锅炉试压方案

锅炉试压方案

一、 工程概况

本工程为三台75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为4.22Mpa,试验压力为汽包工作压力的1。25倍，即5.275Mpa，试验用水约60T，其气候温度为0℃以下.

二、 编制依据

1、《XXX锅炉厂提供的75T/h锅炉安装说明书》

2、《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-95

3、《电力建设施工及验收技术规范锅炉化学篇》DL/J58—81

4、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸

三、 水压试验前具备的条件

a) 锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求；

b) 锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通；

c） 汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；

d) 锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕；

e） 集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧；

f) 吊架已紧固完毕,且各吊架受力均匀；

g） 管道已按规范要求无损检测完毕;

h) 管道上焊接件已焊接完毕；

i） 汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离；

j） 试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装；

k) 试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍,其精度不低于1。5级.且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕;

l) 土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气,其环境温度已高于5℃；

m) 锅炉柱脚已灌浆完毕,并强度已达到设计强度的70％;

n） 合金钢管光谱分析资料齐全；

o） 需热处理的管道已进行了热处理;

p） 锅炉水位计已按要求安装；

q） 水压试验前资料已报验;

r) 通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验.

6#锅炉水压试验方案

一、试验目的

检验锅炉检修后各承压部件的严密性及强度。根据水压试验时发现的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时处理。

二、参加试验人员

技改办： 调度室： 安全科：

设备科： 技术科： 车间：

值班长： 操作人员：

检查人员：

三：水压试验范围

水压试验范围为锅炉本体的全部承压部分，即从给水进口起到过热蒸汽出口的主蒸汽阀为止。

四、水压试验前的检查与准备

1、锅炉承压部件检修完毕后，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板全部拆除。

2、水压试验监视压力以汽包就地压力表为准，试验前汽包上必须装有至少两只不同取样孔的就地压力表，此压力表经校验合格，精度不小于0.5级。

3、水压试验前做好有关联系工作，通知化水备足除盐水，通知热工将相关仪表投入，并检查紧急放水电动阀应能可靠开启，确保锅炉具有快速泄压措施，以防超压。紧急放水电动阀检查完毕后关闭。

4、汽水系统管道上的所有阀门的开闭状态符合水压试验要求：各过热器疏水阀关闭，各定排阀门、取样阀关闭，炉顶放汽阀开启，给水阀门关闭。

5、水压试验前关闭安全阀的信号阀。

五、水压试验程序

1、锅炉上水应利用给水小旁路阀通过省煤器进水（上水前关闭省煤器再循环），水压试验用水必须是合格的除盐水。

2、上水应缓慢进，从无水至水位达汽包水位计-100mm处所需的时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；上水期间应严格监视汽包上下壁温差不大于50℃，必要时应减少给水流量，以控制温差在规定范围内。

3、在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止进水，处理正常后再继续上水。

4、当汽包水位达到-100mm后，锅炉上水过程中仍需严格监视汽包上下壁温差不大于50℃。

一、试验目的：

1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行.

二、本措施编写依据：

1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx)

2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx)

3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》

4、《锅炉运行规程》。

三、锅炉工作压力水压试验范围：

炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18。62mpa,超压试验压力为23.28mpa。

再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3。71mpa，超压试验压力为5.57mpa.

(一）水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验.

（二)锅炉水容积（吨）略

四、水压试验时检查的重点：

1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；

2、低温过热器、省煤器;

3、修后各换管处和堆焊处；

4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；

6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处);

7、本次更换过的受热面管子焊缝.

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

五、水压试验应具备的条件：

1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;

2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；

3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计.热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝.设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；

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专业资料 一、工程概况

高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。由华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。

锅炉选用华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-AⅠ型循环流化床热水锅炉。该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预热器。运转层高为7米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。

二、编制依据

1、《锅炉安全技术监察规程》

2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规》

三、水压试验人员组织机构

总指挥:迪

副总指挥：郝金琢

通讯员：高云山

司泵人员：昌军

压力表观测人员：永生

四、水压试验安全措施

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专业资料 安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：

1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产针，按照“五同时”的原则做好安全工作。

2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。

3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置贴水压试验有关文件，现场整洁。

4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。

5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。

6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。

7、符合用电安全要求及文明施工要求。

8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。

9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。