沉井施工的几种方法

沉井施工方法①、沉井施工钢筋混凝土沉井施工方案采用两次浇筑、二次下沉的施工方法，下沉挖土方法采用机械排土，沉井下沉深度为10米左右。

②、基坑开挖Ⅰ、施工中按照设计提供的沉井布置方位，进行测量、放样，确定沉井碎石垫层基坑开挖的范围。

Ⅱ、基坑开挖深度为1.5m。

Ⅲ、碎石垫层基坑开挖完成后，应按照沉井基坑的布置图进行测量、放样、定位。

Ⅳ、基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，必要时用6米长钢板桩围护支撑。

Ⅴ、沿基坑内四周设置盲沟，在基坑的四角设置集水坑，以便及时排除坑内积水。

③、垫层施工按设计要求的尺寸及标高，在沉井井壁刃脚处开挖沟槽，开槽后及时回填，防止开挖的沟壁坍。

素混凝土垫层的宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加15cm，垫层混凝土的标号为C15。

混凝土垫层厚为15cm，应根据有关规范要求立模、振捣和养护。

④、沉井制作沉井分节制作的次数依沉井结构情况而定，刃脚和第一节井壁为单独一次浇筑，沉井第二节井壁为二次浇筑，分二次下沉，混凝土达到设计强度的70%后方可开始进行下沉作业。

Ⅰ、沉井制作流程：测量放样→基坑开挖→夯实基底→抄平放线验线→碎石垫层铺设→素混凝土垫层制作→安设内模→钢筋绑扎→安设外模→浇筑混凝土→养护、拆模Ⅱ、沉井挖土沉井挖土采用机械出土，采用碗形挖土自重破土方式，先挖中间，逐渐挖向四周，逐层、全面、对称、均匀地削薄土层，当土堤经不住刃脚的挤压时，便在自重作用下均匀垂直破土下沉。

当土堤挖至刃脚沉井仍不下沉时，可采取分段对称地将刃脚下掏空或继续从中间向下进行第二层破土的方法。

Ⅲ、脚手架施工A、沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架采用φ48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的垫层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积，顶层底面走道板低于混凝土浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。

B、脚手管间联接采用专用铸铁拷件，螺丝扭力不小于5Kg/m。

C、为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2米。

沉井施工方法及工艺（1）、沉井浇注挖除泵房设计位置处原有场地的松软土，换上好土，并要将场地夯实平整，以防在浇筑混凝土过程中或撤除垫木时发生不均匀沉陷。

选用土内模制造沉井刃脚，刃脚下铺垫质量良好的普通枕木，垫木铺设方向与井壁垂直，铺垫顶平面高差不大于2厘米。

为了使垫木铺设平顺，受力均匀，垫木下要加铺一层厚于5cm的砂层。

铺垫完成后，在垫木上放出刃脚轮廓线，安装刃脚踏面。

安装沉井内模板，绑扎钢筋，经检查合格后拼装外模板，内外模板全部使用组合钢模。

灌注沉井井壁砼时，分层对称，均匀地逐层向上灌注，一次连续灌完，每层厚度约25厘米，插入式振动棒捣固。

采用C25砼，混凝土量约为82M3。

预埋件及预留孔洞位置的准确程度直接影响到使用功能和整体质量。

预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。

会审与土建施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件及预留孔布置图，防止施工过程中出现错漏。

根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上用明显标记。

预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置不发生过大的变形及位移。

在混凝土浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。

拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复，对已成型的孔洞应进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。

（2）、钢筋混凝土沉井下沉等沉井钢筋混凝土达到设计强度后，分区、依次、对称、同步地抽出垫木，每抽一组回填砂夹石一组，定位支垫处垫木在最后同时抽出。

钢筋混凝土沉井下沉过程中，土方开挖先由中间逐渐向四周均匀扩挖。

安装提升设备或吊车提升出土。

下沉过程中，要经常用经纬仪进行观测，防止沉井偏斜，若发现有偏斜移位应立即采取措施进行纠偏。

为防止下沉时产生较大的偏斜，应根据土质情况、沉井质量、入土深度等控制井内除土量。

沉井基础施工方法引言：沉井基础是建筑工程中常见的基础形式之一。

它通常用于建筑物的地下部分，为上部结构提供承载和稳定的支撑。

沉井基础施工方法的正确选择和实施对于保证建筑物的稳定性和安全性至关重要。

本文将介绍沉井基础的常见施工方法及其步骤。

一、立井施工方法1.选址和准备在进行沉井基础施工前，需要仔细选择井的位置，并且确保井口周围没有其他设施和障碍物。

然后，需要对选定的位置进行挖掘，一般要深入土层中达到基础所需的深度。

2.钻井施工钻井是立井施工的关键步骤。

钻井的目的是将土壤挖掘出来，为后续的井施工创造条件。

常用的钻井方法有手动钻孔和机械钻孔。

在进行钻井时，需要注意安全措施，例如佩戴防护装备和小心处理地下管道等。

3.井筒施工井筒施工是指在钻井完成后，将井筒放入钻孔中。

井筒的材质通常为钢筋混凝土或钢材。

井筒的尺寸应根据建筑物的需求进行设计，并确保与地下水位以及土壤的性质相适应。

4.地下水处理当施工过程中遇到地下水时，必须采取措施将其排出。

根据实际情况，可以使用抽水泵或开挖防水措施来控制地下水位。

5.填料或灌浆填料或灌浆是为了填补井筒与土壤之间的空隙，以增加基础的稳定性。

填料材料可以选择砂土、砾石或混凝土。

填料或灌浆的方式可以通过压力喷射或人工灌注来完成。

二、挖井施工方法1.选址和准备与立井施工一样，选址和准备也是必要的步骤。

在挖井施工中，必须确定井的位置，并确保井口周围没有障碍物。

2.挖井挖井是挖井施工的核心步骤。

挖井可以使用手动挖掘或机械挖掘，具体取决于工程的规模和要求。

在挖井过程中，需注意土体的均匀清理和作业人员的安全。

3.井壁排水和支护挖井施工中，土壤的松动会导致井壁塌方和水的渗入。

为了避免这种情况，需要采取井壁排水和支护的措施。

井壁排水可通过排水管或泵进行，支护则可使用支撑材料如钢支撑或混凝土衬砌。

4.井底处理挖井至预定深度后，需要对井底进行处理，以保证基础的稳定性。

常用的处理方式包括井底加固和地下水处理。

本文极具参考价值，如若有用请打赏支持我们！不胜感激！【专业知识】沉井下沉的施工要点1、沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。

通常采用不排水除土的方法。

采用排水除土下沉的方法要有安全措施，防止发生人身安全事故。

2、沉井下沉时，不宜使用爆破方法。

遇到石块、岩层等特殊情况，经有关方面批准采用爆破除土和炮震助沉方法时，应严格控制药量。

3、沉井预制完成并准确就位后，开始抽除垫木。

不论沉井大小，此项工作均要求在2～4h内完成。

抽除垫木前，应对垫木分组编号，准备回填用的砂料，测量刃脚标高和沉井中线。

在统一指挥下，按规定顺序分组，对称、同步向沉井外将垫木抽除。

每抽出一组应对沉井四角标高观测一次，并用中、粗砂及时回填。

4、下沉过程中，应随时掌握土层变化情况，分析和检验土的阻力与沉并重力的关系，选用最有效的下沉方法，并做好下沉观测记录。

5、当出现因沉井自身重力偏轻下沉困难时，可采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉。

在结构受力允许的条件下，也可以采用压重或接高沉井下沉。

6、正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。

排水除土下沉的沉井底节，其设计支承位置的土，应在分层除土中最后同时挖除。

由多个井室组成的沉井，应控制各井室之间除土面的高差，并避免内隔墙底部下沉时受阻。

7、应随时保持沉井正位竖直下沉，每下沉1m至少检查一次。

沉井人土深度小于沉井平面最小尺寸的 1.5～2.0倍时，最容易出现倾斜，应密切注意校正纠偏。

8、应避免因井外弃土引起对沉井结构的偏压。

应注意河床因冲淤引起的土面高差，。

几种常见的沉井下沉方法一、排水法下沉60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。

井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。

针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。

至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。

1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。

二、不排水法下沉1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。

考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。

1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。

至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。

三、不排水钻吸法下沉1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。

沉井施工方法沉井施工程序基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架、钢筋绑扎立外模和支架浇捣砼、养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿际垫层、挖土下沉沉降现察铺设碎石及砼垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板砼、砼养护素土回填。

2.基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2m，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1：1。

整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须复核准确无谁后方可开工。

3.基坑开挖基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。

挖{：采用l米36々单斗挖掘机，并与人上配台操作。

基坑底丽的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底邮四周设置排水沟与集水井相通，集水朴内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防lJ：积水忻影响脚垫层的施J=。

4、刃脚垫层施工刃脚垫屎采用砂捧层和混凝土垫层共同受力1) 砂垫层厚度的确定砂垫层厚度采用如下计算公式计算：N／Bv砂IIoJ根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为60cm。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

2)砼垫层厚度的确定砼垫层厚度可按下式计算公式计算：h=(G0／Rb)／2根据计算结果，砼垫层厚度h为10cm～l5cm(工作井为l5cm，接收井为lOcm)。

砼垫层表面应用水平仪进行校正，使之表面保持在同一水平面上。

5.立井筒内模及支架由于顶管沉井高度达8m左右.因此，井身砼分二节浇捣.内模同样分三节按装。

井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的镒封性。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。

井身内摸支架采用空心钢管支撑。

钢管支架必须架|殳稳固.如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

6.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折.成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有荚规定抽样送检；钢筋接珐应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020492 中的有关规定执行；现场目目筋绑扎时，其交义点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。

沉井施工工序及其方法一、沉井施工工序及其方法㈠、前期准备测量组放出沉井平面轮廓线，沿轮廓线向外伸2米，该范围内地面标高降低2米，并设排水沟、汇水井。

按所给图纸分块制作钢沉井，制作分块时要便于现场对接与吊装，根据现场实际情况，钢沉井分三层安装。

车间制作沉井坚向钢筋及架立钢筋，现场绑扎、对接水平钢筋。

钢筋接头采用搭接，所有钢筋产品都应标明编号、型号及数量。

㈡、土模制作1、测量组放沉井十字线，并用石灰画出刃脚及隔墙的边线。

2、沿边线挖出刃脚踏面及隔墙凹槽，各部位尺寸均小于设计尺寸，以确保彻砖及抹砂浆后土模后尺寸符合设计尺寸。

3、夯实刃脚踏面及隔墙底凹槽，并满铺砖一层，最后抹上3～5cm的砂浆，洒水养护直到强度。

4、检查土模各部分尺寸及标高，必须使之满足设计及规范要求。

尺寸±5cm，标高±2cm。

5、刃脚处平铺红砖一层，并抄平摆正底节钢沉井。

㈢、第一节沉井制造1、测量组放出沉井外模轮廓线及各隔仓内模轮廓线。

2、土模与混凝土接触面铺彩条布一层为隔离层。

3、安装底节钢沉井①、钢沉井安装时，要采用在内壁焊用角钢，使用螺栓连接，尽量避免现场焊接；②、钢沉井上口尺寸不宜大于下口尺寸，以利下沉；③、根据测量控制点对钢沉井进行自检，认为合格后，进行适当加固，经测量专业工程师检查合格后，方可对模板进行全面的加固；④、测量组在沉井四角及每边中点的标出八个标高点，做为沿井下沉时的观测标高点。

4、绑扎钢筋，绑扎前应对钢筋的型号、尺寸、数量、焊接性能进行检查，使之符合规范要求，绑扎时应保证钢筋顺直、牢固、间距均匀。

5、各工序自检合格后，报监理工程师检查。

6、沉井制作容许误差：长度±0.5%(长度大于24米时，为±120mm)宽度±0.5%(宽度大于12米时为±60mm)井壁厚度±15%(沿周边量4点)刃脚高程符合设计规定7、混灌注，拆模及养护⑴、本节沉井高5米，考虑土模地质情况不佳，该节沉井一次灌注。

医药园区泵站沉井施工方案沉井施工一、材料准备：1、水泥：采用普通硅酸盐水泥，不得采用小窑水泥，施工宜掺用高效防渗外加剂。

2、混凝土：（1）采用C20水下混凝土封底。

（2）垫层和填充混凝土为C10。

（3）沉井壁板和其余部分均为C25。

抗渗等级为S6，水灰比不大于0.55。

3、钢材：（1）钢筋为HPB235级钢，fy=210N/mm2。

钢筋为HRB335级钢，fy=300N/mm2。

钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

（2）其它钢构件采用Q235钢，且热镀锌处理。

钢材的抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳的含量应有合格保证。

4、焊条：焊接Q235钢及HPB235级钢时用E43系列焊条。

焊接HRB335级钢时采用E50系列焊条。

5、焊缝：焊缝厚度不得小于6，焊缝长度双面焊不小于5倍主直径，单面焊不小于10倍主筋直径，且焊缝须错开。

在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总面积的25%。

6、砖及砌筑砂浆：用MU10.0机制砖，M7.5混合砂浆砌筑。

7、沉井外壁刷冷底子油两度，内壁刷化学防腐涂料两度。

8、焊接：沉井钢筋必须采用焊接，主筋d＞20宜采用闪光对头焊，d＜20可采用搭接焊。

二、基坑开挖（1）、沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑，铺设砂垫层。

（2）、基坑底部应沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑应比排水沟低50ｃｍ以上。

三、砂垫层铺设砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200—300，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂宜取Rd=16.5KN/m3。

四、钢筋混凝土施工（1）、沉井采用分节浇筑。

沉井接高时下节混凝土必须达到设计强度的75%以上，方可浇筑上节且一次到位。

（2）、钢筋混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）执行。

（3）、施工季节：冬季应做好防冻保温工作和夏季要有散热降温措施，确保适宜的养护温度和湿度，避免早期裂缝，不得采用氯盐作为外加剂。

沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。

本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。

二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。

（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。

（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。

2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。

（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。

3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。

（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。

4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。

（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。

5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。

（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。

6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。

（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。

（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。

7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。

（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。

8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。

（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。

三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。

2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。

3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。

4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。

四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。

沉井下沉方案一、下沉施工沉井下沉采用不排水下沉，第一次下沉至0.11m后采用不排水下沉工艺，然后采用不排水继续下沉至-10.26m设计刃脚底标高。

1、不排水下沉为确保道路的安全，保证在沉井下沉过程中井体四周土体的稳定，最有效的办法就是采用不排水下沉的下沉工艺。

不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉。

采用我公司自制的专用冲吸设备出土下沉。

利用25T汽车吊起吊冲吸泥设备，进行移动吸泥达到清除井内各个位置上的土体。

空气吸泥吸出的泥浆通过管道直接排放到泥浆池，经沉淀池沉淀后把上层清水排至业主指定区域。

①、冲吸设备和工作原理冲吸主要设备装置由10m3空压机、180KV高压水泵、进气管路、空气吸泥器，排泥管路、高压射水装置等，以及供水、供气、吸泥等的配套设备组成，是沉井不排水下沉施工的必要设备。

空气吸泥器包括约500mm×600mm的圆柱状空气箱、Ф200mm吸泥管、Ф50mm进气管，并有二根Ф50mm的高压射水管，在空气吸泥器上打设直径为Ф5mm小眼孔，其中孔眼总截面积为进气管截面积的1.2～1.4倍。

当空气吸泥装置工作时，压缩空气沿气管进入空气箱以后，通过内管壁上的一排排向上倾斜的小孔眼进入混合管，在混合管内与水和泥形成容重小于1的气水混合物，当送入的压缩空气足够充足，空气箱在水面以下又有相当的深度时，混合管内的混合物在管外水气压力的作用下，使顺着排泥管上升而排出井外。

由此可知：供气量越大，气、水、土混合物的容重越小，压差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。

②、穿越硬土层的技术如果下沉过程中遇到较硬的土层，要采取必要的技术措施，确保沉井快速、平稳、安全地下沉至设计标高。

a、增大水枪压力，加大破坏该土层的力度。

b、增大气压使块石等障碍物能顺利吸出井外。

c、潜水员配合施工，对井下泥面标高情况作出较为准确的反应，并清除井底垃圾，石块等障碍物。

d、刃脚预埋高压射水管破坏该土层。

e、吸泥器底部设置水平水枪，增大破坏范围。

沉井助沉的方法沉井助沉是地下工程中常用的一种处理井的方法，用来加强井的稳定性，防止地面或建筑物的坍塌。

这种方法需要特殊的技术和设备，而且需要严格遵守安全规定。

下面是10条关于沉井助沉的方法，以及详细描述。

1. 确定施工方案：在进行沉井助沉之前，必须根据实际情况确定最佳的施工方案。

这需要考虑到井的深度、直径、周围环境等因素。

2. 挖掘井底：在进行沉井助沉之前，必须先挖掘井底，以便后续的操作。

挖掘井底时，必须谨慎处理，避免影响井的结构和稳定性。

3. 钻孔处理：钻孔处理是沉井助沉的一种重要方法，可以用来加强井的支撑能力。

钻孔处理前，必须先进行勘测，确定井的结构和土层情况，以便决定钻孔的位置和深度。

4. 注浆加固：注浆加固是沉井助沉的一种重要方法。

它可以用来加强井壁的稳定性，阻止土壤塌方和滑动。

在进行注浆加固时，必须准确地掌握注浆剂的浓度、流量和压力等参数，以确保注浆效果。

5. 钢筋加固：在井内可安装钢筋加固井体，增强井的承载能力。

首先需确定加固所在位置，然后进行钢筋的预埋和预埋孔的灌浆，最后进行配筋和混凝土浇筑。

6. 安装井筒：有些时候需要在井内安装井筒，以增强井的稳定性。

安装井筒前，必须先选择合适的井筒型号和规格，并进行预制和安装。

7. 加装导管：有些时候需要加装导管以保证水平仪等设备在井内的准确度，并对井内安全人员提供缓冲带等。

在安装导管时，必须考虑到导管的材质、规格和安装位置等因素。

8. 输送材料：在进行沉井助沉时，需要输送各种材料，例如水泥、沙子、砾石等。

在输送材料时，必须准确控制输送管道的位置和压力，以确保材料可以顺利地流动到所需位置。

9. 填充土方：在进行沉井助沉之后，需要对土方进行填充和压实。

在填充土方时，必须采用适当的工艺和设备，以确保土方可以充分密实，提高井的承载能力。

10. 安全措施：在进行沉井助沉时，必须始终注意安全。

在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。

6-2-12 沉井施工沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。

施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，在井身内部分层挖土运出，随着挖土和土面的降低，沉井井身藉其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。

沉井施工工艺的优点是：可在场地狭窄情况下施工较深（可达50余米）的地下工程，且对周围环境影响较小；可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比，可减少挖、运和回填的土方量。

其缺点是施工工序较多；技术要求高、质量控制难。

沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑（料坑、铁皮坑、翻车机室等）、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。

6-2-12-1 沉井类型沉井类型很多，按材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，但应用最多的还是钢筋混凝土沉井。

按平面形状分，有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等，主要取决于其用途。

由于圆形沉井受力性能好、易于控制下沉，应用最多。

沉井的剖面，有圆筒形、锥形、阶梯形等。

为减少下沉摩阻力，井壁在刃脚外缘处常缩进20~30mm，呈圆柱带台阶形，井壁表面呈1/1000的坡度。

图6-202 沉井平面及剖面形式）竖剖面形式b（）平面形式；a（．1-圆形；2-方形；3-矩形；4-多边形；5-多孔形；6-圆柱形；7-圆柱带台阶形；8-圆锥形；9-阶梯形6-2-12-2 沉井制作与下沉1．施工准备工作沉井施工前的准备工作，除去常规的场地平整；修建临时设施；水、电、风等动力供应外，着重作好下述工作：（1）地质勘察在沉井施工处需进行钻探，钻孔设在井外，距外井壁距离宜大于2m，需有一定数量和深度的钻孔，以提供土层变化、地下水位、地下障碍物及有无承压水等情况，对各土层要提供详细的物理力学指标，为制订施工方案提供技术依据。

（2）编制施工方案施工方案是指导沉井施工的核心技术文件，要根据沉井结构特点、地质水文条件、已有的施工设备和过去的施工经验，经过详细的技术、经济比较，编制出技术上先进、经济上合理的切实可行的施工方案。

第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。

沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。

沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。

二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。

2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。

3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。

三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。

（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。

（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。

2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。

（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。

（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。

3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。

（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。

（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。

4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。

（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。

（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。

5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。

（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。

（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。

四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。

2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。

五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

沉井施工方法沉井施工是一种常用的工程施工方法，适用于各种地下管网的铺设和修复。

下面是关于沉井施工方法的10条详细描述：1. 沉井施工方法主要用于地下管道施工，其目的是将井管沉入地下，以便进行管道的铺设和连接。

通常情况下，沉井施工是在地面上打一个井，在井底进行管线的施工，然后将井管和管线一起沉入地下。

2. 沉井施工需要使用一些特殊的设备和工具，如井筒抛砖机、沉箱等。

井筒抛砖机用于在地下铺设井管，沉箱则用于将井管和管线沉入地下。

3. 在沉井施工中，首先需要在施工现场清理出一个适当大小的井口空间，然后将井筒抛砖机放入井口，开始施工。

井筒抛砖机通过连续抛掷混凝土块，将井管逐渐沉入地下。

4. 在井管沉入地下的需要同时进行管线的安装和连接。

通常情况下，管线被固定在井管的侧面，以确保其稳定性。

5. 沉井施工的深度可以根据实际需要进行调整。

一般情况下，沉井施工的深度取决于需要铺设和连接的管线的深度。

6. 在沉井施工过程中，需要严格控制施工的速度和力度，以保证施工安全和质量。

还需要进行必要的检测和监控，以确保井筒和管线的稳定性。

7. 沉井施工通常需要一定的工程预备和准备工作，包括地面开挖、施工区域清理、材料准备等。

这些工作不仅可以提高施工效率，还可以确保施工的质量和安全。

8. 在沉井施工中，施工人员需要具备一定的专业知识和技能。

他们需要对施工设备和工具有一定的了解，并能够根据实际情况进行调整和操作。

9. 沉井施工的施工过程需要进行严格的施工计划和施工方案的制定，以确保施工的顺利进行。

施工单位需要根据实际情况进行合理的安排和组织。

10. 在沉井施工完成后，需要进行相应的验收和整理工作，以确保施工的质量和安全。

还需要进行管线的连接和测试，以确保其正常运行。

沉井施工是一种常用的工程施工方法，其主要目的是将井管沉入地下，并进行管道的铺设和连接。

施工过程中需要严格控制施工速度和力度，同时进行必要的检测和监控。

施工单位需要具备一定的专业知识和技能，并制定合理的施工计划和方案。

沉井下沉施工方法一、沉井下沉准备1、沉井下沉前封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。

封堵孔洞用的砂浆强度满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。

2、沉井下沉前检查降、排水效果，当达到设计的要求后方可开始下沉。

3、放线定位。

沉井下沉前，先在内外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。

在沉井内部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。

在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。

4、检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。

5、当沉井附近有已建成的建筑物或管线时，在有关位置处设置沉降变形观测点，并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况，直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。

6、砼垫层凿除前，对所有的砼垫层进行间隔对称分组编号，在凿除砼时分组、对称、同步地进行工作，待同一编号的砼垫层凿除完并进行回填后，方可凿除下一组编号砼垫层，每砼垫层凿除一组必须及时回填，回填材料采用中粗砂。

二、沉井下沉施工方法1、沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，采用不排水挖土下沉。

2、挖土的方法：本工程采用长臂挖土机挖土，土直接装车外运。

挖土时有专人指挥，统一操作。

3、分层挖掘，每层厚度约为40cm，中央部分的土面始终高于四周的土面40cm以上，呈反锅底状，沿刃脚内壁保留土台，土台宽度可根据沉井内的土质决定，当土质松软时土台宽度大些。

土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右。

沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。

当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。

在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。

要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。

顶管施工工艺方法顶管施工示意图1-钢管 2-驱动电动机 3-沉井工作室 4-洞口止水系统 5-导轨 6-顶铁7-主顶 8-主顶油泵 9-后顶 10-切销刀盘 11-纠编千斤顶一、沉井施工1、基坑测量放样整平场地后，根据沉井设计图纸中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

2、基坑开挖为了减少沉井立模支架的高度、下沉深度和便于施工，耕植土挖除后再挖深约1m的基槽。

挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。

以方便垫层基础施工，开挖边坡1：1，四周设排水沟，通过水泵排水，保证基坑底干燥，便于施工需要。

3、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和垫木共同受力。

1）砂垫层厚度均为 60cm。

砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。

2）垫木表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。

垫木四周填砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。

4、立井筒内模和支架沉井井身分二次浇注，分一次下沉，井身高底较高，井筒模板采用耐水夹板。

刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。

井身内模支架采用空心钢管支撑。

钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。

5、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分二次绑扎接高，Φ16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。

井壁双层钢筋用φ10钢筋撑脚把网片撑开。

钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。

为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。

钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。

隐蔽验收合格后，方可进行立外模。

6、立外模和支架沉井制作采用耐水夹板，木模表面刨光，拼缝严密平整。

为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。

立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。

沉井施工工艺工法1 简介1.1 工艺工法概况沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。

沉井类型很多，按材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，但应用最多的还是钢筋混凝土沉井。

按平面形状分，有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等，主要取决于其用途。

由于圆形沉井受力性能好、易于控制下沉，应用最多。

沉井的剖面，有圆筒形、锥形、阶梯形等。

沉井施工有下列几种方式：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；分节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。

如沉井过高，下沉时易倾斜，宜分节制作、分节下沉。

沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。

采用分节制作、一次下沉时，制作高度不宜大于沉井短边或直径，总高度超过12m时，需有可靠的计算依据和采取确保稳定的措施。

沉井的下沉工艺主要有排水下沉和不排水下沉两种。

本工艺针对圆形沉井分节制作一次下沉、不排水下沉法进行阐述。

1.2 工艺原理不排水下沉法即保持井内水位比地下水位高出1.0m以上，启动高压水泵，潜水员下潜到水底，手持高压水枪对井底土、砂进行冲扫，使土、砂和水搅和成一定浓度的浆液后，启动吸泥机，吸排出井外至泥浆中转池。

当潜水在一定范围内冲吸到要求深度时，再移动冲枪和吸泥管。

吸泥管的升降多少由潜水员通知浮排上操作人员，开启升降葫芦，调整吸泥管的深度，移至下一工作面，循环作业。

2 工艺工法特点沉井施工工艺的优点是可在场地狭窄的情况下施工较深的地下工程，且对周围环境影响较小，可在地质、水文复杂地区施工，施工不需复杂的机具设备，与大开挖相比，可减少挖、运、回填的土方量，减少深基坑的支护施工和高空作业的危险程度；缺点是施工工序较多，技术要求高，质量控制难。

3 适用范围沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。

4 主要引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《基坑工程设计规程》、《建筑施工手册》。