公司安全生产检查项目表

公司安全生产检查项目表

序号 类别 内容与要求 检查方法 责任部门

一、企业安全生产基础管理检查

1 安全检查 1.日常检查记录及处理情形记录

2.月度、季度及年度检查记录及处理情形记录

3.安全检查存在问题整改通知书及整改情形记录

4.各专项安全检查的计划安排、检查记录及处理情形

5.各项检查的总结汇报材料 1.查看检查制度文本和内容是否齐全

2.查看各种检查的记录处理情形

3.隐患整改情形是否与记录相符

4.抽查相干检查计划、总结文本 安全办

2 安全教育 1.安全教育培训制度文本

2.主要负责人、安全管理人员受教育的记录及连续教育的记录

3.特种作业人员和特种设备作业人员资格证书、受教育的记录及教育的记录

4.“三级安全教育”记录及厂级教育试卷

5.换岗教育和日常教育培训原始记录

6.企业展开的其他教育的记录

7.各类安全宣传活动记录及总结 1.查看文本和记录

2.查看连续教育证书复印件或教育培训及试卷

3.查看“三级安全教育”培训登记表及试卷

4.查看换岗教育、日常教育的原始记录

5.查看安全教育教材

6.抽查各类安全宣传活动记录及总结 安全办

人力资源部

3 职业病防治 1.企业产生职业病危害的岗位情形及可能产生的职业病种类

2.产生职业病危害的岗位的预防措施情形

3.产生职业病危害的岗位定期检测报告

4.接触产生职业病危害的岗位的员工及其身体检查情形

5.企业内确认为职业病的员工情形及其身体检查、医治记录

6.其他与职业病防治相干的文件、材料 1.查看产生职业病危害岗位的预防措施

2.查看接触职业危害员工的体检表

3.查看职业病员工医治原始记录 工会

4 劳动保护用品 1.劳动保护用品发放及管理制度文本

2.各类防护用品的发放记录

3.员工使用和佩戴劳动防护用品的记录 1.查看劳动防护用品发放原始记录

2.查看劳动防护用品使用情形记录 供应部

5 “三同时”管理 1.有关安全设施和劳动卫生方面“三同时”项目的文件、材料

2.“三同时”项目的设计图纸及相干资料

3.“三同时”项目的竣工验收报告及相干资料

4.其他与“三同时”项目相干的文件、资料 1.抽查有关项目“三同时”文件、图纸、报告 基建部 6 安全防护设备管理 1.各类安全防护设备的种类及型号等基本情形资料

2.各类安全防护设备管理部门及设备运行情形记录

3.各类安全防护设备运行保护保养情形记录

4.应急救援设备的种类、数量和型号及管理部门、状态等记录

5.其他与安全防护设备相干的文件、资料和记录 1.抽查某种安全防护设备资料及其运行记录

2.应急救援设备资料 设备部

安保部

7 安全用电管理 1.企业用电管理制度及落实情形记录

2.配电室运行状态记录

3.暂时用电申请、审批及拆除记录

4.配电箱等用电设施运行状态记录 1.查看配电室运行状态原始记录

2.查看暂时用电相干制度落实原始记录

3.查看配电箱等用电设施的运行状态记录 设备部

8 特种设备管理 1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用保护说明等文件以及安装技术文件和资料

2.特种设备的定期检验和定期自行检查的记录

3.特种设备的日常使用状态记录

4.设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器外表的日常保护保养记录

4.特种设备运行故障和事故记录 1.查看某特种设备运行记录和相干资料

2.查看特种设备检测检验报告 设备部

二、企业现场安全检查

9 特种设备 1.起重设备钢丝绳有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股等情形应报废

2.钩体、横梁和轭板不答应有裂纹、吊钩应安装防脱钩装置

3.起重设备应设置起升高度限位器、超载限制器、滑线指导灯、启动警铃信号装置

4.起重设备操作工是否有特种作业人员操作证

5.锅炉、压力容器安全附件（安全阀等）铅封完好，在有效的校验期内

5.水位计安装在便于视察的部位且有照明、有指导最高、最低安全水位的明显标志

6.玻璃管式水位计应有防护装置（如防护罩、快关阀等），但不得阻碍视察真实水位

7.锅炉在2t/h以上应安装高、低水位报警装置 1.查看现场起重设备（含钢丝绳、吊钩、限位器、指导灯、信号装置等）

2.查看现场起重设备操作工

3.查看锅炉、压力容器压力表

4.查看锅炉、压力容器安全附件

5.查看锅炉水位计 设备部

10 变、配电室 1.配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级

2.配电室长度超过7m时，应设两个出口，并宜布置在配电室的两端

3.配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施 1.检查变、配电室耐火等级

2.检查变、配电室的门、窗

3.检查变、配电室的防水和排水措施

4.检查变、配电室的室内幕设备部 4.配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、透风孔应设避免鼠、蛇类等小动物进入的网罩

5.配电室直接与室外露天相通的透风孔还应采取避免雨、雪飘入的措施

6.配电室不应设在有剧烈振动或高温的场所；不应设在有爆炸危险环境内，不应设在有腐蚀性气体的场所，不应设在容易沉积可燃粉尘、可燃纤维、灰尘或导电尘埃且严重影响变压器安全运行的场所

7.配电室内不得堆放可燃固体、易燃易爆气体或液体

8.配电所的引出线宜装设断路器。当满足断电保护和操作要求时，可装设带熔断器的负荷开关

9.室内变电所的每台油量为100kg及以上的三相变电器，应设在单独的变压器室内

10.有人值守的配电所，应设单独的值班室。高压配电室与值班室应直通或经过通道相通，值班室应有直接通向户外或通向走道的门

11.变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启。相邻配电室之间有门时，此门应能双向开启

12变、配电室内是否有绝缘靴、绝缘手套、绝缘棒等安全用具，是否定期检测

13变、配电室内、外的安全警示标志是否齐全、明显

14消防器材配备是否正确，摆放是否公道，是否定期检测 形

5.检查变、配电室内变压器

6.检查变、配电室内的绝缘靴、绝缘手套、绝缘棒等安全用具

7.检查变、配电室内、外的安全警示标志

8.检查变、配电室内消防器材

11 仓库、堆场

罐区 1.库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m2,垛与垛间距不小于1m,垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于2m

2.库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5m

3.储存区内敷设的配电线路、需穿金属管或用非燃硬塑料管保护

4.储存区不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热用具和电视机、电冰箱等家用电器

5.仓库、堆场、罐区必须依照国家有关防雷设计规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效

6.仓库、堆场、罐区应当设置醒目的防火标志；1.检查库存物品分类、分垛储存情形

2.检查仓库、堆场、罐区防雷、防静电情形

3.检查仓库、堆场、罐区的消防设施

4. 检查仓库、堆场、罐区的安全警示标志

5. 检查仓库、堆场、罐区与其他建筑物之间的防火间距

储运部 库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证

7.仓库、堆场、罐区应当依照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材；消防设施、器材应当由专人管理，负责检查、修理、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用

8.储存区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道，严禁堆放物品

9.仓库、堆场、罐区与周边企业、建筑物之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求

12 生产车间 1.车间员工遵照操作规程，依照工艺参数操作情形

2.工艺操作记录是否完全、准确无误

3.在岗员工正确穿着和使用劳动防护用品

4.生产车间物料存放要定置在安全地点，应有明显标志

5.生产现场无“三违”现象

6.在使用酸、碱等腐蚀品以及有毒有害的岗位，应设置洗眼器和喷淋装置

7.车间内的机械传动设备应有防护装置

8.设备、管道完好，运行正常，且无跑、冒、滴、漏

9.设备、管道色彩应符合安全要求，管道应标有明显的物质流向和种类的标志

10.生产场所配备必要的消防器材，应定期检测（易燃易爆场所一年一次检测）

11.易燃易爆生产车间与周边建筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》要求，消防通道应畅通

12.有突然超压和瞬时爆炸设备符合防爆要求（如设置安全阀、防爆膜及其他安全泄压装置）

13.易燃易爆等危险作业场所出入口门窗应朝外开启

14.有产生坠落危险的部位应设置防护栏

15.存在有毒有害物质的作业现场应设立“事故柜”，配备有效解毒药品和救援物品 1.检查车间工艺参数、操作记录情形

2.检查员工穿着和使用劳动防护用品情形

3.检查车间内物料堆放

4.检查车间安全设施

5.检查车间内外的安全警示标志

6.检查车间的消防设施

7.检查生产车间电器使用情形

8.检查车间与其他建筑物之间的防火间距

9.检查设备、管道情形

10.检查车间防雷、防静电情形 各生产部门