选择、评价和重新评价供方的准则

组 成 。
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关于“ 育” 前
“ 言 ” 用 于 表 明 制 订 此 表 的 前
目 的 ． 及 实 施 方 法 和 要 求 ； 包 以 还 括 此 表 适 用 的 范 围 ： １ 第 一 次 评 （） 价 供 方 是 否 能 成 为 我 公 司 的 合 格
供 方 ；２） 对 巳 人 册 的 合 格 供 方 每 （ １ 十 月 内 进 行 一 次 评 价 时 ； ３ 对 ２ （）
按 照 Ｉ ０ ９ ０ ２ ｏ ｉｔ Ｓ ０ ｌ：Ｏ ｏ ｄ ／ ＧＢ ｒ １ ０ — ０ ０ 《 量 管 理 体 ／ ９ ０１ ２ ０ 质
在 这 一 章 中 着 重 是 对 供 方
的人 力 资料 和基 础设 施 的考 察 。
例 如 ： 否 有 独 立 的 研 究 开 发 机 是
出 现 较 严 Βιβλιοθήκη 不 合 格 品 或 未 能 符 合
要求 的供 方进 行重新 评价 时 。
＝、 关于 方基 本营 运情 况 供
调 查 寰”
“ 购 ” 是 企 业 与 第 三 方 打 交 采
道 ，用 质 量 管 理 体 系 的 理 论 来 看 ， 就 是 企 业 以 评 审 员 的 身 份 来 评 审 供 方 ， 之 “ 购 ” 重要 性 ， “ 加 采 的 对 采
另 一 方 面 是 对 质 量 记 录 的
法 人 代 表 、 理 者 代 表 、 务 联 管 业
系 人 的 姓 名 、 务 、 称 等 ； ３ 职 职 （） 企 业 性 质 、 级 、 厂 时 间 、 管 等 建 主 单 位 、 区 面 积 、 人 数 、 定 资 厂 总 固 产 原 值 、 值 等 ； ４） 产 量 、 净 （ 年 产 值 、 润 等 （ 济 指 标 一 定 要 有 利 经 与 前 一 年 的 比 较 值 ． 中 可 看 出 从

评价、选择、重新评价供方的细则1. 评价供方的细则应包括对供方所提供产品或服务的质量进行评估。

评价质量时可以考虑以下指标：产品或服务是否符合规格要求，是否具有可靠性和持久性，是否满足用户的需求和期望，以及与竞争对手相比的性价比等。

2. 另一个重要的评价指标是供方的交付能力和可靠性。

这包括供方是否能按时履约，是否能够提供足够的产品或服务数量，以及供方是否具备适当的生产或服务能力来满足用户的需求。

3. 供方的可靠性和声誉也是评价的重要方面。

这包括供方的信誉、稳定性、合规性和道德行为等。

供方是否能够遵守合同和法律的规定，并与客户建立良好的合作关系，也应考虑在评价中。

4. 在选择供方时，还需要考虑供方的价格和经济性。

供方的价格应合理合法，并与市场价格相匹配。

此外，供方的投资回报率和成本效益也应成为评价供方的重要指标。

5. 与供方建立长期合作伙伴关系的意愿和能力是供方的额外加分项。

供方是否积极主动地与客户合作，提供技术支持和售后服务等，对于评价供方的细则也应加以考虑。

6. 最后，评价供方的细则应该是可量化和可核实的，以确保评价的公正性和客观性。

评价标准应基于事实和数据，而不是主观的假设或推测。

重新评价供方的细则时，可以根据实际经验和新的需求来调整评价指标和权重。

同时，应与供方进行充分的沟通和反馈，以确保评价结果的准确性和可信度。

评价、选择、重新评价供方的细则（二）以下是评价、选择和重新评价供方的一些细则：1. 绩效评价：评估供方在过去的项目中的表现和绩效。

考虑供方的交付准时性、质量标准、成本效益等方面的表现。

2. 参考客户评价：考察过去客户对该供方的评价和建议。

可以联系供方提供过去合作客户的联系方式，并与其沟通了解供方的优点和缺点。

3. 资质和信誉评估：评估供方的资质和信誉状况。

查阅供方的注册文件、资质证明、行业认证等，并了解供方过去的信誉记录。

4. 财务评估：了解供方的财务状况。

评估供方的偿债能力、盈利能力和稳定性等方面的财务指标。

供方选择评价与重新评价准则1.目的通过对供方进行评价、选择和有效管理，使其能够持续地提供满足本公司要求的产品、零件和服务。

2.范围适用于本公司产品所需的采购和外包。

归口管理部门有：采购部、外协部、制造部、铸锻公司生产处。

3.职责3.1.归口管理部门提出申请，全质办组织技术、质量部门对A类物资、军品供方进行供方评价。

3.2.归口管理部门负责B类、C类物资的供方评价及所有供方的定期评价。

（建议：将外协部责任范围内除A类以外的毛坯采购和外包加工纳入B类物资，现暂无C类物资。

）3.3.工艺、技术、质量部门负责提供采购及外包品的必要的技术文件、相关标准，参与供方评价与选择。

工艺部确定不宜外包的零件清单。

（目前外协部尚未接到工艺部下发的不宜外包零件清单。

建议：工艺部将不宜外包零件清单尽快下发给外协部与制造部，便于有效执行。

）3.4.质检部负责采购、外包品的检验工作，做好检验记录并向采购外包归口管理部门反馈质量信息。

3.5.采购、外包的归口管理部门参与供方评价；负责管理合格供方；按照《内部加工件控制清单》以外的零件实施外包，合理选择供方。

4.工作程序4.1.供方评价与选择4.1.1.所有的供方均应进行供方评价。

4.1.2.采购、外包的归口管理部门收集、归纳相关物品及其供方的资料，申请对供方进行评价。

4.1.3.归口管理部门提出申请，全质办组织相关部门对供方进行评价，按《供方调查评价表》逐项对供方进行打分；总平均分在80分以上并且单项得分不低于该项的60%者，纳入合格供方备选名单。

4.1.4.对于提供关键类（A类和军工产品）物品的供方，一般须组成评审组进行现场评审。

由归口管理部门提出申请，全质办组织相关部门对供方进行评价。

评价合格后报总质量师批准，纳入A类合格供方备选名单。

4.1.5.对于提供B类物品的供方，可由采购、外包归口管理部门填写《供方调查评价表》交全质办，由全质办组织相关部门审批认可会签后纳入B类合格供方备选名单。

合格供方选择、评价和重新评价准则
合格供方选择、评价和重新评价准则，为了确保本企业采购的原料符合产品质量要求，保证产品质量合格，增加顾客满意程度，现将供方的选择、评价、重新选择评价准则规定如下：
一、对产品质量有影响的主要原料—基酒、中草药和食品添加剂，要对供方进行质量保证能力的调查，以确保供方提供合格产品的能力。

二、生产技术部、供销部对供方的生产能力、产品质量、产品价格、供货能力以及以往产品使用的实际情况和合同兑现能力进行了解，并参与供方评价。

三、对供方评价后，要形成合格供方名录，经经理批准后，作为今后采购工作的依据。

四、对供方的供货情况进行考察，对供方的生产能力进行跟踪，如发现问题要及时向供方提出改进建议，必要时重新调查评价和选择供方。

五、对供方的评价每年进行一次，以确保供方能力始终满足要求。

在特殊情况下，对供方评价可随时进行，确保我公司产品质量安全。

编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。

供方选择、评价和重新评价程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的选择合格稳定供应商，在保证质量交期前提下，尽可能降低成本。

2.0选择范围本规定适用于采购部所涉及的供货方。

3.0供应商分类根据采购物资对最终产品的影响程度，将供应商分为A、B、C类3.1Ａ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，并具有与较大经济规模、供货产品对服装产品质量有重大影响的公司/工厂。

3.2Ｂ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，并且有一定经济规模、供货产品对服装产品质量有一定影响的公司/工厂。

3.3Ｃ类合格供方，达到公司对合格供方的评审条件，经济规模较小，供货产品对服装、产品质量影响不大的公司/工厂。

4.0评价职责4.1仓库保管员对供货产品的外观、数量进行评价。

4.2质检部对采购物品理化测试结果及材质进行评价。

4.3生产部对采购物品使用结果进行评价。

4.4销售部对销售情况进行评价。

4.5采购部对供货价格进行评价。

4.6采购部分管总经理对是否符合相关标准要求进行评价。

4.7采购部门负责组织对供方评审并对评价后的合格供方实行Ａ、Ｂ、C类管理，建立合格供方档案。

5.0选择、评价办法5.1供方条件5.1.1供方初评条件5.1.1.1营业执照和税务登记证；5.1.1.2供方质量/环境管理体系认证文件；5.1.1.3供方产品的质量、价格、交货能力等情况；5.1.1.4供方的财务状况及服务和支持能力等。

5.1.2供方复评条件5.1.2.1产品包装完好，无数量短缺现象。

5.1.2.2质量、物性指标达到公司要求。

5.1.2.3供货价格合理。

5.1.2.4能按照公司要求的合理时间及时、准确到货。

5.1.2.5一年中质量问题出现次数不超过2次且未对公司造成重大影。

同时还应参照以下条件。

5.1.2.6能及时解决生产过程中由于采购物品引发的问题。

5.1.2.7能满足公司不断发展过程中对产品提出的更高要求。

5.1.2.8能积极提供对公司的产品质量、价格有明显有利条件的新型产品。

供应商选择评估和重新评估的程序1. 概述供应商选择评估和重新评估的程序是指企业在选择供应商和对现有供应商进行重新评估时所遵循的一系列步骤和方法。

这个程序的目的是确保企业能够选择到合适的供应商，以满足企业的需求，并提供高质量的产品和服务。

2. 供应商选择评估的步骤2.1 采集供应商信息在供应商选择评估的开始阶段，企业需要采集潜在供应商的基本信息，包括公司名称、地址、联系人、产品或者服务范围等。

这些信息可以通过市场调研、互联网搜索、参考其他企业的经验等方式获取。

2.2 制定评估标准企业需要制定供应商评估的标准，以便能够对供应商进行客观、全面的评估。

评估标准可以包括供应商的质量管理体系、交货能力、价格竞争力、售后服务等方面。

评估标准的制定应该考虑到企业的具体需求和重要性。

2.3 评估供应商评估供应商可以通过多种方式进行，包括但不限于以下几种方法：2.3.1 资质审核：对供应商的企业资质进行审核，包括注册资本、经营范围、法人代表等。

2.3.2 产品或者服务样品评估：要求供应商提供产品或者服务样品，进行评估和测试。

2.3.3 现场考察：对供应商的生产设施、质量管理体系等进行现场考察。

2.3.4 参考客户评价：与其他企业或者客户进行交流，了解他们对供应商的评价和经验。

2.4 评估结果汇总和分析根据评估的结果，企业需要对供应商进行综合评估，并将评估结果进行汇总和分析。

这可以匡助企业更好地了解供应商的优势和劣势，为后续的供应商选择做出决策。

2.5 选择供应商在评估结果的基础上，企业需要根据自身需求和评估结果选择合适的供应商。

选择供应商时，需要综合考虑供应商的质量、价格、交货能力、售后服务等因素，并与供应商进行谈判和签订合同。

3. 供应商重新评估的步骤3.1 确定重新评估的时间企业需要根据供应商的业绩、合同期限等因素，确定供应商的重新评估时间。

普通情况下，供应商的重新评估周期为一年或者更长期。

3.2 采集供应商的业绩数据在重新评估的开始阶段，企业需要采集供应商的业绩数据，包括供货质量、交货准时率、售后服务质量等。

评价选择重新评价供方的细则供方的评价和选择是供应链管理中非常重要的一环。

供方的品质、价格、交货能力等因素直接影响着企业的运作效率和竞争力。

因此，制定供方评价、选择和重新评价的细则对于保证供应链的顺畅运作和企业的长期可持续发展至关重要。

一、供方评价的细则1.供方的信誉与声誉：评估供方在过去的合作中是否诚信守约、积极配合，确保供方的声誉良好，为企业的长期合作奠定基础。

2.供方的品质管理体系：评估供方的质量管理体系、质量标准与认证情况，确保供方的产品或服务符合企业的需求和标准。

3.供方的交货能力：评估供方的生产能力、交货周期和交货准时率，确保供方能够按时交付所需的产品或服务。

4.供方的价格与成本效益：评估供方的价格水平与市场相比的合理性，并考虑供方的成本效益，确保企业在合理的价格范围内获得高质量的产品或服务。

5.供方的技术实力与创新能力：评估供方的技术能力、创新能力和研发投入，确保供方能够满足企业未来的技术需求和创新需求。

二、供方选择的细则1.多源化：选择多个供方，避免过度依赖单一供方，减少供应风险。

2.供方的稳定性与可靠性：选择供方稳定的经营模式、财务状况良好的供方，确保供方能够持续供应所需的产品或服务。

3.地理位置和运输成本：选择地理位置与企业相近，并且运输成本较低的供方，以降低运输成本和货物的运输周期。

4.合作意愿和配合度：选择积极主动配合企业需求、愿意与企业建立良好合作关系的供方。

5.供方的社会责任：评估供方对环境、社会和员工福利的关注程度，选择具有良好社会责任的供方。

1.定期评价：制定定期评价供方的频率，以确保评价的及时性与准确性，以便及时发现供方存在的问题，并采取相应的措施加以解决。

2.监测供方绩效：建立供方绩效监测体系，对供方的质量、交货能力、服务等进行跟踪监控，确保供方的绩效符合预期要求。

3.合作关系的管理：保持与供方的良好沟通与协作，通过双向的沟通与反馈，及时解决合作中的问题，确保供方与企业的关系持续良好。

三级文件(wén j iàn)文件名称：供方选择、评价和重新评价准则文件编号：ZQPC/C-PH-01版本状态：A/0编写：体系文件编写小组审核：批准：发布(fābù)日期：2014年7月18日实施(shíshī)日期：2014年7月21日1 目的(mùdì)对首次供方及其供应情况进行评价(píngjià)和管理，选择合格的供应商。

2 适用范围用于本公司(ɡōnɡ sī)三类主要原辅材料、设备、外包过程等供应商的选择和评价。

2.1 采购产品的分类：根据采购的产品对本公司产品实现过程或最终产品影响(yǐngxiǎng)的程度，将采购产品分为A、B、C、D共四类。

A类采购(cǎigòu)产品：铝材B类采购产品：内喷涂料、罩光漆、油墨、清洗剂、硫酸(liú suān)、盐酸等化学品。

C类采购产品：隔纸板，缠膜，打包带，托盘，盖板D类产品(外包产品/服务)：罐盖、运输、设备等3 职责3.1 采购部：负责供应商质量管理体系的开发及基本情况的调查，组织供应商的评价和重新评价。

3.2 质控部：负责原辅材料质量跟踪评估，及提供原辅材料验证评估方案及评估报告。

3.3 工程部：负责提供设备选型、技术参数等资料；负责提供工厂外包工程的工作要求。

3.4 生产部：负责对原辅材料质量及设备使用过程中的使用状况的跟踪评估。

3.5 储运部：负责对物流公司的服务质量的跟踪与评估。

3.6 行政部：负责提供工厂以外外包工程的工作要求。

3.7 工厂各部门提供的文件最后由厂长审核。

4 内容4.1 新供应商（原辅材料）的开发(kāifā)4.1.1 采购部收到申购需求后对适宜供应商发出《供应商基本情况调查表》，筛选出两家或以上供应商，收集(shōují)必要的相关资质文件。

4.1.2 如果存在顾客指定的供应商（如合同规定），则应从顾客批准的供应商处采购材料或服务。

评价、选择、重新评价供方的细则评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。

下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。

- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。

- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。

- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。

- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。

2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。

- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。

3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。

- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。

- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。

二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。

- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。

2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。

- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。

3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。

- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。

4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。

质量管理文件A/0 （版次/修改次数）供方评价及重新评价准则为确保供方提供的物资及服务满足设计、顾客、合同、相关法律法规、产品质量、计量、环保和安全性能的要求，维护公司利益，保证生产稳定、长周期运行，特制订供方评价及重新评价准则。

1、A级物资的供方评价1.1、评价人员组成对提供A级物资的供方、外包供方，以刘富明为组长，冯西鹏、赵方政、卢金华、郭志伟、孙尚胜、宫广清为成员的评价小组，对供方满足质量保证要求的能力进行评价。

1.2、评价程序及内容1.2.1、评价前由供应部对供方的质量保证能力、提供的产品的环保和安全性能进行调查，取得调查资料，填写《供方调查表》作为评价的依据之一。

1.2.2、评价前由相关部门提供以下资料：供方资质：包括营业执照、生产许可证（危化品还需提供企业危化品经营许可证），质量、环境和职业安全健康体系认证或产品认证证书等的复印件；供方供应历史、业绩，包括年供应量、供应金额；供方供应物资检验的合格率（列出不合格的主要不合格项）；供方供应物资的价格与同行业产品价格水平；售前、中、后服务情况，包括来人、来函记录；使用过程中的使用或运行情况；采购物资的样品或说明书；供方其他用户的经验及其满意度调查结果等。

1.2.3、确定为合格供方之前，应对供方的以下内容进行调查：根据采购产品的种类，检查其对应的营业执照、生产许可证、产品检验报告等；产品的品种、规格、质量以及价格；供应商的实力、规模、生产能力、技术水平；企业的信誉度以及管理水平；其它：注册资金、专利情况、财务状况等。

提供样品试验报告等足够证明资料或经材料责任产品师验证合格资料。

1.2.4、对于初次进入的供应商，由供应部组织供方评价小组人员，以相关部门提供的供方资料以及供应部提供的《供方调查表》为依据进行合格供应商的评定、选择和确定。

填写《初次进入供方评价表》，经评定合格后，进入《合格供方名单》。

《初次进入供方评价表》评分标准：总分100分。

1. 目的：制定选择、评价和重新评价的准则，根据供方按公司的要求提供产品的能力来评价和选择供方，确保供方有能力满足公司要求。

2. 适用范围：本程序适用于向本公司提供产品或服务的供方的评定和选择。

3. 定义: (无)4. 职责：4.1 采购部是公司供方评定和选择的归口负责部门，负责对供方评价的组织工作；4.2 质管部负责对供方产品品质进行评价；4.3 技设部负责对供方的技术能力进行评价。

5.0 工作内容：5.1 A类供方的选择和评价5.1.1生产型企业5.1.1.1采购部根据采购产品的《采购物资技术标准》和生产需要，对提供采购物资的供方的产品质量、质量管理体系、生产能力及价格等进行比较，选择合适的供方，并由采购人员提供供方背景资料，填写《供方调查表》，作为供方的初选名单。

所选择的供方，应具有已被证实的能提供满足采购文件要求的产品的能力，且价格合理，服务良好，并有100%按时交付的能力。

需要时，供销部可以同时选择几家供方。

5.1.1.2对进行供方调查后初选符合的备选供方，由采购部组织技设部、质管部进行技术、质量能力评价，按《供方评定记录表》内的要求逐项评定，以确定是否进行进一步评定的依据。

5.1.2.3完成上述步骤后的备选供方，由采购部依据《采购物资技术标准》向其提出样品或小批试样的要求。

质管部对备选供方提交的样品或小批试样进行检测和/或跟踪试用确认，并将“检测和/或跟踪试用确认结果”反馈至采购部。

采购部对样品检测和/或小批试样跟踪确认结果不符合的备选供方可要求继续送样或小批试样，但次数最多不得超过3次。

5.1.2.4依据符合要求的《供方调查表》、《供方评定记录表》和质管部出具的合格的“样品检测和/或小批试样跟踪确认结果”，采购部可将该供方列入《合格供方名单》，经分管副总批准后该供方即成为合格供方。

5.1.2经销型企业5.1.2.1采购部按5.1.1.1的要求完成《供方调查表》。

5.1.2.2由经销企业按《供方评定记录表》中项次内容的要求交由其经销的生产企业提供技术、质量能力信息，采购部组织技设部、质管部进行逐项评定确认，必要时亦可通过其他方式予以核实，如查询网上评价信息、确认类似顾客使用结果、向生产企业发送调查邮件、直至直接派人至生产企业进行现场调查等。

供方评价与重新评价准则1、目的为使供方评价和重新评价活动处于受控状态，确保采购产品（包括物资、技术、服务等）质量符合规定要求，特制定并执行《供方评价与重新评价准则》。

2、适用范围本准则适用于公司对材料供方、服务供方（包括工程分包方、劳务分包方、试化验机构等）能力评价与重新评价活动的控制。

3、材料供方3.1评价周期每年一次（原则上每年初对上年度已存在供货关系的供方组织一次重新评价和选择活动；对新供方则在使用其产品之前进行新供方评价和选择活动，新供方评价和选择活动根据公司实际需要适时进行，时间和周期不定）。

3.2评价方法3.2.1对供方提供的文件资料进行评价;3.2.2对供方提供的材料样品进行实物评价；3.2.3对供方生产（营业）现场进行评价。

3.3合格要求3.3.1新供方评价项目1）供方文件资料a具有合格法人地位(如营业执照副本、税务登记证等复印件)；b具有提供相关产品的资格证明（如产品专利证书、产品生产许可证、产品合格证、检验报告等）；c同类产品的价格优势对比，价格与性能之比优于竞争对手；d与同行竞争对手的业绩对比，所占市场份额大，新产品开发周期短、品种多、功能强、档次高；e在资本市场上信誉优良（如在银行获得AAA级信用等级证书）。

2）供方样品、实物a提供的材料样品经试验满足公司规定的技术要求；b提供的材料样品经考察满足公司规定的时间要求；c提供的材料样品经检验满足公司生产过程的质量要求；d提供的材料样品经试验满足公司生产工艺和设备的规定要求。

3）供方现场评价项目a供方管理人员和员工相关法律法规意识较强，并能积极遵守相关法规和公司规章制度；b供方管理人员和员工质量意识较强并能贯彻执行相关质量体系文件；c供方质量管理体系运行稳定、有效；d供方现场管理井井有条，标识明晰，生产秩序良好；e供方生产场所、设施、人力资源充足，供货能力较强。

4）综合评价项目a完成合同的能力b服务信誉；c改进能力。

3.3.2已存在供应关系的老供方重新评价项目a同比自身前一年价格下降或比其竞争对手价格具有优势：b同比自身产品开发能力持续增强，并能不断满足公司提出的新品开发要求；c同比自身上年度市场占有份额稳定并增长；d在资本市场上信誉持续优良(如在银行持续获得AAA级信用等级证书)，履约能力较强；e上年度供货质量稳定，未出现重大质量事故；f上年度供货交期及时，未出现交期延迟；g上年度供货服务良好，对公司提出的任何服务要求能及时予以回应，并提供优质服务；h上年度供方质量管理体系运行良好，未发生重大质量事故。

供方进行选择评价和重新进行评价的准则物质管理中心批准审核编写供方进行选择评价和重新进行评价的准则编号：LHZB/QMSH3-A9-13-2014供方进行选择评价和重新进行评价的准则1.供方持有法人资格的营业执照和税务登记2.A类物资（板材、型材和焊材)、重要的配套件持有生产许可证3.供方提供的产品应指明制造的产品标准4.供方提供产品时必须提供材质单、质量合格证等凭证5.供方必须按需方合同规定的交付地点和日期按期交付6.供方提供的产品出现质量问题，供方必须提供服务一、合格供方供货业绩实施年度评价，评价结果满足下列要求：1.供方与需方必须有供货合同工关系2.供方按合同规定的要求、质量标准要求提供产品3.供方按合同规定的交付期和地点预期交货4.供方提供产品出现问题时，在24小时内提供及时服务5.售后服务好，得到用户满意二、重新评价的时间：重新进行评价的时间为2年采购物资ABC分类管理办法编号：LHZB/QMSH3－A9－13（1）—2014一、根据产品在生产建设中的重要程度及采购物资产品质量的重要程度，考虑到安全性和环境的影响程度，以及我公司对产品质量检验的能力，将产品分为A类（关键产品）、B类（重要产品）、C类（一般产品）进行质量监督管理。

二、产品质量的检验：A类产品和B类产品同渤海装备制造公司或渤海装备辽河重工有限公司质量部检验； C类产品由物资管理中心检验，主要以出厂合格证、出厂检验报告单等质量证明文件为依据，凭借验收人员的感觉器官和简单的计量器具进行质量验收。

三、产品质量的验证：A\B\C三类产品都必须进行到货后和入库后的验证，验证的主要内容时：产品的标识检查，（包括产品合格证、产品名称、型号规格及其他应标明的标识），并做好验收记录。

A类物资1.船用钢板2.焊接材料3.船用油漆4.船用主要设备B类物资1. 阀门2. 通用仪器仪表3. 消防器材4、电工材料及电工元器件C类物资1、冶金原料及铸铁管2、建筑五金3、有色金属及加工材4、塑料制品5、非金属建材6、石油专用化工产品7、一般汽车配件8、轻纺产品9、橡胶及制品10、劳保防护用品11、木材及制品12、杂品13、工矿配件14、小型机械15、工具、量具、刃具、磨具16、电力电工设备17、轴承18、紧固件。

评价、选择、重新评价供方的细则在选择供应商时，评价供方的细则至关重要。

本文将介绍评价、选择、重新评价供方的细则，以帮助企业确保产品和服务的质量和可靠性。

第一步：评价供方在评价供方时，需要考虑以下因素：1.供应能力：供应商是否具备稳定的生产能力，以及提供及时、准确的交货？2.质量：供应商提供的产品或服务是否符合质量标准，是否经过测试和检查？3.成本效益：供应商提供的价格是否合理，是否可以提供优惠价格？4.可靠性：供应商是否具备可靠的运输和交货服务，并能及时解决问题？5.服务质量：供应商是否能提供良好的客户服务，是否能及时响应客户需求？第二步：选择供方在选择供应商时，需要综合考虑以上因素，并制定详细的可行性分析和决策规则。

以下是选择供应商时需要注意的要点：1.需要明确策略和目标：确定企业采购目标，从而确定选择供应商的标准和细则。

2.研究市场：这包括各行业的供应商、价格、服务、质量和可靠性等。

3.筛选供应商：制定清晰的筛选标准，评估每个供应商的供应能力、价格、服务、质量和可靠性等。

4.与供应商交流：与符合筛选标准的供应商交流，以便更好地评估其能力和可靠性。

5.签订合同：确定供应商后，需要签订适当的合同，以确保质量、交期、服务和价格。

第三步：重新评价供方在选择供应商后，需要对供应商进行定期评估，以确保他们仍然符合标准和细则。

以下是重新评价供应商时需要注意的要点：1.定期检查：定期检查供应商的产品或服务，评估其符合要求和质量标准。

2.反馈渠道：建立反馈渠道，以便客户可以对供应商的服务和产品提出投诉和建议。

3.建立供应商管理体系：建立供应商管理体系，以确保供应商符合企业的标准和要求。

4.记录供应商的绩效：记录供应商的绩效，以便更好地评估其能力和可靠性，并作出适当的改进。

通过完善评价、选择和重新评价供应商的细则，企业可以确保选择到质量和可靠性最佳的供应商，并最大化产品和服务的效益。

供方选择、评价和复评管理办法1范围1.1目的本标准规定了对供方进行选择、评价和动态管理的基本要求、工作程序和职责，以确保供方具有稳定地提供符合要求的产品的能力。

1.2适应范围本标准适用于本企业供方的管理。

2职责2.1副总经理负责批准合格供方名单。

2.3采购部是本标准的归口管理部门，负责组织合格供方的评定，编制合格供方名录，监督实施本标准。

提供合格供方评定资料，填写《现场考察评价表》，建立合格供方档案，确定《合格供方名单》。

2.5技术部和质保部参与合格供方的选择与评定，提供相关的技术标准和采购品验收信息。

2.6其它相关职能部门在其职责范围内协助本标准的执行。

3工作程序3.1合格供方选择3.1.1采购部依据《采购品清单》、采购品技术标准和顾客提供的信息，开展市场调研，每类采购品初选2个以上供方单位作为评定对象，入选供方单位应满足下列基本条件：a)具有合法供货资格；b)按标准生产；c)能稳定供货。

3.1.2在满足3.1.1条的前提下，优先选择符合下列条件之一的供货单位：a)军工产品定点生产单位；b)通过质量管理体系认证的单位；c)具备完善的生产条件、检测能力和良好的质量信誉；d)顾客指定的供方单位。

3.1.3下列供方单位不得入选评定对象：a)不满足3.1.1条规定；b)在以往供货中发生过重大质量事故受到企业顾客的投诉；c)一年内发生2次以上退货；d)供方产品经国家质量监督部门判定为不合格产品。

3.1.4采购部应书面提供合格供方评定对象的必要资料，包括：a)供方概况，包括：全称、法定地址、联系方法、生产能力；b)质量保证能力、计量等级、设计技术能力；c)同行业内产品质量信誉、售后服务水平；d)产品执行标准；e)与本企业合作情况。

3.1.5收集供方信息一般采用函调、上网查询或查询交货记录方式进行，需进行实地调查时，由采购部填写《现场考察评价表》，经副总经理批准后可派员到供方单位现场调查。

采购部依据调查结果填写《现场考察评价表》。

合格供方评价及重新评价准则HXTGD07 - 2 1. 总则为确保A、B、C类产品（包括外购零件、外购标准件）符合采购要求，并对供方进行控制，特制定本准则，作为评价供方是否符合合格供方的依据。

2. 合格供方评定基本要求2. 1采供部、技质部应对供方企业基本情况及质量保证能力、产品销售情况，按质量手册要求进行调查。

2. 2第一次试用（合作）的供方企业，对其所供产品必须试用（或小样试验），并经有关部门共同鉴定，证明能满足产品的生产需要后，方能评定为合格供方，对其进行小批量采购（加工），在确实证明质量没有问题后可批量采购（加工）。

2. 3对已确定批量采购（加工）的供方，应进行质量跟踪。

A.、B、C 类物资质管部应对每批进行验证并记录，保存验证记录，进行统计分析。

3. 合格供方的重新评价3. 1百分比评价法a.质量分（占60%）：每年供货合格批次/到货总批次*60；b.交货分（占20%）：每年供货按时到货批次/到货总批次*20；c.其它情况（20%）：如质量证明、包装质量、售后服务等。

凡得分率高于80分或质量分不低于48分时，仍评价为合格供方，否则应评为不合格供方，停止采购（加工）。

3. 2质量事故评价法a.凡因供方供货问题，导致公司产生重大质量事故，遭受严重损失或者受到顾客严重投诉的质量事故，一次否决判断为不合格供方，并立即停止采购（加工）；b.凡因供方供货质量问题给公司产品带来影响的，造成轻微损失，尚未影响顾客投诉的。

发生一次，向供方发出《纠正和预防措施单》。

若未予改进，仍发生，可发第二次警告、仍未好转，则取消合格供方资格，并立即停止采购（加工）。

编制技质部审批实施日期年月日。

1．目的：对供方进行选择评价和定期进行重新评价，确保供方具有满足本公司质量要求的能力，确保采购产品符合规定要求。

2．范围：适用于供方的选择和评价及重新评价。

3．职责：3.1 管理部负责供方的选择和评价的归口管理。

3.2 生产技术部、品控部负责参与供方的选择和评价。

4. 工作程序：4.1 采购物资分类：根据采购产品对随后产品实现或最终产品的影响程度,将采购物资分成A、B、C三类。

A类：直接影响最终产品质量的重要物资；B类：一般物资；C类：辅助物资。

4.2 对供方的评价和选择4.2.1 供方选择的基本条件a)具备专业供货厂中技术和经济上的领先;b)具备必要的生产场地、生产设备和设施；c)能源、交通运输有保证。

4.2.2 对供货历史一年以上和当年使用合格后连续两批供货以上的供方的评定。

a)对A类、B类物资的供方由品控部负责对供方的技术能力、检测能力和产品状况进行评价。

生产技术部负责对供方生产能力进行评价。

管理部对供方交货期和现场生产能力进行评价。

b)对C类物资供方，以进货验证记录对该供方进行评价。

4.2.3 对新增供方的评价和选择a)A、B类物资管理部根据供方提供的基本条件，提出新增建议，经主管领导同意，采购样品实验，试用后合格并经有关部门评定，填写评定记录。

必要时进行现场评定，确定为合格供方后，列入《合格供方名单》，由管理者代表批准。

b)C类物资的供方可由管理部提出，管理者代表批准，直接列入合格供方名单。

4.3 对供方的重新评价4.3.1 根据建立的《合格供方评定表》每两年对合格供方重新评价确认。

4.3.2 根据需要，本公司可组织到供方进行定期和不定期监督检查，并记入供方质量档案。

4.3.3连续两批出现供货不合格，质量没有明显改进，由管理部提出，管理者代表批准，中止合格供方资格。

编制：审核：批准：日期：日期：日期：。