车间现场监督检查整改方案

车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。

其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

各种反修品和报废品彻底区分。

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间是制造业中常见的一种工作场所，为确保安全生产、预防事故发生，进行安全检查和隐患整改是十分必要的。

下面将介绍冲压车间安全检查的步骤以及一些常见隐患的整改办法。

一、冲压车间安全检查的步骤1. 制定安全检查计划：根据冲压车间的工作特点和安全要求，制定合理的安全检查计划，明确检查的内容、方法、时间和人员。

2. 开展现场检查：在工作时间段内，由专业的安全检查人员对冲压车间进行现场检查。

检查范围包括设备、机械、电气、防火、通风、照明等方面。

对于与安全生产密切相关的设备和工具，要进行详细的检查和记录。

3. 记录检查结果：对发现的问题进行详细记录，包括问题的具体内容、位置、严重程度等。

同时，要记录整改的要求和期限。

4. 制定整改措施：根据发现的问题，制定相应的整改措施。

整改措施要具体明确，包括整改的步骤、责任人、时间等。

5. 实施整改措施：根据制定的整改计划，及时进行整改。

对于一些严重的问题，要立即停止使用，并通知相关部门进行维修。

6. 检查整改结果：对整改后的情况进行检查，确保问题得以解决。

可以进行再次的现场检查或抽查。

7. 总结经验教训：对本次安全检查的情况做出总结，分析存在的问题和不足，并提出改进措施。

同时，将相关经验教训总结起来，为今后的安全检查提供参考。

二、常见隐患和整改办法1. 机械设备的安全隐患：（1）机械设备的保护装置缺失或失效。

整改办法：及时修复或更换保护装置，并做好记录。

（2）机械设备的使用人员未经培训或使用不当。

整改办法：加强员工培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全注意事项。

2. 电气设备的安全隐患：（1）电线老化、短路或接触不良。

整改办法：定期进行电线的维护和更换，确保电气设备的正常运行。

（2）电气设备未接地或接地不良。

整改办法：加强接地设施的维护和检查，确保设备接地的良好。

3. 防火安全隐患：（1）存放易燃物品不当。

整改办法：对易燃物品要进行分类存放，并做好防火措施。

车间督察督办管理制度第一章总则第一条为了加强对生产车间工作的监督和督办，提高生产车间工作效率和质量，确保生产安全和生产计划的顺利完成，制定本制度。

第二条本制度适用于生产车间的各级管理人员和生产人员，规范生产车间的督察和督办工作。

第三条生产车间督察是对生产车间生产工作进行监督，发现和解决生产过程中的问题，确保生产顺利进行的工作。

第四条生产车间督办是对生产车间生产工作进行管理和协调，确保生产计划按时完成的工作。

第五条生产车间督察和督办要遵守公司相关规定和政策，服从公司领导的指挥，做到有问题提出解决方案，做到及时、准确、有效。

第二章车间督察管理第六条生产车间督察工作由车间主任和副主任负责，指挥车间督察员进行督察工作。

第七条车间督察员要严格执行公司规章制度，熟悉生产流程和工艺，做到熟悉业务、准确把握工艺参数，发现问题及时解决。

第八条车间督察员要认真填写督察记录，包括发现的问题、存在的隐患和解决方案，及时上报车间主任。

第九条车间主任要定期召开生产例会，对督察结果进行分析和评估，确定督察重点和工作重点，做到科学管理和有效监督。

第十条车间主任要对车间督察员进行考核和评价，及时发现和解决工作中存在的问题，提高督察员的工作水平和工作效率。

第三章车间督办管理第十一条生产车间督办工作由车间主任和副主任负责，指挥生产班组长和生产人员进行督办工作。

第十二条生产班组长要熟悉生产计划和工艺流程，做好生产生产排期和任务分配，确保生产计划按时完成。

第十三条生产班组长要对生产过程进行监督，及时发现和解决生产中的问题，确保生产质量和安全。

第十四条生产人员要按照生产计划和工艺要求进行操作，保证产品质量和生产效率。

第十五条车间主任要定期召开生产例会，对生产情况进行分析和评估，确定督办重点和工作重点，做到科学管理和有效督办。

第十六条车间主任要对生产班组长和生产人员进行考核和评价，及时发现和解决工作中存在的问题，提高生产人员的工作水平和工作效率。

厂房安全排查整治行动方案
如下：
一、开展全面排查
对厂房内部设施、设备进行全面排查，重点检查火灾隐患、电气设备安全、施工作业安全、危险化学品管理等方面的问题。

二、制定整治计划
根据排查结果，制定详细的整治计划，明确责任人和整治措施，确保问题整改到位，消除安全隐患。

三、加强巡查监管
建立定期巡查制度，加强对厂房安全的监管，及时发现并处理安全隐患，确保生产过程安全稳定进行。

四、加强员工培训
开展安全生产教育培训，提升员工安全意识和应急处理能力，确保员工在工作中的安全。

五、定期演练应急预案
定期组织演练应急预案，检验演练效果，不断完善应急预案，提高应急处置能力。

六、加强与相关部门协作
与消防部门、安监部门等相关部门加强合作，共同维护良好的厂房安全环境，共同推进安全生产工作。

七、持续监测评估
建立定期监测评估机制，对整治措施的实施效果进行评估，及时调整和改进工作方案，保障厂房安全工作的持续稳定发展。

以上便是厂房安全排查整治行动方案的内容，希望能够有效提升厂房安全管理水平。

现场检查整改情况汇报近期，我们对公司各部门进行了一次现场检查，目的是为了及时发现问题，推动整改工作的落实。

通过此次检查，我们发现了一些问题，并对相关部门提出了整改要求。

现将整改情况进行汇报如下：首先，我们对生产车间进行了全面的检查，发现了一些安全隐患和生产环境不达标的情况。

针对这些问题，我们要求生产部门立即进行整改，加强安全生产意识，完善安全管理制度，确保生产环境的安全和整洁。

其次，我们对质量部门进行了检查，发现了一些质量管理不到位的问题，例如产品抽检不合格率偏高、质量记录不完整等。

针对这些问题，我们要求质量部门加强对产品质量的监控，完善质量管理流程，确保产品质量稳定可靠。

另外，我们对人力资源部门进行了检查，发现了一些员工考勤不规范、员工培训不足等问题。

针对这些问题，我们要求人力资源部门加强对员工的考勤管理，规范培训制度，提升员工的综合素质和工作技能。

此外，我们还对市场营销部门进行了检查，发现了一些营销策略不够灵活、市场信息收集不及时等问题。

针对这些问题，我们要求市场营销部门加强市场调研，及时调整营销策略，提升市场竞争力。

最后，我们对各部门的整改情况进行了跟踪和督促，确保整改工作的落实。

通过我们的努力，各部门对存在的问题进行了认真整改，并取得了一定的成效。

我们相信，在全体员工的共同努力下，公司的发展一定会迎来新的突破。

总之，此次现场检查整改工作取得了一定的成效，但也暴露了一些问题和不足。

我们将继续加强对各部门的监督和指导，推动公司各项工作不断向前发展。

希望全体员工能够共同努力，为公司的发展贡献自己的力量，共同创造更加美好的明天。

车间整改计划报告标题：车间整改计划报告引言概述：车间整改计划是企业管理的重要环节，通过对车间生产流程、设备、人员等方面进行全面梳理和优化，实现生产效率的提升和质量的保障。

本报告将针对车间存在的问题进行分析，制定整改计划，以期提升车间生产效率和管理水平。

一、生产流程优化1.1 分析当前生产流程存在的问题，如生产环节繁琐、生产周期长等。

1.2 设计新的生产流程，优化原有流程，提升生产效率。

1.3 制定具体的实施方案，包括人员培训、设备更新等措施。

二、设备更新升级2.1 对车间现有设备进行全面检查，分析设备运行状况和存在的问题。

2.2 针对设备老化、效率低下等问题，制定设备更新升级计划。

2.3 确定设备更新的具体时间表和预算，保障设备更新的顺利进行。

三、人员培训提升3.1 评估车间员工的技术水平和工作态度，分析存在的问题。

3.2 制定人员培训计划，包括技术培训、管理培训等内容。

3.3 实施培训计划，提升员工技术水平和工作效率。

四、质量管理强化4.1 梳理车间质量管理体系，发现存在的漏洞和不足。

4.2 制定质量管理强化方案，包括建立质量管理标准、加强检验控制等。

4.3 实施质量管理强化方案，提升产品质量和客户满意度。

五、安全生产保障5.1 检查车间安全设施和生产环境，发现存在的安全隐患。

5.2 制定安全生产整改方案，包括加强安全培训、改善安全设施等。

5.3 加强安全生产管理，确保员工的生命安全和财产安全。

结语：通过以上整改计划的实施，相信车间生产效率和管理水平将得到显著提升，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

希翼全体员工积极配合，共同努力，实现车间整改计划的顺利实施。

车间卫生整改方案和整改措施一、背景车间卫生是保障员工健康和提高工作效率的重要环节。

良好的车间卫生不仅可以减少事故和工伤风险，还可以提升员工的工作积极性和生产效率。

然而，由于车间内部环境复杂，车间卫生问题也较为常见。

因此，制订一套科学有效的车间卫生整改方案和整改措施显得尤为重要。

二、整改方案1.制定卫生管理制度为了规范车间卫生管理，应制定卫生管理制度，并明确相关责任人。

卫生管理制度应包括以下内容：–设定车间卫生要求：明确车间的卫生标准和工作日常要求，包括工作区域的清洁、通风、照明等方面。

–确定责任人：指定专门的卫生管理员，并明确其责任和权力。

–定期检查和监控：明确卫生检查的时间安排和频率，并确保整个过程的监控和记录。

2.加强卫生培训和宣传教育员工卫生培训是改善车间卫生的关键。

应定期组织员工参加卫生培训，宣传良好的个人卫生习惯和车间卫生要求。

培训内容包括但不限于：–个人卫生要求：包括工作服务、洗手、头发整理等个人卫生习惯。

–工作区域卫生管理：教育员工关于工作区域清洁、垃圾分类、设备清洁等卫生管理知识。

–危险品和废物排放：指引员工正确处理危险废物，减少其对环境和健康的影响。

3.定期清扫和排查定期清扫和排查是车间卫生整改的重要环节。

定期清扫可通过以下方式进行：–尘土清扫：对车间台面、设备周围、走廊等区域进行定期清扫，清除积尘和灰尘。

–地面清洁：对车间地面进行定期清洁，并注意清除脏污和杂物。

–设备清洁：对生产设备、仪器仪表等进行定期清洁和维护。

定期排查可通过以下方式进行：–危险源排查：定期评估和排查车间内的危险源，采取相应的措施降低事故风险。

–设备维护排查：定期维护和检查设备，确保其正常运转，减少故障和安全隐患。

4.增强卫生意识和管理监督只有全员参与才能形成良好的卫生氛围。

应加强对员工的管理和监督，确保大家都遵守卫生要求。

具体措施包括：–建立奖惩机制：设立奖励机制，激励员工主动参与卫生管理，并对违反卫生管理制度的行为进行相应的处罚。

烟薰食品车间现场整改方案范文一、前言。

咱们这烟熏食品车间啊，就像一个有点调皮捣蛋但潜力无限的孩子，现在有点小毛病，咱们得好好给它整整，让它变得又干净又高效，这样咱做出来的烟熏食品才更棒，顾客才吃得放心，咱也能赚得开心！二、现状分析。

# （一）卫生问题。

1. 角落污渍。

车间里那些个小角落啊，就像被遗忘的小角落一样，积了不少灰尘和污渍，有的还长了些不明物体，看起来就像小怪物在那里安了家。

2. 设备油污。

咱那些设备呢，就像干了重活没洗澡的大汉，油乎乎的。

尤其是烟熏炉和一些传送设备，上面的油污都能反光了，这不仅影响美观，还可能影响设备寿命和食品卫生呢。

# （二）布局不合理。

1. 物料堆放混乱。

物料就像一群调皮的孩子，到处乱跑乱堆。

原材料、半成品和成品都混在一起，找个东西得翻半天，就像在寻宝一样，这可不行，不仅效率低，还容易出错。

2. 通道堵塞。

车间里的通道就像被堵住的血管，到处都是临时摆放的东西，人走在里面都得左拐右拐的，像走迷宫似的。

万一有个紧急情况，消防车、救护车啥的都进不来，那可就麻烦大了。

# （三）人员操作不规范。

1. 着装不整齐。

有些员工啊，穿工作服就像在玩混搭，帽子没戴好，衣服扣子也不扣，就像刚从被窝里钻出来就来上班了。

这样很容易让头发、皮屑啥的掉进食品里，太不卫生了。

2. 操作流程混乱。

操作流程有时候就像一团乱麻，员工想怎么干就怎么干。

比如在烟熏环节，有的时候温度和时间控制得不准确，这就像炒菜火候没掌握好一样，做出来的烟熏食品质量肯定不稳定。

三、整改目标。

1. 在[具体时间]内，让车间卫生达到[具体卫生标准]，所有角落干干净净，设备一尘不染（当然有点夸张，就是特别干净的意思啦）。

2. 重新规划布局，在[具体时间]内，让物料摆放得井井有条，通道宽敞得能跑小汽车（开玩笑啦，就是很通畅的意思）。

3. 对人员进行培训，在[具体时间]内，让所有员工都像训练有素的士兵一样，着装整齐规范，操作流程丝毫不乱。

生产车间现场改善方案一、背景介绍生产车间作为企业生产的核心环节，对于生产效率和质量有着至关重要的影响。

然而，许多生产车间存在着各种问题，如生产流程不畅、设备老化、人员操作不规范等，直接影响了企业的生产效率和产品质量。

因此，制定并实施生产车间现场改善方案显得尤为重要。

二、问题分析1. 生产流程不畅当前很多生产车间存在生产流程不畅的情况，生产环节之间存在断层，导致生产效率低下。

2. 设备老化部分生产车间的设备老化严重，经常发生故障，影响了正常的生产进程。

3. 人员操作不规范部分员工对于生产操作流程不够熟悉，存在操作不规范的情况，影响了产品质量。

三、改善方案1. 优化生产流程通过对生产流程进行重新设计和优化，确保生产环节之间衔接紧密，避免断层，提高生产效率。

2. 更新设备对于老化严重的设备进行更新换代，确保设备的正常运转，并增加设备维护保养的频率，延长设备寿命。

3. 培训员工对员工进行生产操作流程的培训，提高员工操作技能，保证产品质量。

四、实施步骤1. 制定改善计划根据问题分析，制定具体的改善方案和实施计划。

2. 落实责任人明确改善方案的责任人，确保改善工作有序进行。

3. 实施改善方案按照制定的改善方案，逐步实施生产车间现场改善工作。

4. 监督检查定期对改善工作进行监督检查，及时发现问题并采取措施纠正。

五、改善效果评估1. 生产效率提升优化生产流程和更新设备，生产效率得到提升，产能得到增加。

2. 产品质量提高员工操作水平提升和设备更新，产品质量得到提高，消除了质量问题带来的损失。

3. 员工满意度提升通过培训员工，提高了员工的工作技能和工作积极性，增加了员工的满意度。

六、结语生产车间现场改善是企业提高生产效率和产品质量的一个重要举措，通过优化生产流程、更新设备和培训员工，可以实现生产车间的现场改善，对于企业的发展具有重要意义。

希望以上改善方案能够为企业的生产车间改善工作提供一定的参考和指导。

竭诚为您提供优质文档/双击可除车间整理整顿报告篇一：车间改善措施报告车间改善措施报告经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。

一问题点：1.产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。

2.作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。

3.人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。

4.设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。

5.车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作人员岗位职责概念模糊不清。

6.各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。

7.车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。

8.模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无日常维护。

9.使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。

10.生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。

11.生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司经济损失。

二改善计划及措施：1.制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。

有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良现象，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。

2.人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和责任感。

3.要求员工做到每一道工序的自检和互检，以保证没有漏装、错装及破损和不合格品进入下一道工序。

4.在早会上，管理人员可总结前日生产时发现的品质、车间及生产过程等发生问题，避免后续生产中再次发生，有利于对员工进行品质和责任教育。

现场安全监督检查管理制度第一章总则第一条为确保企业生产经营过程中的安全和防范事故发生，提高生产质量和效益，依据国家相关法律法规，订立本制度。

第二条本制度适用于企业全部生产现场，包含生产车间、仓库、办公区域等。

第三条现场安全监督检查由企业安全管理部门负责组织实施，各部门、班组、员工应乐观搭配，确保制度的执行。

第四条现场安全监督检查的目的是发现安全隐患、整改不合规问题，提出改进看法，保障员工生命安全和资产安全。

第二章责任与义务第五条企业安全管理部门负责订立现场安全监督检查计划并组织实施，订立检查标准和评估指标。

第六条各部门负责保障本部门现场安全，自检自纠，执行现场安全管理制度。

第七条各班组负责本班组现场安全管理，组织实施安全培训，落实安全防范措施。

第八条全体员工有义务遵守安全操作规程，自发执行企业安全管理制度，发现安全隐患应及时报告。

第三章现场安全监督检查流程第九条安全管理部门依据实际情况订立现场安全监督检查计划，并将计划提前通知各部门、班组。

第十条现场安全监督检查重要包含检查前准备、实地检查、问题整改和落实审核四个阶段。

第十一条检查前准备阶段：1.安全管理部门依据计划确定检查构成员，并告知检查人员任务和要求。

2.检查组收集与检查相关的资料和信息，订立检查细则和记录表格。

3.布置检查日期，提示各部门、班组进行准备工作。

第十二条实地检查阶段：1.检查组依照计划对生产现场进行全面检查，重点关注工作区域布局、设备维护情形、操作规程、人员防护措施、消防设施等方面是否符合要求。

2.检查组与现场负责人沟通沟通，了解现场安全管理情况，记录存在的问题和隐患。

第十三条问题整改阶段：1.检查组向被检查单位通报检查结果，指出存在的问题和隐患，并要求订立整改方案。

2.被检查单位应及时订立整改方案，并在规定时间内整改完毕。

第十四条落实审核阶段：1.检查组对整改情况进行审核，确保问题得到解决。

2.对于未定时整改或整改不到位的单位，安全管理部门将依据实际情况进行相应处理并追究相关责任。

车间现场安全隐患的整改内容及措施车间现场安全隐患是指可能造成人员伤亡、设备损坏或生产质量问题的不安全因素。

为了保障员工的生命安全和公司的正常运营，有必要及时发现和排除车间现场安全隐患。

本文将论述车间现场安全隐患的整改内容及措施，以确保车间的安全生产。

1.设备维护不及时导致的安全隐患（1）内容：设备维修计划的制定和落实。

定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修。

（2）措施：建立设备维保台账，明确设备的维修责任人，及时跟进维修进度，确保设备正常运行。

2.设备运行不稳定引发的安全隐患（1）内容：加强设备操作人员的培训和培训资料的完善。

建立设备操作规程和操作流程。

（2）措施：制定设备操作规程，培训操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。

定期组织考核，确保操作人员的操作水平达到要求。

1.车间物品杂乱摆放引发的安全隐患（1）内容：制定车间物品分类规范，明确物品存放位置。

（2）措施：对车间物品进行分类整理，清晰标示，摆放在规定的位置上。

建立物品管理制度，规定物品存放的责任人，定期检查和整理物品。

2.车间过道、通道堆放物品引发的安全隐患（1）内容：建立车间通道和过道的畅通管理制度。

（2）措施：确保车间通道和过道保持通畅，不得堆放杂物。

通过培训和岗位责任制，增强员工遵守通道管理制度的意识。

1.电线老化、插座使用不当导致的安全隐患（1）内容：定期检查和更换老化的电线，更换损坏的插座。

（2）措施：制定电线更换的周期，确保及时更换老化的电线。

加强员工的电器安全操作培训，明确插座使用规范。

2.设备接地不完善引发的安全隐患（1）内容：定期对设备进行接地检查，确保电气接地的安全性。

（2）措施：安装稳定可靠的设备接地装置，定期检查和测试接地装置的有效性。

综上所述，车间现场安全隐患主要包括设备安全隐患、物品摆放不整齐的安全隐患和电气设备安全隐患。

为了整改这些安全隐患，应制定相应的措施。

改善设备维护和操作水平，加强物品管理和通道畅通管理，定期检查和更换老化设备和电线，确保设备的接地安全。

整改方案及整改措施一、问题分析在近期的工作检查中，我们发现公司存在以下问题：一是生产车间存在安全隐患，可能导致事故发生；二是部分员工对安全规定不够了解，违规操作现象时有发生；三是管理制度不够完善，导致一些问题得不到有效解决。

为了确保公司稳定发展，保障员工生命安全，必须对这些问题进行整改。

二、明确整改目标我们的整改目标包括以下几点：1. 消除生产车间的安全隐患，确保员工生命安全。

2. 提高员工的安全意识和操作技能，减少违规操作现象。

3. 完善管理制度，建立高效的问题处理机制，提高公司整体运营效率。

三、制定整改计划我们计划分三个阶段进行整改：1. 第一阶段（1-2周）：对生产车间进行全面排查，发现并整改现有的安全隐患。

2. 第二阶段（3-4周）：开展员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 第三阶段（5-6周）：完善管理制度，建立高效的问题处理机制，并对整改效果进行评估。

四、落实整改措施为了确保整改工作的顺利进行，我们采取以下措施：1. 建立安全检查小组，负责对生产车间的安全检查和整改工作。

2. 通过内部培训、宣传等方式，提高员工的安全意识和操作技能。

3. 对公司管理制度进行全面梳理和完善，建立高效的问题处理机制。

4. 设立安全奖励机制，鼓励员工积极参与到整改工作中来。

五、强化监督检查为了确保整改工作的效果和质量，我们将加强监督检查：1. 建立完善的监督体系，对整改工作进行全程跟踪和督导。

2. 定期召开整改工作会议，及时总结经验，发现并解决问题。

3. 对违规操作和不符合规定的行为进行严厉处罚，坚决杜绝类似问题再次发生。

六、完善制度建设为了确保整改措施的有效实施，我们将进一步完善制度建设：1. 建立安全管理制度、应急预案等相关规章制度，使公司安全管理更加规范化、科学化。

2. 加强对制度执行情况的监督和检查，对违反制度的员工进行严肃处理。

3. 建立制度评估机制，定期对各项制度进行评估和修订，使其更加符合公司发展需要。

车间现场整改方案范文篇一：车间安全现场整改通知单安全、现场整改通知单收人签字，没有验收人签字视同未完成项目整改。

2、通知单所填写整改项目在月底按经济责任制考。

3、所填写的整改项目必须按规定时间内完成，完不成加倍处罚。

篇二：车间5S整改方案深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。

5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。

员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。

这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。

按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。

降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。

新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。

员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、目标通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。

二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

车间安全监督管理方案
1. 引言
为了确保生产工作的安全和稳定进行，公司必须定期进行车间安全监督，为此整理出本车间安全监督管理方案，以确保车间工作环境的安全和稳定。

2. 车间安全监督管理的目的
保障车间工作人员的生命财产安全，避免发生工业伤害事故。

3. 车间安全监督管理的内容
3.1. 设备安全
设备安全是车间监督管理的核心，每项设备必须按期检查、保养，检修记录必须完整。

3.2. 作业人员安全
每位工人应定期进行身体检查，必须带好劳保用品，特别是眼部、耳部保护必须注意。

3.3. 物资管理安全
车间使用的原料、半成品、成品等必须严格按照规定收放管理，确保仓库库存的保管、储存环境整洁干净。

3.4. 防火安全
车间工作较为密集，为避免场地事故，强调防火安全，要求配备灭火设备，进行定期的消防演习。

4. 车间安全监督管理的步骤
4.1. 按期进行车间安全检查，对检测发现的问题及时解决。

4.2. 对车间进行分级管理，每级设有专人负责，管理层级清晰，职责明确。

4.3. 制定并推行应急预案，防患于未然，紧急情况下及时有效的处理方法，切实保证车间生产的安全。

5. 车间安全监督管理的技术支持
车间安全监督管理要借助各方面技术支持，大力推广电子化管理，采用信息化手段，开展科学化的管理和监督。

6. 结束语
本车间安全监督管理方案的出台，标志着公司日益完善监管模式，营造了更加安全、稳定、和谐的良好环境，以此推动公司的可持续发展。

宁波图耐斯飞轮有限公司关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案呈：公司决策层（孙董事长、孙总经理）生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。

现场现存在的主要问题：1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。

2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现有员工洗衣物、晾衣物现象。

3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。

5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。

整改、改善措施：1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实施有效管理；2.各车间主任检查各自车间现场管理存在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；3.根据生产部总计划要求时间内完成各自车间内整改、改善内容，各车间主任根据本车间自身问题写一份整理、改善计划，计划需要体现具体问题与改善方案完成时间，生产部总计划具体内容见附件；（附件1）4.成立现场管理检查小组，组长由孙总经理担任、龚松立、胡旭年担任副组长、各车间主任担任组员，现场检查小组工作内容见附件；（附件2）5.车间管理建立奖惩机制，具体方案由孙总编制。

一、目的为了加强现场卫生管理，确保工作环境整洁、卫生，预防疾病传播，提高员工健康水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工作场所、生产车间、办公室、食堂、宿舍等区域。

三、管理职责1. 公司领导负责组织、指导、监督现场卫生管理工作，定期检查现场卫生状况。

2. 各部门负责人对本部门现场卫生管理工作负总责，负责组织实施现场卫生管理制度。

3. 各岗位员工负责做好个人卫生，保持工作场所整洁。

四、现场卫生管理制度1. 工作场所保持整洁，无垃圾、杂物。

2. 地面、墙面、桌面、窗台等处保持清洁，无污渍。

3. 通风良好，空气新鲜，无异味。

4. 厕所、洗手间等公共区域保持清洁，无污垢、异味。

5. 垃圾分类投放，及时清理。

6. 办公室、宿舍等区域保持整洁，物品摆放整齐。

7. 生产车间、设备保持清洁，无油污、锈迹。

8. 食堂、食堂操作间保持清洁，食品存放规范。

五、现场卫生检查1. 检查频率：每周至少检查一次，各部门负责人可根据实际情况增加检查次数。

2. 检查内容：（1）地面、墙面、桌面、窗台等处是否清洁；（2）通风、空气质量是否良好；（3）厕所、洗手间等公共区域是否清洁；（4）垃圾分类投放是否规范；（5）办公室、宿舍等区域是否整洁；（6）生产车间、设备是否清洁；（7）食堂、食堂操作间是否清洁，食品存放是否规范。

3. 检查结果处理：（1）对存在问题进行记录，并提出整改措施；（2）对整改情况进行跟踪，确保问题得到解决；（3）对不重视现场卫生管理的部门或个人进行通报批评。

六、奖惩措施1. 对在卫生管理工作中表现突出的部门或个人给予表彰和奖励。

2. 对不重视现场卫生管理，导致工作环境脏乱差的部门或个人进行通报批评，并追究相关责任。

七、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由公司行政部负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导研究决定。