冲压巡检记录表

工位检查项目单向阀芯组件组装O型圈是否漏装、是否紧贴单向阀芯凹槽内缘铜浮子组装磁钢表面是否有残留胶水压中体铜套铜套是否压到位各固定螺钉应锁紧，结合部位应紧密无缝隙头体是否被打伤是否漏打螺钉、螺钉应无松动滑牙头帽组装帽头、帽芯颜色应符合生产通知单的要求内腔中是否有留有积水印字应符合生产通知单要求并保证印字清晰电源、电机线不能接反电源、电机线长度、线号、插头的规格应符合制造生产通知单的要求。锁紧螺母应拧紧面板上标签不能贴爬墙，标签应贴合自攻螺钉是否拧紧、打滑、打毛面板是否被电批打伤开关柱高度（是否卡死）密封圈是否装配到位，是否有漏装红、绿、黄三种颜色的灯能 正常亮、灭，停机延迟时间不超过12秒复位按纽按压灵活，继电器通、断正常用手指上下推动铜浮子，红灯能亮能灭流量、压力及缺水保护等功能是否符合制造命令单要求1.0Bar保压试验（当启动压力为1.0及以下时，保压试验为0.5Bar）压力表指针应归零，表壳无破损、裂痕等整个开关应保持表面光滑、色泽均匀，无裂痕、毛刺、伤痕等所有标签不能贴错、贴歪、脏污、破损、漏贴所有配件要齐全，且摆放整齐文字图案与制造命令单或样品一致各个工位检查作业员是否按照作业指导书作业外观检查包装检查IPQC巡检记录表（DSK系列）

异常情况记录及处理方法：

备注：巡检应保持一小时一次，发现问题要及时分析、处理，并做好巡检的详细记录。检验员： 班长： 品质主管：头、中体组件组装

倒水、刻字接线检查

装面板

测试

日期:班别:版 本供应商送样时间样品1样品2样品3样品4样品5裂纹披 锋氧化/脏污划伤/压伤高低PIN堵孔/少孔 预折有无HSF标识实物与图面不符 2) 外观判断"√"表示OK,"×"表示不合格,"○"表示有轻微缺陷,但可接受,"/"表示该项目不适用该料号.申请单位.填写检 验 单 位.填写填写说明序号外观确认尺寸规格公差(+)公差(-)工具代码工具编码审核:判定 IPQC:实 配结果判定： 囗合格,继续生产 囗不合格,重新调机 囗条件认可生产 备注：1) 生产单位自检OK后，由操作者填写首件/末件申请，模修人员审核．样品及申请单送品保进行尺寸确认.冲子断(崩)变形/扇形/弧形初件时机:囗每日初件 囗每批初件 囗更換材料　囗模具维修 囗更换规格 囗其 它末件时机：囗每日末件 囗每批末件 囗其 它 核定: 申請人:所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/ 显微镜 J 目视 K 专用仪器量 测 数 据突包冲穿备注材 质材料批号机台号模具编号冲压首件末件检验记录表囗白班 囗夜班囗首件 囗巡回 囗末件料 号品名规格

作業領班品管V依仓库管理作业交货验收单V依仓库管理作业交货验收单2IQC原料檢驗硬度计，膜厚仪、卡尺硬度计卡尺膜厚仪每批V依進料檢驗作業標準承認文件樣品材物料交貨驗收單異常通知單3領料叉車目視每批V依制令单領用單ERP退料單5條件輸入冲床每批VV射出條件/溫度設定/頂出條件/開模條件成型條件資料表調整成型設定參數6首件檢驗目視,卡尺，2.5D,检具,PIN規每批VV依檢驗标准书樣品冲压首/末件记录表調整成型設定參數.重新製作首件檢驗7冲压外形尺寸检具，孔径、尺寸每批V依作业指導書生产日报表調整/维修冲压模具8自主檢查目視1次/HV依作业指導書檢驗異常通知單9制程巡检目視,卡尺，2.5D,检具,PIN規抽檢標準按照AQLCR=0 MA=0.4MI=0.65 N=5模V依檢驗标准书樣品冲压製程巡檢表记录表檢驗異常通知單清洗目视，吸油纸每批VV生产日报表包装包装规范/外观检验标准每批VV外观检验标准FQC检验记录表10FQC最终检验目視,卡尺，2.5D,检具,PIN規每批V依檢驗标准书樣品冲压製程巡檢表记录表檢驗異常通知單11入庫叉車目視每批V依產品防護程序入庫單檢驗異常通知單28OQC出貨檢驗信賴性測試儀器目視,卡尺，2.5D,检具,PIN規抽檢標準按照AQLCR=0 MA=0.4MI=0.65 N=5模V依檢驗標准书出貨檢驗報告檢驗異常通知單29資材出貨卡車目視每批VV交貨單檢驗異常通知單 核准： 审核： 制作：原材收料地磅数量包装目视每批不合格品管制程序

運輸外觀、尺寸,组配，信賴度,外箱單不良矯正對策昆山电子有限公司No機器設備管理項目測試方法及設備QC工程圖確認要領紀錄方式抽樣頻率確認佈署

外觀.尺寸,组配,變形度

外觀、尺寸、組配,變形度,外箱单數量、標示材質冲压尺寸冲压尺寸、外观外觀外觀.尺寸,组配,信赖度材質證明、硬度、ROHS、厚度、长度、宽度、镀层厚度

外观油污站別资材1

冲压站流程圖IQC检验

JNNO类别检查内容不符合项1①现场文件有无划改、脏污等现象现2②现场使用的各项表单是否标有文件号3③现场作业指导书是否为最新版本，有无更改需求4④生产方式变更后作业指导书是否进行了相应修改5①各序压机吨位是否正常6②有无卡废料、检知异常现象发生7③巡线员有无对生产状况进行监视8④操作人员是否具备上岗证，是否熟悉作业指导书操作要求，是否有违反作业指导书的情形9①是否执行首末件检查10②成型记号（成型轮廓）有无查看，外板有无手摸检验，颈缩有无检查11③孔位数量有无确认12④检验记录是否真实（抽查）13⑤协同检验有无执行（特别是装架作业）14设备设备点检有无进行，员工对点检内容是否了解，重点参数是否清楚15模具模具点检、维护保养、年检是否执行16原材料材料开包记录有无填写，捆包铭牌有无保存，材料清洁度确认17安全安全销插入后生产线内是否有人，人员进入模腔有无放置安全栓，天车作业人员是否持证，吊物下是否有人18文明操作冲压件是否轻拿轻放、有无强制设备工装使用等工位控制

发现的其他问题 冲压厂工艺巡检表工艺文件维护

检验控制巡查人员： 巡查时间：违规人员