顶管套管施工方案

套管顶管施工主要工艺简介

顶管施工属非开挖施工的一种形式，在武汉市天然气有限公司投资建设的天然气高压管道工程项目中，根据燃气和其它专业规范以及现场实际，在燃气管道横穿铁路、重要公路及各类山体部位采用顶管施工。如关四—老武黄高压燃气管道工程建设中，穿越南环铁路顶管78米；穿越武黄高速公路顶管97米；穿越二妃山采用爆破顶管450米。

燃气工程顶管施工一般先顶进钢筋混凝土套管，然后将工作管燃气管道穿入套管内，两端进行有效封堵同时安装检漏管，最后将已穿入的管道两端与开挖直埋段管道对接即完成顶管作业施工。

顶管工程施工作业的主要工艺控制要点和一般程序如下：

1、顶管轴线的确定必须符合规划红线的要求；

2、勘探部门做地勘试验，出具详细合格的地勘报告；

3、设计单位依据第1、2条提供施工图；

4、施工单位依据上述第1、2、3条的相关文件、报告及相关的规范、规定经详细的现场踏勘和测量编制出切实可行的顶管施工技术方案、风险源识别、安全技术方案及紧急预案。提供监理和甲方审核审定。

5、做好开工前的一切准备工作：人、机、料、法、环等各项工作就绪，由项目总监请示甲方项目负责人同意后下达工程开工令。

6、施工方按监理合同约定的工期要求和质量标准首先进行顶管施工段面的精确测量，建立地面与地下测量控制系统，控制点应设于不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

7、开挖主工作抗，应按施工设计规定及时支护，根据工作坑的深浅不同、地质状态差异，在确保安全施工万无一失的原则下，支护可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用型钢支撑法支护。支撑应满足便于运输渣土和石块，提吊管件及机具设备的要求。工作坑的上方及周围应设置围栏和罩棚，以防止恶劣天气状态下的雨、雪及强风的侵扰。关四—老武黄高压管道工程顶管穿越二妃山就采用了喷锚和钢筋混凝土护壁的复合支护方式，工作坑周围设置了防山体滑崩和夏天洪水冲击的档土墙、顶面采用军用帆布设置了天棚，确保了施工作业人员的安全。

通信管道顶管工程

专

项

施

工

方

案

二0一二年三月一日

通信管道顶管工程

施 工 方 案

编制：

审核：

批准：

一、 施工组织方案

１. １测量定位放线、管线探测及场地准备

1.２定向钻穿越施工方案

二、 施工质量管理措施

２. １质量管理措施及管理网络

2.２针对本工程的质量保证措施

三、 安全文明措施

３. １安全施工

3.２文明施工

一、施工组织部署

工程工艺流程

施工组织与管理

根据本工程的实际情况，我公司成立定向钻穿越施工项目部，施工现场准备

测量放线定位

钻机就位

泥浆配置

导向孔钻进

分级反扩成孔

管道回拖

验收撤场 管道安装组焊

试压、补口补伤 负责该工程的施工作业。

工程项目管理组织及岗位责任框图

施工人员组织表

岗 位 职 责 人 数

项目经理 负责指挥组织生产，协调对外关系，对工程技术质量、安全，进度等全面管理 1

技术负责人 负责工程技术工作 1

施工队长 负责施工队施工，协调各工序间操作 1

钻机操作员 操作导向钻机 1

控向员 负责导向 1

机械、电工 负责维修使机械正常运转 1 项目经理

项目副经理 项目工程师

FDP-25机组 技工 负责工程现场操作 2

后勤 负责后勤保障 1

总计 9

施工准备

1.3.1施工平面

a. 现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚和就近租用民房；

b. 施工用电需求，根据现场实际情况，采用发电机或接电；

c. 施工用水、生活用水根据现场情况就近取水；

d. 临时排污：由于施工场地为郊区，施工污水、泥浆采用专用运输车运到指定地点排放。

1.3.2材料准备

本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种材料提前到场。

1.3.3设备准备

我公司拟进一套设备，是连云港黄海机械厂生产的FDP-25型水平定向钻机。该设备质量可靠，自动化程度高，操作方便。准备了美国DCI公司生产的月蚀无线控向仪。

热力套管顶管施工方案

热力管线穿越经一南路、经二南路及纬五路，无法开槽施工，采用顶管的方法进行管线穿越。道路宽约道20米，顶管长度30米。管材采用管径分别为1.1m和1.3m的重型钢筋混凝土管。

1、 准备工作

（1） 按设计图纸提供的总平面图间距和现场测量，分别挖二处作业坑和二处接头坑，作业坑除安装必要的设备外，还需配备1台16T吊车，做为吊装设备及取土垂直运输用。鉴于地形条件，作业坑周围可用钢围栏Φ108×4.5L=59m，帆布封挡20m2，以防伤人。

（2）顶铁、顶帽等材料用5T汽车运输及8T吊车配合吊装。

（3）测量控制；以路永中为高程起控点设为+0.000 现状雨污水管线管顶均在

路下-3.00米其他管线在路下-1.5米以内，故此工程顶管高程控制在路下-1.5～-3.0米。 轴线依据热力管线路由确定。

2、设备、材料验收情况

按设计要求和本方案所确定的工程用料和施工分段用料进行充分的准备，并按计划供应到现场。对进场的材料要进行检验，没有出厂检验证明及合格证的材料不能使用。

根据工程实际和本方案所需要的设备必须完好，按时到达现场。

3、顶力计算：

该工程初步设计采用一个作业坑，一个接头坑，设备采用YB一500B油压千斤顶，ZB—630Kg/cm2超高压双极柱塞泵，按北京市建筑工程施工操作规程顶管方法进行施工，顶力公式计算为：P=2πDLf(摩按力采用2.0)最大顶力为：P=2×3.14×1.35×14×2=237.38Kg/cm2,根据上述顶力计算，顶管机功率必须达到500Kg/cm2(包括安全系数)，为达到上述目的，决定采用超高压柱塞泵一台，油压千斤顶一台，同时作业。

4、顶进措施

整个顶管工程包括开顶前的准备工作以及作业坑的布置、砼管的顶进3个施工阶段。开工前需对设备进行加固检查：如高压泵，千斤顶和顶铁等，砼管的外表检查，润滑处理，降低地下水位等。

顶管内套管施工方案

1. 引言

顶管内套管施工方案主要针对城市地下管道建设中遇到的问题进行探讨和解决，以确保施工过程安全、高效，并提供良好的施工质量。本文档将详细介绍顶管内套管施工方案的具体步骤、材料要求和注意事项。

2. 施工步骤

2.1 前期准备工作

在正式开始施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括： - 提前进行管线勘探工作，确定施工区域内的其他地下设施位置，避免损坏其他管线; - 确定施工方案，包括施工起止点、套管尺寸、套管材料等; - 准备施工所需的工具和材料，包括切割工具、焊接设备、套管材料等。

2.2 套管施工

套管施工是顶管内套管的关键步骤，主要包括以下几个步骤： 2.2.1 清理顶管内表面

在进行套管施工之前，首先需要对顶管内表面进行清理。清理的目的是确保套管与顶管之间的间隙充分，提高施工质量。清理时可以采用水弹磨、机械清理等方法，根据实际情况选择合适的方法。

2.2.2 切割套管

根据实际需要，将套管按照所需长度进行切割。切割时要保证切口的平整和垂直度，避免影响套管的安装质量。

2.2.3 定位套管

将切割好的套管准确放入顶管内，根据实际需要进行定位。定位时要注意套管的平直度和垂直度，确保安装的套管与顶管之间没有位移和倾斜。

2.2.4 焊接套管

将套管与顶管进行焊接。焊接时要注意控制焊接温度和焊接时间，确保焊接质量。焊接完成后，进行焊缝的清理和验收，确保焊缝牢固。 2.3 完成施工

施工完成后，需要进行整体验收和清理工作，确保施工质量和安全性。验收包括对套管与顶管之间连接部位的检查，确保无裂缝、变形等缺陷。

3. 材料要求

顶管内套管施工所需的材料包括： - 套管材料：一般采用钢材作为套管材料，确保其强度和耐腐蚀性能; - 焊接材料：包括焊接电极、焊接剂等，确保焊接质量和牢固度; - 清洁剂：用于清洁顶管内表面，确保套管安装质量。

在选择材料时，要根据实际需要和工程要求，选择符合标准的材料，并进行验收。