集中稀油润滑站

集中稀油润滑站

XZ-160

使

用

说

明

书

大连隆棹液压润滑设备有限公司

地址：大连市西岗区新开路82号越秀大厦1008室

邮编：116011

电话：0411-******** 83769070

传真：0411 一***欢****

一用途

XZ-160型稀油站主要用于冶金、矿山、电力、化工等机械设备的稀油循环润 滑系统中，向减速器、齿轮座、主电机轴承等摩擦部位供送润滑油。

该油站工作介质粘度等级为N22、N320的工业润滑油。本油站通常是安装在主 机附近的地下油库内或地坑内。

规格和性能 序

号 型

号 供油量

(L/min) 工作压

力

(Mpa ) 供油温

度

(°C) 油箱容

积

(m3) 过滤流量

(L/min) 电动机

型号 功

率 转数 电压

(V) 接

法 频率

(赫

兹)

1 XZ-

160 160 0.4 40 2.5 400 Y132M-

4-B5 7.5 1450 380 Y 50

序

号 型号 油用电加热器 冷却面

积

(m2) 冷却水耗量

(L/MIN) 外型尺寸(mm)长X

宽X咼 重量

(kg) 功率

(KW) 电压

(V)

1 XZ-

160 3X6 220 18 250 2600*1520*2000 2550

过滤精度125微米

列管式油冷却器进油温度50°C 出油温度W42°C

列管式油冷却器进水温度W28°C 进水压力0. 2和.4MP&

二工作原理

XZ-160稀油站由油箱、油泵装置、双筒网式油滤器和回油滤油器，列管式油 冷却器以及电器、仪表控制装置、管道、阀门等组成。

XZ-160为整体式稀油站。

工作时，油液山齿轮泵从油箱内吸出，经单向阀、双筒油滤器、列管式油冷 却器，被直接送到设备的润滑站。油站出口的最高压力为0. 4MPa,最低工作压力 为0. 2 MPa,根据润滑站的要求，通过调节安全阀确定使用压力0.6MP&。当润滑站 的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，对电机实行保护。

稀油站的结构有以下特点：

1设有备用油泵

稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常悄况下工作油泵运行，当系 统压力低于压力调定值，备用油泵投入I：作，保证向主机继续供送润滑油。

2双筒油滤器放在列管式冷却器之前。

油在过滤器中的通过能力与其粘度有关。粘度大，通过能力差，反之通油能 力好，温度高，则粘度下降，通过能力好，过滤效果也较好，先过滤后冷却即达到 此目的。

3采用双筒网式油滤器

双筒油滤器有两组过滤滤芯。一组滤芯工作，一组滤芯备用，当工作滤芯需 要换滤芯时，用转换阀使备用滤芯工作，即可取出原工作滤芯，更换滤芯。此滤油 器结构紧凑，接管简单，不设旁路，更换方便。在过滤器上设有压差开关，当过滤 器两端压差超过0.35MP&时，压差开关PS4. (PS5)出报警，人工切换备用滤油 器。

4采用RC型列管式油冷却器

RC型油冷却器为翘片列管式油冷却器，冷却效果较好，体积小，重量轻，并 且阻力将大大小于板式换热器，在工作压力本身不高的稀油润滑系统中使用是比较 合理的。

5回油孔设有回油过滤器可将回油中的细小物质过滤，保证油的纯度。

6配有仪表

油站出口设有3只压力开关(PSI) (PS2) (PS3)用来检测油站出口压力， 并控制油站出油口油压，实现油压自控：当油站出口油压低于设定值0. 25MPa时， 压力开关(PSI)发出信号的，备用泵投入工作，，两泵同时工作，压力上升至 0. 35Mpa时压力开关(PS3)发出信号，完成主备切换(主泵停止备用泵工作)。 当两泵都投入工作后油站岀口油压低于设定值0.2MP&时，压力开关(PS2)发出事 故报警与责令主机停止信号。

油站出口装有一只温度表和一只钳电阻，用来观察和检测油站出口油温。

油站出口设有一只分流阀，通过调节分流阀得到润滑点所需要的流量。油站 出口油压单泵工作时设定在0. 35MP『0. 45MPao

油箱内的油位要保持在一定范围。当油位低于最低油位时，液位开关YWS接 点闭合，并发出警报。这时需人工往油箱内加入润滑油，使液位上升，直至液位低 信号消失。

五安装、调试和试运转

此分体式稀油站，油箱和动力源为分体式。油箱安放在地面上的地基上，动 力源安放在普通地面上。相应的连接件现场安装。整理搬运中油箱的四个焊接吊钩 处挂绳起吊。

整体式稀油站已在制造厂进行性能试验。故在现场安放平稳，即可连接出油 管、回油管、水管、电控箱，经试车合格后投入工作。回油管道应向油箱方向向下 倾斜 12. 5/1000-25/1000.

接管前，先将管子酸洗、除锈，后用石灰水中和，再用净水冲洗干净，最后 用压缩空气吹干。

稀油站的电控箱在油库内山用户自行决定安放位置和固定方式。

*调整：

1首先将排污口阀门、冷却器旁路阀、分流阀关闭，将冷却器进出油口和油 站出油口阀门打开，启动一组电机-泵组，观察油站出油口压力表显示值，来设定 压力开关值，若表显压力W0.2MP&时关闭出口阀，调整压力开关（PSI）值在 0. 25MP&,压力开关（PS3）值在0. 3MPa,压力开关（PS2）值在0. 2MPa。调整分流 阀至润滑点所需的流量；调整出油口阀门使出油口在单泵供油时压力达到

0. 35"0. 45Mpao

设定方法:PS1 （备用泵启动值）PS2 （停主机值）PS3 （主油泵和备用

泵切换值）值设定也可用万用表调整：

具体方法如下：在油站满足主机各个润滑点所需的油流量时，表显压力 PS二0. 15MP&,则 PS1 二PS2+0. 05=0. 07*1. 3+0. 05=0. 2+0. 05=0. 25MPa； PS2 （停主机 值）二PS+30WPS MPa二 1.3X1. 5二 NfPa PS3二0. 33 MPa（主油泵和备用泵切换值）； A.调整油站出油口阀门和分流阀，将出油口压力表压力设定在0.25MP&,将万用表 接压力开关PS1,如压力开关PS1闭合，将压力开关PS1上的将顶丝顺时针调整

《上调压力开关》至压力开关断开，再将顶丝逆时针调整《下调压力开关》至PS1 压力开关闭合，再将顶丝顺时针微调《上调压力开关》PS1压力开关断开，PS1压 力开关压力值设定完毕；Be调整油站出油口阀门和分流阀，将出油口压力表压力 设定在0. 2MPa,将万用表接压力开关PS2,如压力开关PS2闭合，将压力开关PS2 上的将顶丝顺时针调整《上调压力开关》至压力开关断开，再将顶丝逆时针调整

《下调压力开关》至PS2压力开关闭合，再将顶丝顺时针微调《上调压力开关》 PS2压力开关断开，PS2压力开关压力值设定完毕；Co调整油站出油口阀门和分流 阀，将出油口压力表压力设定在0. 35MPa,将万用表接压力开关PS3,如压力开关 PS3闭合，将压力开关PS3上的将顶丝顺时针调整《上调压力开关》至压力开关断 开，再将顶丝逆时针调整《下调压力开关》至PS3压力开关闭合，再将顶丝顺时针 微调《上调压力开关》PS3压力开关断开，PS3压力开关压力值设定完毕；

2做时失压模拟实验，工作泵工作时，模拟主机运行。将出口阀门，分流阀 打开，使出油口油压降至W0.25MP& （PS1设定值），备用油泵投入工作；两泵同 时工作，再调整阀门、（关闭阀门）使出油口油压降至0. 35MPa （PS3设定值）实 现主备切换；再调整阀门（打开阀门）使出油口油压降至0. 2MPa （PS2设定值）以 下看是否发出责令主机停止信号。

最后调整分流阀至油站的流量达到各润滑点需要的流量，然后调整油站出油 口阀门使油站出油口在单泵供油时压力达到0. 35~0. 45MPao 六操作规程

1按系统工作压力及工作油温打开稀油站相应的油、水、阀门和压力表开 关。

2将双筒网式油滤器的换向阀手柄扳到一个过滤滤芯工作的位置上。检查列 管式油冷却器夹紧螺栓，如松动，则需紧固。

3根据系统需要的工作油温，先开启油用电加热器将油加热，加热期间，油 应处于流动状态。既启动一组电机-泵组；

4在主机工作前，先开启工作油泵，使系统达到工作压力后，再启动主机投 入工作，主机停止工作后，人工停油泵。

5油站工作中，如因油压、油温、油位处于不正常位置时，应及时采取措 施。

6稀油站工作中当双筒油滤器压差超过0.33MP&压差开关PS4 （PS5）会发出信 号，应立刻切换油滤器的换向阀手柄。使备用滤芯工作，更换或清洗原工作滤芯。

七电器操作系统

八维修和安全技术

1齿轮油泵轴密封圈要经常检查，如有泄露现象或损坏时，应立即更换。

2列管式冷却器必须根据水管惜况，每5至10个月进行一次内部检查与清 洗。

3双筒网式滤油器每三个月拆洗一次，去除内部积存的污垢，并根据密封状 况予以更换。

4回油过滤器每三个月清洗一次。

5注意检查油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部两个阀门将 水排出。 6 XZ-160型稀油站的系统原理图见下图:

集中稀油站系统原理图

技术参数

稀油站型号 供油量 电机 电加热器

型号 功率 电压 功率

XHZ-160 160L/min Y160M-4-B5 7. 5KW 380V 3X6

技术参数附表

名称 参数值 名称 参数值

工作压力 0. 4Mpa 冷却器 进水温度 W28°C

供油温度 10 °C 进水压力 0. 2-0. 3MPa 工作介质 N22-N320工业润滑油

进油温度 50 °C

出油温度 W42°C

过滤器过滤精度 25微米

总装技术要求

1本油站流量为160L/min,最高额定圧力为0. 6Mpa

2管路安装要求横平，竖直

3本油站初装完毕要求拆卸，油箱进行磷化、喷塑再进行二次安装

4要求在0.8MP&压力下进行耐压实验。每泵各运行1小时，要求管路不得有 渗漏。

5要求分电控柜联动实验，各动作均满足设计要求，合格后方可出厂。

集中稀油润滑站油站仪表清单

序

号 仪表

名称 型号及规格 精

度 输出

信号

类型 安装

地点 功能 推荐设

定值 数 备注

压

力

0. 6MPa

1 压力

表 CB-LM-63, ZGl/4n

(O'lMPa) 1.5

级 表显 油站

出油

口管

路 观察油站

出口压力 0. 6MPa 1 TITA

2 压力 CB-LM-63, ZGl/4n 1.5 表显 油泵 观察油泵 0. 35MPa 1 TITA