81mpa且工作温度小于等450℃时，按ⅱ类焊接接头处理，即无损检测比例为5%。
实际上在额定工作压力为5.3mpa的蒸汽管道中，高低温过热器间的连通管即有壁厚恰好为20mm厚的，而此处温度难说会不会小于450℃。
故在实际监检中对于上述问题建议按以下方法处理：1）当外径大于159mm或者壁厚大于或等于20mm时，每条焊缝应进行100％探伤。
（同《蒸规》）外径大于159 mm，壁厚小于20 mm 的汽水管道，如采用ut，则尚需做rt，数量为20%的ut数量。
2）工作压力大于或等于9.8mpa的锅炉的受热面管子，安装工地至少射线检验数量为接头数的25%。
可以做超声波检验，还应另做25%的射线探伤。
出现返修时依规定：对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊缝数加倍检验。
加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。
此规定易为安装单位接受，规定也较为合理。
1.6 合金钢焊缝的光谱分析在jb／t1611—93《锅炉管子技术条件》中，对合金钢焊缝要求逐条打光谱。
《火力发电厂焊接技术规程》中对耐热钢部件焊后光谱分析复查规定如下：1）锅炉受热面管子不少于10%。
如发现材质不符，则应对该项目焊缝金属进100%光谱复查。
2）其他管子及管道100%。
笔者认为焊接用的合金钢焊丝一盘，不太会错拿，故对锅炉受热面管子抽检不少于10%已够。
在《锅炉安装监督检验规则》中，除规定对合金钢材料的焊接接头光谱分析记录进行核查签字确认外，同时明确了监检单位尚需对受控合金钢管材进行抽查。
抽查比例：受热面管不少于5%，锅炉管道不少1%。
1.7 现场焊接现场焊接时施焊环境恶劣，锅炉房比较高，多处漏风，一般无取暖设备。
而为保证焊接质量有以下规定：1 ) 手工电弧焊时风速不应超过8 m／s2 ) 氩弧焊时风速不应超过2 m／s3 )焊接电弧1 m范围内的相对湿度不得大于90%当焊件表面潮湿、有雨雪覆盖，或在下雨刮风期间，焊材及焊件无保护措施时，不应进行安装作业。
但业主为赶进度，往往不顾这些，安装时需特别注意，以免影响焊接质量。
1.8 水压试验的一些注意事项1）水压试验前的焊接工作应已全完成。
特别需注意的是：焊在受热面管子或鳍片上的所有部件如鳍片、销钉、防磨罩、热工测量元件等均已施焊完毕；焊在受热面上的临时吊件或安装加固件已割，否则水压后再焊接有可能损伤管子。
2）水压试验前对水压试验泵的审查。
所有的规范中均未提及水压试验时对试压泵的要求。
但水泵的主要性能参数除了额定压力外，还有流量。
有一些安装单位配备的水压试验泵额定压力足够，但高压时的流量特别小。
如某安装单位安装1 台ug-150/9.8-m4的锅炉，选用1台某种型号水压试验泵，额定压力为40mpa，高压流量却仅为30l／h，结果可想而知从工作压力9.8mpa打到11.3mpa，尚未到试验压力13.6mpa，就耗时3h多。
虽然规程只规定升压速度不能大于0.2mpa/min，未规定不能小于多少，但规程规定了保压时间为20min。
而且锅炉长期超压，应该对锅炉本身、对周围的人员均有极大的安全隐患。
后来在更改了水压试验泵，用时lh即从9.8mpa升到13.6mpa，水压试验圆满成功。
1.9 安全阀的整定压力尽管《蒸规》上明确规定“有过热器的安全阀，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀。
以保证过热器上的安全阀先开启”，目的是保证过热器能得到充分的冷却。
但很多安装单位对此不甚明了，他们将过热器上的安全阀按《蒸规》上的两种压力进行调整，同时，对锅筒上的2个安全阀，也按两种压力调整，这是不正确的。
正确的做法是：锅筒上的2个安全阀，均应按较高的压力进行调整，也就是均应设置为工作安全阀。
2 结束语电站锅炉安装监检任务繁重，涉及的规范、规程较多，以上是笔者对电站锅炉安装监检中的一些可能有异议或易忽视的地方的探讨。
