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第一节工程概况一、编制依据（一）合同、文件：本工程的招标文件、招标答疑、地勘报告及设计依据性文件等。
（二）施工图纸：本工程的相关工程施工图和工程量清单；（三）法规：与本工程设计相适应的的法规、标准及图集：（1）《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)（2）《建筑地基基础技术规》(GBJ15-31-2003)（3）《建筑地基处理技术规》(JGJ79-2002)（4）《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)（5）《公路路面基层施工技术规》(JTJ034-2000)（6）《公路路基施工技术规》(JTG F10-2006)四、其他文件：公司各级文件。
例如：公司的质量手册、环境管理手册、项目管理手册、公司文明安全施工管理手册等五、根据本工程特点、施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我项目部的现有施工技术力量和施工经验。
二、工程概况工程名称：柯木塱南路（广汕路-高唐大道）工程施工总承包工程地点：位于天河软件园区北部，北起广汕路，南至高唐大道工程工期总日历天数：300 天建设单位：市天河区市政建设项目管理办公室设计单位：市城市规划勘测设计研究院监理单位：建筑工程监理工程规模：KO+197人行及过水隧道段按原设计隧道基底为粘性土，地基承载力特征值≥200kpa,不作地基处理。
根据现场已开挖的第一段即道路东侧的基底土质情况，基底标高34.8米，该处土质一半是粉质粘土（7-2），一半是杂填土（1），且参照周边钻孔柱状图，杂填土以下有约4米的细砂，松散且饱和。
考虑到近期雨水较多，易出现流砂现象。
为防止基底出现不均匀沉降，经研究，拟采用预制混凝土桩复合地基对杂填土进行地基加固。
具体措施如下：（1）预制混凝土桩桩径200mm(编号ZH-20-5B)，桩长5米，混凝土强度等级采用C30，桩间距为1米，正方形布置。
桩顶设置20cm碎石褥垫层，单桩竖向承载力特征值为50KN，处理后的复合地基承载力特征值不小于165kpa。
《钢筋混凝土预制桩检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202・2002）【条文摘录】摘录一：5.1 一般规定5.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩：20mm；单排桩：10mm。
5.1.2桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
5.1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表 5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
5.1.5工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
5.1.6桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
5.1.7对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
预制管桩技术交底预制桩工程技术交底工程名称：预制桩工程施工单位：（填写施工单位名称）建设单位：（填写建设单位名称）监理单位：（填写监理单位名称）交底日期：（填写交底日期）交底提要：本次交底内容包括施工准备、主要施工工艺和操作方法、打桩记录、质量控制、桩的问题处理、安全保证措施和文明施工管理。
一）施工准备1、材料及主要机具：1）材料：按设计要求使用材料。
2）主要机具：液压静力压桩机、电焊机、步履式柴油锤机。
2、作业条件：1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2）处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5）施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。
确定压力值及设计数据并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否符合要求。
6）按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序。
二）主要施工工艺和操作方法：1）施工工艺流程：包括调查处理、作业条件准备、预制桩施打、试桩、动载、静载试验、确定入桩参数和机具、场地平整、桩机进场安装、桩机就位、吊桩、插桩、沉桩、验桩、送桩、收锤停打、移机至下一根桩、接桩桩位放样。
2）施工方法：1.施工准备1.1 调查和处理好高空和地下障碍物，保证场地坚固且承载能力在10t/m2以上。
承载力不足时可在桩机移动的线路上垫厚钢板、方木等材料加固。
施工场地周围应保持排水畅通，场地坡向外，防止雨天积水和软化地面。
1.2 做好“三通一平”工作，即水通、XXX、道路通，并按安全规定和设备要求布设临时水、电等管路和设施。
1.3 放线定位，准确放出桩位中心，水准基点设在不受打桩震动影响处，且要保证不受地基影响下沉，水准基点至少设两个。
预制桩沉桩施工监理实施细则一、依据标准1.GB 50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》3.JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》；4.GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》5.《工程建设标准强制性条文》6.国家及地方有关部门制定的规范和技术规定7.经业主确定的所有有关设计文件二、桩基施工应具备以下资料：l、桩基础工程地质及水文地质剖面图和有关资料；2、桩基础及桩基设计资料：3、沉桩设备的技术资料；试桩资料，静力触探资料；4、有利于沉桩工作进行的其他资料。
5、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5。
4。
5的规定：预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）表三、相关规定1、沉桩前必须处理空中、地面、地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，松软地面要处理，以满足打桩所需的地面承载力。
2、测定桩位，并设定位点于沉桩施工中不影响的地方，以便施工过程中经常检查桩位的准确性。
3、水准点高程的引测，复核无误后方可使用，并设定于沉桩施工中不影响的地方，设定点不得少于二个。
四、桩位允许偏差，应符合下表规定。
表：5.1.3五、沉桩施工l、沉桩施工前，施工单位应向监理组提交沉桩施工方案，其内容包括：①、桩基础设计资料；②、现场施工平面布置图（标明打桩顺序）；③、施工技术措施及有关参数指标；④、质量安全保障方法与管理体系；⑤、机械设备数量、型号规格及人员组织；⑥、工程进度计划。
2、沉桩施工前，用以沉桩的预制桩必须经检验合格（实行龄期与强度双控）。
3、沉桩前应在每根桩的一侧用油漆划上长度标记，以便沉桩时显示桩的入土深度。
4、桩沉入前，桩箍抱住桩后，应检查桩的中心线与锤的中心线是否一致，并检查桩位有无移动；桩的垂直度与倾斜度是否符合规定，桩架及其是否符合要求。
5、桩开始沉入时，应严格控制桩位及桩的竖直度；在沉桩过程中不得采用顶、拉桩头或桩身的办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身的附加力矩。
先张发预应力管桩工程检验批质量验收记录表主控项目：1、体质量检验。
包括完整性、裂缝、断桩等。
对设计甲级或地质条件困难、抽检数量不少于总数的30%，且不少于20根。
其他桩底不少于总数20%。
且不少于10根。
对预制桩及地下水位以上的桩，检查总数的10%，且不少于10根，每个柱子承台下不少于1根。
2、桩位偏移。
项目如下表，尺量检查，依据桩位放线检查。
3、承载力。
设计等级为甲级或地质条件困难，成桩质量牢靠性低的灌注桩，应采纳静载荷试验，数量不少于总桩数1%，且不少于3根。
总桩数少于50根时，为2根。
其他桩应用高应变动力检测。
对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。
检验桩数不少于总桩数的2%，且不少于5根。
静载荷试验，高应变动力检测方法。
检查检测报告。
一般项目：1、成品桩质量。
外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀称，桩顶处无孔隙。
视察检查。
桩径±5mm；管壁厚度±5mm；桩尖中心线<2mm，用尺量检查。
桩顶平面度10mm。
用水平尺检查。
桩体弯曲<1/1000L。
用拉线及尺量检查。
2、接桩：焊缝质量，按钢桩焊接接桩检查。
电焊后停留时间>1.0min。
用秒表测定。
上下节平面偏差<10mm。
用尺量检查。
节点弯曲矢高<1/1000L。
拉线和尺量检查。
3、停锤标准。
符合设计要求。
现场实测或检查沉桩记录。
4、桩顶标高。
±50mm。
用水准仪检查。
施工前检查成品桩，接桩用电焊条质量。
施工中检查桩的贯入状况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停留时间。
重要工程应对电焊接头做10%焊缝探伤检查。
施工结束后做承载力检验及桩体质量检验。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收表（I）本检验批为混凝土预制桩“钢筋骨架“部分的验收内容。
预制过程的限制。
协助检验批。
主控项目：1、主筋距桩距离。
较远的锚缆可在水中抛锚或设锚坠,穿心缆长为150m，边锚缆长度为120m，沉桩中所有施工船舶的平面布置要统一协调，避免相互干扰。
沉桩前在边坡每隔50~80m埋设地笼，以给打桩船带缆用。
打桩船沉桩时布置八字锚，并设两根前抽心缆以便打桩时能够绕过前面已打好的桩。
3。
7吊桩方桩均采用“四点吊",吊桩吊点布置见图3.7。
图3。
7：吊点布置示意图3.8 沉桩施工工艺方桩由预制场地落驳水运到施工现场，桩驳停靠在老锚驳下游方向，船移到桩驳前方吊桩。
桩船、桩驳、老锚驳三者位置见图3。
8。
图3。
8打桩船吊桩作业示意图（1)定位桩船移到沉桩位置，桩进入笼口，桩顶上放好桩垫，套上“帽子”（替打连在“帽子”上)，抱桩器抱住桩身。
根据设计施工图仰、俯要求，调整桩架仰、俯倾斜度，直至符合施工要求。
定位时会同原地形测量单位寻找基准点进行准确放样,分别在施工码头和车渡码头设立控制点。
并按规范要求在施工场地内布设二级导线点和水准点。
在桩基施工前，正确定好每根桩的控制位置，设置水准点,并有效地加以保护,直到工程完工为止，固定的控制点和水准点必须正确设置、维护，以保证桩位的正确。
沉桩定位采用二台高精度经纬仪侧角交会,根据现场的实际情况2台经纬仪经采用直角或任意角交会，并由1台水准仪控制标高。
首先带紧桩船所有锚缆,放松吊桩钢丝绳,根据桩身自重缓缓下沉入土，待桩不再下沉，表明稳桩结束（记录稳桩读数）,打开抱桩器。
进入压锤阶段，锤落到“帽子”（替打）上，桩继续下沉入土，待下沉结束（记录压锤读数)，观察方桩与锤两者中心线是否在一条直线上.通过桩船锚缆对锤中心线稍作调整，使方桩与锤两者中心线保持一致。
进一步带紧桩船锚缆，准备锤击.（2）预防溜桩措施根据地质报告，分析该工程场地可能会出现较大的贯入度甚至出现溜桩情况，为防止溜桩将做好如下措施A：认真研究地质资料，并根据多年沉桩施工经验判断可能出现的溜桩土层，采取预控措施；B：做好打桩前安全技术交底工作；C：沉桩时先空榔头锤击，待贯入度稳定后再正常锤击，并安排专人负责油门控制，当发现有溜桩征兆时立即拉闭油门;D：沉桩时甲板上的工作人员采取必要措施以免被钢丝绳刮伤；E:做好沉桩数据记录,为后续沉桩提供数据分析资料,保证后续沉桩质量更好、进度更快、更安全。
表A.12 预制混凝土方桩沉桩单元工程质量评定表单位工程名称淮安市里运河（越秀桥-八亭桥）岸线防护与环境整治工程单位工程编号LYHAXFH/01-02分部工程名称臧家码头分部工程编号LYHAXFH/01-02-10 单元工程名称、部位预制桩制作与沉桩单元工程编号LYHAXFH/01-02-10-02项次检验项目设计值质量要求（允许偏差）检验记录评定（合格率）主控项目1 桩身完整性符合设计和规范要求2 承载力符合设计和规范要求3 垂直度<1%一般项目1桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线：100 mm+0.01H；沿基础梁的中心线：150 mm+0.01H 桩数1根～3根桩基中的桩≤100 mm桩数4根～16根桩基中的桩≤1/2边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩：1/3边长；中间桩：1/2边长2接桩质量焊接符合规范要求焊毕停歇时间>8 min硫磺胶结胶泥浇注时间：<2 min；浇注后停歇时间：>7 min接点弯曲矢高<0.1%L3终锤条件锤击桩端位于一般土层：以控制桩端高程为主；桩端位于坚硬、硬塑土层：以控制贯入度为主，最后3阵均不大于设计值静压桩端进入设计要求的持力层，最大压桩力不小于极限承载力标准值或按试压桩检测结果确定4 桩顶高程±50 mm施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目逐项检测点合格率为%，一般检测项目检测点最低合格率为%。
桩基承载力检测结果符合设计要求，经桩身完整性检测的桩%达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩。
单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目逐项检测点合格率为%，一般检测项目检测点最低合格率为%。
桩基承载力检测结果符合设计要求，经桩身完整性检测的桩%达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩。
工程打(试)桩记录
工程档案
（封面）
工程名称：浙江天瑞硅光能有限公司厂房、综合楼档案名称：工程打（试）桩记录及签到
建设单位：浙江天瑞硅光能有限公司
监理单位：温州市天扬建设工程监理公司
设计单位：杭州中宇建筑设计院
施工单位：温州标峰建设有限公司
建设时间：2010 年5 月18 日
签到表
间2010 年5月18 日记录人孙剑峰签到人员
名单位名称电话号码
工程试打桩记录
工程试打桩记录
编号：01 02 □□□
试桩会签记录
节长m 壁
厚
㎜
锤击起
始
时间
每米锤击数
开
始
结
束
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
压桩过程述说：签发意见：。
桩基工程混凝土预制桩施工一、混凝土预制桩的制作：1预制桩的制作流程现场布置T场地整平与处理T场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎钢筋骨架、安设吊环T浇筑混凝土T养护至30%强度拆模，再支上层模，涂刷隔离层T重叠生产浇筑第二层桩混凝土T养护至70%强度起吊T达100%强度后运输、堆放T沉桩。
2.预制桩的制作(1)混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
工厂预制利用成组拉模生产、且不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成。
现场预制宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。
(2)混凝土预制桩的截面边长不应小于20Omm;预应力混凝土预制实心桩的截面边长不宜小于350mmβ(3)预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应彳氐于C40;预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm o(4)预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。
采用锤击法沉桩时，预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%。
静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直径不宜小于仞4,打入桩桩顶以下4〜5倍桩身直径长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。
(5)长桩可分节制作，预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不宜超过3个。
(6)预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以钢桩桩靴，加强桩尖。
(7)钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1)当采用对焊或电弧焊时,对于受拉钢筋，不得超过50%;2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d(主筋直径)，并不应小于500mm;3)必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1o7的规定。
(8)预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表1的规定。
预制桩沉桩护岸施工方案及工艺方法1、预制桩本项目预制混凝土方桩均由有资质的厂家订购。
2、沉桩工艺流程：搭支架→定桩位→竖机架→运桩→吊桩→试桩→施打→送桩→测贯入度⑴沉桩支架搭设沉桩支架采用陆上及水上支架相结合的方法。
水上支架采用圆木桩沿河岸线纵向排列，在桩顶铺设20×20cm大方盖帽。
陆上支架可在原地面先将面层土挖除，然后用压路机反复碾压密实，整平。
根据施工定线和排桩间距直接铺设纵向方木盖帽。
如原地面标高较低可在原地面铺设护筒后其上铺设纵向方木作为沉桩平台。
沉桩平台面标高为2.6米。
对于陆上支架所用的地面及沉桩工作平台应保持同一水平面，否则由于高低不平不仅使桩机移动困难，难以保证桩机稳定和沉桩质量，降低沉桩效率。
⑵沉桩准备沉桩前应先清除桩位上的垃圾，检查桩轴线位置有无障碍物。
打桩前提前和沿线单位及时协调做好交底手续。
对可能影响的建筑物和管线进行保护或拆除，在沉桩前为了避免施工区域仍有可能对沉桩产生影响的异物，先用打桩架打入5m左右长的槽钢进行探摸，确认无异物后进行方桩施打。
根据桩的设计断面及桩长、地基土土质情况选用桩锤为1.8T导杆式沉桩机。
沉桩前应保持桩混凝土强度达到90%设计强度才可进行运输。
达到100%方可施打；沉桩区域分为若干个约15m长（根据伸缩缝长度定）的区段。
⑶定桩位测量放样按照设计提供的水准点、轴线点或坐标点进行测放并请监理进行复核，高程测量轴线放样定位以及距离测量，必须采用校核过的水准仪、经纬仪、钢卷尺或全站仪进行。
严禁用花杆目测定位和用皮尺作高精度测量。
水准点坐标轴线放样要反复进行，减少误差，每次使用测放新的水准点轴线前，必须经现场复测签证后方可作施工使用。
每次测量前做好各种需要的计算工作，并进行验算，测量过程中必须有测量记录，完工后进行整理存档。
支架搭好后，根据轴线控制桩，在地面上用小木桩标记出方桩位置，同时在枕木上用钉子和油漆标记出每排桩的纵轴线位置和每根方桩的横轴线位置，以便校核。
钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。
（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。
开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。
桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。
本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。
建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。
二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。
根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。
三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。
（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。
（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。
（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。
（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。
（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。
（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。
3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。
（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。
（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。
桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。
桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。
这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。
