火电厂锅炉燃烧优化技术探讨
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火电厂锅炉燃烧优化技术探讨
发布时间:2022-06-17T07:30:39.897Z 来源:《福光技术》2022年13期 作者: 崔坤朋
[导读] 技术人员可以通过锅炉燃烧技术优化来实现火电厂锅炉运行效率提升,响应国家节能减排环保的号召。
许昌龙岗发电有限责任公司 河南许昌 461600
摘要:本文主要探究对火电厂锅炉燃烧优化技术的分析。锅炉燃烧技术优化有助于提高火电厂实际燃烧效率,实现火电厂生产效益增加。对锅炉燃烧技术的优化也可以使火电厂整体提升工作效率,减少火电厂通过燃烧发电对环境造成的污染和破坏。
关键词:火电厂;锅炉燃烧;优化技术
引言:锅炉燃烧是火电厂发电的动力核心,锅炉燃烧情况决定着火电厂的生产工作效率和火电厂工作回报收益。技术人员可以通过锅炉燃烧技术优化来实现火电厂锅炉运行效率提升,响应国家节能减排环保的号召。
1基于试验调整的技术优化
为实现对锅炉燃烧技术的优化,技术人员可对火电厂锅炉工作时期对燃烧情况进行记录。对现有锅炉燃烧时送风量和燃煤输送量进行记录,观察同一锅炉不同风煤比例下燃烧情况。为减少技术优化过程中的前期资源消耗,避免实地对锅炉燃烧情况观察时各种资源的浪
费。技术人员可通过在电脑上设置燃烧参数,根据前期观察到的锅炉燃烧数据进行输入,结合锅炉燃烧理论,综合进行数据建模,通过分
析锅炉燃烧的运行状态实时进行参数调整记录。试验需要设置对照组,通过对各种指标结果的调整,最终试验得出最优配置。具体监测指
标包括且不限于燃烧前的燃烧条件中的风煤比例,燃烧过程中的对烟气含氧量的检测,燃烧结束后的飞灰含碳量检测。通过多次调整试验
结果,对燃烧锅炉机组操作方式进行调整,优化锅炉燃烧的原料来源选择,选择适合不同锅炉燃烧时对应的风煤比例。再进行试验调整
时,要考虑到诸多问题。例如:燃煤是否进行粉碎化处理,对应不同的燃煤密度配以不同的送风量优化锅炉燃烧情况如何,煤粉分时输送
率对锅炉内部管道参数的具体影响,管道过长是否会降低燃煤燃烧速率,是否会产生锅炉燃烧的爆炸风险。在具体应用操作中,技术人员
可以对新机组进行优化后技术试运行,根据前期试验调整时的工作记录对应参数,将测试所得的相对最佳燃烧设置进行应用,优化配置燃
料种类,规范并优化机组操作方式。
2对燃烧锅炉设备改造的技术优化
关于对火电厂锅炉燃烧技术的优化分析也应重点关注对燃烧锅炉设备改造技术的分析。锅炉设备改造是对火电厂锅炉燃烧技术进行优化时技术人员最先切入的突破口。技术人员需要考虑现有的锅炉机组设备能否充分满足燃烧发电需求,在日常燃烧工作中,锅炉设备操作
时流程繁杂,但是可以通过对锅炉构造进行改进,实现操作流程简化且不影响锅炉实际燃烧效率。技术人员可以对相关问题的思考进行整
理,方便在后续优化过程中进行逐点解决,同时也应自发寻找国内先进技术资料进行学习,可以通过替换掉陈旧的锅炉设备实现锅炉燃烧
技术的优化。技术人员应通过对锅炉燃烧发电效率的观察,记录锅炉燃烧过程中的重要数值,拟合一个锅炉燃烧模型通过调整锅炉数据进
行测算,探究最佳燃烧锅炉模型。技术人员前期需要对测定样本的内部构造作为依据,得出优化方案后进行针对性改造,改造包括且不限
于对锅炉内部设计的改造和锅炉零部件材质的选择。通过改造燃烧锅炉设备来实现锅炉内部燃烧率提升,保证锅炉燃烧的稳定性,避免发
生针对性改造后锅炉炸膛的风险[2]。因设备改造涉及到的建模计算量庞大、建模优化过程复杂,此种技术优化前期测算周期长。且因为无
法完全保证燃烧机理正确,对于锅炉燃烧模型的准确度存在误差,测算结果在实际应用还需不断调整。针对不同燃烧锅炉,建模所需参数
不同,针对单一锅炉建立的模型得出的优化方案无法应用于其他机组,只能作为其他机组技术优化参考。
3锅炉低负荷稳燃具体措施
3.1减少煤炭制粉系统的运行套数
在锅炉低负荷燃烧运行中,为保证煤粉燃烧的彻底性,相关工作人员就必须要提高煤炭制粉系统的生产效果。如果制粉系统中煤粉的细度较小,那么就可能会造成三次风带粉量偏大的现象,影响到锅炉燃烧稳定。因此,相关技术人员可以在锅炉低负荷阶段,对煤炭制粉
系统的运行套数进行有效缩减,从而降低进入炉膛的三次风带粉量,保证锅炉低负荷燃烧的稳定性。同时,因为三次风带粉量的降低,使
得着火放热量也出现降低现象,这会对整个锅炉炉膛的断面热负荷不断增加,导致炉温升高,增加了外部着火供热,从而有效增强了锅炉
燃烧的稳定性。
3.2对锅炉的总进风量进行控制
锅炉的总风量,即锅炉机组负荷和锅炉燃料量的乘积,并经过氧气含量修正所产生,风量的多少影响着锅炉的实际燃烧效果以及燃烧效率。一般来说,当煤粉品质变差以后,在机组负荷不改变的状况下,会使锅炉的燃料量不断增多,从而提高粉机转速,增加锅炉的进风
量。这种状况会导致热烟损失增加、火电生产经济性降低,甚至进风量的增加,还会在一定程度上降低锅炉内的温度,导致煤粉燃烧效率
降低,燃烧结果不彻底等,是影响锅炉低负荷稳燃的重要因素。因此,相关技术人员必须要加强对锅炉总进风量的控制,保证风量与锅炉
燃烧相适应,例如在总风量变化不明显的时候,技术人员可以根据实际的火电生产情况人为设定锅炉内氧气含量,从而利用氧含量的修正效果来降低锅炉进风量。另外,当氧含量调整效果不明显或者无效的过程中,技术人员还可以通过提高煤粉浓度来降低粉机转速,减少进
风量,从而有效提升炉内的燃烧稳定,增加着火的稳定性。
3.3降低一次风率,降低着火热量
在锅炉低负荷稳燃过程中,由于煤粉被点燃需要预热时间以及达到着火热,而着火热与一次风量有很大的关系,因此工作人员完全可以通过降低一次风量,来达到降低着火热的目的,从而使煤粉能被提前点着,避免出现锅炉灭火现象。同时由于不同煤质在进行锅炉燃烧
时,都存在一个最佳着火浓度,煤粉浓度离最佳着火浓度越近,那么煤炭的燃烧效果越好。而在降低一次风量的过程中,风粉中含有的煤
粉浓度会相应增加,这会使其与最佳着火煤粉浓度更加接近,从而有效保证煤粉燃烧的充分性和高效性。当然,工作人员在降低一次风率
的过程中,要确保风量足够维持煤粉的输送,不能以风管堵管或者降低一次风对高温烟气的输送能力作为代价。
3.4锅炉低负荷运行前的基本要求
工作人员在进行锅炉低负荷稳燃工作中,必须要严格遵循相关的操作规范如此才能使锅炉低负荷运行更加健康与稳定。第一,工作人员要按照煤质检验制度对煤炭品质进行检验,准确掌握锅炉燃料的数据,以便使煤粉能满足锅炉低负荷燃烧的要求,这是避免出现灭火现
象的重要前提条件。如果煤粉质量较差,就必须要加大外部着火热量,才能保证锅炉稳燃,如果煤粉质量较高,则需要降低煤粉的入炉密
度,以免产生燃爆现象。第二,工作人员要及时检查锅炉燃烧状态,根据实际燃烧状态来对煤粉入量进行调整,避免出现稳燃参数较大的
波动,以便保证锅炉低负荷稳燃顺利运行。第三,工作人员要严格遵守锅炉燃烧中的注意事项,如在煤质较差时,要注意冷炉启动禁用大
油枪暖炉,可以采用少油点火的方式进行锅炉启动。另外对于锅炉设备,工作人员要注意检修保养,定期轮流更换锅炉设备,以避免出现
设备老化或故障情况。
结束语:
火电厂提高燃烧效率,优化燃烧技术,不仅是对自己未来发展和经济利益提高的要求,也是响应国家节能减排和绿色发展的号召。通过对锅炉燃烧情况的测算,通过各种优化手段,实现火电厂锅炉燃烧技术的优化,降低燃烧带来的排放物污染,保证发电稳定性,满足自
身发展与社会发展的需求。
参考文献:
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[2]陈立立, 田野. 火电厂锅炉燃烧优化技术分析[J]. 城市建设理论研究:电子版, 2015, 000(015):5500-5500.
[3]刘进雄. (2010). 基于主设备优化运行的火电厂节能方法与应用研究. (Doctoral dissertation, 武汉大学).