25#混凝土配合比说明

C30砼配合比设计总说明

该配合比是根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算的，并经试验室试配、调整后确定，它是按满足技术规范要求，经济实用的原则进行的。

一、设计依据：

1、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000

2、《普通砼配合比设计规程》 JGJ 55-2000

二、技术要求：

1、设计混凝土强度等级：C30；

2、坍落度要求：90-110mm；

3、使用部位：盖板、墩柱、肋板、盖梁等。

三、原材料使用：

1、水泥：采用水泥。

2、碎石：采用碎石，碎石的掺配比例为5-10mm占10%、10-20mm占70%、16-31.5mm占20%,经检测石料各项技术指标均符合规范要求。

3、砂：采用砂场生产的细度模数为的II区中砂，砂的堆积密度为1486kg/m3、空隙率为%、含泥量为%、含泥块量为%。

4、外加剂：采用FDN-4复合阻锈缓凝减水

剂，掺量为%。

5、水 ：采用饮用水。

注：各种原材料经检测符合规范要求，检测报告附后。

四、配合比计算过程：

（一）、计算基准配合比

1、砼试配强度（fcu,0）

设计要求混凝土强度fcu,k=30MPa，按下表查标准差σ=

强度等级 低于C20 C20~C35 高于C35

标准差

fcu,0 = fcu,k+σ= 30+ ×5 =

2、计算水灰比(W/C)

1)水泥实际强度：（水泥富余系数γc=）

fce=γcxfce,g=

2)计算混凝土水灰比W/C

W/C= α

fcu，0+αa.α

W/C=

××

+×××

W/C=

依据JTJ041-2000要求,水灰比大于规范要求，所以按经验取W/C=。

3、确定砼单位用水量(mW0 )

砼的设计坍落度为90~110mm，碎石的最大粒径为31.5mm,单位用水量查表选用mw0 =205kg/m3,外加剂采用南京凯迪建材厂FDN-4复合阻锈缓凝减水剂,减水率为15%，掺量为%。

25号钻孔灌注桩混凝土配合比设计

一、材料（原材料试验报告单附后）

名称 产地 密度 规格

水泥 水泥厂 3.05 g/cm3 P.O32.5

碎石 采石厂 2.714g/cm3 5~31.5mm

黄砂 江砂 2.610 g/cm3 中砂

水 1.000 g/cm3 饮用水

二、初步配合比设计

1、确定试配强度 标准差σ=4.0Mp

fcu，o=fcu，k+1.645σ=25+1.645×4=31.58MPa

2、计算水灰比 水泥强度等级值的富余系数取rc=1.10

水泥实际强度fce= rc×fce，g=1.10×32.5=35.75Mpa

W/C=（αa×fce）/(fcu，o +αa×αb×fce)

=（0.46×35.75）/(31.58+0.46×0.07×35.75)

=0.50

3、选取每立方米混凝土用水量

根据集料的品种、粒径及施工要求的砼拌和物的坍落度18~22cm的要求，选择每立方米混凝土用水量mwo=215kg/m3

4、计算每立方米混凝土水泥用量

mco=mwo/（w/c）=215/0.50=430kg

5、选定砂率

根据粗集料品种，最大粒径和砼拌和物的水灰比选定砂率βs=42%

流程说明

编号 流程步骤 责任岗位/人员 流程步骤描述 输出文档

流程开始

01 初步配合比设计 项目试验室主任 试验室主任通过查看设计图纸，了解工程所需混凝土强度等级，依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）或《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98）设计不同强度等级配合比。设计配合比时应综合考虑施工水平，当地环境等因素，一般一种强度等级应设计3组配比，当任何一种原材料变化时应重新设计。 初步配合比

02 取样 项目物机部材料员 物机部材料员根据试验人员提供的所需材料总量，前往各材料生产厂取样。所取的原材料应具有代表性。

03 试配 项目试验室试验员 试验室试验员根据配合比准备样品并称料。试配时必须两名以上试验人员以保证试配过程有人监督复核，确保称量准确。试验室试验员按照规范要求依次将所称的料加至搅拌机进行搅拌，搅拌时间满足规范要求，并作好记录。

04 拌合物性能测试 项目试验室试验员 试验室试验员在搅拌结束后马上对新拌混凝土的各种性能进行检测。新拌混凝土性能检测主要包括坍落度、泌水率、含气量、和易性等，必要时还需拌合物性能试验记录

对坍落度损失进行检测。试验室试验员将新拌混凝土性能指标和设计相比对并作出判定。

05 重新设计 项目试验室主任 试验室主任根据检测结果判定混凝土能否满足设计要求，若不满足则重新设计或对配合比进行局部调整，再次取样试配，直到新拌混凝土性能满足设计为止。

06 成型试件 项目试验室试验员 试验室试验员在拌合物性能检测合格后，根据需要成型各种试件。成型试件一般包括抗压试件、抗渗试件、弹模试件、电通量试件等。

07 养护 项目试验室试验员 试件拆模后试验室试验员将成型试件送至标养室进行养护，并根据相应规范确定养护时间。

08 力学性能试验 项目试验室试验员 试验室试验员按照各种试验规范，对硬化混凝土/砂浆的力学性能进行试验，并做好试验记录。

09 出具配合比选定报告 项目试验室试验员 试验室试验员整理试验记录，并通过对3组配合比试验数据的分析（各种性能指标及经济性）出具配合比选定报告。在拌合物性能指标满足的情况下，优先选定经济性能最佳的。 试验报告

喷射混凝土配合比说明和设计

一、喷射混凝土的概念

喷射混凝土是借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加

强和保护。喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法，我国井下巷道目前广

泛采用的是干混合料喷射施工法。

二、喷射混凝土配合比设计的基本要求

喷射混凝土配合比具有自身的工艺特点,要根据多种因素来综合选定。在保证原材料合格的

前提下,配合比设计既要兼顾对强度等主要指标的要求,又要兼顾到施工工艺的要求。一般应

满足如下几方面:

(1)应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗等级。

(2)回弹量少。

(3)粉尘少。

(4)粘附性好,能获得密实的喷射混凝土。

(5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。

三、原材料选择与质量要求

1、 水泥

⑴

应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥

，必要时采用特种水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。

⑵ 当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5 MPa。

2、粗骨料

⑴ 应采用坚硬耐久的碎石或卵石或两者混合物，粒径不宜大于16mm.

⑵ 严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。

3、细骨料

应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5。

4、 减水剂

对混凝土和钢材无锈蚀作用，对凝结时间影响不大，干法喷射混凝土不适合添加减水剂。

5、 速凝剂

掺量为水泥用量的3%

～5%。在使用速凝剂前，应做与水泥的适应性试验，初凝不大于5min，终凝不应大于10min

。在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验

。

6、水

喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不应使用污水、海水、PH值小于4 的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重1%的水。

四、混合料配合比技术要求

1、水胶比干法宜为0.40～0.45、湿法宜为0.42～0.50；

2、胶骨比干法宜为1.0∶4.0～1.0∶4.5；湿法宜为1.0∶3.5～1.0∶4.0；