桥式起重机的常见故障及维修保养
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桥式起重机的常见故障及维修保养
摘要：桥式起重机是生产线和工厂车间的重要起重设备。可在固定跨度内完成物料输送。这对于提高生产效率和促进快速物料处理是切实可行的。设备的使用通常是长期的，其工作过程中各种故障比较常见，导致运行质量降低，影响因素较多。对设备故障进行全面的故障排除和准确的维护，可以促进功能恢复和顺利生产。此外，应改进设备，以降低故障风险。
关键词：桥式起重机；故障；维修保养；措施
1桥式起重机特点
桥式起重机具备自重较轻、能耗低等突出的特点，作业人员可以直接在桥架上部安装小车与起升机构，小车能够前后运动，大车配合运动，确保物料实现空间立体搬运。与传统的起重机不同，板式起重机设计理念较为先进，尺寸也比较小，可以显著降低制作成本。
2常见故障
2.1车轮故障
若起重机的车轮出现运行故障，其运行效率会显著下降，发生车轮故障的主要原因如下。
①车轮轨道的运行时间过长，因为轨道要承受较大的荷载，小车和大车的长期运行，使得轨道运行摩擦力不断增大，轨道发生较大的变形，引发大规模的车轮故障。
②起重机在运行环节，受外部作业环境因素的影响较大，因为受外部不可抗力因素的影响，使得轨道的边缘位置出现挤压，轨道发生比较大的形变，增加车轮故障发生概率。 ③车轮轨道在具体运行环节，并没有保持水平、直线状态，存在较大的运行偏差，因为两侧轨道不处于相同的平面，或是大型轨道处理不规范，容易产生较多的热量，使得车轮轨道发生大面积的沉降，严重影响车轮的稳定运行。
2.2钢丝绳故障
钢丝绳故障同样比较常见，属于桥式起重机运行中比较容易处理的故障之一，但是它的危害性不容小觑，很可能导致严重的安全事故。桥式起重机中使用的钢丝绳种类并不固定，根据使用需求的不同，钢丝绳的直径、强度有一定差异，如果钢丝绳性能和使用需求不符合标准，就可能出现钢丝绳断裂、磨损等问题。同时，在长期的使用当中，符合标准的钢丝绳也可能出现材料疲劳、锈蚀、变形故障。
2.3电气故障
起重机在实际运行环节，因为大车的电阻器和主、副钩电阻器出现故障，会导致电气线路发生烧毁或者烧断现象，而小车的凸轮制动器和大车凸轮控制器也会表现出异常运行现象，档位闭合过于混乱，容易出现触头烧毁等严重现象。同时，自动接触装置和加速接触装置在具体运行环节，如果发出较大的电磁声，则表明其内部存在故障，若处理不及时，容易引发大范围的烧毁现象。
3桥式起重机的维修
3.1起重机电缆故障维修
这类故障表明天车在使用时突然停止，三相自动跳闸。用检测仪测量电阻，无异常；测量负载，未发现异常。重新关闭闸门，未发现异常电源显示。然而，使用天车再次执行相关操作，并且在执行操作后不久再次发生跳闸。此时，检测到负载电流。在无故障时可以看到没有异常电流，但通过测量跳闸力矩可以看到两相电流的浪涌。
经故障排除和分析，故障原因为相间瞬时短路。在此过程中，点火导线发生底部接触，并进行故障定位。故障区域是电缆数字显示位置的概率很高。高阻表用于检测电缆的相间状态和相关部件的绝缘电阻，未发现明显异常。但是，在检测过程中，同时晃动电缆，可以看到有一个瞬时短路，该短路反复发生。治疗方法是移动超重手推车靠墙。电缆小吊环绑扎位置是故障的高发点。由于该位置同时受到弯曲力和拉伸力的影响，因此它是主要应力点之一。经检查，两相绝缘损坏。天车绑扎修复后可恢复正常。
3.2制动器维修保养对策
对于起重机制动器保养与维修工作，维修人员需要对制动器拉杆螺母进行有效的调节，采取此种调节的方法，能够确保栏杆长短得到良好调整，防止出现失灵现象。如果销轨的磨损度超出5%,要立即更换掉制动片，若制动片磨损量超出50%,也要立即更换。针对维修人员而言，可以采取行走方法，也可以采用扩孔方法，显著降低系统的磨损。在具体操作环节，维修人员还要按照计划要求，定期清理，确保制动器的表面干净、整洁。通过对自动轮与制动带进行科学的调整，能够确保制动器温度过高问题得到快速解决。
3.3起重机天车部分功能故障维修
此类故障通常是由本地功能的相应控制电路断开引起的。在加工过程中，应定位按钮盒，并检查其周围的断点，或使用外部导体替换。维修中要解决的问题是使用天车到达维修平台。正常情况下，起重机用于前进和后退，小车可左右移动。这样，天车就可以到达维修平台。当起重机前进和后退功能失效时，可选择坐在端梁上手动操作接触器，以操作起重机。当小车只能向左或向右移动时，可通过交换三相主电源来改变其相序，使移动功能可以左右交换，从而根据需要将天车转移到维修平台。
3.4减速器故障维修对策
为了避免起重机减速器装置出现较大运行故障，维修人员要加强检测力度，在具体检测工作当中，针对其内部的齿轮，包括螺丝自身的紧密度，进行严格检验，重点检查设备是否存在漏油故障，如果发现设备出现漏油现象，要快速找到漏油故障产生的具体原因，进行妥善处理，防止起重机在后续运行环节出现较多的故障。 3.5钢丝绳加强故障防治
钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件，承担着全部的载荷，工作状态受力复杂，同时也受高温烘烤、粉尘磨损、酸碱腐蚀、超载作用等的影响，当经常超过额定载荷时立即停止工作，避免钢丝绳出现断丝断股，避免发生断裂，造成重大事故。其次，在钢丝绳检查的过程中需要注意到钢丝磨损情况，避免这种断裂给我们造成了较大的生命威胁。不仅如此，需要定期对钢丝绳进行有无断丝或严重变形、腐蚀现象。除此之外，在钢丝绳使用前特种人员需要按照要求检查和判断钢丝绳是否专业厂按吊钩技术要求和安全规范制作，在起重机运行的过程中需要对钢丝绳进行及时检查与维护，严格按照钢丝绳的报废标准及时的更新。
3.6起重机PLC系统改进
当系统得到改进时，负载检测可以首先促进内存的实现。控制系统的功能是确保设备和用户的安全，提高工作效率，促进人力的释放。在原始设计中，对操作员的要求很高。在改进中，反映了电信号的权重。在此基础上，增加控制环节，将控制线与控制触点连接起来，从而优化触点的开关，增强其智能性，取代人脑的记忆。优化信号转换过程，将其与处理电路和称重装置的输出信号连接，并设置重载。当重量达到或超过设定值时，受其影响，常开触点将自动变为闭合状态，同时常闭触点将自动进入断开状态。当系统将货物重量识别为过载时，在其影响下，常开触点闭合，常闭触点进入打开状态。此外，可根据规格设置重载档和轻载档，使其智能响应。
结论
综上所述，通过对桥式起重机常见故障和维修要点进行规范性的分析，例明确车轮维修保养对策、制动器维修保养对策、电气维修保养对策、减速器故障维修对策等等，能够显著提高起重机的安全运行水平，防止起重机在实际运行过程当中出现较多的故障。
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