6S管理责任书

6S现场管理内容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

2.遵守规定的习惯

3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整 理

1．整理定义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：

2．1腾出空间，空间活用

2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3． 3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4． 浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准

4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：

5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

5．2制定「要」和「不要」的判别基准

5．3将不要物品清除出工作场所

5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查 二、２Ｓ整顿

1．整顿定义：

1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2． 排列整齐。

6S管理责任书

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6S管理责任书

一、背景介绍

在当今社会，随着竞争的加剧和市场的变化，企业面临着越来越大的挑战。为了提高生产效率、确保产品质量和保障员工安全，许多企业开始采用6S管理模式，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

二、6S管理目标

1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的物品和设备，从而提高办公和生产效率。

2. 保证产品质量：通过清扫和清洁工作场所，及时清理垃圾和杂物，确保产品质量符合标准。

3. 培养良好的工作习惯：通过素养的培养，使员工养成良好的工作习惯，提高工作纪律和责任感。

4. 确保员工安全：通过安全的管理措施，预防和控制工作场所的危险因素，确保员工的安全与健康。

三、6S管理责任 6S管理责任书

2 / 3 作为企业管理者，我愿意承担以下责任，以确保6S管理在本企业的有效实施：

1. 赋予资源：

我将为6S管理提供必要的资源，包括人力、物力和财力，以支持各项6S管理活动的开展。

2. 设立目标：

我将与相关部门负责人合作，设立适当的6S管理目标，并进行定期评估和调整，以确保目标的达成。

3. 培训和宣教：

我将组织培训和宣教活动，向员工介绍6S管理的理念和方法，并提供必要的培训和资源，以帮助员工掌握6S管理技巧和知识。

4. 监督和检查：

我将建立6S管理的监督和检查机制，定期检查各部门和员工的6S管理情况，及时纠正问题和提出改进建议。

5. 激励和奖励：

我将制定激励和奖励制度，鼓励和表彰积极主动参与6S管理的员工和部门，以激发积极性和提高管理效果。

6. 持续改进： 6S管理责任书

3 / 3 我将与团队成员合作，不断改进6S管理的方法和策略，逐步提高管理水平和效果。

四、

通过6S管理，我们将能够提高工作效率、保证产品质量、培养良好的工作习惯和确保员工安全。作为企业管理者，我将积极承担6S管理的责任，并与团队共同努力，推动6S管理在本企业的全面落实。只有通过持续的改进和努力，我们才能取得更好的业绩和竞争优势。

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印刷厂6S管理手册

一、目的：在公司内部全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理，提高员工素养，规范员工行为，强化工作监督，形成良好环境

二、适用范围：适用于公司各部门、各区域的现场管理和员工素养及行为规范

三、职责与权限：

1、总经理职责：保障公司各部（室）车间资源的配置，满足6S现场管理必需的物质条件，协调处理副总分管部门之间的关系和矛盾，实行及时的宏观控制和有效监督，实现6S现场管理的持续、稳定和进步

2、各副总经理职责：加强分管部门6S工作的监督管理，及时发现和处置6S管理工作中存在的问题，及时提出解决分管部门6S管理工作的意见和建议，保证本工作手册及6S管理主责部门各项规定在分管部门的推行

3、总经办主任职责：开展6S现场管理的宣传教育，负责推行本工作手册作出的各项规定，监督和评价公司各部门6S现场管理工作，保障公司各部门、各区域良好、整洁的工作环境，对6S现场管理工作实施情况依规定进行奖惩

4、各部门主管职责：加强本部门员工6S现场管理和教育，执行6S工作手册提出的各项规定和要求，接受总经办提出的6S管理工作指令和整改-----WORD格式--可编辑--专业资料-----

--完整版学习资料分享---- 通知，保证本部门实现6S管理的工作标准，对本部门出现的6S管理方面的问题负责

四、6S工作标准与规范：

（一）门卫

1、6时30分完成卫生责任区清扫工作，不留扫帚划痕，不留垃圾纸屑，不留凹地积水。

2、7时完成工作现场整理，做到物放有序，现场干净整洁。

3、每周四对现场门窗、墙壁进行一次清洁处理，风雨天气或遭到其它污染后及时予以清洁处理。

4、仪表行为符合《员工手册》要求，工作时间统一着标准制式工作服。

5、非雨雪天气，7时30分至19时30分，值班人员应保证1人露天值勤。

6、每周不定时对出公司员工车箱或携带物品检查一次，可疑情况须及时检查。

6S管理制度

1、目的

为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。

2、范围

2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；

2.2 本制度适用于洞口辣妹子食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。

3、6S术语

详见附件一《6S管理术语》。

4、组织架构

“6S”现场管理检查小组成员：

组 长：

副组长：

组 员：

5、职责

5.1 公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。

5.2 公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。

5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。

5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。

5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。

5.6 公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。

6、检查及奖惩

6.1检查方法

6.1.1 公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；

6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。

6.2 考核

6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、 安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；

6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果； 6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；