汽车零部件项目开发时间管理计划表
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汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划附表一:汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:2010年备注序所需项目阶段策划内容开始时间完成时间 3456789101112 号天数月月月月月月月月月月1.1成立多功能小组1.2编制产品质量保证计划1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和确定项目 1.4项目进度计划1.5风险评估1.6初始材料清单2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图段设计验证3.1 DFMEA(适用时)3.2 特殊特性清单3.3 设计验证计划3.4 设计评审3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范件阶段 3.7 初始过程流程图3.8 样件制造控制计划3.9 新增设备和相关设施清单3.10 新增工装模具及检具开发进度计划3.11 检具方案确认(适用时)3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.1过程流程图4.2包装标准与规范4.3PFMEA4.4试生产控制计划4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单件阶段4.7供应商分供应商清单4.8外协零部件控制计划编制4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.10提供工装样件5.1进行试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)5.8小批量样件检验、试验5.9提供小批量样件6.1编制年度型式试验计划6.2制定产能提升计划6.3遗留问题的关闭 6.批量生产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划6.5提供批量样件6.6项目总结编制: 审核: 批准:----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003部分) 1. 公式和函数1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩~并利用函数计算各阶段的平均成绩, ,3,“平均成绩”行数字格式都为带一位小数,例如0.0,格式,,4,同名存盘。
汽车零件生产中的项目管理与进度控制方法对于汽车制造行业来说,项目管理与进度控制是确保生产顺利进行的关键要素。
本文将介绍在汽车零件生产过程中常用的项目管理方法和进度控制策略,以便提高生产效率和产品质量。
一、项目管理方法1. WBS(工作分解结构)WBS是一种将整个项目分解为可管理的工作包、活动和任务的方法。
在汽车零件生产中,可以根据项目的不同阶段和所需资源,将项目进行细分,明确每个工作包的责任人和工作内容,以便更好地组织和控制。
2. PERT图PERT(Program Evaluation and Review Technique)图是一种用于表示项目任务之间关系和时间估算的方法。
通过绘制PERT图,可以直观地展示项目各个任务之间的依赖关系和关键路径,进而帮助项目经理进行资源分配和进度控制。
3. 甘特图甘特图是一种展示项目进度计划的图表,通过横轴表示时间,纵轴表示任务,用条形图展示任务的起止时间和持续时间。
在汽车零件生产中,甘特图可用于跟踪和监控每个任务的完成情况,以便及时调整资源和进度。
二、进度控制方法1.里程碑里程碑是项目中的重要节点或关键事件,通常与某个阶段的完成或重要决策相关。
在汽车零件生产中,可以设定里程碑来标记关键任务或阶段的完成,以便及时评估项目进展并进行调整。
2.风险管理对于生产过程中可能出现的风险和问题,及时进行风险管理是非常重要的。
通过制定风险应对计划和实施风险监控,可以减少风险对进度造成的影响,确保项目按时完成。
3.资源管理合理的资源管理对于项目的进度控制至关重要。
在汽车零件生产中,需要合理安排人员、原材料和设备的使用,确保资源的有效利用和高效运作,以提高项目的完成效率。
4.持续改进持续改进是一种通过周期性的评估和反馈来提高项目管理和进度控制的方法。
在汽车零件生产中,定期进行项目绩效评估和反思,及时调整和完善项目管理方法和控制策略,以便不断提高生产效率和产品质量。
结论对于汽车零件生产中的项目管理与进度控制,采用适当的方法和策略是至关重要的。
APQP时间进度表及APQP小组职能分配情况
1.0目的
为了公司更好的开展汽车压铸零部件项目工作,明确规范项目小组(跨部门职能多方论证小组)各成员的职责范围,运用产品质量先期策划(APQP)、PPAP等文件结构化系统化的方法,通过团队的共同努力,确保产品质量先期策划的整个过程所要求的步骤按时完成,使产品和过程满足顾客的需要和期望。
2.0范围
适用于本公司开发汽车零部件时项目小组各成员的工作和确定活动范围。
3.0权责
新产品开发立项前,即顾客准备与公司开发新产品试制协议/合同时,市场部门作为对外窗口,负责调查了解顾客需要、期望和要求输入后,进行新产品开发立项申请,由总经理任命并授权负责这个产品的项目经理。
项目经理负责组织成立APQP项目团队小组,根据顾客需求分析评审,识别顾客需要、期望和要求。
组织产品策划的启动评审和项目展开工作。
以上所有文件在产品正式量产后,需全部归档质量部,进行受控。
各部门内部文件留档存受控文件。
APQP项目进度计划表1. 引言APQP(Advanced Product Quality Planning)即先进产品质量规划,是一种被广泛应用于汽车行业的项目管理工具,旨在确保产品质量和客户满意度。
本文档旨在介绍APQP项目进度计划表的编制方法和内容要点。
2. 项目概述在编制APQP项目进度计划表之前,需要明确项目的基本概况和目标。
根据实际项目情况,填写以下信息:•项目名称:•项目经理:•项目开始日期:•项目结束日期:•项目目标:3. 项目阶段划分APQP项目通常包括以下阶段:计划与定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证、产能确认和稳定生产。
根据实际项目需求,将项目划分为相应的阶段,并制定每个阶段的工作内容和时间计划。
3.1 计划与定义阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.1.1 进行项目启动会议,明确项目目标和计划;– 3.1.2 收集项目相关资料,包括需求文档、设计规范等;– 3.1.3 确定项目需求和限制条件;– 3.1.4 制定项目进度计划表。
3.2 产品设计和开发阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.2.1 进行产品概念设计;– 3.2.2 进行详细设计;– 3.2.3 开展设计评审,并进行修改和优化;– 3.2.4 编制产品零部件图纸。
3.3 过程设计和开发阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.3.1 制定生产工艺流程;– 3.3.2 设计生产设备和工装夹具;– 3.3.3 开展工艺评审,并进行修改和优化;– 3.3.4 编制生产工艺文件。
3.4 产品和过程验证阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.4.1 进行产品样品试制;– 3.4.2 进行样品验证测试和分析;– 3.4.3 对产品进行修改和优化;– 3.4.4 进行过程验证试制。
3.5 产能确认和稳定生产阶段•阶段目标:•工作内容:– 3.5.1 进行产能和周期时间研究;– 3.5.2 确定生产能力指标;– 3.5.3 优化生产工艺和流程;– 3.5.4 实施量产前检查,确保稳定生产。
汽车项目时间计划书1. 引言时间计划书是汽车项目管理中的重要组成部分,它确定了项目的开始和结束时间,并详细规划了项目的各个阶段和任务的时间安排。
本文档旨在为汽车项目提供一个时间计划的框架,以便项目团队能够更好地进行项目管理和控制。
2. 项目概述本项目旨在开发一款新型汽车,该汽车具有高性能、低能耗、环境友好等特点。
项目涉及多个阶段和任务,包括市场调研、设计开发、测试验证、生产制造等。
3. 时间计划3.1 前期准备阶段•时间范围:2022年1月1日-2022年2月28日•目标:完成项目的前期准备工作,为后续的开发工作打下基础。
•任务:–市场调研:对汽车市场进行调研,分析市场需求和竞争情况。
–技术研究:研究新技术和材料,为设计和开发提供支持。
–团队组建:组建项目团队,明确各个角色和职责。
–资源准备:准备项目所需的各种资源,如资金、设备等。
3.2 设计开发阶段•时间范围:2022年3月1日-2022年6月30日•目标:根据前期准备工作的结果,进行汽车的设计和开发。
•任务:–概念设计:根据市场需求和技术要求,进行汽车的概念设计。
–详细设计:在概念设计基础上,进行汽车的详细设计,包括车身结构设计、动力系统设计等。
–零部件采购:根据设计结果,进行零部件的采购和供应链管理。
–软件开发:开发车载软件和系统,包括驾驶辅助系统、智能控制系统等。
3.3 测试验证阶段•时间范围:2022年7月1日-2022年9月30日•目标:进行汽车的测试验证,确保产品的性能和质量。
•任务:–环境测试:在不同的环境条件下进行汽车的性能测试,如高温、低温、高海拔等。
–安全测试:测试汽车的安全性能,包括碰撞测试、车辆稳定性测试等。
–耐久性测试:进行汽车的耐久性测试,模拟长时间使用和恶劣路况。
–效能测试:测试汽车的燃油效率、电池续航能力等性能指标。
3.4 生产制造阶段•时间范围:2022年10月1日-2023年1月31日•目标:进行汽车的批量生产和制造,准备产品上市。
质量等级:A1成立零件APQP小组2011.2.27零件开发项目立项\供应商推荐表下发2011.3.15零部件设计目标确定之前《APQP小组成立审批单》*质量管理部产品开发部/制造技术部/试制试验部2收集顾客呼声2011.3.28零件开发项目立项2011.4.10设计目标确定之前《顾客呼声收集表》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部3件号申请及建立PDM中零件结构2011.3.1零件开发项目立项2011.4.30技术协议签订之前件号申请流程及PDM中零件结构产品开发部4确定零件设计目标(含可靠性和质量目标)2011.3.10整车设计目标确定2011.4.30签订技术协议之前《零件设计目标》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商5确定初始材料清单2011.4.5零件设计目标确定2011.4.15签订技术协议之前《初始材料及分供应商清单》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商6编制零件产品初始特殊特性清单2011.4.15零件设计目标及初始材料清单确定2011.4.20签订技术协议之前《零件产品特殊特性清单》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商1编制、发布零部件DFMEA2011.4.30确定零件设计目标2012.3.152D图发布之前《零部件DFMEA》*产品开发部/供应商质量管理部/制造技术部2编制并会签设计验证计划2011.12.03DFMEA编制2011.12.06技术协议签订之前《零件设计验证计划》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商3签订技术协议/质保协议2011.12.15供应商推荐表下发2011.12.30按项目计划《技术协议》/《质保协议》*产品开发部/质量管理部供应商/采购部4绘制零部件布置或工艺3D数模2011.11.01零件开发项目立项2011.11.15试制图纸绘制之前零部件布置或工艺3D数模*产品开发部5绘制并审批零件试制2D图2011.11.15零部件3D数模布置或工艺数模发布2011.11.30模具方案评审之前零部件试制2D图、3D数模发布*产品开发部供应商6提出需新增的模具、夹具、量具和工装零部件2D图、3D数模发布技术协议签订之前需新增的模具、夹具、量具和工装清单*制造技术部产品开发部参与单位备注供应商名称:零部件开发推进计划表零件名:零部件号:1、计划与定义阶段(20XX-XX-XX~20XX-XX-XX)完成时间任务最晚结束时间输出文件关键节点序号任务开始时间任务开始时间(前置任务)责任单位2、产品/过程设计与开发阶段(20XX-XX-XX~20XX-XX-XX)。
质量等级:A1成立零件APQP小组2011.2.27零件开发项目立项\供应商推荐表下发2011.3.15零部件设计目标确定之前《APQP小组成立审批单》*质量管理部产品开发部/制造技术部/试制试验部2收集顾客呼声2011.3.28零件开发项目立项2011.4.10设计目标确定之前《顾客呼声收集表》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部3件号申请及建立PDM中零件结构2011.3.1零件开发项目立项2011.4.30技术协议签订之前件号申请流程及PDM中零件结构产品开发部4确定零件设计目标(含可靠性和质量目标)2011.3.10整车设计目标确定2011.4.30签订技术协议之前《零件设计目标》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商5确定初始材料清单2011.4.5零件设计目标确定2011.4.15签订技术协议之前《初始材料及分供应商清单》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商6编制零件产品初始特殊特性清单2011.4.15零件设计目标及初始材料清单确定2011.4.20签订技术协议之前《零件产品特殊特性清单》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商1编制、发布零部件DFMEA2011.4.30确定零件设计目标2012.3.152D图发布之前《零部件DFMEA》*产品开发部/供应商质量管理部/制造技术部2编制并会签设计验证计划2011.12.03DFMEA编制2011.12.06技术协议签订之前《零件设计验证计划》*产品开发部质量管理部/制造技术部/试制试验部/供应商3签订技术协议/质保协议2011.12.15供应商推荐表下发2011.12.30按项目计划《技术协议》/《质保协议》*产品开发部/质量管理部供应商/采购部4绘制零部件布置或工艺3D数模2011.11.01零件开发项目立项2011.11.15试制图纸绘制之前零部件布置或工艺3D数模*产品开发部5绘制并审批零件试制2D图2011.11.15零部件3D数模布置或工艺数模发布2011.11.30模具方案评审之前零部件试制2D图、3D数模发布*产品开发部供应商6提出需新增的模具、夹具、量具和工装零部件2D图、3D数模发布技术协议签订之前需新增的模具、夹具、量具和工装清单*制造技术部产品开发部参与单位备注供应商名称:零部件开发推进计划表零件名:零部件号:1、计划与定义阶段(20XX-XX-XX~20XX-XX-XX)完成时间任务最晚结束时间输出文件关键节点序号任务开始时间任务开始时间(前置任务)责任单位2、产品/过程设计与开发阶段(20XX-XX-XX~20XX-XX-XX)。
项目管理_各阶段输入输出模板1 商务定点1.1 开发需求获取*输入/输出主责审核批准状态备注客户需求输入输入商务经理----1.2 开发需求确定及项目可行性分析*输入/输出主责审核批准状态备注TR文档输出系统工程师系统经理集成总监可行性分析报告输出商务经理商务主管商务总监输出商务经理商务主管商务总监报价资料包(初始BOM/模具、工装、夹具、检具、清单/测试费用清单)(适用时)开发意向书(适用时)输入商务经理----1.3 项目商务定点及协议签订*输入/输出主责审核批准状态备注商务合同输入商务经理----项目总监新产品开发技术协议输出项目经理结构/电子经理质量协议输出设计质量工质量主管质量总监程师项目总监项目立项审批表输出项目经理职能部门总监DVP计划输出项目经理结构/电子经理项目总监2 项目启动2.1 Kick-Off 会议*输入/输出主责审核批准状态备注Kick-Off会议纪要输出项目经理--项目总监2.2 项目团队策划*输入/输出主责审核批准状态备注项目组成员职责表及组织架构图输出项目经理职能部门经理项目总监2.3 项目计划策划*输入/输出主责审核批准状态备注项目计划(各部门一、二、三)输出项目经理职能部门经理项目总监APQP推进计划输出DQE (DesignQualityEngineer)DQE主管质量总监样品交样计划输出项目经理--项目总监项目关键元器件清单(含结构件)输出结构/电子工程师结构/电子经理研发总监物料采购计划(包括周边件准备计划)输出采购经理项目经理采购主管2.4 开发目标策划*输入/输出主责审核批准状态备注项目需求评审报告输出项目经理--项目总监竞品分析报告(若需要)输出系统工程师系统经理集成总监功能清单(Feature FunctionList)输出系统工程师系统经理集成总监项目质量保证计划输出DQE DQE主管质量总监2.5 产品设计方案策划*输入/输出主责审核批准状态备注PDD文档(功能规范)输出系统工程师系统经理集成总监软件开发功能增长表输出软件项目经理项目经理集成总监产品初始特殊特性清单输出电子/结构工程师研发经理研发总监历史问题规避报告输出DQE DQE主管质量总监2.6 过程开发方案策划*输入/输出主责审核批准状态备注过程初始特殊特性清单输出生产运营-驻场工程师生产运营-驻场经理生产总监2.7 第一阶段评审*输入/输出主责审核批准状态备注项目阶段评审表输出项目经理--项目总监3 Pre-DV 阶段3.1 功能规范评审*输入/输出主责审核批准状态备注PDD文档及评审记录输出系统工程师系统经理集成总监3.2 结构设计输入/输出主责审核批准状态备注3D设计输出结构工程师结构经理研发总监结构DXF文件(2D图纸)输出结构工程师结构经理研发总监初始MBOM (Manufacturing输出结构工程师结构经理研发总监BOM)DFMEA (ME)输出结构工程师结构经理研发总监Comment: DXF 是AutoCAD(Drawing Interchange Format或者Drawing Exchange Format) 绘图交换文件。