箱梁混凝土工程技术交底
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1 中铁十七局集团弥蒙铁路MMZQ-2标
技术交底书
技表-1
交底人: 复核: 签收人: 日期: 工程
名称 箱梁预制 施工单位 混凝土工班 施工技术负责人 幸翔
编制
单位 弥勒竹园制梁场工程部 交 底 人 职 称 (务)
技
术
交
底
内
容 关于箱梁混凝土浇筑的交底
1.准备工作
1.1 泵车、附着式振动器及插入式振捣棒等设备进行试运转,并确认状态良好。
1.2 水电供应系统能否保证,做好意外停盘的措施准备。
1.3 安全防护设施到位、安全可靠。
2.混凝土浇筑
2.1在灌注过程中应随时控制砼坍落度的变化,开始五盘每盘测一次坍落度,以后待坍落度稳定后,每50m3测量一次,并记录。
2.2 拌合砼的进度应与灌注进度紧密配合,防止“滞灰”而影响灌注质量。拌合司机应作好记录,记录上应签字齐全。
2.3 砼应在搅拌后60min内入泵完毕,全部砼应在初凝前浇灌完毕。
2.4 向下泵送砼时,管路与垂线的夹角不宜小于12°,以防止混入空气引起管路阻塞。
2.5 因各种原因导致停泵时间超过15min,应每隔4-5min开泵一次,使泵机进行正转和反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中砼离析,如停泵时间超过45min,应将管中砼清除,并用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
3混凝土灌注及振捣
3.1 在灌注前,须将模板上的杂物清除干净,不允许有积水,并且模型接缝密实处,要嵌塞密贴。入模前应采用专用设备测定砼温度、坍落度、含气量等工作性能。砼的入模温度宜控制在5-30℃。
2 中铁十七局集团弥蒙铁路MMZQ-2标
技术交底书
技表-1
交底人: 复核: 签收人: 日期: 工程
名称 箱梁预制 施工单位 混凝土工班 施工技术负责人 幸翔
编制
单位 弥勒竹园制梁场工程部 交 底 人 职 称 (务)
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术
交
底
内
容 3.2 在灌注前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度质量保证率。
3.3 砼浇灌时的自由倾落高度不得大于2m;当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼,保证砼不出现分层离析现象。
3.4 梁体应采用泵送砼连续灌注、一次成型,灌注时间不宜超过6h。浇注时采用纵向分段,水平分层的方法浇筑。水平分层厚度不得大于30cm,先后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间。
3.5 箱梁梁体混凝土灌注顺序(见下图):首先,从腹板下混凝土依次灌注①②③④区域,这一区域的高度不得超过1.2m,振捣主要以振动棒振动为主,在灌注①②辅以附着式高频振动。使混凝土向底板流动;灌注完③④区后接着打开内模顶板上布置的天窗,通过天窗灌注区域⑤内的混凝土;灌注完后,关闭天窗,然后,再分层灌注腹板区域⑥及其以上区域,每层厚度以不超过30cm为宜,自③及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。
3.6 从梁端两腹板开始同时对称灌注腹板混凝土,严禁单侧灌注或两边灌注混凝土面高低悬殊,造成内模偏移或其它后果。
3.7 当两腹板槽灌平后,开始灌注桥面板混凝土。桥面混凝土也从一端开始,向另一端连续灌注。 ⑧⑦⑥④③②①⑧⑦⑥⑤④③②①软管
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名称 箱梁预制 施工单位 混凝土工班 施工技术负责人 幸翔
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交
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容 3.8 混凝土灌注入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行,每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动棒。
3.9 在梁体混凝土灌注过程中,应指定专人检查模板、钢筋,发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严,钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。
3.10 操作插入式振动器时宜快插慢拔,振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍(约30cm),每点振动时间约20s—30s,振动时振动棒上下略为抽动,振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下10cm为宜。
3.11 混凝土的下料与振动
3.11.1 砼灌注入模时下料要均匀,注意与振捣相配合。不得集中一处下料,避免因砼层厚度太大振捣困难,使梁体产生蜂窝麻面及其它缺陷。
3.11.2 砼振动时间,必须保证砼获得足够的密实度(以砼不再下沉,不再冒气泡,表面泛浆为度),注意总结经验,掌握最佳的振动时间,达到梁体砼表面光滑,没有或极少有气泡。
3.12 桥面混凝土应确保密实、平整、排水畅通,因此除应按规定进行振动外,当桥面混凝土灌注完毕后,采用桥砂浆整平机对桥面按设计坡度进行收浆抹平,收浆抹平要分2次进行,以防裂纹和不平整。
3.13 当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时,应按夏季施工办理,或改变混凝土灌注时间,尽量安排在上午11:00以前或下午16:00以后开盘灌注。
3.14 每片箱梁的灌注总时间不宜超过6小时。
3.15 梁体灌注完毕后收浆完毕,桥面覆盖透水土工布加积水养护,避免阳光直射或与大气直接接触。
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容 3.16 灌注砼时,模板及钢筋温度宜为5-35℃。
3.17 振动棒禁止触碰橡胶棒。
3.18 灌注工作由现场技术员填写混凝土浇筑记录表。
4收尾工作
4.1 灌注完毕,应将电源切断,拆除振动棒等,场地清扫干净。
4.2 移走振动器控制柜,拆除并清洗混凝土输送管。
5抽拔棒的抽拔
5.1 抽拔橡胶棒时间与混凝土强度以及环境温度有关。一般在混凝土强度达到4~8Mpa时抽拔橡胶棒较为合适。因此,需宜在梁体混凝土浇筑完成后,并参考下表进行施工。抽拔胶管时间(自混凝土灌注完毕后算起):
30℃以上时 3小时
30℃~20℃ 3~5小时
20℃~10℃ 5~8小时
10℃以下时 8~12小时
5.2 抽拔橡胶棒应执行先灌后拔的原则,即腹板从上往下依次拔出,每次最多只能抽拔2根,抽拔方向应与孔道出口切线方向大致一致。以免损伤胶管。
5.3 抽拔橡胶棒的绳索工具与胶管不得挤压,勒索,磨损胶管。
5.4 橡胶棒抽拔完毕后应立即进行孔道检查,并将橡胶棒压力水冲洗干净。