铝铸造操作规程

铝及铝合金铸造安全操作规程

一、目的及范围

明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤，方便操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。

二、适用对象

铸造机区域的操作必须由运行班组中具有丰富工作经验的铸造工来进行，非铸造工不得随意操作。

三、设备参数

表一 铸造机规格参数（部分）

内容 数据 备注

800S型号液压缸 行程 9650mm

有效行程 9150mm

铸造荷重 130T

Hpu 12000L

700S型号液压缸 行程 9650mm

有效行程 9150mm

铸造荷重 100T

Hpu 9300L

设计铸造速度 15-150 mm/min 误差控制为±1.0 %

平台的最大倾斜角 85°

倾斜所需时间 45s

模拟输入/输出 4-20mA

离散信号输入/输出 24V直流

冷却水压力 3-3.5bar

液压压力 83-103bar

铸锭尺寸 570~640 mm×1810~2410

mm

×9150 mm

铸锭质量 25.5285~38.430T 四、操作要求

（一）倒炉和精炼、静置作业

倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。

（二）铸造前准备

1、铸造前设备准备

（1）铸造工具吊运必须使用专用吊具，防止损坏表面。更换安装工具时，操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等，必须调平、对正并固定好。

（2）铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。保证冷却水孔畅通，结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑，可调结晶器角部间隙均匀，并且固定牢固。

（3）据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头，需要更换结晶器与引锭头时，要检查有无缺陷，确保结晶器与引锭头可用。正常生产中按照以下步骤进行准备工作：

①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。要求内壁无污渍，石墨内衬表面无油渍、无亮面。

②启动冷却水，目视检查每个结晶器的喷水模式，确认是否有滴、漏和不均匀的流量，如有，关闭冷却水，用专用工具疏通水孔。如若不行，更换结晶器。

铸造工艺操作规程

1、目的

通过配比原铝液，提高铝锭品位，获得合格产品，满足客户需求。

2、范围

适用于铸造车间各工种，贯穿铸锭全过程。

3、设备工器具

天车、地磅、混合炉、铸造机组、扎捆机、叉车、铸锭工具。

4、材料零部件

钢带、钢带扣、除渣剂、石棉板、铸造机组配件

5安全

按渑池铝厂《安全作业规程》铸造车间各岗位《安全作业规程》执行。

6、操作

6.1原铝配比

6.1.1配料前的检查和准备

a) 认真分析原铝分析化验报告,联系电解车间按质量要求进行排包。

b)准备好出铝任务单，原铝衡量记录单等必需品。

6.1.2配料作业

ａ）根据生产的产品质量标准和原铝分析报告单确定各原铝应进的混合炉号。

ｂ）配料时所加配料的重量用下面公式计算。

A－B

所加配料重量=—————×W C－A

式中：A：要求达到某种成分含量的百分比。

B：铝液本身已有某种成份含量的百分比。

C：配料中所含某种成份的百分比。

W：待配铝液的重量。

6.2混合炉的进铝作业

6.2.1进铝前的检查和准备

a.检查混合炉是否符合进铝条件，各出铝口是否用塞杆加石棉套塞紧，塞杆是否固定好。

b.准备好棉手套、有机面罩、取样勺、溜槽、滑石粉等。

c.联系好天车司机做好准备。

d.检查计量设备是否准备完整，计量人员是否到位，并做好记录。

6.2.2进铝作业

a.引导抬包车准确到指定地点称重计量。

b.由倒包工将抬包扶至混合炉注铝口位置，打开限位卡子，向混合炉内注铝。

c.注铝结束后，将抬包调正，指挥天车将抬包放到抬包车上。

d.注完最后一包铝后，将倒铝口清理干净，盖好盖板。

6.3向混合炉中操作时的注意事项及维护

a.避免炉顶溅上铝液。

b.要及时扒渣和清炉。

c.要避免混合炉作熔炉用。

d.避免用电热混合炉作为燃油或燃气的炉子。 e.避免剧烈震打炉眼。

f.经常保持配电柜和混合炉外表整洁和干净。

铝及铝合金铸造安全操作规程

一、目的及范围明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤，方便操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。二、适用对象铸造机区域的操作必须由运行班组中具有丰富工作经验的铸造工来进行，非铸造工不得随意操作。三、设备参数表一 铸造机规格参数内容数据备注800S型号液压缸 行程9650mm 有效行程9150mm 铸造荷重130T Hpu12000L 700S型号液压缸行程9650mm 有效行程9150mm 铸造荷重100T Hpu9300L 设计铸造速度15-150 mm/min误差控制为±1.0 %平台的最大倾斜角85° 倾斜所需时间45s 模拟输入/输出4-20mA 离散信号输入/输出24V直流 冷却水压力3-3.5bar 液压压力83-103bar 铸锭尺寸570~640 mm×1810~2410 mm×9150 mm 铸锭质量25.5285~38.430T 四、操作要求倒炉和精炼、静置作业倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。铸造前准备1、铸造前设备准备铸造工具吊运必须使用专用吊具，防止损坏表面。更换安装工具时，操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等，必须调平、对正并固定好。铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。保证冷却水孔畅通，结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑，可调结晶器角部间隙均匀，并且固定牢固。据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头，需要更换结晶器与引锭头时，要检查有无缺陷，确保结晶器与引锭头可用。正常生产中按照以下步骤进行准备工作：①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。要求内壁无污渍，石墨内衬表面无油渍、无亮面。②启动冷却水，目视检查每个结晶器的喷水模式，确认是否有滴、漏和不均匀的流量，如有，关闭冷却水，用专用工具疏通水孔。如若不行，更换结晶器。③需要进行水流量测量，检查连接完好。在同样的部位测量的水量应该是一样的。水流量的检验，根据实际需要，参照说明书《水流量测试》部分进行;④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面，保证铸造平台干燥。⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等，如有，用120-150粒度水砂纸打磨。用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔，避免擦伤石墨内衬。⑥检查石墨内衬，在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位，寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭干净。仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨准备规程》。

第 19 页 共 19 页 铸造工安全操作规程（7篇范文）

第1篇 铸造工安全操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇 铸造工机械安全技术操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇 铝棒锭铸造工安全操作规程 第 20 页 共 19 页 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。