下载文档原格式
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施近年来，随着国家煤炭产业政策的调整，大量小型煤矿面临关闭或拆除的命运。
在拆除过程中，立风井井盖及梯子间的安全技术措施显得尤为重要。
下面我们就来看看相关的安全技术措施。
关于立风井井盖的安全措施1.确认立风井内并无人员。
在进行立风井安全措施前，首先要确认立风井内是否有人员。
确认方法可以使用声音检测、烟雾探测等技术来确定。
同时需要注意的是，检测过程过后，应该贴上警示标识，禁止其他人员进入。
2.固定立风口井盖。
立风口井盖是指立风井口的盖子，为了避免安全事故发生，必须要固定好。
具体方法包括使用钢筋、钢绳、钢管等材料将盖子固定起来。
如果条件允许，也可以在其外部建筑物上加固，以确保盖子不会掉落。
3.标记及警示。
在固定好立风口井盖之后，应该在其周围设置醒目的警示标识，提醒其他人员注意。
警示标识可以采用标语、呼唤、图示等多种形式。
关于立风井内梯子的安全措施1.确认梯子负重能力。
在进行立风井内梯子安全措施前，首先要确认梯子的负重能力。
确认方法可以通过按规定的比例进行试验，或者通过设备检测等方式来确定。
2.固定，附加防护措施。
在确定梯子负重能力以后，需要将梯子固定好，以确保其不会晃动。
同时，还需要考虑附加防护措施，譬如设置保护栏杆等。
3.标记及警示。
同样的，安装好附加防护措施之后，需要在周围设置标识及警示，提醒其他人员注意。
本文介绍了在拆除煤矿立风井时，必须要采取的安全技术措施，主要包括立风口井盖和立风井内梯子两方面。
通过确认，固定以及附加防护等措施，可以保障拆除过程中的安全，降低意外事故的风险。
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施背景随着经济的发展和人们对环境的重视，越来越多的煤矿被要求关闭或拆除。
在拆除过程中，立风井井盖及梯子间安全技术措施显得尤为重要。
本文将介绍关于煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施的相关知识。
立风井井盖的拆除安全技术措施1.组织专业人员。
拆除立风井井盖需要具备一定的技术和经验，在拆除前，应组织专业人员进行技术评估和制定拆除方案。
2.清理井盖周围杂物。
在拆除立风井井盖之前应对井盖周围的杂物进行清理，避免拆除过程中的偶发事故。
3.做好支撑措施。
在拆除立风井井盖之前应根据实际情况构建支撑系统，避免在拆除过程中井下发生坍塌等意外事故。
4.使用合适的工具和装备。
在拆除立风井井盖的过程中，应使用符合要求的工具和装备，如钢锤、手动破拆机、切割机等。
5.掌握拆除安全方法。
在实际拆除过程中应按照安全操作规程进行拆除，避免带电、爆炸等意外事故发生。
立风井梯子间的拆除安全技术措施1.对梯子间进行结构评估。
在拆除立风井梯子间之前应对其结构进行评估，了解梯子间的结构特点，制定合适的拆除方案。
2.做好支撑措施。
在拆除过程中应构建支撑系统，避免在拆除过程中梯子间因失稳而导致坍塌。
3.使用合适的工具和装备。
在拆除梯子间过程中应使用符合要求的工具和装备，避免因工具和装备不符合要求而导致安全事故发生。
4.掌握拆除安全方法。
在拆除过程中应严格按照安全操作规程操作，避免因操作不当而产生安全事故。
结束语煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施的重要性不言而喻。
在拆除过程中必须严格落实各项安全措施，遵守操作规程，确保拆除过程顺利进行，同时保障工人的人身安全。
在今后的煤矿拆除工作中，相关部门必须严格按照相关规定和标准进行操作，不断提高自身的技术水平和安全意识，从而最大限度地减少安全事故的发生。
拆除梯子间安全技术措施近年来，随着城市化的发展和城市建设的加快，许多楼房都安装了梯子间，以方便居民进出。
但是，随之而来的却是不少的安全隐患。
梯子间的安全技术措施是非常必要的，尤其是在拆除梯子间时，更要重视安全，因为拆除过程中可能会对整栋建筑物的结构造成影响。
本文将详细阐述拆除梯子间时需要采取的安全技术措施。
一、制定合理的拆除方案拆除梯子间，首先要进行充分的规划和设计，制定一个合理的拆除方案。
方案必须考虑到整个拆除过程中的安全因素，包括工人的安全、建筑结构的安全、周边环境的安全等。
在制定拆除方案时，还应根据实际情况考虑采取哪种拆除方式，例如手工拆除、机械拆除等。
二、采取科学的施工措施在拆除梯子间的过程中，应采取科学的施工措施，确保施工安全。
一些重要的措施包括：1.给工人配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.对施工现场进行周密的安全检查，确保没有无关人员进入施工区域。
同时，也要确保施工期间交通通畅，方便事故发生后的应急救援。
3.对拆除现场进行合适的隔离，限制拆除对周边环境和其他建筑的影响。
三、控制拆除进度拆除梯子间时，要控制拆除进度，保证拆除的稳步进行，同时减少对整体结构的冲击和破坏。
如果拆除过程中出现了不可控的变化，需要立即停止拆除并进行重新规划。
四、协调工程建设拆除梯子间时，需要协调相关的工程建设，确保拆除后的建筑物能正常运行。
例如，拆除后是否需要进行修缮和加固、拆除后未来建筑物的设计等。
总之，拆除梯子间是一个非常严谨的过程，在拆除过程中要注意安全，采取相关的技术措施，减小对周边环境和建筑物的影响。
以上所述的安全技术措施也可以作为其他建筑拆除过程中的参考，以保证建筑拆除的安全和有效。
正是由于这样的技术措施被采取，才保障了工人的安全和周围环境的顺利。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8428-36 拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况根据?昌吉市福江煤矿采煤方法改造设计?、?昌吉市福江煤矿提升运环节改造设计?及?昌吉市福江煤矿通风系统（优化）专项设计?，矿井采用斜井立井混合开拓方式，副井利用现有的混合提升斜井，新建主井位于现有的混合提升斜井西南70米的位置，风井利用原有的立风井改造，落底标高为+1125m水平。
原立风井井筒为矩形，净断面5.3㎡，本次改造将断面刷扩成圆形，断面12.56㎡，净直径4m，井筒全长179m，担负矿井通风和行人第二安全出口。
现立风井井筒内安有梯子间，梯子间的第一层位于原安全出口处，标高约＋1297m，最底一层在+1125m 水平，层间距为5m，共有35层。
每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、锚杆托架等组成。
在立风井进行刷扩施工前，必须对梯子间进行拆除，才能下放吊盘等井筒吊挂设施。
在井筒内梯子间拆除的同时详细检查井筒实际情况，为下步刷扩施工提供技术依据。
检查的内容包括：1、检查井壁表面质量，包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况；2、探明井筒支护情况、井壁完好情况及壁后围岩情况；3、测量井筒净直径及竖直度；二、井筒梯子间拆除及井筒检测工艺流程措施工程施工工序主要有：拆除井盖→设置井口围栏→施工井筒平台及排水、供风、供水、通风等吊挂装置→设置井筒封口盘及井盖门→拆除井筒梯子间→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量→提交检测资料。
编号：AQ-JS-06339( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑副立井井架及梯子间拆除安全技术措施Safety technical measures for removal of derrick and ladder room in auxiliary shaft副立井井架及梯子间拆除安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一﹑概况井下气割的基本情况：根据我矿技改工程的需要，副立井利用原主立井改造为罐笼立井，井口坐标X=4045600.259，Y=19526178.715，Z=+1395.23，井筒直径5米。
本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。
改造后副立井主要担负矿井升降人员、材料兼作进风。
现立井井口有箕斗提升井架，井架高度19米；井架有四根立腿二根斜腿，每根立腿采用一对100㎜角铁焊接，立腿之间用一对100㎜角铁焊接，斜腿采用40#槽钢焊接，（附井架示意图）井筒内有梯子间的第一层位置在原安全出口，梯子间总高度为228米，层间距4米，共56层，每层梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和护网、锚杆托架等组成；二、拆除内容：拆除副立井井架及井筒人行梯子间。
三﹑施工组织施工时间：2012年8月日项目负责人：宋延河安全监护人：隰东煤矿、十四冶隰东项目部专职安全员携带火种人:康学文开关看护人员：许新冰气割人员：杨清林洒水人员：许新炎辅助作业人员:王平、许新宾、朱希选等作业时间：8：00-16：00四﹑施工前准备1、联系落实70T、50T吊车各一辆为割除井架用。
2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及时竖立为井筒作业做准备。
副井井筒装备拆除施工安全技术措施一、工程概况在通过认真分析国投新集能源股份有限公司板集矿井突水的原因、井筒积水、淤沙及井筒临时改绞装备损坏情况的基础上，结合《板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程施工组织设计》等，为保证副井井筒装备拆除施工安全顺利进行，特编写本措施。
二、拆除的井筒装备:需要拆除的井筒装备主要有:4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套、Φ325降温管2路、Φ325压风管1路、管道间1套、Φ325排水管4路、罐道间2套、172×172×10冷轧玻璃钢罐道4路、通讯（信号）电缆支架2路、通讯（信号）电缆5根、动力电缆支架1路、井下进出车平台、操车及托罐系统、套架、稳罐导向、防过放装置、防撞梁及拉紧装置梁等设施。
井下另有坠落的罐笼一对及罐笼配重尾绳等。
三、施工前准备:1、根据井筒装备拆除方案，提前做好工具、材料及人员安排；2、施工负责人和所有参加施工人员须了解作业内容、工序、分工及安全注意事项；3、施工前由现场负责人检查各种装置及使用工具必须齐全完整，发现问题及时更换，不合格严禁使用，保证施工过程中设备性能完好，施工人员必须熟知安全防护用具的使用方法。
4、施工前本措施贯彻到每位施工人员并签字，严格按措施执行。
四、井筒装备拆除施工方法1、施工工具：管路、梯子间等设备使用氧气乙炔切割。
副井采用两套单钩提升，主钩提升选用JKZ-2.8/15.5绞车提升4.0（3.0）m3吊桶（井筒垂深700m以上提升用4.0m3吊桶，700m以下采用3.0m3吊桶提升），承担升降人员、提升渣石、物料；副钩提升选用JK-2.5/20A绞车提升1.5m3吊桶，辅助升降人员、提升渣石、物料。
主提升钢丝绳选用18×7+FC-40-1870，副提升钢丝绳选用18×7+FC-φ26-1870。
工作盘采用钢结构三层吊盘，吊盘安设导向装置及安全围栏，使用6台JZ-16/1000型凿井绞车悬吊。
拆除梯子间安全技术措施一、工程概况1、本矿井采用“两斜一立”混合开拓方式，回风井利用原有的立风井，回风立井井口坐标是X=4024439.560，Y=19542092.228 Z=868.050，垂深148米，井筒直径5米。
现按临汾煤炭设计院设计须跟换为玻璃钢梯子间，需拆除现有的梯子间，现有的梯子间共有120米，每3米一个旋转台阶，共有40层，每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等组成。
二、梯子间的拆除方法1、井下作业前，要先确保正常的通风后，瓦斯浓度小于0.5%后，恢复绞车的信号装置。
由施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同到下井检查安全吊盘是否稳固，悬挂装置是否牢固，如有问题要及时处理，确保安全可靠后才能对吊盘进行上下降。
2、梯子间的拆除采用从上到下的顺序进行拆除。
3、利用JK-1.6×1.2主绞车提升作业人员，安装一部JD-1.6/25付绞车作为提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料。
4、具体操作顺序为：（1）、首先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具共同下放到作业地点。
（2）、切割时进行分段切割，切割梯子间前，先用付绞车将准备切割的梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固，以防掉到井底，在固定好以后开始进行切割。
（3）、切割段切完后，先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具安全提升到井口平台，再用付绞车将切割断的梯子间吊出井口。
（4）、依照此顺序进行循环作业，直到梯子间全部拆除完毕。
三：施工前的准备及人员的分配。
1、为保证主付绞车的提升安全，需配备专业的提升司机两名，分别操作主付绞车的提升与下方。
提升过程有专人进行指挥主、付绞车的提升顺序。
2、井口必须设有专职信号工。
3、对于罐笼与吊件在提升过程中，要有相应的防护装置并有专人看护。
4、切割人员必须有入井经验并有丰富的焊接切割技能，每次下方罐笼时必须有专职安监员、瓦斯员、及作业人员两名（一人操作，一人监护），并配备有灭火器。
5、罐笼人员都应配有安全带、矿灯，作业人员应配有专用手套及焊帽。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.副立井井架及梯子间拆除安全技术措施正式版副立井井架及梯子间拆除安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一﹑概况井下气割的基本情况：根据我矿技改工程的需要，副立井利用原主立井改造为罐笼立井，井口坐标X=4045600.259，Y=19526178.715，Z=+1395.23，井筒直径5米。
本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。
改造后副立井主要担负矿井升降人员、材料兼作进风。
现立井井口有箕斗提升井架，井架高度19米；井架有四根立腿二根斜腿，每根立腿采用一对100㎜角铁焊接，立腿之间用一对100㎜角铁焊接，斜腿采用40#槽钢焊接，（附井架示意图）井筒内有梯子间的第一层位置在原安全出口，梯子间总高度为228米，层间距4米，共56层，每层梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和护网、锚杆托架等组成；二、拆除内容：拆除副立井井架及井筒人行梯子间。
三﹑施工组织施工时间： 20xx年8月日项目负责人：宋延河安全监护人：隰东煤矿、十四冶隰东项目部专职安全员携带火种人: 康学文开关看护人员：许新冰气割人员：杨清林洒水人员：许新炎辅助作业人员:王平、许新宾、朱希选等作业时间：8：00-16：00四﹑施工前准备1、联系落实70T、50T吊车各一辆为割除井架用。
2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及时竖立为井筒作业做准备。
3、加工施工吊桶，吊盘各一个。
4、安装施工绞车一部。
5、安装施工稳车两部。
6、安装信号系统。
五﹑施工方法和步骤；施工步骤：拆除箕斗井架→安装吊桶井架→下放吊盘→安装封口盘→安装井口护栏→拆除梯子间1、立井架割除顺序是由上向下逐段切割。
施工方法是首先拉出箕斗，拆除箕斗稳绳和天轮，拆除井架上的雨篷、拆除井架2个斜腿、拆除井架四个立腿；用70T、50T吊车，吊挂可靠后再进行拆除。
2、梯子间割除顺序是由下向上下逐段切割。
施工方法是先拆除梯子间护栏，用钩头吊牢被割梯子间固定梁再进行切割，割开后在施工盘上分解分别提至地面。
3、箕斗井架采用气割拆除，梯子间采用液压剪拆除。
六﹑危险源辨识及控制方法1、施工现场存在有油污、易燃物品，由于气割掉渣引起火灾；控制办法：施工前按照安全技术措施对现场进行彻底的清理。
2、气割期间没有正确使用防护措施，导致火星伤人；控制办法，切割时，按切割的要求戴好防护面罩。
3、接电时触电，控制办法：严格按措施执行，严格执行停送电制度。
4﹑高空坠物容易砸伤人，控制办法；严格按高空作业措施执行，不交叉作业，工具用绳给于腰上。
5、其它事宜未尽，负责人根据现场具体情况进行辨识及控制。
七﹑安全技术措施（一）高空作业安全技术措施：1、有高血压、恐高症者不得参与施工。
2、施工过程中，要精力集中严禁嬉闹。
3、爬梯子时，脚要登实，双手抓紧，严禁催上催下。
4、施工前，将作业场地及上方的坠物清理干净。
5、登高必须戴安全帽和系安全带。
6、严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
（二）防坠安全技术措施（1）天轮平台的管理1、天轮平台周围安装围栏，平台留有检修人员安全行走通道。
2、检修人员在天轮平台检修时随身携带工器具必须捆扎牢固。
3、设专人清理天轮平台，井口平台及井筒,防止坠物伤人。
（2）封口盘的管理1、井口棚及井口库房的材料、工器具堆放，必须与封口盘，保持5米以上的距离。
2、盘面清洁，无杂物，板缝、孔洞必须封闭密实。
3、封口盘上用钩头下放物料时要有专人捆绑和挂钩，另有人监护。
4、井盖门上的杂物要及时清扫，清扫时井筒内不得有人工作。
5、在封口盘作业时手头工器具必须捆扎牢固，螺丝、螺帽等采用专用器具装放。
6、井盖门围栏必须焊接牢固。
井口必须有专人管理，非工作人员不得进入围栏内。
7、在下放材料时必须提前通知绞车司机及井下信号工。
下大物体必须捆绑牢靠经井口信号工检查确认后方可打点行车工作盘上人员躲在人行梯下待吊筒到位方可进行其它工作。
（3）吊盘管理1、盘面保持清洁无杂物，不得存放闲置的施工工具、胶管等杂物。
2、吊盘最大载重不得大于1000kg。
3、管线电缆吊挂合理、固定可靠。
4、吊盘上的木楔必须用薄铁皮包裹，采用Φ9.3mm钢丝绳穿透木楔与吊盘立柱牢固联接。
5、吊盘上的孔洞不用时必须关闭，打开前应将周围杂物清理干净。
6、吊盘起落由把钩工指挥。
起落前应确认吊盘与井壁、井筒中固定设施无卡阻。
发现问题及时停车，问题处理好后方可继续起落吊盘。
起落好后将吊盘调至水平，使所有钢丝绳张紧力一致。
吊盘一定要稳牢固，然后通知绞车司机重新做好吊盘及井筒工作面标记。
（三）提升设施安全技术措施1、提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方可进行操作。
提升机司机必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗。
2、绞车最大绳速为5.6m/s，提人时提升速度不大于4m/s，提物时速度不大于5.6m/s。
提升机八大保护必须齐全可靠。
必须安装后备保护装置。
必须配备系统。
3、绞车的过卷高度不得超过3m。
4、提升系统必须装有从井下吊盘信号工发给井口信号工、从井口信号工发给绞车司机的信号装置。
井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁。
除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。
吊盘至工作面的信号选用声光作为联系方式。
5、井下与井口之间，井口与绞车司机之间，必须装有直通电话。
6、应有要害场所管理制度、岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度等各种管理制度；应有运转日志、检修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录、事故记录薄等各种记录，车房内应有电气原理图、制动系统图、润滑系统图。
7、提升钢丝绳必须每天检查一次，所用钢丝绳断丝，钢丝绳安全系数符合《煤矿安全规程》规定。
并认真记录。
8、提升机司机应严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，试验应签字并做好交接班记录。
9、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。
（1）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（2）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
（3）司机不得擅自动车，因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
10、司机接班后应作下列检查：（1）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
（2）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
（3）制动系统中，制动盘偏摆不应超过0.5mm，表面应清洁无油污；液压站油泵运转应正常，残压不超过0.5MPa，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；液压站(或蓄能器)油量油质正常。
（4）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
（5）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
（6）联轴器螺栓应无松动，防护罩应牢固可靠。
11、绞车专职维护人员应检查：（1）支轮与大轴的配合间隙符合规定。
各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2）每天应留出专门时间进行检修检查，电气部分应每周必须检查一次。
12、人员进入井筒作业时，必须等吊桶升至推盘上方，推住推盘，人员方可进入罐笼，再推开推盘，方可下井。
（四）使用氧气乙炔，切割安全技术措施：1、使用氧气乙炔切割前：（1）先将作业地点的浮煤、杂物以及其他可燃性材料全部清理干净。
并对作业地点附近10米范围内进行洒水灭尘，同时准备两个灭火器，以便随时灭火。
（2）、必须用不燃性材料对附近的管线，等加以保护，以防损坏。
(3)跟班瓦检员要检查作业地点风流中的瓦斯浓度。
只有瓦斯浓度低于0.5%，经瓦斯员，和带班领导同意后方可作业。
安全员，气割工，跟班队长必须配带精准的有害气体检测仪，发现气体超限立即停止切割作业。
(4)施工人员对作业地点上方井壁进行认真检查，找清悬矸，确认无危险后方可进行切割作业。
2、作业时地点，要用不燃材料（黄土或砂子）承接火星，井底要封严煤仓口，防止引燃浮煤或可燃物造成火灾。
3、作业现场，无关人员全部撤到安全地点待命。
4、乙炔氧气切割期间，必须有跟班队干、安全员、瓦检员在现场监督，发现问题，及时处理。
5、切割作业必须由专职氧焊工进行操作，氧焊工必须持证上岗，戴好绝缘手套、防护眼镜等防护用具，严格执行有关氧焊操作规程的规定。
6、氧气、乙炔瓶各胶管接头处、阀门等连接处严禁漏气或沾染油脂。
切割时必须有人专职负责看管发现异常及时关闭气瓶阀门。
7、运输氧气瓶、乙炔瓶要分装分运。
8、氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，距施工地点必须大于10米，保证安全。
9、作业时用点火物品必须由专人保管，接受井口管理人员检查签字确认。
10、作业结束后，所有氧焊用物品必须及时出井，并对作业地点及其附近再次洒水，并有专人检查1小时以上，确认无危险后方可离开。
（五）其它安全技术措施：1、施工人员要认真学习此措施，熟知施工步骤，明确分工责任，安全注意事项交代清楚。
所有进入工作现场人员必须戴好安全帽，并把安全带拴于施工现场可靠物件上。
2、乙炔氧气切割井架和梯子间时，必须有跟班队长、安全员、瓦检员在现场监督检查，发现安全隐患，及时处理。
3、割除井架时必须先将吊机钩头，吊挂平衡可靠，带上劲，确保割开后不会无序倾斜伤人。
4、吊车启动，运行要指定专人指挥，指挥人员要沉着冷静，观察仔细保证安全。
5，严禁闲杂人员进入井架切割附近，并有专人在施工地点周围设置警戒，防止发生意外。
6、割除梯子间时，井底车场绕道和井底车场交叉点处，必须打设栅栏，挂警示牌（施工危险，禁止通行）。
防止坠物伤人。
7、乘坐吊筒上下人员每次不得超过5人，且必须将保险带扣在钩头上。
8、升降物料时工作盘上所有人员，必须升井或躲入梯子间内。
9、以上未尽事项严格按照《煤矿安全规程》以及领导审批意见执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。
