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工厂库存管理的六个实用方法在工厂运营过程中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理可以提高生产效率，减少资金占用，并确保及时交付客户需求。
本文将介绍六个实用的方法，帮助工厂实现高效的库存管理。
一、ABC分类法ABC分类法是一种根据产品价值划分库存等级的方法。
将库存产品按照销售金额从高到低进行排序，分成三个类别：A类产品是销售金额最高的，B类产品次之，C类产品销售金额最低。
根据不同类别的重要程度，采取不同的管理策略。
对于A类产品，应该加强库存监控，确保供应链畅通；对于C类产品，可以采取定期盘点，减少库存积压。
二、定期库存盘点定期库存盘点是确保库存数据准确性的关键步骤。
通过定期盘点，可以及时发现盗窃、报错等问题，并采取相应措施进行纠正。
同时，定期盘点也有助于优化库存流程，发现过期产品或滞销产品，及时调整采购计划，降低资金占用和浪费。
三、采购预测与供应链管理准确的采购预测可以帮助工厂在产品需求增长期间及时补充库存，避免缺货或积压。
确定合理的安全库存水平，确保库存能够满足正常订单和非常订单的需求。
与供应商建立良好的沟通渠道，及时了解供应情况，避免因为供应链问题导致库存短缺或过剩。
四、合理的出入库管理出入库管理是库存管理的核心环节。
建立规范的出入库流程，确保物料和产品的流动顺畅和准确。
使用条码、RFID等技术手段，提高数据准确性和操作效率。
对于进货或出货过程中的损耗进行跟踪和分析，及时采取措施降低损耗率。
五、先进的库存管理系统借助先进的库存管理系统，可以实现自动化的库存追踪和管理。
通过系统对库存进行实时监控，提高库存准确性和可视性。
系统化的库存管理能够提供多维度的数据分析和决策支持，帮助工厂优化库存结构和运作流程。
六、持续改进和优化库存管理是一个持续改进的过程。
及时分析和评估库存管理的效果，发现问题并提出改进方案。
与团队成员共同参与和推动改进，确保改进措施的有效执行。
不断寻求创新和提高，适应市场需求的变化，实现库存管理的持续优化。
工厂安全管理的措施
为了确保工厂的安全和保护员工的生命财产安全，采取一系列措施是必要的。
以下是一些工厂安全管理的常见措施：
1. 安全培训和意识教育
工厂应提供必要的安全培训和意识教育，确保员工了解工作中的安全风险和预防措施。
培训内容可以包括安全操作规程、紧急情况处理、消防知识等。
2. 安全设备和工具
工厂应配备适当的安全设备和工具，例如防护服、安全帽、护目镜等，以确保员工在工作过程中受到保护。
这些设备和工具应合格、适用，并定期检查维护。
3. 安全管理制度
工厂应建立完善的安全管理制度，包括安全责任制、事故报告
和调查程序、紧急救援措施等。
管理制度应明确责任，保证安全事
故的及时汇报和处理。
4. 安全巡检和监测
工厂应定期进行安全巡检和监测，发现和解决潜在的安全风险。
巡检内容可以包括设备运行状态、环境卫生、消防设施等。
5. 应急预案和演练
工厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。
应急预案可以
包括火灾逃生、紧急停电、化学泄露等各类突发事件的处理方案。
6. 安全监督和持续改进
工厂安全管理需要进行持续监督和不断改进。
通过定期的安全
检查和评估，及时发现并纠正存在的问题，提高工厂的安全管理水平。
在实施这些措施的过程中，工厂应依法遵守相关法律法规，确保安全管理合规。
同时，员工也应积极参与，并履行个人的安全责任，共同维护工厂的安全。
工厂管理团队的方法和技巧一、目标明确在工厂管理中，明确的目标是团队努力的方向。
管理团队应首先制定清晰、具体、可衡量的目标，确保每个成员都明确了解自己的职责和期望。
目标应具有挑战性，同时又可实现，以激发团队的积极性和创造力。
二、计划执行为实现目标，管理团队需要制定详细的计划。
计划应包括时间表、任务分配和资源需求，以及应对潜在风险的措施。
执行计划时，管理团队需保持灵活性，及时调整策略以应对变化。
有效的计划和执行有助于提高生产效率，确保生产顺利进行。
三、有效沟通良好的沟通是团队成功的关键。
管理团队应建立开放、透明的沟通环境，鼓励成员分享想法、意见和问题。
通过定期会议、团队讨论和及时反馈，管理团队可以促进成员间的协作，并确保信息准确传达。
有效的沟通有助于消除误解，提高团队的凝聚力和执行力。
四、团队协作团队协作是工厂管理的重要方面。
管理团队应关注成员间的关系，促进相互支持与合作。
通过建立互信、尊重和合作的氛围，管理团队可以提高团队的凝聚力，激发团队的共同使命感。
团队成员之间的互补与协作有助于提高整体效率，达成共同目标。
五、激励与认可激励和认可是保持团队积极性的有效手段。
管理团队应设立激励机制，对成员的优秀表现给予适当的奖励和表彰。
认可不仅是对个人贡献的肯定，还能激发团队成员的自豪感和归属感。
通过合理的激励与认可，管理团队可以激发团队的潜力，提高工作满意度和绩效。
六、培训与发展培训和发展是提升团队能力的重要途径。
管理团队应根据成员的需求和工厂的发展目标，制定培训计划，提供技能培训、产品知识培训和团队建设活动等。
通过培训，团队成员可以提高技能水平、增强问题解决能力，从而提升整个团队的竞争力。
此外，关注成员的个人发展，提供职业成长机会，有助于留住人才并增强团队的稳定性。
七、解决问题与创新在工厂管理中，解决问题与创新是推动团队进步的关键要素。
管理团队应鼓励成员积极面对问题，采取创新的方法解决问题。
通过定期的团队讨论和分享会，激发团队的创意和灵感。
在工厂里怎么样管理好员工
1、让每个人都了解自己的地位，不要忘记和他们讨论他们的工作表现。
2、给与奖赏，但要与成就相当。
3、如有某种改变，应事先通知。
员工如事先接到通知，工作效率一定比较高。
4、让员工参与同他们切身利益有关的计划和决策。
5、信任员工，赢得他们的忠心和信赖。
6、实地接触员工，了解他们的兴趣、习惯和敏感的事情，对他们的认识就是你的资本。
7、聆听职员的建议，因为他们也会有好主意。
8、如果有人举止怪异，就该追查。
9、尽可能委婉地让大家知道你的想法，因为没有人喜欢被蒙在鼓里。
10、解释为什么要做某事，如此员工会做得更好。
11、万一你犯了错误，应立即承认，并且表示歉意；如果推卸责任，责怪别人，则大家一定会瞧不起你。
12、告诉员工他所担负职务的重要性，让他们有安全感。
13、提出建设性的批评，批评要有理由，并找出改进的方法。
14、在责备某人之前先指出他的优点，表示你只是希望帮助他。
15、以身作则，树立好榜样。
16、言行一致，不要让员工弄不清楚做什么。
17、把握住每一个机会，表明你以员工为骄傲，这样能使他们发挥最大的潜力。
18、尽可能安抚不满情绪，否则所有的人都会涉及。
19、假如有人发牢骚，应尽快找出他的不满之处。
20、制定长短期目标，以便让员工据此衡定自己的进步。
21、支持你的员工，应有的权力和责任是分不可分的。
如果你按此做，你会有管理好你的员工！。
生产工厂管理制度（8篇）生产工厂管理制度11、生产人员必需仔细贯彻执行食品卫生法规和有关规章制度,每年进行一次体检,合格者方能上岗。
2、生产人员进入车间前,须穿戴干净工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防护用品后方可上岗。
3、生产人员进入车间前要提前开紫外线灯消毒60分钟后关闭,经洗手消毒。
即先用肥皂洗手,再经消毒水浸泡3-5分钟方可进行操作。
4、包装、生产人员要养成良好的卫生习惯。
勤理发、勤洗澡、勤换衣,不准长发外露,不准留长指甲、涂指甲油。
5、生产人员严禁携带与生产无关的个人用品进入生产岗位。
禁止在生产区域内吸烟、吃零食不厌精、随地吐痰和做与工作无关的事。
6、生产人员要临时外出或上厕所等,必需脱去工作衣帽,待再次进入车间内需要重复上述卫生消毒程序才能上岗。
7、生产人员班后对车间内的设备、工具、计量器具、案板必需每日进行消毒、清洗。
工作完毕后,彻底清洗消毒工作场地。
生产工厂管理制度21、清洗喷油嘴时应留意快速接头连接是否牢靠2、检查底盘或拆油、水管自我爱护，拆油管和油箱时留意燃油泄漏。
3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。
4、搬运较重零部件尽量使用手推车5、烧焊、点焊时留意四周是否有油气6、地板上有油渍和水渍马上擦干7、禁止车间内吸烟8、车间作业用电平安9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起10、过夜车辆放在举升机上没有落到平安位置11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置12、车辆升起到定位后，应将放置在平安保险位上13、升车放车前，无论车下是否有人都必需养成提示的习惯14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车16、禁止打闹，抛工具或备件17、启动发动机前应作提示动作18、修理作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到损害生产工厂管理制度3为正常开展班组生产，有效发挥班组员工生产主动性，制定本制度：一、班组为公司最基本生产单位，修理生产作业一般以班组为单位进行。
工厂管理思路和方法
工厂管理是指对工厂内部各项运营活动进行有效组织、协调、监督和控制，以实现高效生产和良好绩效的管理过程。
下面介绍一些常用的工厂管理思路和方法：
1. 5S管理法：包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，旨在提高工作环境的整洁度和标准化，以提高生产效率和质量。
2. 生产线管理法：将生产过程划分为不同的生产线，通过工作流平衡、生产节拍控制和产能规划等手段提高产能和生产效率。
3. TPM管理法：全面生产管理，通过设备保养、故障防治和
品质管理等措施，提高设备可靠性和维护效率，降低故障率和停机时间。
4. 精益生产管理法：通过降低生产成本、缩短交货周期和减少库存等手段，实现生产过程的精益化，提高生产效率和质量。
5. KAIZEN管理法：不断改善和创新，通过员工参与和持续改进，发掘并解决问题，提高生产效率和质量。
6. ABC计划管理法：将工作任务按重要性和紧急性划分为A、
B、C三个等级，并合理安排时间和资源，提高工作效率和优
先级。
7. JIT管理法：及时生产管理，通过减少产品和零部件的库存，实现按需生产和减少库存成本。
8. ISO质量管理体系：按照国际质量管理体系标准组织和实施质量管理活动，以提高产品和服务质量。
这些思路和方法可以根据工厂实际情况选择和应用，也可以根据需要进行组合和调整，以达到最佳的管理效果。
工厂生产管理方法
1. 生产计划管理：制定合理的生产计划，根据销售需求和库存保持合理的生产进度。
2. 生产流程管理：优化生产工艺流程，降低生产成本，并确保所有生产流程按计划完成。
3. 原材料管理：确保原材料供应充足，优选原材料供应商，做好原材料的检验和入库管理。
4. 品质管理：建立品质管理体系，保证产品质量符合标准和客户要求。
5. 设备维护管理：定期维护和检修设备，确保设备状态良好，生产流畅无阻。
6. 人员管理：做好员工培训和管理，提高员工工作技能和生产效率。
7. 成本控制管理：注重生产成本的管理和控制，降低生产成本，提高生产效益。
8. 安全环保管理：建立健全的安全环保体系，确保生产过程安全，减少对环境的污染。
9. 科技创新管理：加强科技创新，提高生产技术水平和产品品质水平。
最新最新工厂制度管理方法(精选4篇)最新工厂制度管理方法篇一二、值班人员要坚守岗位，与保安人员严密配合，协调行动，实在负起责任，不擅离任守。
三、值班人员对上级通知及发生的重要事情，要及时向领导汇报，并根据领导指示认真处理，不拖不压，不贻误工作。
四、值班人员要注意发现事故隐患，防止各类事故的发生。
对不负责任、玩忽职守，造成损失的，视情节给予赔偿处理。
五、履行好值班的交接手续，分清值班责任，责任不清时双方共同承担。
六、制止工作人员私留外人在大厅及办公室住宿、聚餐、喝酒或从事其他活动。
七、工作人员下班时要做到人走窗关、灯灭、门闭，存放好帐簿、票证、财物等。
八、在办公室值班时应接听，作好记录，如记录不实或漏记，按相关制度处理。
同时应做好对有关来访客户的接待工作。
九、晚上值班人员应和门卫一起对成品仓、半成品仓、车间等作一次全面检查，检查内容包括门窗、水电等，并注意治安及其它平安情况，出现异常，应立即处理，并向经理(厂长)汇报。
十、值班期间如遇异常天气应加强巡检。
当灾害性天气影响到公司财产和人员平安时，应组织厂内宿舍员工抗灾抢险，并及时向经理、厂长汇报。
最新工厂制度管理方法篇二1、食物应持续新颖清洁卫生并于清洗后分类用塑料袋包紧或装在盖容器内分别储放冷藏区或冷冻区要确定做到勿将食物在生活常温中暴露大久。
2、凡易____的食物，应储藏在度以下冷藏容器内，熟的与生的食物分开储放，防止食物间串味。
冷藏室应装备脱臭剂。
3、地面天花板墙璧门窗应稳固美观，所有孔洞缝隙应予填实蜜封，并持续整洁，以免蟑螂老鼠隐身躲藏或进出。
4、应备有密盖污物桶，潲水桶，潲水最好当夜倒除，不在厨房隔夜，如需要隔夜去除，那么应用桶盖隔离，潲水桶四周应经常持续干净。
5、厨房烹调加工食物用过的废水务必及时排除。
6、不得在厨房内躺卧或住宿，亦不许随意悬挂衣物及放置鞋屐或乱放杂物等。
7、定期清洗抽油烟设备。
8、调味品应以适当容器装盛，使用后随即加盖，所有器皿及菜点均不得与地面或污垢接触。
工厂管理的质量管理方法工厂管理是指对生产过程进行规划、组织、协调、控制和调度以达到预定目标的管理活动。
其中，质量管理是工厂管理的重要组成部分，其目的是确保产品和服务的质量符合要求，满足客户的期望和需求。
在现代制造业中，质量管理已成为企业竞争的核心，对于提高产品质量、降低成本以及增强市场竞争力具有重要意义。
下面将介绍几种常用的工厂管理的质量管理方法。
1. 总质量管理(TQM)总质量管理是一种涵盖全员、全流程、全面质量的管理理念和方法。
它通过制定质量目标、建立质量管理体系、强调全员参与等方式，实现质量持续改进。
具体来说，TQM注重以下几个方面：1.1 质量目标的制定：工厂应当制定明确的质量目标，将其与企业目标相结合，通过全员参与和持续改进的方式不断提升产品和服务的质量。
1.2 质量管理体系的建立：建立科学完善的质量管理体系，包括质量方针、质量手册、程序文件等，确保工厂各个环节的运作符合质量要求。
1.3 全员参与的机制：通过培训、教育等方式，使每个员工都认识到自己在质量管理中的重要性，并积极参与到质量改进活动中去。
1.4 过程管理的实施：将质量管理的重点放在生产、工艺等各个环节的过程管理上，通过有效控制过程变异性，提高生产过程的稳定性和可靠性。
2. 六西格玛管理方法六西格玛是一种以统计学为基础的质量管理方法，旨在通过减少缺陷和变异性，提高产品的质量和一致性。
它强调数据分析和过程改进，并通过定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)的循环来达到质量改进的目标。
2.1 定义(D)：明确问题的范围，并制定改进目标，确定需要优化的过程。
2.2 测量(M)：收集有关过程的数据，并进行统计分析，了解当前过程的性能和变异情况。
2.3 分析(A)：通过数据分析找出过程中的问题和瓶颈，并确定改进的重点。
2.4 改进(I)：基于分析结果，采取适当的改进措施，优化过程，减少缺陷和变异性。
2.5 控制(C)：建立控制机制和指标，确保改进措施的持续有效性，并监控过程的稳定性。
一、引言随着社会经济的不断发展，工厂作为企业生产的重要载体，其管理制度及模式对企业的生存和发展至关重要。
良好的管理制度和模式能够提高工厂的生产效率，降低成本，提升产品质量，增强企业的竞争力。
本文将从工厂的管理制度及模式两个方面进行阐述。
二、工厂管理制度1. 组织架构（1）高层管理：包括总经理、副总经理、各部门负责人等，负责工厂的全面管理和决策。
（2）中层管理：包括各车间主任、部门主管等，负责具体业务的执行和协调。
（3）基层管理：包括班组长、操作员等，负责生产现场的直接管理和操作。
2. 生产管理（1）生产计划：根据市场需求，制定合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
（2）物料管理：严格控制原材料的采购、入库、领用、报废等环节，降低库存成本。
（3）设备管理：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率。
（4）质量管理：建立健全的质量管理体系，对生产过程进行严格把控，确保产品质量。
3. 人力资源管理（1）招聘与培训：根据企业需求，招聘合适的人才，并进行岗前培训，提高员工素质。
（2）薪酬福利：制定合理的薪酬制度，保障员工的基本权益，提高员工满意度。
（3）绩效考核：建立科学的绩效考核体系，对员工的工作绩效进行评估，激励员工积极进取。
4. 安全管理（1）安全培训：对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）安全检查：定期对生产现场进行安全检查，消除安全隐患。
（3）应急预案：制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行处理。
5. 环境保护（1）环保设施：配备完善的环保设施，对生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物等进行处理。
（2）环保法规：严格遵守国家环保法规，确保企业生产对环境的影响降到最低。
三、工厂管理模式1. 目标管理（1）制定明确的目标：根据企业发展战略，设定工厂的短期和长期目标。
（2）分解目标：将目标分解到各个部门、班组和个人，确保目标的实现。
（3）跟踪进度：定期检查目标的完成情况，及时调整策略，确保目标的实现。
工厂管理方法
一、质量管理
1.各车间应严格执行各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.
四、设备管理
1.车间设备指定专人管理
2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.
6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.
7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.
10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.
五、工具管理
1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
5．各单位应按需要合理配备计量器具。
6．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
七、能源管理
1．积极履行节能职责，认真考核。
2．开展能源消耗统计核算工作。
3．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
八、劳动纪律
同综合部下达的管理制度。
九、车间管理
1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
4．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。
5．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
6．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
十、文明生产
1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5．车间地面不得有积水、积油。
6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。
7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。
十一、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 ．贯彻“安全第一、预防为主”
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
所有员工均需遵守以上规定，此管理方法为试行阶段，视情况作出完善。
