ug4.0常用方法介绍

ug4.0常⽤⽅法介绍

平⾯铣15种平⾯铣加⼯⽅式图标：

①表⾯区域铣加⼯⽅式图标，需要以⾯定仪切削区域。

②表⾯铣加⼯⽅式图标，⽤于加⼯表⾯⼏何。

③表⾯铣加⼯⽅式图标，⽤于默认切削⽅式为混合。

④平⾯铣加⼯⽅式图标，当⽤户定义切削边界和底⾯后系统将切削加⼯⾄底平

⾯。

平⾯铣加⼯⽅式可满⾜⼀般的平⾯加⼯⽅式具有通⽤性

⑤平⾯轮廓铣加⼯⽅式图标，他默认切削⽅式为切削轮廓

⑥跟随零件粗加⼯⽅式图标，默认切削⽅式为沿零件切削

⑦往复式粗铣加⼯⽅式图标，默认切削⽅式为往复式

⑧单向粗铣加⼯⽅式图标，默认切削⽅式为单项式切削

⑨清理拐⾓加⼯⽅式图标，清理加⼯零件的⼀些拐⾓

⑩精铣侧壁加⼯⽅式图标，默认的切削⽅式为轮廓切削默认深度为有底⾯的平⾯铣

○11精铣底⾯加⼯⽅式图标，默认切削⽅式为沿零件切削，默认深度为只有底⾯

的平⾯铣

○12螺纹铣加⼯⽅式图标，⽤于进⾏⼀些螺纹加⼯操作。

○13⽂本铣加⼯⽅式图标，对⽂字曲线进⾏平⾯雕刻加⼯。

创建铣削边界

边界是限制⼑具运动的直线或曲线，⽤来定义⼑具的切削区域，它可以是封闭的，也可以是打开的（开放的）。1、定义部件边界，它指定了⼑具的切削范围。

2、定义隐藏⼏何。

3、⽤来定义检查边界→压板夹具。

4、定义修剪边界，修剪边界⽤来进⼀步限制切削区域。

5、⽤来定义平⾯，底平⾯是切削区域中最低的平⾯，其它切削平⾯与底平⾯

平⾏，⼀个操作中，只能定义⼀个底平⾯。

切削⽅式1、往复式切削

2、单向切削

3、沿轮廓的单向切削

4、沿外轮廓切削

5、沿零件切削

6、摆线式零件切削

7、轮廓切削8、标准驱动铣切削

切削详细解释：

（1）切削⽅向交替变化，顺铣逆铣也交替变化。

（2）⽤来创建⼀系列平⾏的单向切削⼑轨。

（3）⽤于创建平⾏单向的⼑具轨迹

（4）⼜称跟随边界切削，它⽤于创建⼀系列同⼼线形式的⼑具轨迹。（5）通过所有指定的零件⼏何体进⾏偏⾄来创建⼑具轨迹。

（6）该切削⽅式⽤于在轮廓周边产⽣⼀个个⼩圆圈

（7）该切削⽅式⽤于产⽣⼀条或指定数⽬的绕切削区域轮廓的⼑具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓的切削，不允许⼑具轨迹之间相交以防过切。（8）标准驱动铣：该切削⽅式和轮廓切削⽅式类似，（⾃相交选项）使⽤这种切削⽅法时，⼑具轨迹之间允许发⽣相交式⽤于雕花，刻字等轨迹

重叠或者相交的加⼯操作。

设置步进

（1）恒定的：相邻⼑具之间的距离不变。（适⽤于球⼑）

（2）残余波峰⾼度：相邻⼑痕之间的残余波峰⾼度为定值。

（3）⼑具直径：设置步进⼤⼩⼑具有效直径的百分⽐。（适⽤于平⼑，R⼑）（4）设置步进⼤⼩为可变的，即相邻两⼑具轨迹之间的距离可能不同。

附加⼑路：是⼑具轨迹沿着零件侧壁或轮廓偏⾄⼀个步进值所形成的，它常⽤于精铣加⼯以获得较⾼的加⼯精度。

进⼑/退⼑

（1）⽔平的：⽤来设置⼑具在接近或离开零件周边的最⼤距离。（1-3）（2）竖直：该选项⽤来设置⼑具再接近或离开⽑坯表⾯（也可以是前⼀加⼯表⾯）的垂直距离（3-5）

（3）最⼩：该选项⽤来设置在安全范围内，⼑具在接近或离开加⼯表⾯的最⼩距离，即可指定垂直安全距离。

最⼩距离只在没有设置安全平⾯时使⽤，且仅⽤于初始进⼑或最后进⼑。

⾃动1、倾斜类型

①在直线上：指定⼑具沿直线进⼑（90*）。

②On shape（沿外形）：指定⼑具沿轮廓倾斜直线进⼑（5度~15度）。

③螺旋的：指⼑具沿螺旋线倾斜直线进⼑（1度~5度）。

④螺旋的直径℅：（输⼊的数值代表螺旋线的直径占⼑具直径的百分⽐）。

2、⾃动类型的设置

①圆的：指⼑具的进⼑路线为圆弧式的

②线性：指定⼑具的进⼑路线为直线式的

3、激活区间的设置

⽤来指定⼀个区间，在此区间内，⼑具将进给运动转换成⾃动圆弧和线性进⼑/退⼑运动，区间距离是从零件侧⾯测量的。4、重叠距离的设置

⽤来指定进⼑/退⼑运动与⼑具轨迹之间的发⽣的重复切削的距离，防⽌进⼑或退⼑时留下切削材料。4、退⼑间距的设置⽤来指定⾃动线性退⼑时⼑具提升的⾼度值。

定切削参数设

⽑坯余量：⽤来指定⼑具定位在⽑坯⼏何体上的距离。

切削深度

（1）⽤户⾃定义：指定切削深度。

（2）仅仅底⾯：指定仅仅由底⾯决定切削深度，即指加⼯底⾯。

（3）底⾯和岛的顶⾯：指定由底⾯和岛的顶⾯决定切削深度，⼀般指需要加⼯底⾯和岛屿选⽤。

（4）岛顶部的层：指定由岛顶部的层决定切削深度。

（5）固定深度：指定以固定深度⽣成切削层。2、切削深度范围的设置

①最⼤：⽤来指定除了出始切削层和最终切削层外的所有切削层中的最⼤切

削深度。

②最⼩：⽤来指定除了初始切削层和最终切削层外

的所有切削层中的最⼩切削深度。3、初始切削层和最终切削层深度的设置

①初始的：该选项⽤来指定初始切削层的深度，即第⼀次切削⼯件的深度。

（该深度不受最⼤最⼩切削层深度的影响）。

③最终：该选项⽤来指定最终切削层的深度，即最后⼀次切削⼯件的深度。

5、侧⾯余量的增量

⽤来指定侧⾯余量的增量值，⼀次增加指定值未加⼯出来的零件可以带有⼀定的拔摸⾓。

控制点

⼀、预钻孔控制点

指⼑具开始切削加⼯零件时的进⼑点，当定义多个，预钻孔进⼑点时，系统选取最靠近开始切削点的预钻孔进⼑点作为当前与钻孔的进⼑点。

⼆、切削区域起点

是指⼑具切削加⼯零件时的起始点，再平⾯铣加⼯零件的过程中，系统允许⽤户为每⼀个切削层的每⼀个切削区域设置不同的加⼯起始点，每⼀个切削区域的起始点称为切削区域起点。

指定切削区域起始位置，并不是精确地定位再⽤户指定的点上，⽽是在切削区域起点的附近，所以指须⼤概的位置即可。

传送⽅式

（1）安全平⾯：再安全平⾯内进⾏传送运动，既从⼀个切削区域跨越到另⼀个切削区域或从⼀个切削层跨越到另⼀个切削层。

（2）先前的平⾯：在先前切削层偏⾄⼀个垂直距离的平⾯内进⾏传送运动。

型腔铣1、通⽤型腔铣图标，使⽤该图基本上可以满⾜⼀般的型腔铣加⼯要求。

2、跟随型腔⽅式的型腔铣图标

3、跟随型⼼⽅式的型腔铣图标

4、⾓落粗加⼯⽅式的型腔铣图标5、等⾼轮廓⽅式的型腔铣图标

6、陡峭区域等⾼轮廓⽅式的型腔铣图标

切削区域：指在每⼀个切削层中，⼑具能够切除零件材料切不发⽣材料过切的区域，它指定了⼑具的⾛⼑范围。

⾏腔铣切削层设置

（1）插⼊范围：⽤来添加⼀个新范围，再添加新范围时需要先指定新范围的底平⾯，可以通过三种⽅法确定，即点，⾯，深度范围。

①点：打开点构造器，可以指定⼀点系统将根据点来确定新范围的底平⾯。

②⾯：可直接⽤⿏标选某⼀平⾯，即可作为新范围的底平⾯。

③深度范围：可直接输⼊“深度范围”也可通过⿏标拖动滑块来指定。

④先添加范围⿏标，然后输⼊深度范围系统将根据指定的深度范围来确定

新范围的底平⾯。7、修改范围

⽤来修改范围，同样需要先指定新范围的底平⾯，新范围的底平⾯也通过上述三中⽅法来确定。

（1）每⼀⼑深度

⽤来指定某⼀切削范围内，每⼀⼑的切削深度，数值越⼤则显⽰的⼩平⾯越⼩。

（3）以测量从

①顶层：深度范围以第⼀个切削范围的顶部参考进⾏测量。

②顶部范围：深度范围以当前切削范围的顶部参考进⾏测量。

③底部范围：深度范围以当前切削范围的底部参考

进⾏测量。

④⼯作坐标系原点：深度范围已⼯作坐标系原点参考进⾏测量

8、①当前范围：改变当前范围可⽤↑和↓改变可选择某⼀深度范围作为当

前范围

②删除当前范围：选择某⼀需要删除的深度范围，再单击该图标，即可删除

当前范围。

信息和显⽰；再信息窗⼝中，列出了范围数，层次数，和每⼀⼑切削深度等。

显⽰所有的切削范围⾼量显⽰在视图窗⼝中，以便⽤户观察所设置的切削范围是否正确。9、切削

（1）包容：

①裁剪由：当没有定义⽑坯⼏何体时，修剪选项指定⽤型芯外形边缘或外形

轮廓作为定义⽑坯⼏何体的边界。

②⽆：不使⽤修剪

④轮廓线/外部边：使⽤零件⼏何体（可以是实体）的外形轮廓（沿⼑具轴⽅向

的投影）定义零件⼏何体。（每⼀切削层中，切削层平⾯与零件的交线作为零件⼏何体产⽣⼑路）。

⑤⽣产中的⼯件：可以⾃动计算和切削前⼀个操作剩下来的切削材料。

⑥优点：使⽤基于层⽅式可以⾼效地切削指定⼏何体剩余的⾓位和台阶。⼑具处理时间明显缩短，特别对于⼤型复杂⼯件更是如此

⑦产⽣的⼑路⽐使⽤传通⽅式产⽣的⼑路更简洁。

10、⽣产中的⼯件有三个选项：

①⽆：不使⽤⽣产中的⼯件

②使⽤3D:使⽤曲⾯偏置的⽅式⽣成⼀个⽑坯

③使⽤基于层：近层分布⽑坯⼯件，它与实际加⼯后⽑坯基本接近

⾸先需要设置环境：预设置→mancvfacturing→配置→起⽤基于层的IPW

参考⼑具：选择前⼯序所⽤的⼑具做参考

陡峭必须：只加⼯陡峭区域

重叠距离：指定重叠距离可以保证切削加⼯时完全清除⾓落残料

最⼩材料厚度：限定最⼩材料厚度，对于残余料很⼩的切削区域不做加⼯。11、容错加⼯：该选项可以准确的寻找不过切零件的可加⼯区域。

等⾼铣

通常⽤于陡峭侧壁的精加⼯。1、陡⾓必须

陡峭区域是指零件上⼤于等于指定的陡峭⾓的区域才切削。2、合并距离

⽤于指定不连续⼑具路径被连接的最⼩值。指定合适的合并距离，可以消除⼑具路径中较⼩的间隙。3、最⼩切削深度

输⼊⽣成⼑具路径时的最⼩段长度值，可消除零件岛屿区域内的较⼩段的⼑具路径。⼑具切削距离⼩于指定的最⼩长度值，此处不会创建⼑具路径。4、最⼤横向切削

最⼤横向切削决定是否进⾏传送，只横向距离⼤。5、切削参数设置→strategy

①在边上延伸：⽤于避免⼑具切削外部边缘时停留在边缘处。

②移出边缘跟踪：边缘跟中产⽣的边缘轨迹通常是在驱动路径超出零件⼏何边

缘时所发⽣的不利情况，可能造成过切。6、连接

（1）层到层

①使⽤传递⽅法：使⽤进/退⼑设置中的设置的传递⽅法，可以是安全平⾯。⼀

般，使⽤传递⽅法可抬⼑。

②直接对部件：直接沿着加⼯表⾯下插到下⼀切削层。

③倾斜于⼯件部件：沿着加⼯表⾯按⼀定⾓度倾斜地下插到下⼀切削层。

④对部件的交叉倾；沿着加⼯表⾯倾斜下插，但起点在前⼀切削层的终点。（2）再层之间剖切

可以实现在⼀个等⾼轮廓铣操作中同时实现对陡峭区域和⾮陡峭区域的加⼯。最⼤横向切削决定是否进⾏传送，如果横向距离⼤于值，则⼑具完成切削层切削后将抬⼑到层间切削的起点处下⼑进⾏切削，如果不选“最⼤横向切削”或者实际间距⼩于设置的最⼤横向切削距离，则不抬⼑，将直接采⽤进⼑的⽅式进⾏连接。