磷矿选矿综述
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磷矿是如何进行选矿富集?磷矿是指能够被使用利用的磷酸盐类矿物的总称,是一种重要的化工原料,主要应用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门,也是提取磷肥的重要矿物原料。
中国磷矿石目前储量仅次于摩洛哥、美国位居第三,国内磷矿分布集中于云南、贵州、四川、湖北和湖南5省,总储量约占全国74.5%,磷矿石按形成主要分为磷灰石和磷块岩两种,其中磷灰石主要在火成岩或变质岩中以晶质磷灰石形式存在,磷块岩呈灰黑色,隐晶微晶结构,角砾状构造。
现在已知的含磷矿物在120余种,现在工业利用的磷矿石主要为磷灰石,其实为硫磷铝锶石、蓝铁石等,其中95%以上磷元素主要几种于磷灰石中。
天然磷矿中存在较多伴生矿,主要是杂石与脉石,具体有硅矿物和碳酸盐两类。
硅矿物主要是石英、方石英、燧石、蛋白石、黏土矿或其他硅酸盐矿物如长石、云母等。
碳酸盐主要有石灰石和白云石。
磷矿的磷矿的富集目标是最大限度地分离去除杂质矿物,提高磷矿的品位和质量。
富集工艺包括破碎分离(破碎和粉碎)、水洗分级(水洗、分级)、分离提纯(浮选、磁性分离、光电分选、煅烧、重介质分离),三大主要步骤。
磷矿富集工艺及操作如下:1.破碎分离磷矿石富集需经过破碎与粉碎才能达到磷矿物与脉石单体解离,主要是因磷矿物和杂石处于胶结一起,原矿只有经过破磨后,才能达到单体解离的目的。
这一步骤是磷矿富集的基本步骤。
2.水洗分级磷矿由于在开采过程中湿矿中粘附矿泥,只有经过水洗去除泥巴,同时水洗也可去除可溶水物质等。
因磷矿经过破碎、水洗后的粒径大小不同,需要经过分级设备分选出适合粒度。
才能进行进一步的富集提纯。
3.分离提纯磷矿经过经过上述工序后,进入到最终分离提纯步骤,磷矿提纯主要有重介质分离、光电分选、煅烧、浮选、磁性分离。
1)浮选浮选主要是有正浮选和反浮选,主要利用磷矿与杂石矿物理特性不同,使用浮选剂使磷矿浮起或下沉,从而达到分离的目的。
2)磁选利用磷矿中含铁磁性矿物,在磁选机的作用下,与非磁性脉石回收磷矿中含铁磁性矿物分离。
含磷矿石的深度选矿与综合处理工艺现状和主要发展方向#E#勃雷里雅科夫等摘要简要介绍了俄罗斯的磷矿资源的储量与分布情况。
以希宾矿区的磷灰石-霞石矿床、科夫多尔斯克矿床和金吉谢普矿床的矿石选矿工艺为例,详细论述了含磷矿石的深度选矿和综合处理工艺的现状与主要发展方向。
关键词含磷矿石深度选矿综合处理工艺现状发展方向大部分含磷产品都是以磷肥和复合肥料形式被利用的。
磷的化合物和元素磷广泛地用于各种工业部门。
用于制取磷及其化合物的原料是一些天然的磷酸盐:磷灰石和磷块岩。
世界上的磷酸盐矿石的储量估计在631亿t(按P2O5计),并且磷灰石矿石的地质储量,要比磷块岩矿石的储量低一个数量级。
但是,含磷灰石的矿石却是磷酸盐原料的主要来源,这一点已由俄罗斯、巴西、南非、芬兰、津巴布韦、加拿大等国开采和处理这些矿石的实践得到证实。
1俄罗斯的磷灰石矿石在俄罗斯,磷灰石矿石的主要储量都是与希宾矿体( º²º¿Ã¼)和科夫多尔斯克矿床( À³µÀÂü)有关。
目前磷块岩矿床实际上都还没有大规模开采。
希宾矿体的磷灰石-霞石矿石占90%以上的俄罗斯磷灰石原料(其中的P2O5含量为12%~16%)的储量,而科夫多尔斯克的复合矿石大约占了6%俄罗斯的储量(P2O5含量为6%~7%)。
此外,在科夫多尔斯克矿床中还存在着细晶磷灰石矿石(占115%的储量,P2O5含量高于16%)。
希宾碱性岩体包括10个矿床,分成3个矿区:西南矿区(50%表内矿储量),已经开采的矿床有 żºÃ³Å¾ÉÀÂÂ、 ¼¶ÁÀÂ、 Á±ÄºÄÀ³Í» ºÂ¼、 ½±ÄÀ ±Ã³Å¾ÉÀÂÂ,后备矿床是 ³¶Ã½À´ÉÀÂÂ;东南矿区(38%表内矿储量),已经开采的矿床有 À±Ê³±和 ÎÀ¼Á±Ç¼,后备矿床是 ½¶¿º» Åɶ»;西部矿区(12%表内矿储量),后备矿床是 ±Â´À¾ÉÀÂÂ和 ÅϽÎÁÀÂ两个贫矿床。
磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案一、实施背景随着全球经济的发展和产业结构的不断调整,资源的综合利用已成为各国关注的焦点。
磷矿和萤石矿作为重要的非金属矿产,在化工、冶金、建材等领域有着广泛的应用。
然而,由于传统开采和利用方式的局限性,这两种矿产资源的利用率较低,大量有价值的资源被浪费。
因此,从产业结构改革的角度出发,制定一套磷矿和萤石矿伴生资源综合利用方案,对于提高资源利用率、促进产业可持续发展具有重要意义。
二、工作原理本方案基于磷矿和萤石矿的伴生关系,采用浮选、磁选、重选等选矿方法,将磷矿和萤石矿进行分离。
同时,通过对伴生元素的提取和回收,实现资源的综合利用。
本方案的工作原理如下:1. 浮选:利用磷矿和萤石矿表面性质的差异,在矿浆中加入适量的浮选药剂,使磷矿和萤石矿分别上浮成为泡沫产品,从而实现分离。
2. 磁选:利用磷矿和萤石矿的磁性差异,在磁场中将两者分离。
一般来说,磷矿的磁性较弱,而萤石矿的磁性较强,因此可以通过磁选实现分离。
3. 重选:利用磷矿和萤石矿的密度差异,在重力场中将两者分离。
一般来说,磷矿的密度较大,而萤石矿的密度较小,因此可以通过重选实现分离。
4. 伴生元素提取:在分离过程中,通过加入适量的化学药剂,将伴生在磷矿和萤石矿中的有价值的元素如氟、硅等提取出来,实现资源的综合利用。
三、实施计划步骤本方案的实施计划步骤如下:1. 矿产资源评估:对磷矿和萤石矿的资源量、品位、伴生元素含量等进行详细评估,确定资源的可利用价值和综合利用潜力。
2. 选矿试验:在实验室条件下,对磷矿和萤石矿进行浮选、磁选、重选等选矿试验,确定最佳的选矿工艺条件。
3. 工艺流程设计:根据选矿工艺条件,设计完整的工艺流程,包括破碎、磨矿、分级、浮选、磁选、重选、脱水等工序。
4. 设备选型与采购:根据工艺流程要求,选用合适的设备和器材,并进行采购和安装。
5. 试生产:在设备安装完成后,进行试生产,调整和优化工艺参数,确保生产线的稳定性和高效性。
磷矿选矿的发展趋势磷矿是一种重要的矿石资源,广泛应用于农业、化工等领域。
随着人口的增长和农业的发展,对磷矿的需求也在不断增加。
然而,现有的传统磷矿选矿工艺存在着资源浪费、能源消耗大、环境污染等问题。
因此,磷矿选矿的发展趋势主要是朝着绿色环保、高效节能的方向发展。
首先,磷矿选矿将推动工艺的绿色化。
传统的磷矿选矿工艺主要在矿石粉碎、浮选和脱硅等环节使用化学药剂,导致环境污染。
而绿色磷矿选矿工艺将采用生物浸取、生物还原等生物技术手段,利用微生物降解废矿石中的杂质,降低对化学药剂的依赖,减少环境污染。
其次,磷矿选矿将提高工艺的自动化水平。
传统的磷矿选矿工艺需要大量人工操作,容易产生人为错误和事故。
而现代磷矿选矿工艺将采用自动化设备和控制系统,实现自动化生产线和数据采集分析,提高生产效率和产品质量,降低劳动强度和人员伤害。
再次,磷矿选矿将注重资源的综合利用。
传统的磷矿选矿工艺主要追求磷的回收率,而忽略了其他有价值的元素的利用。
而综合利用磷矿中的其他有价值元素,如稀土元素、铀等,不仅可以提高磷矿的综合利用率,还可以减少对其他稀缺资源的依赖。
此外,磷矿选矿将重视能源的节约和利用。
传统的磷矿选矿工艺需要大量的电力和燃料消耗,造成能源浪费。
而未来的磷矿选矿工艺将采用节能设备、能源回收技术和可再生能源等,减少能源消耗,提高能源利用效率,降低生产成本。
最后,磷矿选矿将强调环境保护和可持续发展。
传统的磷矿选矿工艺产生大量废水、废渣和废气,对环境造成了严重的污染。
而未来的磷矿选矿工艺将采用封闭式生产、循环水利用、废弃物资源化等技术,减少废物排放和环境污染,达到可持续发展的目标。
综上所述,磷矿选矿的发展趋势主要包括工艺的绿色化、自动化水平的提高、资源的综合利用、能源的节约和利用以及环境保护和可持续发展。
这些发展趋势不仅可以提高磷矿选矿的效率和产量,还可以减少资源浪费、节约能源、降低环境污染,为磷矿行业的可持续发展提供有力支撑。
磷矿重介质选矿工艺
磷矿重介质选矿工艺是一种通过重介质(常用的是沉重液体)的密度差异来分离矿石中的杂质和有用矿石的选矿方法。
该工艺常用于磷矿的选矿过程中。
磷矿重介质选矿工艺的主要步骤包括:
1. 矿石的破碎和磨矿:将原始矿石经过破碎和磨矿处理,使其颗粒大小和矿物表面的粒度适合重介质选矿。
2. 密度分级:将经过磨矿处理的矿石与重介质混合,根据各种矿石和杂质的密度差异,通过分级装置进行分选。
重介质选择的密度根据具体的矿石类型和目标选别可进行调节。
3. 中间处理:将重介质中的杂质和矿石进行分离。
常用的方法是通过沉降、离心或过滤等方式将重介质与矿石分离。
4. 浸出和浮选:对于磷矿中的有用矿石,可以采用浸出或浮选等方法进一步提取矿石中的磷。
浸出通常使用草酸和硫酸等酸性溶液进行,浮选则根据矿石和杂质的浮力差异,通过气泡将有用矿石浮起。
磷矿重介质选矿工艺具有分离效果好、处理能力大、自动控制程度高等优点,常用于矿石中重矿含量较高、矿石粒度一定范围内的选矿工艺中。
同时,根据具体情况,还可以结合其他选矿工艺进行综合利用,提高矿石的综合回收率。
磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案一、实施背景随着全球经济的发展和人口的增长,对矿产资源的需求不断增加。
然而,矿产资源的开采和加工过程中会产生大量的尾矿废弃物,这不仅占用了大量的土地,而且可能对环境造成严重的污染。
在中国,磷矿和萤石矿的选矿尾矿产量巨大,如何有效地利用这些尾矿,成为当前面临的重要问题。
因此,我们提出了一个磷矿和萤石矿选矿尾矿综合利用方案。
二、工作原理本方案基于循环经济的理念,采用物理、化学和生物等多种技术手段,对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行综合治理和利用。
首先,我们将尾矿进行分类处理,根据其主要成分的不同,将其分为不同类型。
然后,针对不同类型的尾矿,采用相应的技术进行提取、分离和利用。
最终,我们将实现尾矿的有效利用,并减少其对环境的影响。
三、实施计划步骤1. 尾矿分类处理:首先,我们对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行分类处理,根据其主要成分的不同,将其分为不同类型。
这可以通过物理和化学方法进行。
2. 提取有价值元素:针对不同类型的尾矿,我们采用相应的技术进行提取、分离和利用。
例如,对于含磷尾矿,我们可以采用化学浸出法提取其中的磷元素;对于含萤石尾矿,我们可以采用浮选法提取其中的萤石矿物。
3. 生产建筑材料:提取有价值元素后,剩下的尾矿废弃物可以用于生产建筑材料。
例如,可以将尾矿废弃物与水泥、沙子等混合,制成混凝土或砖块等建筑材料。
4. 土地复垦:对于无法直接利用的尾矿废弃物,我们可以进行土地复垦。
这包括将尾矿废弃物进行稳定化处理,然后覆盖土壤并进行植被恢复。
四、适用范围本方案适用于中国所有磷矿和萤石矿产区的尾矿综合利用。
这些产区包括云南、贵州、四川、湖北、湖南、广东、广西、福建、浙江、江苏等地。
五、创新要点1. 循环经济理念:本方案基于循环经济的理念,将尾矿视为一种资源,通过综合治理和利用,实现其价值的最大化。
2. 多技术手段:本方案采用物理、化学和生物等多种技术手段,对磷矿和萤石矿选矿尾矿进行综合治理和利用。
磷矿选矿技术提高磷品位磷矿是一种重要的资源,广泛用于化肥、农药、化学工业等领域。
而磷品位是衡量磷矿质量的重要指标,对于磷矿资源的有效利用和开发具有重要意义。
本文将重点探讨磷矿选矿技术如何提高磷品位,以实现磷矿资源的高效利用。
一、磷矿选矿技术概述磷矿选矿技术是指采用物理、化学和生物等方法对磷矿进行精选,以提高磷品位和降低杂质含量。
常见的磷矿选矿技术包括物理选矿、化学选矿和生物选矿等。
通过这些技术的应用,可以有效从原始磷矿中提取高品位的磷矿石,为后续的磷矿加工和利用提供了有力的保障。
二、物理选矿技术物理选矿技术是通过物理性质的差异来实现磷品位的提高。
常用的物理选矿方法包括重选、浮选和磁选等。
1. 重选重选是通过物料的重力或密度差异来进行分选的一种方法。
在磷矿选矿中,可以利用物料的比重差异,通过重选设备将高品位的磷矿石分离出来,提高磷品位。
2. 浮选浮选是一种利用物料在浮力作用下分选的方法。
在磷矿选矿中,可以通过调整药剂的种类和浓度,改变矿石表面的浸润性,从而实现高品位磷矿石的浮选分离。
3. 磁选磁选是利用矿石的磁性差异进行分选的方法。
在磷矿中,存在着一些含有磁性矿物的粒状物质,通过磁选技术可以将这些含磷的矿物与其他矿物进行分离,提高磷品位。
三、化学选矿技术化学选矿技术是利用化学反应来改变矿物物理性质和化学性质,从而实现磷品位的提高。
常见的化学选矿方法包括浸出、氧化还原和溶解等。
1. 浸出浸出是通过在适当的条件下,将矿石中的磷素转移到溶液中,实现提高磷品位的方法。
常用的浸出方法包括酸浸出、碱浸出和盐酸浸出等。
2. 氧化还原氧化还原是通过改变矿石中磷矿物的氧化还原状态,从而实现磷品位的提高。
常见的氧化还原方法包括焙烧、还原和氧化等。
3. 溶解溶解是将矿石中的磷矿物转化为易溶于溶液中的形式,从而实现磷品位的提高。
常用的溶解方法包括浸矿、浸出和溶解等。
四、生物选矿技术生物选矿技术是利用微生物和生物化学反应来实现磷品位的提高。
磷矿选矿综述胡广林(贵州大学矿业学院矿物加工工程矿物122班学号:1208010418)摘要:概括了磷矿资源在全球的分布现状,介绍了中国磷矿选矿的基本情况及其主要区域分布,阐述了不同磷矿石类型选矿流程及其效果,并列举了药剂,指出了当前国内外磷矿选矿存在的问题以及解决对策和展望。
关键词:磷矿;选矿工艺;药剂;问题;成就;展望Phosphate rock beneficiation reviewHuguanglin(Guizhou university institute of mining mineral processing engineering min-eral class122 student number: 1208010418)Abstract: summarizes the distribution situation of phosphate rock resources around the world, this paper introduces the basic situation of China's phosphate rock ore dressing and its major regional distribution, this paper expounds the different types of phosphate rock beneficiation process and its effect, and lists the potions, points out the current problems existing in phosphate rock processing at home and abroad as well as the countermeasures and prospects.Keywords:phosphate rock;oredressingprocess; Reagents; Problem; Achievement; Looking forward to磷元素是生物体赖以生存的组成元素之一,磷肥是农作物不可或缺的养料,世界磷矿石的最大去路就是磷肥,迄今为止,科学家们还没找到代替磷矿石的任何物质。
磷矿石主要用于主产磷肥(约75%),其次用于洗涤剂、饲料添加剂、阻燃剂及其它磷制品。
当前中国和世界各国的高品位和易选磷矿资源越来越少,因此开发利用中低品位及难选磷矿资源受到普遍重视。
磷矿石是生产化肥的主要原料,因此磷矿工业是国民经济的支柱产业,磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术,企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
磷矿选矿技术有:1.浮选法中国磷矿普遍含MgO较高,磷矿物和脉石矿物共生紧密,嵌布粒度细,只有采用浮选法才能获得较好的分离效果,因此浮选法是中国磷矿选矿用得最多的一种方法。
浮选法包括直接浮选、反浮选、反—正(正—反)浮选和双反浮选等工艺。
生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。
(1) 直接浮选工艺采用有效的抑制剂抑制磷矿石中的脉石矿物,用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。
该工艺已成功地应用于岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石的选矿工业生产中,江苏锦屏磷矿选矿厂是较为典型的例子。
沉积型硅钙(钙硅)质磷块岩是世界公认的难选磷矿石。
自“S”系列抑制剂的直接浮选工艺开发后,这类磷块岩矿石的选矿技术取得了突破性进展。
(2) 反浮选工艺反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石的分离,以无机酸作为矿浆pH值调整剂,在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石,将磷矿物富集于槽产品内。
其最大优点是实现了常温浮选,槽产品粒度较粗有利于产品后处理。
该工艺已成功地用于瓮福磷矿沉积磷块岩的选矿工业生产。
2.擦洗脱泥工艺60年代中期中国就开始对湖南浏阳磷矿进行擦洗脱泥研究,并取得一定效果。
80年代初又对云南海口磷矿进行研究,继而扩大到滇池地区的低镁风化矿。
目前该技术已开发成功并应用于滇池地区磷矿生产中。
该工艺原理简单,纯属物理选矿,即将风化磷矿石置于水中擦洗或磨剥,去除表面泥质物,使磷矿物富集。
该工艺富集比一般不大,只能使P2O5 品位提高3~5个百分点。
其中较典型而效果又较好的是海口磷矿风化矿。
磷矿选矿工艺矿石多产于沉积岩,也有产于变质岩和火成岩,除个别情况外,矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在,磷的主要矿物为磷灰石。
磷是重要的化工原料,也是农作物生长的必要元素,工业用磷必须大量从磷矿中提取,因此研究磷矿选矿方法和磷矿选矿工艺流程一直是一项重要的工作。
磷矿石常用于制造黄磷、赤磷、磷酸、磷肥、磷酸盐。
磷矿选矿方法磷矿选矿方法一般有露天磷矿选矿矿方法和地下开采两种。
露天开采埋藏较浅的磷矿,是当前最主要的磷矿选矿方法。
由于成功地使用大型采掘机械,无论是剥离覆盖层或采掘磷矿层的费用都较低。
对某些坚实的矿体,可用爆破方法使之松动,然后铲掘。
采掘出来的原矿运送(用机具或管道)到就近的选矿厂进行富集处理一些埋藏较深,覆盖层剥离量太大的磷矿,则采用地下开采,常用的是房柱法。
磷矿的富集目标是最大限度地分离去除杂质矿物,提高磷矿的品位和质量。
富集磷矿选矿工艺流程包括以下几个过程:①使用破碎机和球磨机降低矿石的粒度,使磷矿物与杂质矿物单体解离,磷矿中的磷矿物和杂质矿物常不同程度地胶结在一起,只有磨碎到一定粒度,才能解离,其磨细程度决定于磷矿物和杂质矿物的粒度大小.这一操作常常是磷矿富集的基本步骤.②水洗:用来分离细的矿粒,如磷矿泥、粘土矿和细粒石英等.由于湿矿泥常粘附在磷矿上,有时形成泥团,要用擦洗方法使其分散,然后才能分离.水洗还可除去某些可溶物质,如氯化钠和煅烧磷矿中的游离石灰等.③分级:粉碎和水洗后往往需要分级.常用的分级设备是湿筛、水力旋流器和螺旋分级机等.④浮选:利用磷矿物和杂质矿物的不同表面性质,使用浮选剂使磷矿物浮起,达到分离的目的,这种操作称为正浮选.另一种是使杂质矿物浮起,磷矿物下沉,则称为反浮选.为了使分离更加有效,常需加抑制剂,抑制某种矿物上浮.从浮选机中得到的含有磷矿物的矿浆经增稠、过滤和脱水即可得精矿.⑤磁性分离:用磁选机把磷矿中的磁性杂质矿物分离除去.⑥光电分离:利用磷矿物和杂质矿物的不同颜色,以光电元件进行识别,并控制压缩空气射流把磷矿与杂质矿物分开.⑦煅烧用来脱除磷矿中的有机物、二氧化碳和一部分氟,煅烧温度根据不同目的为400~1 磷矿⑧重介质分离:用磷矿物和杂质矿物密度不同,选择一种介质,其密度介于两者之间,使一种矿物在介质中上浮,另一种下沉,达到分离目的.磷矿富集工艺根据具体情况而定.美国佛罗里达磷矿富集工艺包括湿筛分级,脱泥和浮选等主要工序.摩洛哥富磷矿的富集工艺包括破碎分级、水洗、湿筛、脱泥和脱水等工序。
磷矿选矿工艺流程一、磷矿概述磷矿是指含有磷酸盐物质的矿物或岩石。
主要有磷灰石、方解石、菱镁矿等。
在工业上,主要采用浸出法和浮选法进行选矿。
二、浸出法选矿流程1. 破碎:将原料经过初步粉碎后,进行细碎,使其达到一定的细度。
2. 酸浸:将细碎后的原料放入酸浸槽中进行酸浸。
常用的酸有硫酸、盐酸等。
在酸性条件下,可将其中的钙质及其他杂质溶解掉。
3. 沉淀:通过加入草酸或氢氧化铵等药剂使得溶液中的铁、铝等杂质沉淀下来。
4. 过滤:将沉淀后的溶液进行过滤处理,去除其中残留的杂质。
5. 蒸发结晶:将过滤后得到的清液进行蒸发结晶处理,使其中所含有的三聚磷酸钠结晶出来。
6. 分离干净:对结晶出来的三聚磷酸钠进行分离干净,即可得到磷酸盐产品。
三、浮选法选矿流程1. 磨矿:将原料进行粉碎和细碎,使其达到一定的细度。
2. 药剂处理:加入药剂,常用的药剂有捕收剂、起泡剂等。
捕收剂可以吸附在矿物表面,使其变得亲水性;起泡剂则可以使水在矿物表面形成气泡,从而浮起来。
3. 浮选:将经过药剂处理后的原料放入浮选槽中进行浮选。
在搅拌下,气泡与亲水性较弱的杂质相结合并升上水面,而亲水性较强的磷酸盐则沉淀于底部。
4. 分离干净:对浮上来的杂质进行分离干净,并对沉淀于底部的磷酸盐进行收集。
四、两种方法比较1. 浸出法适用于含有高铁、高铝等杂质较多的磷矿;而浮选法适用于含有高镁、高钙等杂质较多的磷矿。
2. 浸出法生产成本相对较高,但可以得到较高纯度的磷酸盐;而浮选法生产成本较低,但产品纯度相对较低。
3. 浸出法需要进行多次处理,流程复杂;而浮选法流程简单,易于操作。
五、总结根据不同的磷矿类型和要求,选择适合的选矿工艺是非常重要的。
浸出法和浮选法都有其优缺点,需要根据实际情况进行选择。
在进行选矿过程中,还需要注意环保问题,并采取相应的措施减少污染。
500吨磷选矿项目流程及主要设备磷矿是一种重要的矿石资源,广泛应用于农业、化工、建材等领域。
对于磷矿的选矿过程,通常包括破碎、磨矿、浮选等工序。
下面我们将介绍一个500吨磷选矿项目的流程及主要设备。
一、选矿流程1.破碎:将原矿从矿山中采出后,首先进行破碎。
原矿经过初步破碎达到一定粒度后,再经过二次粉碎。
这一步主要是为了减小原矿的颗粒大小,便于后续的磨矿和浮选。
2.磨矿:磨矿是将破碎后的原矿进行进一步细磨,以提高矿石中有用矿物的析出性。
磨矿通常采用球磨机或者磨辊机进行,配合球磨机、磨球和棒磨等磨矿介质。
3.浮选:浮选是通过对磨矿后的矿浆进行处理,使磷矿等有用矿物和杂质分离的过程。
浮选通常包括初次浮选、粗选、精选等步骤,通过药剂的加入,利用矿物表面性质的不同,使有用矿物浮起并收集起来。
二、主要设备1.破碎设备:包括颚式破碎机、冲击式破碎机等。
颚式破碎机适合中等粒度的原矿,冲击式破碎机适合较硬的原矿。
2.磨矿设备:主要包括球磨机、磨辊机等。
球磨机适用于中细粒度矿石的磨矿,磨辊机适用于较硬的原矿。
3.浮选设备:主要包括浮选机、脱泡机、离心浮选机等。
浮选机是进行浮选处理的关键设备,根据矿石性质和处理能力的要求选择不同规格的浮选机。
4.输送设备:包括皮带输送机、斗式提升机等。
用于将原矿、磨矿、浮选后的磷矿等物料进行输送。
5.分选设备:包括振动筛、螺旋分选机等。
用于将破碎后的原矿进行不同级别的筛选,将符合要求的磷矿进行进一步处理。
以上介绍了一个500吨磷选矿项目的流程及主要设备,通过合理的选矿流程和高效的设备,可以实现磷矿资源的有效利用,提高矿石的品位,降低生产成本,实现可持续发展。
磷矿石主要用于主产磷肥(约75%),其次用于洗涤剂、饲料添加剂、阻燃剂及其它磷制品。
当前中国和世界各国的高品位和易选磷矿资源越来越少,因此开发利用中低品位及难选磷矿资源受到普遍重视。
磷矿石是生产化肥的主要原料,因此磷矿工业是国民经济的支柱产业,磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术,企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
磷矿选矿技术有:1.浮选法中国磷矿普遍含MgO较高,磷矿物和脉石矿物共生紧密,嵌布粒度细,只有采用浮选法才能获得较好的分离效果,因此浮选法是中国磷矿选矿用得最多的一种方法。
浮选法包括直接浮选、反浮选、反—正(正—反)浮选和双反浮选等工艺。
生产实践中用得较多的是直接浮选工艺和反浮选工艺。
(1) 直接浮选工艺采用有效的抑制剂抑制磷矿石中的脉石矿物,用捕收剂将磷矿物富集于浮选泡沫中。
该工艺已成功地应用于岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石的选矿工业生产中,江苏锦屏磷矿选矿厂是较为典型的例子。
沉积型硅钙(钙硅)质磷块岩是世界公认的难选磷矿石。
自“S”系列抑制剂的直接浮选工艺开发后,这类磷块岩矿石的选矿技术取得了突破性进展。
(2) 反浮选工艺反浮选工艺主要用于磷矿物和白云石的分离,以无机酸作为矿浆pH值调整剂,在弱酸性介质中用脂肪酸捕收剂浮出白云石,将磷矿物富集于槽产品内。
其最大优点是实现了常温浮选,槽产品粒度较粗有利于产品后处理。
该工艺已成功地用于瓮福磷矿沉积磷块岩的选矿工业生产。
2.擦洗脱泥工艺60年代中期中国就开始对湖南浏阳磷矿进行擦洗脱泥研究,并取得一定效果。
80年代初又对云南海口磷矿进行研究,继而扩大到滇池地区的低镁风化矿。
目前该技术已开发成功并应用于滇池地区磷矿生产中。
该工艺原理简单,纯属物理选矿,即将风化磷矿石置于水中擦洗或磨剥,去除表面泥质物,使磷矿物富集。
该工艺富集比一般不大,只能使P2O5 品位提高3~5个百分点。
其中较典型而效果又较好的是海口磷矿风化矿。
浅析我国磷矿的选矿方法【摘要】近年来,随着我国科学经济的迅速发展,磷矿选矿技术也在不断提高。
文章主要对我国磷矿石床的分类进行阐述,综述了不同类型磷矿石的选矿方法。
【关键词】磷矿石;选矿技术;处理工艺1.磷矿床的分类我国磷矿有三大类型:岩浆岩型磷灰石,沉积岩型磷块岩,沉积变质岩型磷灰岩。
岩浆岩型磷灰石的储量只占总储量的百分之七,主要分布在北方。
其特点是磷品位低,一般小于百分之十,低者仅为百分之二到百分之三。
由于结晶较粗、嵌布粒度较粗,属易选磷矿,选矿工艺简单,选矿指标较高。
还伴生有钒、钛、铁、钴等元素,可综合回收,因此这类矿石经济效益较好。
沉积变质岩型磷灰岩储量占总储量的百分之二十三,主要分布在滇南地区等省。
一般情况下,由于风化,矿石松散、含泥高,采用擦洗、脱泥工艺即可获得合格磷精矿,有时也加上浮选工艺。
云南滇池地区有许多矿山均采用此工艺,生产成本较低。
此类矿是工业价值最大的磷矿。
沉积岩型磷块岩是世界各国中的主要类型,我国此类型矿石储量占总储量的百分之七十,此类矿选矿难度大。
2.磷矿石的处理工艺2.1浮选长期以来,主要采用浮选工艺富集磷矿。
在磷灰石的浮选过程中,人们已经探索出许多种浮选方案,如正浮选、双反浮选、正-反浮选、反-正、优先浮选和阶段磨矿、阶段浮选等。
2.1.1正浮选(直接浮选)工艺流程所谓正浮选就是抑制脉石矿物,将磷矿物富集于泡沫中。
这种工艺适用于回收岩浆型磷灰岩中磷矿石,由于其中磷矿物结晶完整、粗大,利用其脉石矿物表面性的差异,用脂肪酸类捕收剂分选细粒嵌布的沉积型硅-钙质磷块,岩矿中的磷矿物,用S-BOS作碳酸盐矿物的抑制剂,从而加大磷矿物与脉石矿物表面可浮性差异,用脂肪酸类捕收剂回收磷矿物。
杨稳权等人,采用碳酸钠作调整剂,对云南胶磷矿进行了加与不加碳酸钠对比试验,结果表明,在相同的刮泡时间内,加碳酸钠浮选流程的精矿产率为百分之八十一点零四,累积回收率为百分之九十点九七,而不加碳酸钠的两次纯水玻璃浮选工艺流程试硷的精矿产率分别为百分之七十点四九和百分之七十四点二八、累积回收率分别百分之八十点零七和百分之七十四点八五,说明碳酸钠在胶磷矿正浮选中的活化作用非常明显。
磷矿石的选矿技术及现状发表时间:2019-05-08T14:44:15.770Z 来源:《科技新时代》2019年3期作者:董礼辉[导读] 磷矿石是生产化肥的主要原料,因此磷矿工业是国民经济的支柱产业,磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术,企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
略阳杨家坝矿业有限公司陕西省汉中市 723000摘要:磷矿石是生产化肥的主要原料,因此磷矿工业是国民经济的支柱产业,磷矿选矿技术是磷矿开发利用不可缺少的技术,企业采用了先进的磷矿选矿技术必然会给企业带来较好的经济效益。
关键词:磷矿石;选矿技术;现状;经济效益引言磷矿石主要用于主产磷肥(约75%),其次用于洗涤剂、饲料添加剂、阻燃剂及其它磷制品。
当前中国和世界各国的高品位和易选磷矿资源越来越少,因此开发利用中低品位及难选磷矿资源受到普遍重视。
一、以S系列药剂为抑制剂的“直接浮选”技术该技术适用于嵌布粒度很细的硅一钙质胶磷矿。
方法是将磷矿石一次磨细到单体解离,添加S系列抑制剂将所有脉石矿物抑制,然后添加捕收剂将磷矿物浮出。
该工艺具有流程简单。
杂质分离效率高的优点。
该技术居世界领先水平。
已被中国湖北省的王集(规模 150万吨/年)和大峪口( 150万吨/年)两个大型磷矿选矿厂采用。
当原矿P2O5品位=15-18%, MgO 4-6%时用该工艺可获得P2O5=30~34%、MgO=1.5~2.O%、P2O5回收率8O%以上的技术指标。
二、“单一碳酸盐浮选”技术该技术适用于高碳酸盐低硅含量磷矿石,是在弱酸性介质下抑制磷矿物,然后用选择性强的捕收剂浮出碳酸盐矿物。
该工艺简单、碳酸盐分离效率高、实现了常温和低温浮选。
该工艺对碳酸盐的脱出率一般可达80%以上,可以将磷精矿的 MgO降到 1%以下。
浮选精矿P2O5品位和原矿硅酸盐的含量有关,原矿中硅酸盐越低,精矿P2O5品位可以很高,反之精矿P2O5品位就不易提高,精矿P2O5回收率一般可达80%以上。
磷矿选矿综述胡广林(贵州大学矿业学院矿物加工工程矿物122班学号:1208010418)摘要:概括了磷矿资源在全球的分布现状,介绍了中国磷矿选矿的基本情况及其主要区域分布,阐述了不同磷矿石类型选矿流程及其效果,并列举了药剂,指出了当前国内外磷矿选矿存在的问题以及解决对策和展望。
关键词:磷矿;选矿工艺;药剂;问题;成就;展望Phosphate rock beneficiation reviewHuguanglin(Guizhou university institute of mining mineral processing engineering mineral class122 student number: 1208010418)Abstract: summarizes the distribution situation of phosphate rock resources around the world, this paper introduces the basic situation of China's phosphate rock ore dressing and its major regional distribution, this paper expounds the different types of phosphate rock beneficiation process and its effect, and lists the potions, points out the current problems existing in phosphate rock processing at home and abroad as well as the countermeasures and prospects.Keywords:phosphate rock;oredressing process; Reagents; Problem; Achievement; Looking forward to磷元素是生物体赖以生存的组成元素之一,磷肥是农作物不可或缺的养料,世界磷矿石的最大去路就是磷肥,迄今为止,科学家们还没找到代替磷矿石的任何物质。
未来人口不断增长,磷矿资源的需求量必将大大增加,给国家尤其是选矿工作者带来极大的负担,但磷矿是不可再生资源,随着100多年的开采,P2O5含量大于等于30%的富矿都已被率先开发和使用,以至于现今磷矿中富矿越来越少,中低品位的矿石比列日益增大。
现在世界磷矿发展潮流是开发中低品位的磷矿资源,通过富集生产出合格的磷精矿以满足磷化工艺。
因此,加强磷矿选技术研究,科学地开发利用磷矿资源,走可持续的发展道路,是保障世界尤其是针对贫矿多、富矿少的中国的农业生产及国民经济健康发展的首选道路。
1磷矿资源现状1.1 国际磷矿资源现状USGS《2013年矿产概要》数据显示,世界磷矿储量670亿吨[1],比2002年的数据(500亿吨)增加了170亿吨,主要分布在中国、美国、阿尔及利亚、摩洛哥、俄罗斯、叙利亚、南非、西撒哈拉等20多个国家。
最大的份额主要是在摩洛哥和西撒哈拉两个地区,多达500亿吨,占有世界储量的75%,而中国仅为37亿吨,相比2002年(66.0亿吨)减少了29.0亿吨,占有世界储量的5.52%,却也是位居世界第二。
现如今,世界上有30几个国家生产磷矿,其中摩洛哥、美国、中国和俄罗斯四个国家生产的磷矿是世界总产量的70%左右。
摩洛哥和西撒哈拉地区不仅储量第一,而且品位较高,有局部地区P2O5含量大于30%,杂质少,MgO含量极低,并且生产磷矿石主要是用于出口,国内需求满足,在国际磷矿石贸易总额数量上占35%以上[2~3]。
1.2 中国磷矿资源现状我国磷矿矿床有4种类型,以海相沉积型磷块岩为主,此外有变质型磷灰石矿床、岩浆型磷灰石矿床和乌类磷矿。
乌类磷矿主要分布在中国南海沿海岛屿,但已经由于土法开采殆尽。
在国内磷矿分布表如表X所示。
从表中数据我们可以明显的看出我国磷矿资源主要分布在云贵川及两湖地带,这五个地区磷矿资源占国内总储量的77.99%,故我国矿业企业主要分布在西南和中部地区。
过分集中和品位过分差异造成了全国与南水北调、西电东输工程相似的“南磷北调”、“西磷东输”的局面。
我国磷矿资源相对于其他国家比较丰富,国内磷矿产地500左右处,2010年调查显示,磷矿基础储量29.6亿吨,资源量156.7亿吨,位居世界第二。
不过我国磷矿是以中低品位为主,丰而不富,P2O5含量小于30%的磷矿资源储量为159.8亿吨。
中国是世界上磷矿生产大国,同样也是磷矿消费大国,由于磷化产业的迅速发展,磷矿石开采及消耗力度也大大增加,据预测,可供利用磷矿资源的使用时间预计35年左右,形势十分严峻[4]。
2磷矿选矿技术现状及其进展人类历史上曾经从鸟粪类磷矿石中获得磷元素用作磷肥,古代中国一直到现代云、贵、川少数农村地区任然通过烧结地表植被-泥土混合燃料堆和使用煤灰来获得植物所需的磷元素,到后来的最近一百多年才开发自然界存在的其他成因类型的磷元素集合体即磷矿石,掀起了大规模开采磷矿资源的历史进程[5]。
磷矿的选矿方法在发展中不断地更新和积累,在世界范围内,磷矿选矿工艺中占主导地位是浮选工艺、焙烧消化工艺、擦洗脱泥工艺。
新的选矿工艺也随着科技的发展应运而出,主要有:化学选矿、重介质选矿、光电磁选矿、生物浸出以及联合选矿工艺[6]。
2.1 擦洗脱泥工艺擦洗脱泥工艺是物理选矿方法,属于环境友好型。
并且工艺原理简单、易操作、不消耗药剂、露天生产、无污染。
此工艺多用于含泥较多且品位较高的地表风化矿,风化程度深,矿石结构遭到破坏,矿石变得松散,脆软,大量的铁、铝、碳酸盐矿物流失或者直接富集在矿泥中,磷酸盐或者硅酸盐矿物在矿石中相对比较集中,开采出来的磷矿经过破碎、分级后通过擦洗装置就可获得磷精矿。
在国外,擦洗脱泥工艺运用的十分广泛,运用擦洗工艺的单位主要是含P2O5品位较高的磷矿床的国家或地区,如摩洛哥、西撒哈拉地区、美国以及中国的云南滇池等地就是用擦洗脱泥工艺[7]。
擦洗脱泥工艺最大的缺点:精矿富集比低,有用成分损失较大,通常只能富集3~5个百分点。
尾矿品位较高,P2O5含量均在20%左右。
由于我国风化矿资源较少,原矿品位低,所以擦洗脱泥工艺在我国运用有限,主要集中在云南一带。
2.2浮选工艺迄今,浮选是全球所有磷矿选矿工艺中分选效果最好而且应用最为广泛的一门技术,长期以来,浮选占据了磷矿选矿工艺中的主导地位[8]。
根据选别顺序的不同,浮选分为正浮选(直接浮选)、反浮选、正反浮选、反正浮选、阶段磨矿、阶段选别以及双反浮选等工艺。
2.2.1正浮选工艺(直接浮选)正浮选是在选别过程中通过抑制硅酸盐以及碳酸盐等脉石矿物,让磷矿物附着于浮选泡沫中的一种选别方法,用于氧化镁含量低的硅质磷矿,武汉工程大学的汪桥等[9]在云南晋宁磷矿絮凝正浮选试验中,使用的原矿品位为19.83%,经过正浮选后得到磷精矿品位为22.54%,比原矿品位上升了 4.71%,回收率为85.30%,选矿效率19.55%。
并得到了细粒絮凝浮选有利于矿物回收且是提高回收效率和选矿效率行之有效的方法之一的结论。
王存文等[10]利用正浮选的方法研究了宜昌磷钾矿的富集方法,进行一次粗选一次扫选的实验,通过单变量实验结果获得磷精矿品位15.17%,回收率为74.47%的正浮选指标。
杨舒然[11]利用云南某磷矿浮选尾矿进行工艺矿物学研究,确定了再磨再选的流程,一次正浮粗选和一次正浮细选,得到了磷精矿品位为26.96%,回收率为65.79%,尾矿品位为4.72%良好指标。
2.2.2反浮选反浮选是利用抑制剂抑制磷矿物,用捕收剂捕收碳酸盐等脉石矿物,利用气泡将其带出,目的矿物留在槽底,实现脉石矿物与磷矿物分离。
反浮选适用于硅质矿物含量较低,白云石等碳酸盐矿物含量较高的钙质磷矿岩。
李广涛等[12]在云南某磷矿浮选试验中以胶磷矿为研究对象,以硫酸和磷酸作为调整剂和抑制剂,YP-01作捕收剂,松醇油作起泡剂,利用反浮选脱出脉石矿物,结果得到了磷精矿品位30.72%,回收率86.02%。
实现了难处理胶磷矿的回收,是该磷矿选矿工艺值得使用的选矿技术。
金万超[13]等在云南会泽县的细粒鲕状难选胶磷矿选别实验中利用反浮选手段也获得了原矿品位为23.15%、磷精矿品位27.80%、回收率76.85%的较好浮选指标。
2.2.3正反(反正)浮选正反浮选首先抑制硅质矿物,浮出可浮性相近的磷矿物和碳酸盐矿物,再在酸性介质中反浮选出碳酸盐矿物。
反正浮选则相反,从而实现脉石矿与目的矿物的分离。
张明等[14]采用自主研发的新型常温正浮选药剂HX-1、反浮选药剂FM-1,对放马山低品位胶磷矿进行了正反浮选实验,得到了精矿品位28.32%,脉石含量1.12%、产率36.96%的良好浮选指标。
并且工艺流程简单,在放马山低品位胶磷矿的选矿技术中大幅度降低了选矿成本。
反正浮选适用于混合型胶磷矿[15],以云南滇池凝胶状集合体的磷矿石为列,其反正浮选的工艺流程如下图Y所示:原矿2.2.4双反浮选工艺双反浮选是利用磷酸或者硫酸及其衍生物在酸性介质中抑制磷矿物,用脂肪酸类捕收剂将脉石矿物浮选出来,再进行调浆,碱性条件下用阳离子捕收剂将硅质脉石浮选出。
在选矿过程中遵循’“抑多浮少”的原则,陈仁举[16]等对贵州某中低品位胶磷矿进行双反浮选实验研究,在磨矿细度-74um占80%的条件下,加入脱镁捕收剂和脱硅捕收剂,获得品位31.26%、回收率81.5%、含MgO0.86%的磷精矿,实现了磷矿物与脉石矿物的分离。
刘养春[17]等以某中低品位硅钙质胶磷矿为实验矿样,通过单因素条件的考察和优化,得到了合适的双反浮选工艺流程条件,原矿品位为22.83%,磷精矿品位30.93%,回收率为83.65%。
达到了浮选指标。
2.2.5阶段磨矿、阶段选矿这两种工艺是利用矿物间解离度的差异,来实现有用矿物与脉石矿物分离的选矿技术,碳酸盐相对于其他矿物而言硬度低、易碎,在较粗的磨矿细度下,碳酸盐矿物就能够优先解离出来。
接下来再进行浮选作业将硅质矿物浮选出。
2.2.6化学选矿法该方法分为部分酸化磷矿粉法、热分解法、活化(促释)磷矿粉法等三种方法[18],具体的解释就不再做赘述。
2.2.7生物浸出法生物浸出法还停留在试验研究阶段,虽然取得一定的成果,但不适宜进行工业化生产,其主要是利用氧化亚铁硫杆菌、假单胞菌、枯草芽胞杆菌等溶磷微生物的新陈代谢将矿石中无机磷转化为植物可吸收的可溶性磷的一种方法。
2.2.8焙烧消化工业该工业是一种化学选矿法,在高温条件下烧结矿石,使磷矿石中的碳酸盐热分解以CO2的形式放出。