环氧丙烷生产工艺流程

红宝丽环氧丙烷生产工艺

红宝丽环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于树脂、涂料、胶粘剂、环氧地坪等领域。其生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节，以确保产品质量和生产效率。

首先，红宝丽环氧丙烷的生产从原料的准备开始。主要原料包括丙烯和过氧化氢。丙烯经过氧化反应生成环氧丙烷，而过氧化氢则作为氧化剂参与反应。因此，生产工艺的第一步是确保原料的纯度和质量，以及适当的储存和输送方式。

其次，反应过程是生产工艺中最关键的环节。通常采用连续流程或批量反应的方式。在反应器中，丙烯和过氧化氢按一定的比例加入，经过一系列的控制条件，如温度、压力、反应时间等，进行氧化反应生成环氧丙烷。在这一过程中，需要严格控制反应条件，以确保产物的纯度和产率。

随后，产物的分离和纯化是生产工艺中的另一个重要环节。产物中可能会存在未反应的原料、副产物或杂质，需要经过蒸馏、结晶、萃取等分离和纯化工艺，以获得高纯度的环氧丙烷产品。

最后，产品的储存和包装也是生产工艺中需要重视的环节。环氧丙烷是一种易燃、易爆的化工产品，需要在安全的条件下进行储存和包装，以确保产品的安全性和稳定性。

总的来说，红宝丽环氧丙烷的生产工艺需要严格控制原料质量、反应条件、产物纯度和安全生产等方面，才能保证产品质量和生产效率。同时，还需要关注环保和安全生产等方面的要求，以确保生产过程中不会对环境和人员造成危害。随着化工技术的不断进步，相信红宝丽环氧丙烷的生产工艺也会不断得到改进和完善。

化工【ｌ】间傩　２００２年第１２期　。孙勇　环氧氯丙烷生产与发展　环氧氯丙烷是石油化工的主要吃氯产品之一，是　合成甘油的重要中间体；是环氧树脂、硝化甘油、玻璃　钢、电绝缘制品的主要原料；可用作纤维素酯、树脂和　纤维素醚的溶剂；也是生产医药、农药、涂料、表面活　性剂、胶粘剂、离子交换树脂、增塑剂、甘油衍生物、缩　水甘油衍生物及氯醇橡胶的原料。　目前，世界上生产环氧氯丙烷的国家和地区有美　国、日本、前苏联、西欧、东欧等，总生产能力约１０５万　ｔ／ａ，产量８５万ｔ。国内现在９家生产商，总生产能力约　７．９万ｔ／ａ，２０００年产量约为２．１万ｔ。　一、生产　环氧氯丙烷是无色油状液体，具有氯仿、乙醚相　似的气味，有毒性和麻醉性，容易经过皮肤吸收在体　内累积，用于鼠的研究表明，这种物质具有中等致癌　活性。空气中最大允许浓度５．０×１０一　，大鼠口服ＬＤ　为９０ｍｇ／ｋｇ。其熔点一５７．２℃，沸点１１６．２℃，闪点　４０．５℃（开口），密度１．１８０６（２０／４￣（２），折射率１．４３８０８　（２０／Ｄ），能与有机溶剂混溶，与甘油和水不能混溶，　能够与水产生共沸。　国内外环氧氯丙烷工业化生产方法主要有两种，　其中丙烯高温氯化法是传统的生产方法，迄今已有　４０余年的历史，国际上现有９５％以上的环氧氯丙烷是　用该法技术生产。８０年代后期开发的具有良好发展　前景的醋酸丙烯酯法只有少量工厂采用。　１．丙烷高温氧化法　本法分为丙烷高温氯化制丙烯、次氯酸化合成二　氯丙醇、二氯丙醇皂化（环合）合成环氧氯丙烷３个反　应单元。　（１）高温氯化　丙烷与氯气经干燥、预热后以摩尔比４￣５：１混合　进入高温氯化反应器，短时间（３ｓ）内进行反应，生成　（１，２一二氯丙烷和１，３一二氯丙烯），氯化氢气体经水吸　收后得到工业盐酸。　（２）次氯酸化　氯气在水中生成次氯酸，或采用介质叔丁醇和氯　气在ＮａＯＨ溶液中反应生成叔丁基次氯酸盐，该盐　水解而生成次氯酸（叔丁醇循环使用），次氯酸与氯丙　烯反应生成二氯丙醇（过程中二氯丙醇浓度一般控制　在４％左右）。其中２，３一二氯丙醇约占７０％，１，３一二氯　丙醇约占３０％。　（３）皂化环合　二氯丙醇（包括上述两种异构体）水溶液与ｃａ　（ＯＨ）　或ＮａＯＨ发生皂化反应生成环氧丙烷。国内　引进技术环化前有先用ＣａＣＯ　乳液中和二氯丙醇水　溶液中的盐酸，用ＣａＯ代替ｃａ（ｏＨ）　可回收热量，　也相应降低了生产成本。　２．膏奠丙烯膏法　本法分为醋酸丙烯酯合成，丙烯醇制取，合成二　氯丙醇，再皂化生成环氧氯丙烷４个反应单元。　①在钯和助催化剂作用下，在醋酸存在下，采用　乙酰氧化使丙烯与氧气在温度１６０－￣１８０ｑＺ，反应压力　０．５～１．０ＭＰａ下反应生成醋酸丙烯酯。　②醋酸丙烯酯经水解制取丙烯醇，温度６０～　８０￣（２，压力０．１～１．０ＭＰａ，以强酸性离子交换树脂为催　化剂。　③丙烯醇与氯气反应生成二氯丙醇，反应压力　０．１￣０．３ＭＰａ，温度　１０℃。　（　氯丙醇皂化环合生成环氧氯丙烷，方法同上。　３．工艺技术经济比较　醋酸丙烯酯法由苏联科学院、日本昭和电工首先　各自开发成功，前苏联采用先氯化后水解工艺，而昭　和电工采用水解后氯化工艺，并于１９８５年开发建设　了１．２万ｔ／ａ的工业化装置，后来进一步扩大到２．４万　ｔ／ａ，与老工艺丙烯高温氯化法相比具有如下特点：（１）　氢亘　塑氢』　氢　签！氢亘　墅　生』亘　二　猩　亟量壹旦塑室！！　２墨　氢　这　！堡壹工　

一３２一　中　间　体　精细化工原料及中间体　２００８年第６期　

环氧氯丙烷生产与发展　

蔡紫阳　

（大丰华曙药业有限公司　江苏盐城２２４１　１　１）　

摘要：本文简要概述了环氧氯丙烷的现状、国内外运用的生产方法，分析了产品的国内外消费状况、　产能及发展趋势。并提出发展建议。　关键词：环氧氯丙烷　生产　市场　发展　建议　

环氧氯丙烷（ＥＣＨ）Ｎ名表氯醇，化学名称为卜　氯一２，３一环氧丙烷，分子式ｃ３Ｉ－Ｉ　ＯＣ１，相对分子质量　９２．８５，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与　氯仿、醚相似的刺激性气味，密度１．１８０６ｇ／ｃｍ　，沸点　１１５．２　ｏＣ，凝固点－５７．２℃，折射率（ｎ　）１．４３８２，闪点　（开杯）４０．６ｃｃ，自燃点４１５￣（２，微溶于水，能与多种有　机溶剂混溶，能够与水产生共沸，并可与多种有机液　体形成共沸物。环氧氯丙烷有毒性和麻醉性，容易经　过皮肤吸收在体内累积，用于鼠的研究表明，这种物　质具有中等致癌活性。大鼠口服ＬＤ∞为９０ｍｇ／ｋｇ。　环氧氯丙烷是石油化工的主要吃氯产品之一．　是合成甘油的重要中间体；是环氧树脂、硝化甘油、　玻璃钢、电绝缘制品的主要原料；可用作纤维素酯、　树脂和纤维素醚的溶剂；也是生产医药、农药、涂料、　表面活性剂、胶粘剂、离子交换树脂、增塑剂、甘油衍　生物、缩水甘油衍生物及氯醇橡胶的原料。目前，世　界上生产环氧氯丙烷的国家和地区有美国、日本、俄　罗斯、西欧、东欧等，总生产能力约１３０万吨／年，产　量１００万吨。近年来我国环氧氯丙烷行业发展迅猛，　新扩建项目陆续投产。去年３家企业的新建装置投　产后．总产能增长近２倍，目前已经接近３０万吨／　年：而今年还有３￣４套新建装置投产，将新增生产能　力１５万吨／年左右。　

一、生产工艺　环氧氯丙烷多年来十分紧缺，今年以来由于中　国多家企业投资这一领域，中国市场环氧氯丙烷供　应已开始好转。由于在中国绝大多数的环氧氯丙烷　用来制备环氧树脂，而中国虽然已是全球环氧树脂　最大生产国、重要消费国，但发展空间依然很大，对　环氧氯丙烷有着巨大的消费能力。因此在建、拟建环　氧氯丙烷的消息络绎不绝，对其工艺技术也十分关　注。随着人们将目光转向非石油来源的甘油法技术。　业界对“全球仅２家公司拥有”这一技术的说法关　注。据我国环氧树脂行业协会专家介绍，我国在４０　多年前就已成功应用这一技术制造环氧氯丙烷．当　时无锡树脂厂使用这一工艺多年．工艺流程短、设备　简单．避免了运输高度危害性的物质。其前道工艺为　甘油、氯化锡等与干燥氯化氢，生成二氯丙醇；后道　为二氯丙醇与碱生成环氧氯丙烷。由于甘油资源紧　张，后来逐步而放弃了这一技术的改进。但我国对这　一技术的研究并没有完全中断，目前上海和张家港　的２家试剂厂就运行着试剂级甘油法装置，质量优　于目前的工业级装置，虽然放大到万吨以上平台还　需做工作，但总体上是掌握了这一技术。今年成功进　军环氧氯丙烷业的扬农化工可能采用这一工艺。国　内也有高校在进行甘油法环氧氯丙烷技术的研发，　重点在过去国内技术的基础上改进催化剂等技术，　且增加了分馏、精馏工艺。目前国内专家还在研究丙　烯化法．即丙烯通过氧化反应生成环氧氯丙烷，而且　小试取得圆满成功，目前正在对放大试验的催化剂　进行优化选择。　目前国际上陶氏、苏威２家拥有甘油法技术。其　中苏威２００６年２月初在法国Ｔａｖａｕｘ建立甘油法环　氧氯丙烷工厂．在２００７上半年投产，生产能力１万　吨／年；而陶氏准备在中国建设的１５万吨／年环氧氯　丙烷工厂．也可能采用甘油法技术。　国内外环氧氯丙烷工业化生产的主要生产方　法．其中丙烯高温氯化法是传统的生产方法，迄今已　

目 录

1、 工艺流程图

2、 带控制点的工艺流程图

3、 隔板精馏塔装配图

4、 反应萃取塔装配图

5、 环氧化反应器装配图

6、 车间平立面布置图

7、 车间布置3D效果图

8、 车间配管3D效果图

9、 厂区平面布置图

A100

B48004820

5001600

300

400

4200

4860

49004

5

25

47C

31001504004000

39006060.2

700

800

400

60067069068157877767574731

2

3

54技术要求

1本设备按照GB 150-1998《钢制压力容器》和GB/T

4710-2005《钢制塔式容器》进行设计、试验和验收。

2焊接采用电弧焊。

3塔盘的制造、安装按照JB 1205-2001《塔盘技术条件》进行。

4保温层选择微孔硅酸钠，厚度是100mm。

5.裙座的焊接方式采用对接。

6设备制造完毕后，以1.0进行水压试验，合格后再以1.2的

体进行致密性试验。

技术性能表

序号名称指标

1

2

3

4

5

6设计压力/MPa

操作压力/MPa

焊接接头系数

腐蚀裕度/mm

塔径/m

塔体材料0.66

0.6

1.0

1.8

4.8

0Cr18Ni9

7设备类别筛板塔4

3

2

15

67891011

1213141516

17181920

2122

23

24

28

5005001000

∅50∅53

38000

2000B-B

A-A

320

3.25

7∅1.3288

1040

项目负责人

专业负责人

审定

审核

校核

设计

制图图号版次比例日期设计阶段工段号

初步设计

2013年7月18日

1:10

第一版

第 1 张共 1 张反应萃取塔大港30万吨环氧丙烷项目

装配图天津大学GB3432化学工程设计组件号名称材料重量

（kg）比例所在图号反应萃取筛板塔1:100TJU-C301TO1材料数量名称图号或标准号件号12345678910111213141516171819

基础环筋板盖板接管

法兰

垫片裙座

引出管通道椭圆封头温度计接口法兰接管垫片筒体压力计接口人口补强圈温度计接口液体分布器接管2021222324