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掘进系统安全隐患检查表在掘进系统运行过程中，安全问题是一个不容忽视的重要问题。
为了保证掘进系统的安全运行，需要对掘进系统中可能存在的安全隐患进行全面的检查。
下面是一份掘进系统安全隐患检查表，希望能为大家提供一些帮助。
一、人员安全1.1 是否穿戴符合规定的安全防护装备？防护装备包括安全帽、安全鞋、手套、防万能手套、防护眼镜、呼吸器等。
1.2 是否按照规定进行安全教育培训？安全教育培训应该包括对掘进系统的安全操作规程、应急处理措施、危险源辨识等内容的培训。
1.3 是否存在操作规程、作业指导书等相关安全管理文件？操作规程、作业指导书等文件应当详细规定操作人员在掘进系统中的操作方法、注意事项、安全预防措施等。
二、设备安全2.1 设备运转是否正常？设备操作是否可以正常进行，是否有不正常的噪音、振动等异常情况。
2.2 是否存在设备故障、磨损等损坏情况？设备的故障或者磨损情况是否对安全运行产生潜在威胁。
2.3 是否按照规定进行设备维护保养？设备维护保养应该采取定期、计划性的方式进行，保障设备的养护和维护，以保证设备的长时间正常运行。
三、照明系统3.1 掘进现场照明是否充足？掘进是否存在照明不足、角落不明亮等情况。
3.2 照明设备是否运行正常？照明设备是否出现故障、闪烁、亮度不足等情况。
四、电气系统4.1 是否符合电气系统检测标准？电气系统需要遵守相应标准和检测规定，如是否符合评估检测、是否做到了绝缘性能正常等。
4.2 电气接线、接头是否紧固有效？电气系统的接线、接头是否牢固，并且符合相应标准，避免出现接触不良、漏电、短路等问题。
4.3 是否存在线缆损坏等问题？线缆是否受到损坏，是否存在裸线、剥皮等情况。
五、气体检测5.1 是否进行氧气、瓦斯、一氧化碳等方面的检测？掘进现场是否存在有害气体，是否做到了及时检测和防控。
5.2 是否配备气体检查设备？是否存在配备的合适的探测仪器，以尽快发现正在泄漏的有害气体。
六、其他安全问题6.1 是否存在各种杂物，如灰尘、物料、异物等？掘进现场是否存在各种妨碍安全生产的杂物，如灰尘、小石子、异物等。
煤矿重大安全生产隐患排查检查表背景介绍煤矿是国民经济的支柱产业之一，但由于煤矿的生产过程中存在一定的风险，安全问题的重要性也不容忽视。
为了保障煤矿生产的安全，有必要对煤矿重大安全生产隐患进行排查，及时发现和解决存在的安全隐患。
概述煤矿重大安全生产隐患排查检查表是针对煤矿安全生产中的安全问题，形成的一种综合检查清单，包含煤矿主要危险源的检查内容和风险评估要素。
该检查表以制度化、标准化的方式指导煤矿安全生产，从而保证煤矿生产的安全性。
主要内容1. 煤矿地质条件的检查煤矿地质条件的检查是煤矿安全生产的重要环节之一，包括对煤层的岩层稳定性、水文地质条件、矿井空间结构等方面进行检查。
2. 煤矿生产设施的检查煤矿生产设施的检查是煤矿安全生产的另一个重要环节，包括对煤矿采煤工艺、通风系统、矿井排水系统、电气设备、灭火设备等方面进行检查，确保煤矿生产设施的安全性。
3. 煤矿人员素质的检查煤矿人员素质的检查是保证煤矿安全生产的重要保障，包括对煤矿各工种从业人员的安全意识、技能培训、安全行为等方面进行检查。
4. 煤矿安全管理制度的检查煤矿安全管理制度的健全和执行是保障煤矿安全生产的基础，包括对煤矿各项制度的合规性、制度落实情况等方面进行检查。
检查表使用煤矿重大安全生产隐患排查检查表应该由专业人员在煤矿内部进行检查，并根据检查结果及时整改、完善。
在未发现重大安全生产隐患的情况下，应对检查表进行签字确认，并将记录留存备查。
结语煤矿重大安全生产隐患排查检查表是保障煤矿安全生产的重要工具，依托于该清单对煤矿进行全方位、多角度的检查，可以及时发现并解决存在的安全问题，保证煤矿生产的安全高效稳定。
在进行检查时，煤矿相关工作人员应格外注意检查事项，确保煤矿安全生产的整体性、系统性和可持续性。
各类大型挖掘机械安全检查表以下是大型挖掘机械的安全检查表，以确保设备在使用过程中的安全性和有效性。
根据不同类型的挖掘机械，可能需要额外考虑特定的安全事项和检查点。
请根据具体情况进行适当修改和补充。
总体安全检查- 确保挖掘机械处于稳定状态，无明显倾斜或不稳定的迹象。
- 检查油液、燃料和冷却液水平，并确保在允许范围内。
- 检查电池的电量和电线连接是否良好。
- 检查刹车、转向和驱动系统是否正常工作。
- 检查所有操作杆和控制按钮是否灵活可靠。
- 检查挖斗、铲斗和其他附件的磨损情况，确保其安装牢固且没有松动的螺栓。
- 检查挖掘机械周围是否有足够的清晰空间，以避免与其他设备或障碍物碰撞。
发动机和燃料系统- 检查发动机的运转是否平稳，并观察是否有异常噪音或排放。
- 检查燃油管路和连接件是否紧固无漏油。
- 确保燃油过滤器和空气滤清器的清洁度，并及时更换。
- 定期检查和保养发动机冷却系统，确保冷却液循环正常。
液压系统- 检查液压油的水平和质量，确保在设备要求的压力和温度范围内。
- 检查液压管路和接头是否有漏油、裂纹或异常磨损。
- 检查液压缸和液压泵的密封性能，确保无泄漏现象。
- 定期清洗和更换液压过滤器。
电气系统- 检查电气线路和接线盒是否完好，并检查绝缘性能。
- 检查所有灯具和信号装置是否正常工作。
- 检查警报器和报警装置是否正常。
轮胎和履带- 检查轮胎或履带的磨损程度，并定期进行轮胎气压和履带张紧的调整。
- 确保轮胎或履带没有裂纹、破损或严重磨损。
以上是一份大型挖掘机械的安全检查表，可以作为起点，根据实际需求适当增删和修改检查项目。
请注意，此检查表仅供参考，并应结合相关法规和制造商的建议进行使用，以确保操作人员的安全和设备的可靠性。
煤矿重大安全生产隐患排查、治理情况汇报表矿井名称：***********所在地**县**乡（镇）2012年3月矿长（法人）签字煤矿盖章序号隐患类别（具体情形）自查情况有无隐患隐患整改负责人自查时间有（发现时间）无负责人整改措施整改结果及完成时间1 超能力、超强度或者超定员组织生产的[1、矿井全年产量超过矿井核定生产能力的；2、矿井月产量超过当月产量计划10%的；3、一个采区内同一煤层布置3个（含3个）以上回采工作面或5个（含5个）以上掘进工作面同时作业的；4、未按规定制定主要采掘设备、提升运输设备检修计划或者未按计划检修的；5、煤矿企业未制定井下劳动定员或者实际入井人数超过规定人数的。
]2 瓦斯超限作业的（1、瓦斯检查员配备数量不足的；2、不按规定检查瓦斯，存在漏检、假检的3、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。
）3 煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的（1、未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；2、未装备矿井安全监控系统和抽放瓦斯系统，未设置采区专用回风巷的3、未进行区域突出危险性预测的；4、未采取防治突出措施的；5未进行防治突出措施效果检验的；6、未采取安全防护措施的；7、未按规定配备防治突出装备和仪器的。
）4 高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的（1、1个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5米3/分钟或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3米3/分钟，用通风方法解决瓦斯问题不合理而未建立抽放瓦斯系统的；2、矿井绝对瓦斯涌出量达到《煤矿安全规程》第145条第二项规定而未建立抽放瓦斯系统的；3、未配备专职人员对矿井安全监控系统进行管理、使用和维护的；4、传感器设置数量不足、安设位置不当、调校不及时，瓦斯超限后不能断电并发出声光报警的。
5 通风系统不完善、不可靠的[1、矿井总风量不足的；2、主井、回风井同时出煤的；3、没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的；4、违反规定串联通风的；5、没有按正规设计形成通风系统的；6、采掘工作面等主要用风地点风量不足的；7、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的；8、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的；9、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置或者甲烷断电仪和风电闭锁装置的。
