《高频课程设计（超外差调幅收音机）》
设计报告
设计题目： 超外差调幅收音机组装和调试
系 别：
专 业：
班级学号：
姓 名：
指导教师：
设计时间： 2011-01-01
目录
一、课程设计目的与要求
二、收音机原理及各集成块的分析
三、元器件及常用工具的认识
四、收音机的装配与调试
五、焊接、组装、调试中易出现的问题以及解决方案
六、课程设计心得
参 考 文
献：
1．《高频电子技术基础》（曾兴文 刘乃安 高等教育出版社）；
2.《模拟电子技术基础》（童诗白 华成英 高等教育出版社）；
3.《电路原理》 （邱关源 高等教育出版社）；
4．《电磁场理论基础》（王蔷 李国定 清华大学出版社）；
一、课程设计目的与要求
1.1设计目的：
本学期学习了《高频电子线路》这门课程，对无线电通信的理论知识有了进一步的理解和认识。这次课程设计可以通过实践来考察理论知识的掌握情况，同时也能加深对理论知识的理解，提高设计能力。通过对一只正规产品收音机的安装、焊接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简易测试，及整机调试工艺。
1、掌握HX108-2 七管半导体收音机各功能模块的基本工作原理；
2、掌握调幅接收系统的调试过程及故障排除；
3、通过对收音机的安装、焊接及调试，了解电子产品的生产制作过程；
4、培养学生分析问题、发现问题和解决问题的能力；
6、学会利用工艺文件独立进行整机的装焊和调试，并达到产品质量要求。
. . 实习报告
实习性质： 《通信电工》课程实习
学生姓名： xxx
专业班级： xxx
指导教师： 唐丽均、李世鸿
实习时间： 2014年6月9日- 2014年6月13日
实习地点： 四教学楼4206
重庆工程职业技术学院
. . 学 生 实 习 考 核 表
学生姓名 专业班级 指 导 教 师
xxx xxx 唐丽均、李世鸿
实习时间 2014年6月9日- 2014年6月13日
实习地点 四教学楼4206
实习名称 《通信电工》课程实习
自我总结 在实训过程遵守纪律.工作态度端正.听从安排.自主完成了实习的所有内容.在实习过程中虽遇到一些问题但是在同学和老师帮助下解决了.也能帮助他人解决实习中的问题。
在实习前做好个人计划.秩序的完成各项任务.达到预期的效果.保证了质量和效率.同时在实习中学习很多东西.也全锻炼了自己.经过了不懈的努力.使实践能力,专业知识.都有了长足的进步。
在专业知识.实践能力方面.我努力的学习硬件技术和架构知识.阅读大量资料.实践能力和动手能力也有了很大的提高.独立解决在平时练习过程中的问题。
指导教师
意见
实习单位
意见并盖章
（院内实习由系签署）
考核等级
. . 目录
1 实习目的................................................................... 1
2 实习概况................................................................... 1
1 规格：HX1838(铁壳)
●宽电压适应、低功耗、高灵敏度、优良的抗干扰特性；
●应用广泛：家用电器、空调、玩具等红外遥控接收；
极限参数：
电源电压 VCC (v) 6.0 工作温度 TOPR (℃) -25 — +85
功 耗 PD(mw) 35 储存温度 TSTG (℃) -40 —+125
光电参数： (T=25℃ VCC=5V f0=38KHZ)
参 数 符号 测试条件 Min Type Max 单 位
工作电压 Vcc 2.7 5.5 V
接收距离 L L5IR5 IF =300mA
（测试信号） 10 17 M
载波频率 f0 38k HZ
接收角度 θ1/2 距离衰减1/2 +/-45 Deg
BMP 宽度 fBW -3Db Bandwidth 2 3.3 5 kHz
静态电流 ICC 无信号输入时 ---- 0.8 1.5 mA
低电平输出 VOL Vin=0V Vcc=5V 0.2 0.4 V
高电平输出 VOH Vcc=5V 4.5 Vcc V
输出脉冲
宽 度 TPWL Vin=500μVp-p ※ 500 600 700 μS
TPWH Vin=50mVp-p ※ 500 600 700 μS
※：光轴上测试，以宽度为600/900μS为发射脉冲,在5CM之接收范围内,取50次接收脉冲之平均值（参见测试波形）。
2
测试波形：
电原理框图：
应用电路图： 3
IRM一体化接收器
外形尺寸及引脚排列：
铝材国际统一状态代号
1、 H得细分状态
在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态)或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H得细分状态。
H后面得第1位数字表示获得该状态得基本处理程序:
H1------单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度得状态。
H2------加工硬化及不完全退火得状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标得产品。对于室温下自然时效软化得合金,H2与对应得H3具有相同得最小极限抗拉强度值;对于其她合金,H2与对应得H1具有相同得最小极限抗拉强度值,但伸长率比H1得稍高。
H3------加工硬化及稳定化处理得状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中得受热使其力学性能达到稳定得产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)得合金。
H4------加工硬化及涂漆处理得状态。适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火得产品。
H后面得第2位数字表示产品得加工硬化程度,见下表:
细分状态代号 加工硬化程度
HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态得中间值
HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态得中间值
HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态得中间值
HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态得中间值
HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态得中间值
HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态得中间值
HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态得中间值
HX8 硬状态
HX9 超硬状态。最小抗拉强度极限超HX8状态至少10N/m㎡
1、1 HXX状态
H12-----加工硬化到1/4硬;
H14-----加工硬化到1/2硬;
H16-----加工硬化到3/4硬;
H18-----加工硬化到4/4硬,即完全硬化状态;
H19-----超加工硬化状态。此种材料得抗拉强度应比H18状态材料得高 10N/m㎡以上;
