TPM六大损失分析tpm零目标指需要通过TPM系统的管理方法预防和消除这些损失。
从设备应用时间的基础上，不同时间段都有可能造成损失和浪费。
零目标重点需要解决tpm六大损失。
TPM六大损失包括哪些，下面就来看看。
TPM六大损tpm 六大损失1--设备停机损失设备由于故障不能正常运转而造成的损失叫作设备停机损。
设备停机损失是明显的，是被重点关注的，也是在大多数企业里人们花费大量时间去解决的损失，TPM的工作则是杜绝和降低这类损失。
通过TPM,最重要的是改变大家“设备故障不可避免”这种根深蒂固的传统思想，并不断向“预防为主”的思想转变，从而防止和不断降低设备故障的发生频率。
tpm 六大损失2--换型损失由于产品品种之间的切换而造成的损失。
这个损失看上去与设备本身的状态没有关系，但实际上生产不同产品需要切换不同的工装、模具，造成设备事实上的损失。
所以，丰田公司提出单分钟快速换型，指产品之间切换的目标时间控制在10分钟以内，当然越快越好。
实现SMED要尽可能减少机内的换型时间，机内时间是指需要停机进行换型操作的时间。
SMED是对管理者智慧和勇气的挑战，是不断精益求精的过程。
随着个性化、小批量定制时代的来临，实现SMED减少换型损失显得尤为重要。
tpm 六大损失3--较小停机的损失由于误操作、报警停机等原因造成设备短时间停顿的损失。
这种损失常常不被人们所关注，例如，由于设备卡料、加工时崩刀、出现不合格报警、过载保护等原因所造成设备的较小停机。
将较小停机列入损失之列，提醒我们要留意各种损失，尽管这种损失单个看来似乎微不足道。
所以管理者要培养“现地现物”的工作习惯，并且要有敏锐的眼光发现和关注这些损失。
同时，调动全体人员的积极性，对这些损失及时发现和报告。
比如，公司有一台自动化程度属于四级的设备，经常发生某个时间段不能完成产量的问题。
因为该设备效率比较高，整个班次的产量还暂时可以满足客户订单要求，所以，没有人过多关注设备的问题。
