预制挡板安装施工方案

1 目录

1、 编制依据............................................................................................. 1

2、 编制范围............................................................................................. 1

3、 工程概况............................................................................................. 1

4、 资源配置............................................................................................. 1

5、 施工工艺及方法 ................................................................................ 2

5.1施工工艺流程 ................................................................................ 2

5.2标高测量 ........................................................................................ 3

5.3砂浆垫层 ........................................................................................ 3

5.4挡板运输 ........................................................................................ 3

5.5吊装挂靠 ........................................................................................ 4

5.6钢筋调整 ........................................................................................ 4

5.7焊接固定 ........................................................................................ 4

5.8现浇带浇筑 .................................................................................... 4

5.9挡板安装要求 ................................................................................ 5

6、 质量保证措施 .................................................................................... 5

7、 安全保证措施 .................................................................................... 6

8、 环境保护措施 .................................................................................... 6

2

1 1、编制依据

1）【TB 10424-2010】铁路混凝土工程施工质量验；

2）【TB 10752-2010】高速铁路桥涵工程施工质量验收标准；

3）国家有关方针政策、法律法规以及国家和铁道部有关规范、规程和工程验收标准等；

4）宁高城际轨道交通二期TA06标施工图纸。

2、编制范围

适用于宁高城际轨道交通二期TA06标全线预制挡板施工。

3、工程概况

考虑城市景观需求，在全线箱梁的外侧设置挡板。对于桥面非局部加宽地段，挡板分段预制，标准长度为2m，对于非标准梁跨，适当调整预制挡板的长；对于桥面局部加宽地段，采用S型挡板，桥面局部加宽80cm、90cm、100cm、150cm，对应挡板类型分别为S1型、S2型、S3型、S4型，其水平向标准长度为2m。

一跨梁上挡板与挡板之间预留1cm缝，梁跨梁之间挡板与挡板衔接处及主跨小于100m的连续梁与简支梁衔接处预制挡板拼接应注意在梁端伸缩缝处留4cm宽的缝”，主跨大于等于100m的连续梁与简支梁衔接处预制挡板拼接应注意在梁端伸缩缝处留6cm宽的缝。

4、资源配置

主要人员配置表

序号 名称 数量（人） 备注

1 技术管理人员 2 2 2 安全员 1

3 电工 1

4 电焊工 2

5 起重机械操作员 1

6 起重机械配合人员 2

7 挡板安装配合人员 4

合计： 13

主要机械设备配置

序号 设备名称 规格 单位 数量 备注

1 汽车吊 25t 台 1

2 电焊机 台 1

3 发电机 台 1

4 氧气乙炔 套 1

5 货车 辆 1

6 倒链 0.5t 个 3

5、施工工艺及方法

5.1施工工艺流程

3

5.2标高测量

根据设计提供箱梁梁面标高计算挡板顶面绝对高程，每隔10m定位拉线，根据线绳控制挡板顶面标高。

挡板位置与翼缘板最外侧边线之间控制1cm缝隙，如下图示：

5.3砂浆垫层

挡板安装前，对挡板底面标高在挡板与梁接触面用砂浆找平. 找平层应作成三角形状，便于挡板在安装过程中进行顺时针或逆时针调整。对于高程高于挡板安装设计底标高的要凿除，打磨至设计标高。

5.4挡板运输 标高测量

砂浆垫层

挡板运输

吊装挂靠

钢筋调整

焊接固定 4 挡板预制完成后利用汽车起重机将挡板逐块吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道运送到待安装挡板的梁面上，采用汽车吊将挡板按板型卸车并逐块安装。

5.5吊装挂靠

挡板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁一端向另一端安装挡板，第一块挡板要伸出梁端3cm，然后依次向另一端安装，保证挡板顶部螺栓间距2m（理论相邻两块挡板间有1mm 缝隙），要求螺栓孔位置偏差不要超过10mm，且偏差不能多块累计。

5.6钢筋调整

对高出现浇带的钢筋进行位置调整，对预制挡板预埋筋与梁体预埋筋相冲突的进行相错处理。

5.7焊接固定

挡板安装时先粗略对位，将挡板外露钢筋与梁上竖墙预埋钢筋焊牢，每块挡板上预埋钢筋保证有不少于5 根的数量和梁体钢筋焊接，每处焊缝5cm，焊好后再摘钩吊装下一块。后面操作人员采用撬棍及水平尺精确调整挡板的位置及标高，必须保证挡板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。

5.8现浇带浇筑

根据设计提供箱梁梁面标高计算现浇带顶面高出，每隔10m定位拉线，根据线绳控制现浇带顶面标高。

根据翼缘板边线向内返47.5cm做好标记，用墨线弹出，支立模板，浇筑施工。施工位置如下图所示： 5

5.9挡板安装要求

1）挡板顶面以及外侧圆弧、内侧直倒角面必须顺直成一条直线，挡板顶面必须在一个平面上，采用1m 靠尺检查，不平整度不得大于2mm（采用塞尺检查）。

2）一跨梁内挡板顶面预留螺栓间距控制在2000（或调节块长）±10mm，且误差不得多块累计。

3） 挡板内侧倒角标高按高于防护墙下倒角标高100mm 控制，允许偏差（+5、0）。

4）挡板安装过程中如有小的破损必须及时采用胶拌砂浆修补，并按要求进行养护，有大的破损要坚决报废。

5）挡板之间的缝隙必须均匀，安装时可采用中间夹两块1cm 厚竹胶板作为控制，安装好后将竹胶板抽出。

6、质量保证措施

1）认真审核设计图纸，理解设计图意，准确进行施工测量放线，确保线型顺直。

2）配有经验的试验人员和质检人员，严格执行技术规范。 6 3）组织施工人员认真学习质量要求和施工技术规范。

7、安全保证措施

1）加强对职工的安全教育，严格执行安全管理制度。

2）起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类特种设备由专业人员操作，不能随意更改。

3）用电设备应按规定接地，接零，安装漏电保护器，达到一机一闸一箱保护。

4）桥面施工属交叉作业，运梁车、起重机都在桥面上相互影响，吊装与运梁车相互交叉作业时必须由专人负责车辆设备周围的安全，防止发生安全事故。

8、环境保护措施

1）钢筋接头、砂浆等要及时清理干净，保持现场整洁。

2）作业场地、运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。