水泥混凝土拌和机操作规程(正式)

混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程一、前言混凝土搅拌机是建筑工地常用的机械设备之一，用于混合水泥、砂石和其他物料制作混凝土。

为了保证混凝土搅拌机操作工作的安全性，提高工作效率，减少事故隐患，制定了以下安全技术操作规程。

二、安全操作规范1. 操作工在开始工作之前，必须了解混凝土搅拌机的结构、性能以及使用方法，并具备一定的机械操作技能和安全意识。

2. 在进行操作之前，要对混凝土搅拌机进行检查，确保其工作状态良好，各个部件无异常。

3. 混凝土搅拌机操作前，必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、口罩、耳塞等。

4. 操作工必须熟悉混凝土搅拌机的控制装置和仪表表盘的使用，确保正常操作和及时发现问题。

5. 操作前要对操作区域进行检查，确保场地平整、无障碍物，并设立相应的安全警示标志。

6. 混凝土搅拌机操作期间，严禁将身体部位靠近混凝土搅拌机旋转部分，尤其是搅拌机的齿轮和传动装置，以免发生夹伤事故。

7. 在操作过程中，不得随意触动各个部件，除非出现故障或需要进行调试维护。

8. 在清洁和维修混凝土搅拌机时，必须切断电源，锁紧电源开关，并使用绝缘工具。

9. 操作人员在加料时，要迅速且均匀地加入水泥、砂石等物料，防止物料结块和加料搅拌不均匀。

10. 操作人员应保持机器周围清洁，并随时清理混凝土搅拌机的残渣和杂物，以确保操作场地整洁。

三、应急措施1. 如遇到混凝土搅拌机突发故障或异常情况，操作工要立即切断电源，并上报有关部门。

2. 在操作过程中如遇混凝土搅拌机漏电、冒烟等现象，应立即切断电源，并通知有关人员进行检修。

3. 在混凝土搅拌机排放废气时，要确保排放通畅，防止废气中毒，操作人员要远离废气排放点。

4. 如发生人员伤害事故，要及时采取紧急救护措施，并报告有关部门进行处理。

四、安全培训和操作考核1. 操作工在入职前要接受有关混凝土搅拌机的安全培训，了解机器的结构、性能、操作方法以及常见故障处理方法。

2. 操作工必须合格通过相关考核，取得混凝土搅拌机操作资格证书后方可上岗。

水泥混凝土拌和机操作规程前言水泥混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，其生产、运输和使用需要使用到各种机械设备。

其中，水泥混凝土拌和机在混凝土制作过程中起着至关重要的作用，其正确和安全的操作对于保障工程质量和人员安全具有决定性的意义。

本文档旨在对水泥混凝土拌和机的操作规程进行详细介绍和说明，以确保操作人员能够正确、安全、高效地使用水泥混凝土拌和机。

一、设备准备1.首先检查水泥混凝土拌和机是否处于正常工作状态，检查机器是否有异常声音、异味等情况。

2.接着检查机器的外部部件是否完好、牢固，各个部位是否有松动、脱落等现象；检查机器电器设备是否有损坏等情况。

3.打开水泥混凝土拌和机的进料口，检查是否有杂物、硬物等障碍物，如有则清理干净。

4.准备好需要使用的原材料，包括水泥、沙子、骨料等。

检查原材料是否符合要求，质量是否合格。

二、操作流程1.开始操作前，工作人员必须正确佩戴劳保用品，如安全帽、安全鞋、口罩等。

2.打开水泥混凝土拌和机的进料口，将准备好的原材料倒入机器，注意不要一次倒入过多，以免超出机器承重范围，影响机器的正常工作。

3.接通电源，开启电机。

注意在开启电机前，必须检查机器附近是否有人员、障碍物等摆放，以确保安全。

4.开始拌合。

在拌合过程中，注意观察机器的转速和振动情况，确保机器正常运转。

同时，必须保持适当的浇水量，控制拌合时间，以达到最佳的拌合效果。

5.拌合结束后，关闭电源，等待机器自行停转后方可进行后续操作。

6.将混合好的混凝土倒出，并清理机器内部和外部的残余混凝土、水泥等。

特别注意不要用水对电机及其电缆进行清洗，以免机器绝缘失效，造成电机故障等。

三、注意事项1.操作人员必须经过专业的培训和考核，熟知机器的性能、结构以及操作规程，确保能熟练、安全、规范地操作机器。

2.水泥混凝土拌和机的使用范围必须符合工程施工规范和安全要求，不得随意变更使用方式，以免对机器和操作人员造成安全隐患。

3.在拌合过程中，必须保证机器和周围环境清洁整洁，避免杂物、尘土、泥沙等物品进入机器内部，影响其运作效果和寿命。

混凝土搅拌机安全操作规程
一、工作前准备
1、检查混凝土搅拌机的各项运行参数是否正常，并查看维护日志，核实搅拌机是否在安全操作规程范围内。

2、将混凝土搅拌机按规范放在稳定的地面，确认混凝土搅拌机与电源连接是否牢固。

3、检查混凝土搅拌机及各项附件的安全装置是否完好，且符合安全等级标准，确认混凝土搅拌机是否达到安全操作规程要求。

4、检查混凝土搅拌机的操作环境是否安全，是否干燥，温度是否符合要求，以及确认混凝土搅拌机上的控制台周围是否有其他易燃物。

二、工作中注意
1、混凝土搅拌机不得启动将元素物料(如煤粉、水泥等)投入搅拌器中，也不得启动搅拌器。

2、混凝土搅拌机的操作人员必须经过专用的安全培训，才能操作搅拌机，搅拌机的操作人员应佩戴安全帽、保护面罩、安全靴等安全防护用具，避免受到伤害。

3、在混凝土搅拌机操作中，必须遵守搅拌机规定的参数，不得超载和超速操作，以免出现技术故障和意外事故。

4、在操作混凝土搅拌机过程中，操作人员不得离开机台，以免影响安全操作。

5、混凝土搅拌机必须有正确的接地装置。

混凝土拌和站操作规程一、生产前的准备工作1.拌和站的日常保养工作：清理混凝土搅拌机、输送带、秤斗和水泥罐等设备的残留物，并进行设备的维护和检查，确保其正常运行。

2.混凝土拌和站的原材料准备：检查水泥、骨料、搅拌料和外加剂等原材料的质量和数量，确保其符合施工要求，并做好相应的记录。

3.拌和站设备的调试工作：对搅拌机、输送带、秤斗、水泥罐等设备进行调试和试运行，确保其正常无误。

二、混凝土生产操作流程1.调整生产配比：根据工程需要确定混凝土的配比，包括水泥、骨料、搅拌料和外加剂的比例。

确保配比准确无误。

2.清洗设备：首先清洗搅拌机参数、搅拌机内衬，以及间隔器和螺旋输送带等设备，确保没有混凝土残留物和污垢。

3.加料：按照混凝土配比要求，将骨料、水泥和搅拌料按比例加入到搅拌机中，并按照一定顺序进行加料。

4.加水：加入适量的清水，根据施工要求和配比调整加水量。

注意控制加水速度和时间，避免水泥和骨料的分离。

5.搅拌：启动搅拌机，开始搅拌混凝土。

搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土均匀。

6.卸料：开启放料门，将搅拌好的混凝土卸到输送带上或搅拌车内，确保卸料平稳。

7.清洗设备：每次生产完毕后，要对设备进行彻底的清洗，以免混凝土残留物硬化对设备造成损害。

三、安全操作规程1.操作人员必须熟悉混凝土拌和站的操作流程和设备结构，并经过专门的培训和考核。

2.在操作过程中，严禁将手、头发或其他物体伸入搅拌机内，以免发生危险。

3.在清洗设备时，要注意安全，穿戴好必要的防护用具，并停止设备的运行。

4.拌和站设备定期检修和维护，必要时要进行技术改造和加固，以确保设备的安全和正常运行。

5.拌和站周围要保持整洁有序，杂物堆放要规范，避免发生跌倒和滑倒事故。

总之，混凝土拌和站的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率和保障操作安全都具有重要意义。

操作人员必须严格按照规程进行操作，并时刻关注设备的运行状况，及时进行维护和修理，确保混凝土拌和站的正常运行。

混凝土拌和站操作规程引言概述：混凝土拌和站是建筑施工中常见的设备之一，它的操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。

本文将详细介绍混凝土拌和站操作规程的五个部分。

一、设备准备1.1 准备原材料：确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料的质量符合要求，并储存在干燥通风的仓库中。

1.2 准备设备：检查混凝土拌和站的各项设备是否完好，并进行必要的维护和保养工作。

1.3 准备工具：准备好混凝土测量工具、搅拌工具、清洁工具等必要的工具。

二、操作步骤2.1 操作前准备：工作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并对设备进行安全检查。

2.2 混凝土配比：根据工程需要和设计要求，合理配比混凝土原材料，确保配比准确。

2.3 混凝土搅拌：按照配比要求，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准。

三、质量控制3.1 混凝土强度测试：从搅拌机中取样，进行混凝土强度测试，确保混凝土符合设计要求。

3.2 混凝土坍落度测试：进行混凝土坍落度测试，确保混凝土的流动性符合要求。

3.3 混凝土密实度测试：进行混凝土密实度测试，确保混凝土的密实度满足工程要求。

四、清洁与维护4.1 清洁设备：搅拌机、输送管道等设备在使用后应及时清洗，防止混凝土残留物积累影响下次使用。

4.2 维护设备：定期对混凝土拌和站进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。

4.3 保养设备：根据设备使用手册的要求，进行设备的保养工作，如润滑、更换易损件等。

五、安全注意事项5.1 操作人员安全：操作人员应严格遵守操作规程，禁止在搅拌机运行时进行维修和清洁工作。

5.2 设备安全：确保设备的安全防护装置完好，并定期进行安全检查。

5.3 废弃物处理：废弃物应按照环保要求进行分类、储存和处理，防止对环境造成污染。

结论：混凝土拌和站操作规程对于保证混凝土质量、提高施工效率以及确保工人安全至关重要。

通过设备准备、操作步骤、质量控制、清洁与维护以及安全注意事项的详细阐述，能够指导施工人员正确操作，确保施工质量和工人安全。

混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。

2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。

3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。

二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。

2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。

3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。

4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。

5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。

三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。

2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。

3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。

以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。

混凝土搅拌设备安全操作规程范本1.安全防护措施1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、眼睛保护设备等。

1.2 在操作混凝土搅拌设备前，操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的工作原理和操作方法。

1.3 操作人员在操作前应检查设备是否完好，如有损坏或发现异常情况，应及时报告维修人员进行处理。

1.4 操作人员禁止将手或其他身体部位伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。

2.设备操作流程2.1 操作人员在操作前应按照正确的操作顺序开启设备，并按照所需的搅拌时间进行操作。

2.2 在操作过程中，操作人员应注意控制搅拌设备的转速和搅拌时间，以确保混凝土搅拌的充分和均匀。

2.3 操作人员应定期检查设备内部的配件和部件是否松动或磨损，并及时进行维修或更换。

2.4 操作人员在搅拌结束后，应按照规定的程序关闭设备，清理设备内部的混凝土残留物，并进行设备的维护保养。

3.操作注意事项3.1 操作人员在操作过程中应保持专注和集中注意力，避免分心或被其他事物干扰。

3.2 操作人员应熟悉设备的操作界面和功能按钮，并按照正确的操作步骤进行操作。

3.3 操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程或擅自改动设备设置。

3.4 操作人员在操作过程中应随时注意周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患。

4.紧急情况处理4.1 发生设备故障、漏电等紧急情况时，操作人员应立即切断设备电源，并向维修人员报告。

4.2 发生触电、火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即使用灭火器或紧急安全设备进行处理，并及时报警求助。

4.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应保持冷静，不得慌乱或随意采取行动，以防加重事态。

5.设备维护保养5.1 定期对混凝土搅拌设备进行维护保养，包括清洁设备内部残留物、润滑设备轴承、检查设备防护装置等。

5.2 经常检查设备电源线和插座，确保电源线无损伤，插座无松动或漏电现象。

混凝土搅拌机使用操作规程
1、检查电源电压是否正常，电机接线和运转方向是否正确，检查正常后试运转，运转正常可使用。

2、关闭电源，将搅拌筒洗干净并用湿布擦净，用适量与正式配合比相同的混凝土对搅拌筒挂浆，将挂浆多余的混凝土倾倒在钢板上。

调整时间继电器至要求数值。

3、将称好的料，一般按粗骨料、细骨料、水泥顺序投入搅拌筒内，开机搅拌8～10转，再将拌和水倒入搅拌筒内。

若为其它有特殊要求的拌和工艺，按工艺要求拌和。

4、拌和完毕，将拌和物倾倒在拌和板上，并刮出粘在拌和机内拌和物，用人工翻拌2～3次，使之均匀，一次拌和量不得少于12升。

5、使用完毕或更换配合比时，应关闭电源，将搅拌筒清洗，并用干布将其擦净。

6、记录使用前后状况。

7、校验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

水泥混凝土拌和机操作规程一、安全操作规范1. 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、口罩、手套等。

2. 在操作前，应仔细检查拌和机的运行状态和电气设备，确保其完好无损。

3. 在操作过程中，严禁戴手套触碰运动部分，不得随意调整机械部件。

4. 若发现拌和机有异常声音、摇晃或异味等情况时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修。

5. 操作人员应熟悉操作流程和机器结构，不得进行超负荷操作。

二、拌和机操作流程和要求1. 准备工作a. 将拌和机放置在平坦的地面上，确保机器的稳定性。

b. 检查配料仓是否有足够的水泥、砂子、碎石等原材料。

c. 检查电源及电线是否连接正常。

2. 开机准备a. 检查搅拌叶片是否完好，并确保被搅拌物料已清理干净。

b. 启动电源，确保拌和机的主轴转动方向正确。

3. 加料操作a. 将所需的水泥、砂子、碎石等原材料按比例倒入配料仓中。

b. 根据需要，适量加入掺和剂或减水剂。

c. 启动拌和机，通过控制按钮或手柄控制送料系统，逐渐将原材料加入搅拌筒中。

4. 搅拌操作a. 在加料过程中，拌和机要保持平稳运转，避免机器摇晃或发生异常声音。

b. 持续搅拌一段时间后，观察搅拌物料的均匀程度，若达到要求，可进入下一步操作。

5. 卸料操作a. 当搅拌完毕后，停止加料操作。

b. 启动卸料系统，将混凝土从拌和机中排出至所需位置。

c. 卸料过程中，操作人员应保持警惕，防止发生滞料或堵塞情况。

6. 清洁与维护a. 卸料结束后，关闭电源，对拌和机进行清洁。

b. 检查机器各部位是否有松动或损坏情况，如有，及时修复或更换。

三、故障处理及注意事项1. 拌和机出现故障时，应立即停机，并切断电源，由专业人员进行排除故障。

2. 拌和机在运行过程中，应避免人员靠近拌和机或触摸运动部分，以免发生危险。

3. 拌和机操作结束后，应及时清理搅拌筒内的残留混凝土，防止堵塞和生锈。

4. 在操作拌和机时，应注意杂物和工具不应放置在机器周围，以免影响机器运行和人身安全。

混凝土拌和站操作规程一、引言混凝土拌和站是用于生产混凝土的设备，它的操作规程对于保证混凝土质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍混凝土拌和站的操作规程，包括设备的准备工作、操作流程、安全注意事项等。

二、设备准备工作1. 设备检查在每天开始操作前，操作人员应仔细检查混凝土拌和站的各个部件是否完好无损，特别是搅拌机、输送带、称重系统等关键部件。

如发现异常情况，应及时报告维修人员进行修复。

2. 原材料准备检查并确认原材料的供应情况，包括水泥、骨料、粉煤灰等。

确保原材料的质量符合要求，并按照配比准备好。

三、操作流程1. 开机准备（1）按照操作规程启动混凝土拌和站的主电源。

（2）打开水泵，确保水源供应充足。

2. 配料过程（1）按照混凝土配比要求，将骨料、水泥、粉煤灰等原材料按比例放入配料机。

（2）启动配料机，确保原材料按照配比准确计量。

3. 搅拌过程（1）将经过配料的原材料输送到搅拌机中。

（2）按照搅拌时间和搅拌速度要求，启动搅拌机进行搅拌。

（3）搅拌结束后，停止搅拌机并打开排料门，将混凝土排出。

4. 清洗过程（1）搅拌结束后，关闭排料门，启动清洗系统进行清洗。

（2）清洗完毕后，关闭清洗系统和水泵。

5. 关机操作（1）关闭混凝土拌和站的主电源。

（2）清理现场，确保设备周围环境整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2. 操作人员应熟悉混凝土拌和站的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。

4. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，防止堵塞和意外伤害的发生。

5. 在清洗设备时，应注意水源的供应和排水的处理，防止水浸泡设备和导致电气故障。

五、总结混凝土拌和站的操作规程对于保证混凝土质量、提高生产效率具有重要意义。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和安全生产。

同时，还要定期对设备进行维护和保养，及时处理异常情况，保证设备的长期稳定运行。

混凝土搅拌机操作安全规程范本一、搅拌机的安全操作1.1搅拌机应安放在坚实平整的地面上，严禁搅拌机左右晃动。

1.2搅拌机开始工作前，应检查电源线路和电气设备是否完好，检查开关按钮是否正常，保证搅拌机能够正常启动。

1.3搅拌机的漏电保护装置必须正常工作。

严禁私拉乱接电源线路，禁止在潮湿环境下使用搅拌机。

1.4搅拌机应配备防护罩，操作人员在使用搅拌机时必须戴好安全帽、工作服和防护眼镜。

1.5搅拌机操作时必须保持机器的稳定性，严禁人员站在旋转部位周围，防止发生意外伤害。

1.6在进料、排料和清洗设备时，应切断电源，并将开关按钮拨至“关”位置。

1.7搅拌机在运转中严禁随意调节转速或停车，必须按照操作规程进行操作。

1.8搅拌机停止运转后，应做好设备的清洁工作，拆卸零部件时要按照规定的操作程序进行，确保不发生事故。

二、搅拌过程的安全措施2.1搅拌机运行时，严禁将手、头、脚伸入搅拌机内，以免发生危险。

2.2搅拌机运行时，不得将金属物或其他硬物放入搅拌机内，以免损坏机器。

2.3搅拌机过程中，应定期检查并保持搅拌刀片的锐利度，如发现损坏或有缺陷的，应及时更换。

2.4在搅拌过程中，操作人员应保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物。

2.5搅拌机工作过程中，应定期检查轴承、链条、皮带等易损件的磨损程度，确保设备的正常工作。

三、事故应急措施3.1若搅拌机发生异常声响或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障后才能继续操作。

3.2若发生因故障引起的火灾或电击事故，应立即切断电源，并报告相关部门进行处理。

3.3若在操作过程中发生人员伤害事故，应第一时间停机，及时报警并施救。

3.4在紧急情况下，应熟悉搅拌机的紧急停机按钮的位置，以便在需要时快速切断电源。

四、安全教育和培训4.1对操作人员进行安全教育和培训，确保其熟悉搅拌机的结构和工作原理，掌握安全操作方法。

4.2定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和事故应急处置能力。

4.3在操作现场设置安全警示标志，标明禁止和警示内容，提醒人员注意安全。

混泥土搅拌站安全操作规程模版一、总则混泥土搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，为保证施工作业的安全性、高效性和质量，制定本安全操作规程。

本操作规程适用于混泥土搅拌站的日常作业，操作人员必须遵守规程，严禁违章操作和擅自改变操作方法。

二、作业人员的要求1.操作人员必须具备相关的岗位职责和安全操作知识，通过培训并取得合格证书后方可上岗。

2.作业人员必须穿着统一的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，并保持整洁。

3.严禁未经许可的人员接触操作设备，操作人员应保证其个人操作设备的安全。

三、设备检查与维护1.在进行操作前，操作人员必须对设备进行检查与维护，确保设备处于正常工作状态。

2.检查设备的电缆、管道以及各部件是否完好无损，并进行相应的维护和修理。

3.检查设备的控制系统是否正常，各按钮和指示灯是否灵敏，防止操作过程中发生操作失误。

四、作业前的准备工作1.安全区域设置：根据混泥土搅拌站的布局，必须设立足够的安全区域，禁止未经许可的人员进入。

2.物料的准备：操作人员必须按照规定的配比准备好所需的水泥、骨料和添加剂，确保其质量和数量的准确性。

3.砂石的清理：要保证搅拌站周围没有障碍物，严禁有大石块等杂物进入搅拌站。

五、搅拌操作的注意事项1.启动搅拌机前，要检查电机或柴油发动机的运行情况，确保其正常工作，操作人员要站在设备的安全区域进行操作。

2.混凝土搅拌机的空转开始前，应先把进料斗放入车内。

进料斗须平放，不能歪斜，否则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。

3.在搅拌过程中，操作人员需要不断观察混凝土的搅拌情况，及时掌握混凝土的松紧程度，以确保混凝土的质量。

4.搅拌结束后，要随时清理混凝土搅拌机和斗斜内的残留物，避免下次搅拌时影响混凝土质量。

六、紧急情况处理1.在设备故障或突发状况发生时，操作人员必须立即停止搅拌机，切断电源或关闭发动机，并汇报相关人员进行处理。

2.在灭火过程中，操作人员要注意选择适当的灭火器材，避免电气设备引燃和交叉感燃。

搅拌机使用安全技术操作规程（6篇范文）第1篇搅拌机使用安全技术操作规程第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。

第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。

第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。

停机时。

经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。

第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。

同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。

第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。

第2篇砂浆搅拌机使用操作规程1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作，拌叶是否有松动，皮带的松紧是否合适，如果松动应予紧固。

以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒，卡弯转轴，或皮带打滑，各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。

2、加料时不得超过规定容量，砂子粒径小于5mm，必须在拌轴进行入正常运转后方准加入，更不可重车启动，应先放水及灰然后再加砂。

3、带有防漏浆的密封盘处应检查，调整转轴密封处间隙，如发现漏浆可旋紧压盖螺母，重新压紧密封处。

4、搅拌机正常运转中，不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的物料。

5、工作中若电气部分发生故障或临时停电，应立即拉闸然后清理筒中的物料，以免再次使用时，由于启动负荷过大，造成保险丝烧断或损坏电机。

混凝土拌和机安全操作规程混凝土拌和机是建筑工程中常用的设备，但由于其操作复杂，涉及到的安全风险较高。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，确保设备的正常运行，以下是混凝土拌和机的安全操作规程。

一、设备准备与检查1. 在使用混凝土拌和机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好状态。

2. 检查电源插座的接地情况，确保设备可靠接地。

3. 检查混凝土拌和机的各个部件是否完好，电缆是否磨损，传动装置是否正常运行。

二、安全防护措施1. 操作人员必须戴上符合标准要求的安全帽，穿戴防护服，并佩戴眼镜和防护手套。

2. 禁止脱下保护装置、触摸旋转部件或进入机器内部进行维修及其他操作。

3. 不得在运转中的混凝土拌和机上行走或站立，以免发生意外伤害。

三、操作规范1. 在操作混凝土拌和机之前，必须先将空载下进行试运转，并确保设备运行平稳，无异常噪音和异味。

2. 在投料前，将拌和机容积清理干净，防止混凝土残渣对拌合物的影响。

3. 投料过程中，要避免过量或不足，以免影响混凝土的质量。

4. 在拌合过程中，应保持拌和机的稳定，避免频繁调整和操作，以免发生倾翻或松动。

5. 当拌和机停止工作时，应立即关闭电源，并确保设备无残余电流。

四、清洗与维护1. 在使用完毕后，必须对混凝土拌和机进行清洗，清除残渣，防止设备堵塞。

2. 清洗时，必须先切断电源，防止触电事故发生。

3. 清洗过程中，操作人员必须佩戴防护手套，防止受伤。

4. 定期对拌和机进行维护和保养，包括清洁紧固件、润滑传动装置、更换磨损零件等。

五、应急处理1. 在操作过程中，如果发生设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。

2. 如果发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施或报警。

六、禁止事项1. 禁止在混凝土拌和机边缘站立，以免跌落或碰撞伤害。

2. 禁止随意调整设备的参数，必须遵循操作规程进行操作。

3. 禁止操作人员与其它设备或工具接触混凝土拌和机的旋转部件。

混凝土拌和机安全操作规程一、操作前的准备工作1.确保混凝土拌和机所在的工作区域清洁且平整，不存在任何障碍物，并且拌和机处于水平位置。

2.检查混凝土拌和机的各个部分是否完好无损，特别是刀板、排水板、齿轮、电动机等部件。

3.检查混凝土拌和机的电源、控制开关、安全装置等设备是否正常工作。

二、操作中的安全注意事项1.在操纵混凝土拌和机之前，应戴好安全帽、口罩和耳塞等个人防护用具，确保人身安全。

同时穿着合适的工作服、工作鞋。

2.混凝土拌和机只能由经过培训并持有操作证书的员工操作，未经培训的人员禁止擅自操作。

3.在操作时，严禁将手或其他物体伸入混凝土拌和机内部，以免发生危险。

4.在投料前，应先将混凝土拌和机的空转机器启动，确保各零部件正常运转无异常声响。

5.混凝土的投料应均匀，并且控制投料量，避免产生过大负载。

6.注意观察混凝土拌合过程中的电流波动情况，以及电机是否正常工作。

如有异常情况，应立即停机检查。

7.操作时，不得随意调整混凝土拌和机的各种控制开关和按钮。

如有需要，应先停机并按照正确的步骤操作。

三、操作后的安全措施1.在操作结束后，首先应将混凝土拌和机的电源切断，并拔掉插头。

2.清理混凝土拌和机的内部残余物，特别是刀板和排水板。

3.对混凝土拌和机的各个部分进行检查，确保各个部件的功能正常，无损坏。

如有发现异常情况，应及时进行修理或更换。

四、紧急情况处理1.在使用混凝土拌和机时，如遇到停电、设备故障、操作失误等情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

2.如发生火灾等突发情况，应立即报警，并采取适当的灭火措施，确保人员的生命安全。

以上是混凝土拌和机安全操作规程的几个主要内容，工作人员在使用混凝土拌和机时必须严格遵守，确保操作安全。

此外，还应根据具体的工作环境和设备特点，制定相应的安全操作规程，并进行员工培训，提高员工的安全意识。

混凝土搅拌机安全操作技术规程（13篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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拌合机安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇拌合机安全操作规程为了正确安全地操作拌合机投料系统，正常发挥其作用，特制定本规程。

一、设备运行前的准备工作1、检查拌合机内是否有影响设备运转的异物及威胁人身安全的隐患。

2、检查琵子板是否牢固，是否有腐蚀、断裂等安全隐患。

3、检查电源线是否正常可靠。

4、油量是否达到要求的高度。

二、操作规程1、拌合机应在空载时启动。

2、投料应一批一批地进行，在上一批料还未走完时，不能投下一批。

3、定时检查小油泵是否上油。

4、交接班时应将刮齿清理干净。

5、定期检查减速机内油面高度。

根据损耗情况进行补充。

三、设备的保养工作1、定期给轴承、减速机加油。

2、对物料易粘附的地方，应经常进行清理，延长拌合机的使用寿命。

四、技术指标:1、确保下料口无阻塞，使上料胶带上的物料均匀。

2、混合后无明显不均匀。

3、混合量应该大于每小时15吨。

第2篇水泥混凝土拌合机安全操作规程一、作业前的要求1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏差在规定的范围；2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固；3、检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；4、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢丝绳的张紧度是否适合；5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准；6、检查称量装置是否完好准确；7、将设备上所有的仪表的指针调到零位；8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘土，并检查电缆有无损伤9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产；10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数； 11、检查漏电保护装置是否可靠。

二、作业中的要求1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整；2、操作室内要保持清洁。

采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风；3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室；4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓；5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器；6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机；7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应该立刻启动紧停装置；8、设备在运行中发现突然停车的情况时，应该断开电源，在没有查明故障前，不得再次启动；9、拌合机应该尽量避免带负荷停机和启动，如果有特殊情况要带负荷启动时，启动时间应在3秒内，严禁强行启动；10、清除称量台附近的障碍物时，应将送料器抬高到适当的高度，并插上安全销；11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖； 12、在搅拌过程中，如果突然停电，应该采取紧急措施，避免混合料在机内凝固；13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步；14、在运行中，应经常检查电器设备、电器元件和线路各部分是否正常，发现异响、异味时，应立即停止检查处理；15、排除故障或者处理事故时应该切断电源，严禁在设备运转中进行检修；三、作业后的要求1、每日工作完毕，要切断电源，锁闭电源开关。

搅拌机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进人滚筒时，外面应有人监护。

第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后，持证上岗。

3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。

齿轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。

检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。

4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

混凝土拌和机安全操作规程混凝土拌和机是建筑施工中常用的设备之一，其安全操作是保证施工人员安全的重要环节。

以下是混凝土拌和机安全操作规程，以确保施工过程中的安全性。

一、操作前准备1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关操作证书；2. 拌和机必须进行日常检查，确保设备完好无损；3. 检查电源供应是否正常，并确保接地良好；4. 准备好混凝土原料，并进行必要的准备工作；5. 确保操作区域清洁整洁，无杂物。

二、操作过程1. 穿戴好必要的防护用具，如安全帽、防护眼镜、口罩等；2. 混凝土原料的投放必须均匀稳定，避免堆积过高；3. 混凝土拌和机启动前，必须确保所有人员都远离设备；4. 在混凝土投放的过程中，禁止用手或工具清除料斗内的混凝土；5. 禁止在机器工作时触摸动力传动装置；6. 在投放混凝土时，操作人员应保持站稳，并避免上下腾挪；7. 操作人员禁止随意触摸拌和机的旋转部件；8. 在拌和机运转过程中，禁止动手修理、保养和调整机器。

三、操作后整理1. 拌和机停止运转后，应及时关闭电源；2. 混凝土投放结束后，对设备进行清洗和维护；3. 将操作区域彻底清理干净；4. 存放拌和机时，要确保其稳定并防止其倾倒。

四、事故处理1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止操作，并由专业工作人员进行修复和处理；2. 事故发生后，应及时报告相关负责人和上级，以便进行事故调查和处理；3. 在处理事故过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员安全。

五、其他1. 不得未经许可私自操作拌和机；2. 禁止在未经培训情况下擅自操作设备；3. 在施工现场，应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 任何人都不得随意接触拌和机的电源线或动力部件。

以上是混凝土拌和机安全操作规程的主要内容，操作人员在使用混凝土拌和机时务必严格按照规程操作，以保障自身安全和施工质量。

此外，还需要加强对操作人员的安全培训和定期的设备维护保养工作，以确保施工现场的安全稳定。