TPM-自主保全管理办法1.目的为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。
2.主题内容与适用范围2.1 本办法规定了公司自主保全工作程序、组织结构、人员职责、检查评比等。
2.2 本管理制度适用于公司自主保全工作的管理及实施。
3.定义TPM：Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全)，全员参加的生产性保全活动。
自主保全：是 TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、保养等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 职责4.1 设备部部长：负责组织、协调、开展自主保全管理工作。
公司自主保全推进员：负责开展自主保全工作PDCA管理循环；负责自主保全工作管理办法、标准的制定；负责对各制造车间自主保全工作的检查和评比；并总结各制造车间自主保全工作的实施情况。
4.2 制造部车间主任/副主任：负责组织、协调、开展作业部自主保全工作PDCA管理循环；负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每周至少组织、参加一次班组自主保全自确认工作。
联络员：负责本部门自主保全工作的组织、协调、推进；负责与其他部门的联系、协调等工作。
活动小组成员：负责组织各班主开展自主保全活动；负责整理、填写自主保全活动中相关的各类数据与表单；每月对设备的时间稼动情况进行统计与分析。
设备管理员：负责自主保全各类基准书和技术标准的编制、培训、执行和指导；负责处理自主保全红牌整改，并落实与保全相关的工作。
操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。
5 自主保全工作程序和方法5.1 自主保全活动准备5.1.1 各车间成立以车间主任、副主任为组长、副组长的自主保全活动小组。
5.1.2 自主保全活动小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主保全工作。
TPM 简介
1. TPM 的定义
TPM 是英文Total Productive Maintenace (全员参与的自主保全活动) 的简称
2. TPM 的目的
A.人的体质改善
* 培养人才适应自动化时代的技术,技能.
* 培养人才要求低成长时代的实践力,改善力.
B.设备的体质改善
* 对设备的劣化状态采取有效的对应(维持)
* 消灭 6 大浪费
C.企业体质的改善
* 目标: 灾害"0", 不良"0", 故障"0"
D.MAN - MACHINE SYSTEM 使它增到极限
* 设备的性能提高到最高的状态,并使其维持长久
E.现场的体质的改善
* 改变对事物的观察方法与思考方法,树立在现场存在故障/不良是 件耻辱的事情的观念
3. TPM 活动的 STEP:STEP
1
2
3
ChinaTop Systems info@ 设 备 部 门组 装 部 门整理/整顿整理/整顿设备初期清扫浪费出去对困难发生处进行对策工程再安排制定清扫/注油基准流水生产标准化标准化作业。
TPM 就是全员参与型生产保全TPM的本质：消除给整个生产系统的生产效率带来的设备的阻碍因素的活动。
一、基本内容：１．将应有姿态（根据原理·原则反映出来）与现状相对比，使浪费一目了然化。
２．对明了化的浪费进行排除改善。
３．为使改善有效开展进行活动架构的构筑与人才培养。
TPM活动通过展开阶段性活动，推进指导等活动实施手段，可以在短期内反映到经营成果上来。
事实上是怎么样的呢？让我们一起回顾一下保全的历史进程。
保全变迁史包括1、事后保全 2、预防保全 3、生产保全4、ＴＰＭ5、预知保全1. 1950年以前：事后保全(BM)2. 1950年代：预防保全时代(PM)确立时间间隔，按照周期更换零部件3. 1960年代：生产保全时代(PM: productive maintenance)改良保全(CM)保全预防(MP)4. 1970年代：TPM时代（生产部门）生产部门的现场改善活动（以小集团活动为中心）5. 1980年代：TPM时代（全公司所有部门，预知保全）所有部门参与的生产性保全 (1989)6. 2000年代：预知・状态监视保全时代在设备上安装网络，实施长期监视，故障预知保全，不停机保全。
１）事后保全 1950年以前推行，事后保全（ＢＭ：breakdown maintenance）时代。
指：损坏后进行修理的保全方式。
1）如可忽视生产设备停机所带来的损失，一般还是采用故障后再修理的方案。
2）修理作业是突发性的，且难于事先制定计划的情况下，即使对人员·材料·器材采购等效率性方面产生不利，但从生产性来综合判断进行事后保全更加有利的话，仍采用事后保全。
3）平均故障间隔（MTBF）长短不一，平均修复时间（MTTR）短，定期的进行备件更换时备件费用过高，这样的情况下采用事后保全。
２）预防保全 1951年东亚燃料工业从美国导入，预防保全（ＰＭ：prevention maintenance）时代到来。
自主保全全员实践活动计划书一、参加人员车身厂全体人员。
（厂领导、各职能科室、生产车间领导、管理技术人员、保全人员及操作人员）。
二、活动目的1、深入贯彻公司有关充分利用节假日定保检修时机，组织全员参与设备实践共同实践活动。
在所有自主保全设备上全面启动清扫点检活动的精神，结合我厂自主保全四阶段设备工作的持续推进，对设备进行全面、深度的保养维护，将装备保养与自主保全结合起来，对装备进行精心地清扫、点检、润滑维护和保养，排除设备的浪费，提高设备综合效率。
2、在实践中加深全体员工对自主保全内涵和实施方法的理解，通过全员实践活动，促进全厂各相关部门自主保全工作的开展，为确保车身厂2015年自主保全目标的达成打下良好基础。
3、共同实践活动以设备的“重点部位”为核心开展自主保全活动。
1、2015年五阶段设备，使用已制作的“总点检基准书”实施现场验证并修订。
2、2014年已达成四阶段设备，结合日常的设备点、定、巡检、故障和现场改善情况，持续对“总点检基准书”进行验证和修订，并将之对应落实到实际工作当中。
活动中要详细检查设备点检部位的应有状态，确保设备重点部位的运转正常（注：1、设备有地沟的车间要认真组织清理清扫，确保清洁干净。
2、机械部分要重点保养设备的滑动导轨面、丝杠、摩擦副，连续运转设备的驱动、传动装置，同时加油润滑；对地脚螺钉及部件连接部位进行紧固。
3、电气部分要清除电箱内杂物、积油和灰尘，清洗电箱防尘滤网，擦拭电机叶轮及电机外表，清理电箱周围环境，紧固接地线，配齐色皮管接头并紧固。
4、液压及润滑系统要清洗过滤装置，擦拭液压站，保证油标、油嘴、压油点、油窗、油线等润滑装置完整清晰，油位达到规定要求。
5、配电间和变压器要重点清洁检查。
6、水、电、气管网线路检查整理。
7、设备现场目视化标识的标准化及维持管理）。
装备管理科也将以此为重点进行自主保全共同实践活动成果验收，请各单位提前做好组织策划工作，确保设备的“重点部位”在此次共同实践活动中得到有效保养。
