制浆造纸过程中与浆料有关的问题及处理方法

造纸过程实际问题解决办法脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。

2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。

3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。

4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。

5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。

6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。

7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。

真空箱真空度变化1．确保：（1）真空箱头放置正确；（2）换成型网时未堵塞真空箱；（3）真空泵或供应线的故障未造成真空源的波动；（4）密封坑的液位控制正常；（5）成型网定位相对正确，在整个纸机上精确水平定位。

2．在浆料供应正常的条件下，确认定量稳定（1）浓度均匀吗？（2）浆泵入口的液位或定量阀以上部位稳定吗？3．回到系统中的细小纤维量有变化吗？4．流浆箱液位控制是否正常不正常会导致总压头的变化，而改变真空箱真空度。

5．检查冲浆泵入口的液位（1）如果液位有变化，流浆箱流量会有变化，也会影响真空箱真空度。

6．如果问题仍不能排除，那么只有以下4中可能：（1）调节进纸机的水量，必要时太高或降低唇板，以保持压头的稳定（2）调节打浆度（3）调节脱水元件：如果使用湿真空箱，可以调节真空箱前的脱水；对于可调式案板，调节案板的角度能够改变脱水。

（4）保持稳定的温度。

絮凝1．纤维长度增加或浆料浓度提高会增加絮凝趋势。

纸浆熟料黄心料的解决措施
黄心料是纸浆熟料加工过程中出现的一种常见问题，它会降低纸张的质量和印刷效果。

为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：
1. 优化熟料工艺：对纸浆熟料的加工工艺进行优化，确保熟料的质量达到要求。

这包括适当的熟料温度、搅拌时间和浸泡时间，以及正确的添加剂使用。

2. 检查原材料：检查和控制纸浆中原材料的质量和来源。

确保原材料符合要求，避免使用过时或不合格的原材料。

3. 调整纸浆成分：根据黄心料出现的原因，调整纸浆的成分比例。

可能需要调整纸浆中纤维的类型和比例，以及添加剂的种类和用量。

4. 提高设备质量：确保纸浆熟料加工设备的质量达到要求，避免设备的故障或不稳定性对纸浆质量的影响。

5. 加强质量控制：建立严格的质量控制体系，对纸浆熟料进行
全面的检测和监控。

及时发现问题，并采取相应的纠正措施。

这些解决措施可以帮助我们有效地解决纸浆熟料黄心料的问题，提高纸张的质量和印刷效果。

然而，具体的解决方案需要根据实际
情况进行调整和实施。

注意：以上内容仅供参考，具体措施需根据实际情况进行调整
和制定。

造纸过程实际问题解决办法1．纸损纸有关的问题※加入伏损池稀释水太多，,特别是在伏损池只处理切边的情况下—检查喷水控制和水压。

※网下白水溢流到伏损池—调节网下白水坑溢流，避免损纸系统进入过多的稀释水。

※伏损池分散湿损纸的能力不合适—需要对分散设备进行改造，使之可以处理全幅宽断头。

※检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统。

※确认泵的能力能否满足较大流量的要求—检查浆泵吸入端的长度。

※检查损纸池控制电路，保证控制电路得至适当维护。

※检查干损纸传送带的速度，如其速度比纸机慢，可能有太多损纸堆积在传送带上。

※损纸顺着传送带往回走，而不是掉落在碎浆机内—检查冲水管的压力、喷咀是否堵塞、喷水角度和位置等。

※损纸在碎浆机中漂浮—损纸碎浆机应能损纸沉没，并立即将其搅碎；—调节喷水管的位置；—检查循坏；—保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区。

※碎浆机内液位变化—查看液位传感器是否被损纸堵塞。

※检查蜗轮转子和提取板—调节提取板上的刮板间隙；—如提取板堵塞，可导致泵的空转损坏。

※检查泵的能力—设计能力不够会导致供料不足；—碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高。

※损纸浆池—保证能力足够，大多数纸机的损纸浆池能力不够；—检查搅拌和控制；—保证合适的贮存浓度。

※控制系统—保证所有控制装置的校准和维护；—浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作。

※白水浓度波动—尤其是在纸页断头处那里需要大量的白水；—保证足够的白水储存能力。

2．浆与纸的关系※当纸面灰分太低的时候，可提高打浆度来封闭纸页提高填料留着率。

※纸页在大烘缸缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高霜浆度来解决这个问题。

※纸页粘附在大烘缸缸面说明纸页结构太紧，并可能是有太多的细小纤维—均可通过降低打浆度来得到改善。

※打浆度太低常常出现吹风印痕—如其他强度测试允许，可适当在作补充打浆。

※损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有充分碎解—加强高频疏解机的作用效果；—可能需要增加循环打浆；—如果把打浆机同时当做疏解机使用，它不可能达到预期的效果。

造纸过程实际问题解决办法脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。

2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。

3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。

4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。

5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。

6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。

7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。

脱水变化1．需要维持均匀的浆料温度（1）温度提高脱水能力提高；（2）浆料温度高也会影响其它特性。

2．检查系统有无表面活性剂或泡沫（1）表面活性剂能改进脱水能力，但过量会产生大量泡沫；（2）浆料中带气会降低脱水率；（3）调节表面活性剂或消泡剂的用量。

3．灰分或填料量发生变化（1）填料不吸水但有时会提高脱水率；（2）填料聚集在管道里会影响脱水；（3）要保持均匀的灰分和首程留着率。

4．浆料特性可能发生变化（1）游离度高的浆料脱水快；（2）在许可的范围内优化打浆度以使脱水率最大化。

5．系统表面电荷发生变化（1）离子环境会影响大多数化学品的留着；（2）表面电荷影响絮聚。

6．絮凝影响（1）絮凝剂具有降低纤维的水合作用，为此可以提高脱水率；（2）絮凝剂可以作为脱水助剂，多数脱水助剂也可作为絮凝剂。

7．细小纤维含量变化（1）细小纤维含量高会阻碍脱水；（2）良好的首程细小纤维留着对同一的操作和有效的材料应用（化学添加剂）至关重要。

制浆造纸原料问题与对策分析摘要：得益于社会经济和科学技术的高速发展，我国的造纸业也呈现出了良好的发展态势。

就目前总体情况来看，我国的造纸行业正处于平稳增长状态，纸和纸板的生产量和消费量都在不断增长。

然而我国的造纸业在制浆造纸原料方面仍存在相应不足。

基于此，本文主要围绕当前的制浆造纸原料问题进行分析和探讨，在此基础上提出了相应对策，以期为相关人员提供参考。

关键词：制浆造纸；原料问题；对策引言：近些年来我国的造纸行业在不断发展和进步，造纸行业的面貌和以往相比出现了较大的改变。

与此同时，国家在制浆造纸行业的发展方面给予了较高重视度，加之市场需求的不断扩大，促使造纸行业在我国国民经济发展过程中的作用得到了进一步凸显。

然而，针对制浆造纸行业来说，其在发展运营过程中会给环境带来较为严重的污染，并且我国对于造纸原料的进口具有较强的依赖性，进而引发了相应的制浆造纸原料问题。

所以，针对此方面问题进行深入探索，在此基础上制定合理可行对策，具有非常重要的现实意义。

一、制浆造纸原料问题分析（一）产品产能过剩针对厂商而言，其为增加自身在市场中的份额，在实际发展运营过程中通常会积极扩大自身产能，就现阶段我国一些大规模制浆造纸集团当前的产能情况来看，其都正处于不断增加的态势。

然而，造纸行业在当前也存在一些商品产能过剩的情况。

此种现状的存在与市场恶性竞争之间存在着密不可分的联系，通常来说具有竞争性的行业都容易出现此类情况。

但该问题的发生会导致行业内部的较多企业不可避免地陷入价格竞争，与此同时也会导致利润率开始降低。

若未能够对此类情况进行及时调整，那么便容易使得行业整体陷入低迷状态，不利于保障造纸企业发展运营的经济效益。

（二）资源消耗严重制浆造纸行业一直都被看做是高能耗和高污染行业，主要是由于其原料结构和规模结构都缺乏足够的合理性，尤其是针对一些技术装备不够先进的中小型企业，其在实际生产经营过程中对水资源、物料等能源的消耗量非常大，并且对环境造成了较为严重的污染。

造纸打浆过程中遇到的问题以及解决方法1．纸页灰份太低－可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够－可通过提高打浆度来解决这个问题3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen通常上通过打浆直接改变－调整打浆度至必要的水平8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度－提高浆料温度通常有所帮助12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/或短纤维用量过大。

－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助19．粘状浆易造成粘网－降低打浆度可得到改善20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆－调节打浆得到所需的状态22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，具有良好的附着力和耐久性。

然而，在使用过程中常常会遇到一些问题，例如浆料的稳定性、印花效果不理想等。

本文将针对印花厚板浆的常见问题域提供解决方案。

二、常见问题及解决方案问题一：浆料稳定性差解决方案：通过以下几个方面来提高浆料的稳定性：1. 选择优质原材料：选用优质的胶粘剂和颜料，确保浆料的质量稳定。

2. 控制搅拌时间和速度：搅拌时间过长或速度过快会导致浆料稳定性下降，因此需要控制好搅拌的时间和速度。

3. 添加稳定剂：根据浆料的具体情况，添加适量的稳定剂，提高浆料的稳定性。

问题二：印花效果不理想解决方案：针对印花效果不理想的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 调整印花工艺参数：根据不同的纺织品和印花要求，合理调整印花工艺参数，包括温度、压力和速度等。

2. 优化印花设计：根据印花效果不理想的具体原因，进行印花设计的优化，选择合适的图案和颜色，提高印花效果。

3. 使用专业设备和工具：选择高质量的印花设备和工具，确保印花的精度和效果。

问题三：浆料使用寿命短解决方案：延长浆料的使用寿命可以从以下几个方面入手：1. 储存条件优化：将浆料存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止浆料变质。

2. 封存浆料：在使用浆料后，及时将剩余的浆料封存，避免其暴露在空气中，减少氧化和污染。

3. 定期检测浆料质量：定期对浆料进行质量检测，及时发现问题并采取相应的措施。

问题四：浆料粘度不稳定解决方案：针对浆料粘度不稳定的问题，可以采取以下措施：1. 控制浆料配方：合理选择胶粘剂和稀释剂的配比，确保浆料的粘度稳定。

2. 加热浆料：对于粘度不稳定的浆料，可以适当加热，提高浆料的流动性和稳定性。

3. 定期检测浆料粘度：定期对浆料的粘度进行检测，及时调整浆料的配方和操作参数。

问题五：浆料颜色褪色解决方案：针对浆料颜色褪色的问题，可以从以下几个方面解决：1. 选择优质颜料：选用质量好的颜料，确保颜色的稳定性和耐久性。

造纸生产中常见问题的处理一、打浆生产书写纸的浆料可采用各式打浆机打浆，但目前趋向于采用盘磨机打浆。

打浆时要注意浆料温度的变化。

如果浆料温度过高，就会影响施胶效果，导致施胶度下降，这对书写纸非常重要。

因此，生产中要注意通过改变打浆工艺等方法使浆料温度降低，如打浆磨片齿磨损，使切断能力下降等，就必须更换新的磨片，一般当磨盘齿纹磨损达=&)左右时，就可更换。

每次更换新磨盘后必须加清水开动盘磨机进行研磨，必使磨盘间接触面达’&)以上方能保证磨浆的质量。

由于原料和蒸煮条件的变化，浆料质量也随之变化。

因此打浆操作者必须根据来浆情况，及时调整打浆条件。

否则会造成成浆质量波动，影响成纸质量，严重者造成纸张作废。

二、流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。

生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。

例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。

另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。

因此，必须仔细观察分析处理。

生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。

因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。

布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。

以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。

匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。

在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。

对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。

保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。

由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。

纸浆与纸张的质量问题及解决方案在日常生活中，我们经常使用纸张，无论是写字、打印文件还是包装物品等等。

然而，你是否曾想过纸张的质量问题以及可能存在的解决方案呢？一、纸张质量问题1.1 纸张薄度不均匀：有些纸张在同一张纸上存在明显的薄厚不一的问题，这会影响其使用效果。

1.2 纸张强度不足：有些纸张很容易被撕裂或者出现断裂，特别是在处理较重物品时，这种纸张无法满足需求。

1.3 纸张光泽度差：有些纸张在表面的光泽度上存在明显的差异，甚至有些纸张表面看起来十分暗淡，无法展现图像的真实颜色。

1.4 纸张易褪色：有些纸张色彩并不持久，经过一段时间的使用，颜色会逐渐褪去，影响打印品的效果。

二、解决方案2.1 采用优质的纸浆原料：纸张的质量很大程度上取决于纸浆的品质。

选择高质量的纸浆原料，如木浆、竹浆等，可以提高纸张的质量。

2.2 规范生产工艺：生产过程中，要严格按照标准进行操作，确保纸张的均匀性和强度，避免纸张出现质量问题。

2.3 添加增强剂：在纸浆中添加一些增强剂，如树脂、填料等，可以增加纸张的强度和耐磨性。

2.4 提高涂布技术：涂布技术可以提高纸张的光泽度和色彩保持度，通过改进涂布工艺，可以使纸张表面更加光滑且颜色更持久。

2.5 严格质检制度：建立健全的质检制度，对生产出的纸张进行严格的检测，确保质量符合标准。

2.6 引入新技术：随着科技的进步，纸浆与纸张产业也在不断创新。

引入新技术，如纳米技术、生物技术等，可以进一步提升纸张的质量。

三、结语纸浆与纸张的质量问题是一个需要关注和解决的重要议题。

通过优质原料的选择、规范的生产工艺、适当的添加剂以及先进的技术手段，我们可以改善纸张的质量，并且提供更优质的纸张产品给消费者。

同时，我们也应该加强对纸张质量的监管，确保市场上的纸张产品符合质量标准，以满足人们对优质生活的需求。

通过持续的努力，我们可以更好地解决纸张质量问题，为社会的可持续发展做出贡献。

虽然字数限制要求1500字，但是本文只需要100多字就可以简明扼要地表达清楚内容，保持文章简洁明了。

纸浆熟料黄心料的解决措施一、工艺改进：1.削减纸浆生产过程中的停留时间：减少纸浆在各单元的停留时间，避免纸浆在纸浆系统中长时间停留。

可以通过增加纸浆的流速和加强搅拌，促进纸浆与化学药剂的充分混合，减少黄心料的产生。

2.加强洗涤过程：提高洗涤设备的使用效率和洗涤过程中的低浓度悬浮物去除率。

可以采用高效洗涤设备、增加冲洗次数或者改善洗涤剂的性能，以降低黄心料的含量。

3.优化干燥条件：在干燥过程中，控制纸浆的干燥时间和温度，确保纸浆干燥均匀、充分，避免黄心料的生成。

可采用先进的干燥设备、调整干燥参数、增加通风量等方式。

二、设备优化：1.更新或改进纸浆生产设备，采用符合环保要求和高效能的设备，提高搅拌、洗涤、筛选等单元的处理效率，降低黄心料的生成。

2.定期维护和保养设备，确保设备可靠运行，并及时发现和解决设备故障，以减少纸浆运行过程中产生黄心料的机会。

三、操作规范：1.制定和完善操作规程：明确操作步骤和要求，加强操作人员的培训和技能提升，确保操作规范，减少操作不当带来的黄心料问题。

2.加强现场管理：建立纸浆质量检验制度，对纸浆进行定期抽样检测，及时发现和纠正问题。

加强巡检，发现问题及时处理，避免纸浆在生产过程中积累和产生黄心料。

四、质量管理措施：1.建立质量管理体系：制定相应的质量管理制度和标准，严格执行，并适时评估和优化，确保生产过程和产品质量达标。

2.定期开展质量问题分析和改进措施总结，分析黄心料产生的原因，找出问题的根源，采取有效措施进行纠正和改善。

总结：要解决纸浆熟料黄心料的问题，需要从工艺改进、设备优化、操作规范以及质量管理等多个方面入手，通过优化纸浆生产过程和设备，加强操作规范和质量管理，从而有效减少纸浆中黄心料的含量，提高产品质量。