优化水胎包皮配方与工艺提高水胎质量

陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料是陶瓷制作过程中非常重要的一环，它不仅能够增加陶瓷表面的美观度，还能够提升陶瓷的强度和耐久性。

在陶瓷制作过程中，釉料的配方工艺以及工艺原理的理解对于确保瓷器质量的稳定和改善至关重要。

首先，陶瓷釉料的配方工艺是指将各种不同的化学物质按照一定的比例混合以制成釉料的过程。

釉料中常用的化学物质包括各种石英、石灰石和粘土，以及一些金属氧化物如铝、钾、镁等。

这些化学物质的比例和配合方式直接关系到最终的釉料配方和性能。

釉料的性能主要取决于矿石的选择和磨制工艺。

不同的矿石有不同的化学成分和晶体结构，因此在磨制釉料时需要根据矿石的特性进行相应的处理。

一般来说，矿石越细腻，釉料的质地就越均匀，颜色也会更加鲜艳。

此外，磨制过程中的温度和时间也会影响到釉料的性能，需要控制好这些参数以获得理想的釉料质量。

其次，陶瓷釉料的工艺原理是指通过控制配方和烧制过程来改善陶瓷的质量。

对于陶瓷而言，釉料起到了保护作用，能够使陶瓷表面形成一层致密的涂层，防止其受到外界环境的侵蚀。

此外，釉料还能够填充陶瓷表面的微孔，减少细菌的滋生和陶瓷的吸水性。

因此，通过改变釉料的配方和烧制过程，可以改善陶瓷的质量。

改进陶瓷釉料配方的方法主要包括两个方面：一是优化釉料中各种化学物质的比例和配合方式，以获得更加均匀和稳定的釉料质地；二是引入新的化学物质或改变烧制工艺，以改善陶瓷的特殊性能。

例如，可以添加一些玻璃或釉膜剂来提高釉料的透明度和光泽度，或者添加一些抗菌剂和防腐剂来增加陶瓷的寿命。

除了配方工艺的改进，烧制工艺也对陶瓷的质量有着重要影响。

烧结温度、时间和气氛都会直接影响到陶瓷的致密度、硬度和光泽度。

因此，在烧制过程中需要控制好这些参数，以获得理想的陶瓷质量。

同时，采用先进的烧制设备和技术也能够提高陶瓷的品质和生产效率。

总之，陶瓷釉料配方工艺原理的理解和瓷器质量改善是陶瓷制作过程中的关键环节。

第47卷 第17期·8·作者简介：武杰（1968-），男，本科，质量工程师，主要从事质量管理和配方设计工作，已与他人合作发表论文20余篇。

收稿日期：2021-02-22尼龙帘线斜交农用胎，在成型过程中因帘线、胎面的挤压、拉伸，致使胎胚在存放过程中释放内应力造成胎胚的变型，胎胚的变型对于成品质量影响较大。

如：黏连造成的胎里露线、帘线弯曲；材料不均造成的缺胶、重皮质量缺陷；烘胎不足造成成品局部脱层、重皮、缺胶等，都与硫化前胎胚预处理、水胎的控制有关。

因此加强控制是提高外胎质量的前提条件。

1　硫化前胎胚黏连的预处理防止外胎硫化时水胎与生胎胎里黏连要刷涂料，为使胎圈在合模时有利于模型钢圈滑动着合，还要刷润滑剂。

1.1　刷胎胚隔离剂的目的（1）在硫化过程中防止水胎与胎里黏连。

（2）放止胎里硫磺向水胎表面迁移，从而减缓水胎的老化过程，延长使用寿命。

（3）增加润滑性，装胎定型有利于水胎的舒展并防止胎里帘线打褶或裂缝。

1.2　刷胎圈用润滑剂的目的（1）合模时，使水胎牙子与模型钢菱形圈迅速滑动着合，避免挤坏胎圈包布，压坏水胎牙子，减少子口硬边、子口宽窄不一质量缺陷。

（2）防止胎圈与钢圈的黏连，便于启模卸胎，避免胎圈弯曲变形。

农用外胎硫化前胎胚的预处理及硫化用水胎的控制武杰，韩兆星，周刚，孔令海，段衍勇(山东泰山轮胎有限公司，山东 肥城 271600)摘要：斜交农用尼龙外胎加工过程是一个复杂的物理、化学的转变过程，参数的确定、热传导、存放变型等，材料独特性对成品外观质量、使用性能有直接影响。

根据多年质量管理经验，从胎胚的预处理、存放、水胎准备方面，探讨提高轮胎质量和硫化工具使用的控制点及方法。

关键词：胎胚的预处理；硫化用水胎工具控制；外胎外观质量；采取的措施中图分类号：TQ336.11文章编号：1009-797X(2021)17-0008-05文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.17.0032　胎胚预热的目的胎胚预热的目的如下：（1）恢复胶料疲劳变形，有利于定型和硫化时帘线均匀伸张，角度准确合乎标准。

水产品加工工艺：提升鲜度和质量保证水产品加工是指将捕捞或养殖的水产品经过一系列的处理工艺，提高其鲜度和质量，以延长其保鲜期和增加其商品价值。

水产品加工的目的是为了确保产品的新鲜度和安全性，同时提高产品的出售和储存价值。

在水产品加工过程中，需要注意一系列的工艺步骤，以确保产品的新鲜度和质量保证。

首先，水产品加工前需要进行原材料的挑选和处理。

在挑选水产品时，要选择新鲜、无损伤的原材料，并且要尽快进行处理，避免其进一步腐败。

对于鱼类和贝类等一些海产品来说，还需要进行漂洗，去除杂质和不洁物。

其次，对水产品进行杀菌处理是确保产品安全的重要步骤。

杀菌可以通过高温处理、热处理、紫外线辐照等方式进行。

这些处理能有效杀灭水产品中的细菌和病原体，避免食品中毒的发生。

接下来，对水产品进行分割和去鳞骨等处理，以便于更好地进行加工。

对于鱼类来说，需要进行分割、去骨、去鱼鳞等处理，使其更易于加工和食用。

在这个步骤中，对于每种水产品都有相应的处理方式和工具，以确保处理的高效和安全。

在水产品加工过程中，需要注意对水产品进行冷藏和保鲜。

冷藏可以有效延长水产品的保鲜期，防止其腐败。

在冷藏过程中，要注意控制温度和湿度，以确保产品的新鲜度。

同时，水产品还可以进行真空包装、过滤水分等方式进行保鲜，以保持产品的质量和口感。

此外，水产品的制作过程中需要注意卫生环境的要求。

加工场所要保持清洁，操作人员要穿戴专业的工作服和防护用具，避免污染水产品。

加工设备和工具要定期清洗和消毒，以防止细菌和污染物的滋生。

最后，水产品加工后还需要进行质量检验，确保产品达到国家标准和质量要求。

质量检验可以包括外观检查、质量指标检测等多个方面。

通过严格的质量检验，可以保证水产品的品质和安全性。

总之，水产品加工过程中提升鲜度和质量保证的关键在于选择优质的原材料、加强卫生管理、采用适当的加工工艺和保鲜措施。

只有在严格遵循相关要求和规范的情况下，才能保证水产品的新鲜度和质量，提高产品的销售和市场竞争力。

内胎、垫带、水胎和胶囊设计第一节内胎设计内胎是充气轮胎的重要部件，通常在70～120℃或更高的温度下工作，应具有足够的气密性和强度。

充气时内胎各部位承受着不同的变形，着部位承受压缩变形，断面方向也承受伸张变形。

内胎装配于外胎内，若充气时得不到充分伸张就会打折，在胎壁较薄和所用胶料永就变形过大时，打折现象尤为突出。

若伸张过大又会降低使用寿命。

经验证明: 内胎外径、内径和断面方向，都有一定最佳伸张或压缩的取值范围。

图5－1－1为内胎设计断面示意图。

一、技术设计1.内胎断面尺寸包括内胎外直径、内直径和断面周长。

主要是内胎外直径伸张值（用δD表示）内直径收缩值（用δd表示）和断面周长伸张值（用δl表示）的选取。

(1) 内胎外直径的确定内胎外直径DI确定用如下式子：式中：Dk－－外胎胎里直径；δD－－内胎外直径伸张值(内胎外直径对外胎胎里直径比值)，一般为1.02～1.05。

对于丁基内胎可取稍大值，约1.04～1.07左右。

(2)内胎内直径的确定内胎内直径dr计算式如下：dr=d垫* δd （5-1-2）式中：d垫--- 垫带着合直径（表5-1-1）d垫=d+2*垫带厚度；(用于有垫带轮辋)d垫=d (用于有垫带轮辋)式中：d－－轮辋直径δd－－内径收缩值，装配于平式轮辋时一般为1.02～1.05；装配于深槽轮辋时取1.06～1.20左右。

在确定内胎内直径时应当注意的是，内胎外直径至少比胎趾直径大2mm，以免往轮辋上装配时，内胎夹入胎圈和轮辋之间。

表5-1-1 轮辋名义直径和垫带直径配合示例(3)内胎断面周长及其周长伸张值见图5-1-2,内胎断面周长lI，外胎胎里周长LI，则内胎断面周长伸张值计算式为：δl=LI/lI=1.01-1.20 (5-1-3)δl值一般取1.15左右，不容许超过1.25。

因δl 值取得过大，胎壁薄，不耐刺扎，而耐透气性降低；反之，内胎在外胎中易打折。

图5-1-2 外胎、内胎、轮辋等断面示意图2.内胎胎壁厚度的设计内胎的强度和气密性取决于它的壁厚，胎壁越厚气密性越好，同时打折的可能性也减小。

一、倒模所用材料：1、191工艺树脂（10KG起发货）（大的五金店有卖）2、固化济及崔化济（树脂：固化济：崔化济=100：2：2）3、玻璃纤维布编织状的：整卷发货；还有一种杂乱的贵一卷4、原子灰，60号沙纸，热融胶等当地有卖，5、包皮，包绒，喷漆三种选择。

二、包皮所要的材料：1、选合适的皮纹和色彩：（宽：1.4米，1码=0.914米）2、包皮用胶水为（霸力树脂：/桶/4.5KG或南光树脂：4.4KG）3、固化济有二种4、树脂和固化济的比例严格控制在：100：2-2.5之间，可以用电子称量。

三、包绒1、A柱绒布：米黄、淡黄、深灰、淡灰、纯黑五种：宽：1。

8米（一码=0。

914米）还有奥迪A6原车绒布，米黄、淡灰等，但弹性不强，包小弧度就可以，2、如果是低音箱，可以包音箱绒布，不带胶的，带胶的：3、用303等万能胶黄色的（五金店有卖）四、倒模工艺之包皮1、定型刷工艺树脂盖纤维布，用原子灰做补形磨平后，倒模算做好了，2、再用60号沙纸打磨整个包皮所盖的接触面，特别是边缘部位，不能太光滑。

3、用水等清洗表面，用气吹干。

4、配霸力树脂和固化济（铝瓶子的）：比例：100：2。

5、给皮和A柱等刷胶，粗刷一遍，6、过15-20分钟再刷一次胶，（南光可以到30分钟）7、再过15-20分钟左右就可以包皮了，（南光可以到30分钟）8、包时是从高位往底位拉，边用烤枪烤边往底位拉，再用手压下来粘住。

9、粘完后,整体再用烤枪对着皮面烤一次,要注意不能过热高转低技术方案：4路的要求方案一:一只二路高转低,一条五米二路音频线,加二条一分二音频线。

方案二,一只4路高转低,二条五米二路音频线。

浅谈水胎维护与修理工艺王恩英(桦林集团总公司　157032) 水胎要在高温和膨胀变形状态下使用,且在扒水胎时还要承受巨大的拉伸力,时间一久,其表面会产生深度不同的老化裂纹,牙子部位可能发生变形或破损,水胎嘴子可能裂口或漏水,胎身亦会因膨胀不均匀而厚薄不一致。

部位或嘴子的毛病将使外胎胎圈产生问题。

因此,加强水胎维护和修理对外胎硫化具有十分重要的意义。

1　水胎返修标准根据我厂制定的标准,在用水胎出现下述情况之一者,均应剔出,并返修:(1)胎冠流失胶边厚度大于015mm;(2)胎身表面不光滑、重皮、缺胶、漏气、脱层、有气泡和海绵结构;(3)充气检查时,水胎表面老化裂纹深度超过015mm,面积超过胎身的一半;(4)打风后胎身各部位膨胀不均匀,当打粘合,而胶浆则是决定新旧胶层粘合好坏的主要因素之一。

胶浆配方及其使用配比依各厂具体情况而定。

我厂N R水胎所用胶浆胶母胶和胶浆胶配方如表1和2所示。

使用配比:水胎胶浆1份,溶剂汽油10份,合计11份。

所用水胎胶片应表面光滑、厚度一致、无皱纹和水波浪、无气泡、无冷疤、无硫化疙瘩以及严重喷霜和混入杂物等。

213　磨毛和刮皮对于表面出现老化裂纹的水胎,先用磨胎机磨去老化表皮,涂一遍稀浆和一遍浓浆,再贴上约2mm厚的N R或C II R胶片。

973第6期 王恩英1浅谈水胎维护与修理工艺 风量使断面周长增大10%时,大型轮胎各部位断面周长差大于20mm,中小型轮胎各部位断面周长差大于10mm;(5)牙子宽度超过5mm,牙子偏歪大于3mm,牙子牙楞宽度大于5mm、长度超过1 4周;(6)嘴子不对称、歪斜、漏气、堵塞、鼓包,嘴子处牙子塌坑深度超过1mm;(7)修理后牙子两侧轮廓尺寸与样板符合;(8)外缘尺寸不符合厂标规定,重量公差不符合《轮胎工艺技术若干规定检验方法(第三版)》第47项第88款规定(部订)(因篇幅有限,具体数据略——编注)。

2　水胎返修211　修理前的水胎挑选(1)外观检查。

轮胎胶料配方设计 2008-1-5第一节轮胎各部件胶料配方设计一、胎面胶、胎侧胶配方设计1、胎面胶、胎侧胶性能要求（1）胎面胶性能要求由于胎面是轮胎与路面直接接触的部位，承受着轮胎最苛刻的外应力作用，经常出现的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口，导致胎体爆破，影响轮胎的使用寿命。

因此，胎面胶应具有优越的耐磨性，较高的拉伸强度和撕裂强度，良好的耐老化、耐屈挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性能。

（2）胎侧胶性能要求胎侧即轮胎两侧，是侧向变形最大的部位，胎侧胶较薄，用以保护胎体免受机械损伤及日光、风雨的侵蚀，其损坏形式为屈挠龟裂、机械损伤。

因此，胎侧胶应具有良好的强伸性能及耐屈挠龟裂、耐大气老化等性能。

胎面胶、胎侧胶可用一种胶料制备，但一种胶料难以同时满足各种不同性能的要求。

目前大中型载重轮胎已普遍采用分层出形的复合胎面胶，既利于提高产品质量，又可降低成本。

分层压出形式常用的有以下三种形式。

①胎冠上层用一种胶料，胎冠下层胶与胎侧共用一种胶料。

②胎冠上、下层用一种胶料，胎侧用另一种胶料。

③胎冠、胎肩、胎侧分别采用三种胶料。

2、胎面胶、胎侧胶配方（1）胎面胶配方特点胎面胶与胎冠上层胶配方相同。

①常用生胶品种有NR、SBR 和BR。

NR 具优异的弹性、拉伸强度和耐磨性能，是轮胎胶料中理想的胶种，虽然使用中出现裂口较快，但其扩展速率比SBR 和BR慢。

SBR 具有优良的耐磨和耐老化性能。

BR 的弹性更优于NR 并具有良好的耐磨性和生热低的特点，适宜用于轮胎胎面胶较料中。

通常大型轮胎如工程机械轮胎胎面以NR 单用为宜。

中小型轮胎胎面胶则以NR 为主，掺用SBR 或BR，拖拉机轮胎胎面也可采用三胶并用的配方。

②主要补强剂是cb，可根据胶料性能要求和生胶类别确定cb 品种及用量。

胎面胶采用活性cb,一般总用量为45～50 质量份。

以下均用“份”代表“质量份”来表示配合剂用量。

③硫化体系中硫磺用量根据选用胶种而定，全天然橡胶配方硫磺用量为2.5～2.8 份，掺用SBR 或BR 的配方，以采用低硫高促体系。

纯净水瓶胚加工工艺流程
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纯净水瓶胚加工工艺流程：
①原料准备：选用高质聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂作为原料，确保材料纯净无杂质。

②注塑成型：将PET颗粒加热熔融后，通过注塑机注入模具中。

工艺分为短胶口和长胶口两种方式，国内多采用短胶口注塑，以控制材料消耗和提升瓶胚质量。

③冷却定型：注塑后的瓶胚立即进行冷却，利用冷却系统保持瓶口形状不变形，同时使瓶身结构稳定。

④质量检测：冷却后的瓶胚经过视觉检测和尺寸测量，剔除不合格品，确保瓶胚尺寸精准、无缺陷。

⑤分离与输送：合格瓶胚从模具中自动脱落，通过传送带送至下一个工序，如加热吹瓶前的暂存区。

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水包砂生产工艺及配方
答案：
水包砂的生产工艺及配方涉及多个步骤和组分，确保了产品的质量和性能。

以下是水包砂生产的关键步骤和配方概述：
基本组成：
水包砂主要由三部分组成：分离体、调色基料和保护乳液。

这些组分的比例通常为2:7:1，但具体比例可能根据产品需求和最终用途进行调整。

生产过程：
分离体制作：通过高速分散均匀的方式制备分离体。

调色：首先将调色基料调色，如果一次性生产量大，可以在加砂之前的合料打入真石漆搅拌釜中，再加雪花白和乳液搅拌，作为调色备用基料。

造粒：水包砂的造粒过程必须借助筛网、绞肉机、真空造粒机等设备进行。

造粒的大小通常在1-5mm之间，以获得所需的彩点粒子混合物。

混合：将保护乳液按比例加入混合的颗粒中，完成水包砂多彩涂料的制备。

配方细节：
配方中可能包括AMP-95多功能助剂、ASE-60碱溶胀增稠剂和洁净自来水等基本组分。

增稠剂的添加量会根据粒子大小和温度高低进行调整，以获得所需的粘度值。

生产过程中还可能涉及到纤维素、水性助剂、颜填料、硅丙乳液和改性合成片状硅酸盐等材料的添加和处理。

施工工艺：
水包砂的施工工艺包括基层处理、批刮腻子、涂刷底漆和喷涂水包砂多彩仿花岗岩涂料等步骤。

施工前需保护周围环境，确保基层墙面无裂缝、空鼓等问题，并进行适当的处理。

综上所述，水包砂的生产工艺及配方涉及多个步骤和组分，从基本组成到生产过程的每个环节都需要精确的控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。