工业自动化流水线的规格及参数
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流水线速度对照表流水线是一种大量生产和制造设备,它可以在有限时间内生产大量产品。
在生产和制造行业,特别是在运输和包装行业,流水线速度受到了广泛的重视。
有关流水线速度的对比表将有助于我们了解流水线的实际速度以及它能有效地完成任务的能力。
最初,流水线的速度是由工厂决定的,以适应不同的产品的不同的生产要求。
随着生产能力的提高,流水线的速度也在不断提高,以满足客户的不断增长的需求。
以下是一张关于流水线速度的对比表,它可以帮助我们更好地了解不同的流水线速度。
|度(米/分钟)|简单流水线|中等复杂性流水线|杂流水线 || ------------------ | ------------ | ----------------- |-------------- || 0.2 - 0.3 | |型负载 ||| 0.3 - 0.5 |型负载 | 中等负载| || 0.5 - 0.7 | 中等负载 |型负载| 中等 || 0.7 - 0.9 |型负载 |级重型负载 | || 0.9以上 |级重型负载 |其超级重型负载|其重 |从上表中可以看出,简单流水线的速度介于0.2至0.3米/分钟之间,只能完成轻型负荷的任务;中等复杂性流水线的速度介于0.3至0.7米/分钟之间,可以完成轻型、中等或重型负荷的任务;而复杂流水线的速度在0.7米/分钟以上,可以完成重型任务或者极其超级重型任务。
此外,为了处理大量的物料和零件,现代流水线的速度也有所增加,可以达到每分钟1米以上的速度。
高速运输流水线可以达到每分钟2米以上的速度,甚至每分钟3米以上的速度。
这些流水线通常运用自动化技术,可以有效地提高生产效率,同时减少出错的可能性。
总之,通过专门的流水线速度对照表,我们可以更好地了解流水线的实际速度,以及流水线是如何有效地完成任务的。
有了流水线速度的标准和设定,我们可以更有效率地完成生产和制造过程。
流水线的技术要求
一、流水线运转上:
1、不得有卡车现象;
2、吊具应与水平面成45度角在涂料槽中均匀滚动,进/出涂料槽时,吊具运转平稳,不得有使模组左右摆动,禁止有磕碰现象;
3、吊具应与水平面成90度角度在硬化槽中滚动,进/出硬化槽时,吊具运转平稳,不得有使模组左右摆动,禁止有磕碰现象;
4、吊具应与水平面下仰15度角在雨淋式撒砂机槽中滚动,撒砂均匀。
二、流水线环保要求:
1、粉尘/噪音应达到国家相关安全技术标准,粉尘量不大于100毫克/立方米,噪音小于85分贝。
2、室内减少氨气,现场设有排风扇,做到空气畅通;
3、周围环境、机动运行部位、用电部位应有安全防护栏,危险部位设有标识。
自动化流水线汽车玻璃输送、暂存流水线该流水线用于衔接玻璃切割与磨边,可实现玻璃切割到磨边的自动输送、旋转、暂存,及切割到人工下料平台进行人工下料等功能。
主要技术参数:A.输送玻璃尺寸:Max - 2200mm × 1100mmMin - 660mm × 380mmB.输送玻璃厚度:1.5mm – 5.0mmC.输送玻璃类型:平玻璃D.系统输送速度:40m/Min (变频可调)E.生产节拍:11秒F.系统总功率:5KWG.气动元件:FESTOH.马达减速机:SEWI.传感器:Wenglor, PNPJ.PLC控制:Simatic S7 series汽车玻璃卸载流水线该流水线用于衔接汽车玻璃钢化炉,将钢化后的曲面玻璃分成两路进行输送,可实现曲面玻璃自动输送、翻转、抬起便于人工卸载等功能。
主要技术参数:A.输送玻璃尺寸:Max 1,100mm × 1,850mmMin 400mm × 800mmB.输送玻璃厚度:3.0mm – 6.0mmC.输送玻璃类型:曲面玻璃D.系统输送速度:45m/Min (变频可调)E.生产节拍:15秒F.系统总功率:5KWG.气动元件:FESTOH.马达减速机:SEWI.传感器:Wenglor, PNPJ.PLC控制:Simatic S7 seriesDVD半自动装配流水线该流水线用于DVD装配,可实现DVD在工装板上自动输送,线路板、壳体的转配及在线检测等功能。
主要技术参数:A.输送机:铝型材骨架,2.5倍速链输送;B.系统输送速度:30m/Min (变频可调)C.生产节拍:8秒D.系统总功率:30KWE.气动元件:AIRTICF.马达减速机:ADLG.传感器:OMRON, PNPH.PLC控制:三菱PCB检测流水线该流水线用于线路板检测,可实现PCB自动输送及在个工位进行人工取料及检测等功能。
主要技术参数:A.输送机:防静电皮带输送机;B.系统输送速度:5.4m/Min (电子调速) C.生产节拍:20秒D.系统总功率:10KWE.气动元件:AIRTICF.马达减速机:ADLG.传感器:OMRON, PNPH.PLC控制:OMRON流水线配套专机歧管销钉压装和密封检测设备缸盖进气和出气密封性测试设备使用托克斯缸将岐管上的8个销钉一次性压入,压入过程中用力传感器控制压力大小。
自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计流程是指在工业生产中,通过使用自动化技术和设备,将生产过程中的各个环节有机地连接起来,实现产品的连续加工和自动化生产。
下面将详细介绍自动化流水线设计的流程。
1.需求分析阶段:在这个阶段,需要明确生产的产品类型、规模和产量要求,以及生产过程中需要实现的功能和自动化程度。
同时,还需要考虑工作环境、设备可靠性和安全性等因素。
2.方案设计阶段:在这个阶段,需要根据需求分析的结果,制定出满足生产要求的自动化流水线设计方案。
方案设计包括以下几个方面:- 设计流程:确定生产过程中的各个环节,确定产品的运输方式和工艺流程。
- 设备选择:根据产品的特点和生产要求,选择适合的自动化设备,包括传送带、机器人、控制系统等。
- 设备布局:确定设备在流水线上的布局,考虑设备之间的距离、工作空间和物料的流动。
- 控制系统设计:设计自动化控制系统,包括传感器、执行器、PLC等,实现设备的自动控制和协调工作。
3.详细设计阶段:在这个阶段,需要对方案设计进行详细的设计和优化。
具体包括以下几个方面:- 工艺参数确定:确定生产过程中的各个环节的工艺参数,包括温度、速度、压力等。
- 设备参数确定:确定各个设备的参数,包括尺寸、功率、速度等。
- 控制系统编程:编写控制系统的程序,实现设备的自动化控制和协调工作。
- 安全设计:考虑设备的安全性,设计安全保护装置和应急停机系统。
4.制造和安装阶段:在这个阶段,需要根据详细设计的结果,制造和安装自动化流水线。
具体包括以下几个步骤:- 设备制造:根据设计要求,制造各个设备和部件。
- 设备调试:对制造好的设备进行调试和测试,确保其正常运行。
- 设备安装:将调试好的设备安装到流水线上,并进行连接和调整。
5.运行和维护阶段:在流水线投入使用后,需要进行运行和维护。
具体包括以下几个方面:- 运行测试:对流水线进行运行测试,检查设备的运行状态和产品的质量。
- 维护保养:定期对设备进行保养和检修,确保其正常运行。
自动化流水线操作规程引言概述:自动化流水线是现代工业生产中常见的一种生产方式,它通过机器和设备的自动化控制,实现产品的连续生产和加工。
为了确保流水线操作的顺利进行,提高生产效率和产品质量,制定一套准确的操作规程是非常重要的。
本文将介绍自动化流水线操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态:在开始操作之前,操作人员应检查设备的运行状态,确保设备正常工作,没有故障和异常情况。
1.2 确保原材料供应:操作人员需要检查原材料的供应情况,确保足够的原材料储备,以免在操作过程中出现断料或者原材料不足的情况。
1.3 确认工具和辅助设备:操作人员需要确认所需的工具和辅助设备是否齐全,并进行必要的调试和检查,确保其正常工作。
二、操作流程2.1 启动设备:按照操作手册的要求,正确启动设备并进行必要的调试和检查,确保设备能够正常运行。
2.2 加工操作:根据产品加工工艺和操作规程,将原材料放置到指定的位置,并按照设备的操作要求进行操作,确保产品能够按照要求进行加工。
2.3 监控和调整:在操作过程中,操作人员需要时刻监控设备的运行状态和产品的加工情况,及时调整设备参数和操作方式,确保产品质量和生产效率。
三、质量控制3.1 检验标准:制定明确的产品质量检验标准,包括尺寸、外观、功能等方面的要求,确保产品质量的稳定和一致。
3.2 检验过程:在流水线操作过程中,设立检验点,对产品进行抽样检验,确保产品符合质量标准。
3.3 异常处理:如果发现产品不符合质量标准,操作人员需要及时停止生产,并进行异常处理,如调整设备参数、修复设备故障等,确保产品质量。
四、安全措施4.1 设备安全:操作人员在操作设备时,应遵守相关安全规定,正确佩戴防护用具,确保自身安全。
4.2 应急预案:制定应急预案,明确各种紧急情况下的处理措施,如设备故障、停电等,确保生产能够及时恢复。
4.3 安全培训:对操作人员进行安全培训,提高其安全意识和应急处理能力,确保操作过程的安全性。
随着经济的全球化进一步的融合发展,传统密集型加工制造业如服装、电子等行业,产品制造费用越来越高,加工利润越来越低。
为提升企业的整体利润率,提高工作效率,优化企业管理流程,推动经济高质量发展水平,通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之-,自动化流水线也就越来越被广大企业所接受。
自动化流水线生产具备的条件
1、产品结构和工艺相对稳定,而且是长期大量需要的产品。
2、工艺过程能够划分为简单的工序,又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解,各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大,单位制品的劳动量也较大,以保证流水线各工作地有足够的负荷。
4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的,并能按时供应。
5、要有安装流水线的条件。
自动化生产流水线能构成一个完整的系统,是由于综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等尖端科技。
自动化生产线在各
国都得到了广泛的应用,因为自动化生产流水线有着各种生产的需要、有效的综合及组织来优化整体的设备。
自动化生产流水线虽然是源于传统的流水生产线,但它的功效是远远优于传统的流水线,并且还有着多种显著的区别,有非常高的自动化控制,还有传统流水生产线所没有的精密生产节奏。
引言概述:冲压自动化生产线是一种高效、精确且可靠的生产工艺,广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
本文将对冲压自动化生产线规格书中的五个主要点进行详细阐述,包括技术参数、设备配置、生产效率、质量控制和安全措施。
正文内容:1. 技术参数1.1 外观尺寸:冲压自动化生产线的整体尺寸应根据工厂场地进行设计,确保合理布局和操作空间。
1.2 冲压力:冲压自动化生产线的冲压力应根据所需产品的材质和厚度进行设定,以确保稳定的生产过程。
1.3 速度范围:冲压自动化生产线的速度应根据生产效率和产品质量需求进行调节,确保达到预定的生产目标。
2. 设备配置2.1 压机:选择适合产品冲压的压机,根据冲压力和速度需求确定压机的规格和型号。
2.2 进给装置:配备高精度的进给装置,确保产品在冲压过程中的精准定位和稳定供料。
2.3 自动送料系统:采用自动送料系统,能够实现连续、高效的料卷更换,提高生产效率。
2.4 模具:选择适合产品形状和尺寸的模具,确保产品质量和精度。
2.5 控制系统:采用先进的控制系统,实现自动化生产线的各项功能和参数的监控和调节。
3. 生产效率3.1 生产速度:冲压自动化生产线的生产速度应根据需求和产品复杂度进行合理评估和设定,以实现最佳生产效率。
3.2 自动化程度:冲压自动化生产线的自动化程度高,能够减少人工操作和人为误差,提高生产效率和产品一致性。
3.3 连续生产能力:冲压自动化生产线应具备连续稳定的生产能力,能够持续生产高质量产品。
4. 质量控制4.1 检测设备:配备高精度的检测设备,对产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测,确保产品质量符合标准。
4.2 数据采集与分析:冲压自动化生产线应具备数据采集和分析功能,对生产过程中的数据进行实时监测与分析,及时发现问题并采取措施进行改善。
4.3 自动调节功能:冲压自动化生产线应具备自动调节功能,能够根据产品需求和质量参数进行调整,保持产品质量的一致性。
5. 安全措施5.1 安全设施:冲压自动化生产线应配备必要的安全设施,如安全防护门、急停按钮、紧急停机装置等,确保操作人员的安全。
自动化流水线操作规程引言概述:自动化流水线是现代工业生产中的重要环节,它能够提高生产效率、降低成本,并且提高产品质量。
为了确保自动化流水线的正常运行,制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍自动化流水线操作规程的五个部分,包括设备操作、安全措施、维护保养、故障处理和质量控制。
一、设备操作:1.1 准备工作:在操作自动化流水线之前,操作人员应该对设备进行检查,确保设备处于正常工作状态。
同时,准备好所需的原材料和工具。
1.2 启动流程:按照操作手册的要求,按顺序启动各个设备,确保设备之间的协调运行。
1.3 操作流程:根据产品的要求,操作人员应按照工艺流程依次完成各个操作步骤,确保产品的质量和生产效率。
二、安全措施:2.1 个人防护:操作人员在操作自动化流水线时,应佩戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.2 设备安全:操作人员应熟悉设备的安全操作规程,确保设备的安全运行。
在操作过程中,注意设备的运行状态,如异常情况及时报告相关人员。
2.3 应急措施:制定应急预案,包括火灾、电气故障等突发情况的处理方法,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、维护保养:3.1 定期保养:制定设备的定期保养计划,包括设备的清洁、润滑和紧固等。
定期检查设备的磨损情况,及时更换磨损部件。
3.2 故障排除:操作人员应熟悉设备的常见故障及排除方法,能够快速判断故障原因并采取相应措施。
3.3 设备更新:根据生产需求和技术进步,及时更新设备,提高生产效率和产品质量。
四、故障处理:4.1 故障诊断:当设备发生故障时,操作人员应迅速判断故障原因,并通过设备的报警系统或检测工具获取故障信息。
4.2 故障修复:根据故障诊断结果,采取相应的修复措施,包括更换故障部件、调整设备参数等。
4.3 故障记录:对每次故障进行详细记录,包括故障原因、修复过程和耗时等,为后续的故障分析和预防提供依据。
五、质量控制:5.1 检测要求:制定产品的检测要求和标准,确保产品的质量符合要求。
工业自动化流水线控制系统设计与实现随着科技的不断进步和发展,工业自动化成为现代工业生产的重要组成部分。
在大多数生产过程中,流水线系统被广泛应用,以提高生产效率和降低劳动力成本。
因此,设计和实现一个高效可靠的工业自动化流水线控制系统至关重要。
一、设计和规划流水线系统在设计工业自动化流水线控制系统之前,首先要对整个生产过程进行分析和规划。
这包括确定生产线上所需的机械设备、传感器和执行器,以及确定物料的流动路径和工艺流程。
此外,还需要考虑生产速度、生产质量和安全性等因素。
通过仔细的规划和设计,可以确保流水线系统的高效运行和最佳生产结果。
二、选用合适的硬件设备选用合适的硬件设备对于流水线控制系统的设计和实现至关重要。
这些设备包括PLC(可编程逻辑控制器)、传感器、执行器和人机界面等。
PLC是流水线控制系统的大脑,它负责接收和处理传感器信号,并控制执行器的动作。
传感器用于检测物料的位置、速度和质量等信息,而执行器用于控制物料的运动和加工过程。
人机界面可以方便操作人员对流水线系统进行监控和控制。
三、开发和编程控制系统流水线控制系统的开发和编程是设计和实现过程中的核心部分。
在编程控制系统时,需要根据实际需求编写相应的逻辑控制程序。
这些程序包括流水线的启动和停止、物料的进料和出料、故障检测和处理等功能。
此外,还需要编写相应的报警和记录日志的程序,以便及时发现和处理异常情况。
通过精确和可靠的编程,可以确保流水线控制系统的稳定运行和高效生产。
四、测试和调试系统在流水线控制系统设计和实现完成后,需要进行测试和调试。
这包括检查硬件设备的连接和功能是否正常,验证编程逻辑是否准确和可靠。
通过实际测试,可以发现和解决潜在的问题,确保系统的稳定性和可靠性。
五、优化和改进系统工业自动化流水线控制系统的设计和实现是一个持续改进的过程。
一旦系统开始运行,就可以通过监控和分析实时数据来优化系统的性能和效率。
根据生产过程中的实际需求,可以进行系统参数的调整和优化,以提高生产效率和质量。
全自动流水线摘要:全自动流水线是一种高效率的生产线系统,通过自动化技术和流程优化实现产品的快速生产和加工。
本文将介绍全自动流水线的工作原理、应用领域以及优点。
一、引言随着科技的进步和生产效率的提高,全自动流水线成为了许多工业企业的首选生产方式。
它不仅提高了生产效率,还减少了人力投入,降低了生产成本,提高了产品质量。
本文将从工作原理、应用领域和优点三个方面介绍全自动流水线。
二、全自动流水线的工作原理全自动流水线的工作原理主要包括四个步骤:物料投入、自动化加工、产品组装和成品出产。
首先,物料通过传送带或机械手臂等装置投入流水线;然后,经过各个工位的自动化加工,例如焊接、切割、打磨等;接着,零部件经过组装,形成最终产品;最后,成品通过出口传送带送出流水线。
整个过程全部由机械和自动化设备完成,减少了人工干预,提高了生产效率和产品质量。
三、全自动流水线的应用领域全自动流水线广泛应用于各个行业,例如汽车制造、电子产品、食品加工等。
在汽车制造业,全自动流水线使汽车的生产过程更加高效和稳定,从零部件生产到整车组装都能迅速完成;在电子产品制造业,全自动流水线能够实现精确的组装和测试,提高了产品质量和产能;在食品加工行业,全自动流水线能够实现食品的自动化生产,提高了生产效率和食品的卫生标准。
四、全自动流水线的优点全自动流水线有以下几个显著的优点:1. 提高生产效率:全自动流水线通过自动化技术和流程优化,能够大幅度提高生产效率,实现快速生产和加工。
2. 降低生产成本:由于自动化设备的投入,减少了人力投入,进一步降低了生产成本。
3. 提高产品质量:全自动流水线能够实现精确的加工和组装,避免了人为因素对产品质量的影响,提高了产品的一致性和稳定性。
4. 提高安全性:全自动流水线能够避免人员在危险环境下操作,提高了工作的安全性和人员的安全。
五、总结全自动流水线是一种高效率的生产线系统,通过自动化技术和流程优化实现产品的快速生产和加工。
机器人自动化流水线的优化与控制随着科技的不断发展,机器人在工业生产中的应用逐渐增加。
机器人自动化流水线作为一种高效、精确且高产的生产方式,已经成为现代工业中的重要环节。
本文将探讨机器人自动化流水线的优化与控制,以提高生产效率和质量。
一、机器人自动化流水线的搭建与组织机器人自动化流水线的搭建是实现自动化生产的第一步。
在搭建过程中,需要考虑生产线的结构和布局,确保机器人能够顺利地完成各项任务。
同时,还需要确保机器人之间的协调与配合,以实现整个生产过程的无缝连接。
在组织机器人自动化流水线时,可以采用分工合作的方式。
根据生产线的不同任务需求,将机器人分为不同的工作组,每个工作组负责完成一项具体任务。
通过合理的任务分配和协作方式,可以提高生产效率和减少生产成本。
二、机器人自动化流水线的优化目标机器人自动化流水线的优化目标是提高生产效率和质量,降低能源消耗和生产成本。
为了实现这些目标,可以从以下几个方面进行优化。
1. 优化生产线的布局:合理调整机器人与设备的位置,减少运输距离和时间,提高生产效率。
2. 优化任务分配:根据机器人的特性和能力,合理分配任务,使每个机器人充分发挥自己的优势,提高生产效率和质量。
3. 优化生产调度:通过合理的生产调度算法,实现生产过程的优化和协调,避免生产线的拥堵和等待,提高整体生产效率。
4. 优化能源消耗:引入先进的节能技术和设备,减少能源消耗,降低生产成本。
三、机器人自动化流水线的优化方法为了实现机器人自动化流水线的优化,可以采用以下几种方法。
1. 使用先进的机器人技术:引入先进的机器人技术,提高机器人的定位精度和操作速度,以及对复杂工件的处理能力。
同时,利用机器视觉和传感器技术,实现机器人的自动感知和适应能力。
2. 采用自适应控制算法:通过自适应控制算法,对机器人的运动轨迹和速度进行调整和优化,以适应不同的生产需求和工件特性,提高生产效率和质量。
3. 引入物流管理系统:通过引入物流管理系统,实现生产线上物料的自动化管理和运输,提高物流效率和准确性。
自动化流水线操作规程引言概述:自动化流水线是现代工业生产中常见的一种生产方式,它通过机器和设备的自动化操作,实现产品的连续生产。
为了确保流水线操作的高效性和安全性,制定一套规范的操作规程是必要的。
本文将详细介绍自动化流水线操作规程的内容和要点。
一、设备准备阶段:1.1 确定生产计划:根据产品需求和交货期限,制定详细的生产计划,包括生产数量、生产时间等。
1.2 设备检查和维护:在生产开始前,对流水线设备进行全面检查和维护,确保设备正常运行,消除潜在故障。
1.3 原材料准备:根据生产计划,准备好所需的原材料,并进行质量检验,确保原材料符合要求。
二、生产操作阶段:2.1 开机操作:按照操作规程,逐步启动流水线设备,确保设备正常运行,并进行必要的调试和校准。
2.2 生产过程监控:通过仪表和监控系统,实时监测生产过程中的关键参数,如温度、压力等,及时发现异常情况并采取措施。
2.3 故障处理:如果在生产过程中发生设备故障或者异常情况,操作人员应即将停机,并按照规程进行故障排除和修复。
三、质量控制阶段:3.1 产品检验:在生产过程中,定期抽样检验产品,检查产品的外观、尺寸等质量指标,确保产品符合标准要求。
3.2 工艺参数调整:根据产品检验结果,及时调整工艺参数,以提高产品质量和生产效率。
3.3 不良品处理:对于不合格产品,操作人员应及时处理,如返工、报废等,确保不良品不会流入下一道工序。
四、安全操作阶段:4.1 安全培训:对操作人员进行必要的安全培训,使其了解流水线设备的危(wei)险性和安全操作规程,提高安全意识。
4.2 安全设施:在流水线周围设置安全警示标志、防护栏等设施,确保操作人员的人身安全。
4.3 应急预案:制定应急预案,明确各种紧急情况下的处理措施和责任分工,提高应对突发事件的能力。
五、清洁与维护阶段:5.1 清洁工作:定期对流水线设备进行清洁,清除积尘和杂物,确保设备的正常运行和生产环境的整洁。
设备描述及技术参数要求
设备描述及技术参数要求
设备描述:
该设备是一种自动化生产线设备,用于制造金属零件。
该设备具有高精度、高效率和可靠性等特点,可满足高强度、高精度和高复杂性的制造需求。
设备特点:
1. 高精度:该设备采用高精度传感器和执行器,可实现高精度的自动化制造。
2. 高效率:该设备具有高速运转的部件和高效的控制系统,可实现高效率的制造过程。
3. 可靠性:该设备经过长时间的实践检验,具有可靠的可靠性和稳定性。
4. 自动化程度高:该设备采用自动化控制系统,可实现高度的自动化制造。
技术参数要求:
1. 输入功率:该设备应具有足够的输入功率,以满足制造过程中的功率需求。
2. 最大速度:该设备应具有足够的最大速度,以满足制造过程中的速度需求。
3. 运动部件的磨损:该设备的运动部件应具有良好的耐磨性,以避免磨损和损坏。
4. 控制系统:该设备应具有可靠的控制系统,以确保制造过程的顺利进行。
5. 稳定性能:该设备应具有良好的稳定性能,以确保制造过程的精度和可靠性。
6. 环境温度:该设备应具有良好的适应性,以适应不同环境温度下的制造过程。
7. 湿度:该设备应具有良好的适应性,以适应不同湿度下的制造过程。
设备应用领域:
该设备可广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等行业的制造过程中,可用于制造高强度、高精度和高复杂性的金属零件。
皮带线
(一)的用途及特点
皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合。
选用进口防静电皮带,宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产。
动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求的调整范围设计,也可定速传送。
整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强;同时也可使用方通及其他材料设计制造。
生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。
设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用;也可作为物料周转使用。
(二)的基本构造
流水线的基本构造:框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成;
(三)标准式皮带线的设计范例
(四)皮带式流水线的标准配件
(五)皮带线传送的对接方式及设计要点
普通对接
有缝对接
辅助对接
(六)皮带的使用选择
常规使用皮带材质分类:、、橡胶、铁氟龙、硅胶等
常规使用皮带用途分类:食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件:表面挡条、挡板、背面导向等等。
防静电皮带防滑皮带白色皮带
滚筒线
(一)介绍
输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小的缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大。
(二)分类:
1、结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线;
2、按布置形式可分为:。
3、还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。
4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200等。
也可按客户需求采用其它特殊规格。
5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200等,也可按客户需求采用其它特殊规格。
6、直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89等。
(三)材质选择
1、滚筒材质:镀锌、镀铝、不锈钢、材料等。
2、滚筒形式:双链轮滚筒;O型槽滚筒、普通滚筒。
滚筒长度:一般为500~1200;可根据用户需求定制。
3、线体支架:不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
(四)滚筒线工艺参数
1.输送机滚筒组装备,需根据物体输送的长度、宽度和高度定。
2.必须查看运输货物底部情况。
3.滚筒输送过程中必须考虑滚筒输送机的输送速度以及滚筒与货物的摩擦力,考虑滚
筒与化学物品的接触受到的影响。
4.滚筒分为无动力和动力滚筒,在安装过程中需考虑所输送物体,选择正确的滚筒。
5.输送机安装需考虑滚筒承重量,如货物超过负荷,需在同一输送道安装多根滚筒。
(五)滚筒线标准规格图表
链板线
(一)介绍:
链板输送线可承受较大载荷、长距离输送;线体形式为直线、转弯输送;链板宽度可根据客户或实际情况设计。
链板形式为直线链板、转弯链板。
主体结构材质采用碳钢喷塑或镀锌,洁净室和食品行业采用不锈钢制作。
链板输送线广泛应用于柴油机、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机、等行业的装配及输送。
(二)链板的分类
链板主要有以下几种:排屑机链板,金属链板,输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板,排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板,工程塑料链板,龙骨链板,等等。
(三)链板线特点:
1、链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包。
2、链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求。
3、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。
设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求。
4、设备布局灵活。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。
5、设备结构简单,运行平稳,维护方便。
龙骨链板输送机
齿形链板输送机
倍速链线装配线
(一)介绍
倍速链流水线是一种以倍速链条为牵引的输送类非标生产设备,根据行业可分为轻型和重型两大类,在生产中主要用于产品的装配输送。
典型的倍速链输送线结构
(二)设备应用
的工程量通常相较于普通的输送设备较大,它的应用行业也非常广泛,比如:电子电器行业、家电生产行业、食品、化工、机械制造、五金等行业都可应用。
倍速链流水线与其他输送流水线在生产中的作用以产品输送为主。
它们主要负责将产品从 A 工位输送到 B 工位或者其他工作,继续由该工位的工作人员完成产品的装配、加工等工艺。
它亦可以与自动化专机共同应用于产品的自动化加工生产。
(三)注意事项:
倍速链流水线是一种非标定制类设备,而非标准设备。
由于各企业的生产环境、规模等各方面条件都各不相同,倍速链系列设备要应用生产时就需要依据客户的实际需求进行量身
设计、打造符合企业生产要求的设备。
因此,在沟通倍速链流水线时需要注意以下一些问题:
1、企业的规模、产量是否适合使用倍速链系列产品作为生产设备;
2、产品属性、加工工艺等是否适合;
3、设备作业环境;
建议在采购设备时咨询专业的非标设备设计工程师,他们会以多年的专业经验为你提供详细的咨询帮助。
(四)设计案例参考
设备名称:垂直回转型倍速链流水线,以下提供的数据均对该案例有效,不建议作为其他倍速链系列产品的设计。
1)双层倍速链线体:
1、规格尺寸:L12400*W58*h2000;
2、机身导轨采用 3 倍速链专用铝型材,机脚采用 40*60 铝型材;
3、链条采用 3 倍速链条;
4、上层动力系统配 750W 马达连牙箱(品牌可选);三菱变频调整速度;
5、下层采用 750W 马达连牙箱(品牌可选),速度 8 定速运行;
6、上下移动气动升降机;
7、工装板可由客户自己配置。
2)照明、供气、供电部分:
1、灯架采用 40*60*T2 铝型材;
2、压缩空气压调压过滤器:亚德客;
3、H 型铝合金型材,配绿色亚克力底板,透明有机玻璃板;
4、采用单管日光灯管,全线体安装;
5、物料盒:T1.2 不锈钢折弯制作,安装于线体侧面;
6、工具挂钩:导轨采用 26*26 铝型材,挂钩 1 个。
组合式生产线
除了有我们熟悉的皮带输送线、倍速链、装配线、老化线、流水线工作台等设备,还有相当大一部分设备属于组合式生产线。
组合式生产线顾名思义就是由两种或两种以上流水线产品,根据一定的工艺生产要求组合成一套完整的流水生产线,并且应用于产品的加工生产。
(一)特征优势
组合式生产线是充分考量了不同类型流水线产品的特征和优势,并且将其集中应用于某一产品的生产。
这种生产设备形式的变更,相应的也会带来生产人员和生产方式的变化。
组合式生产线相较于单一形式的流水线产品,具有功能多样、效率更高、简化生产步骤等明显特点。
(二)部分组合案例
对于组合式生产线的产品组合就更为多样化,与非标行业的特征也更为吻合。
例如:
1、我们可以根据需要将与工作台进行组合:皮带输送线担负加工件的输送,工作台根据需要可以设计为单边或是双边,可以用于作为工作人员的操作平台;
2、亦可以将皮带输送线、工作台、滚筒线等进行组合;或是倍速链、工作台、滚筒输送线等产品
3、更为复杂的组合式生产线案例如,北京利锋科技设计的重型倍速链装配线,项目内容包含:等众多大型流水线产品。
组合式生产线的制造工艺难度与单一流水线产品的制造工艺难度有一定的关系,但包含的组合的设备越多,难度相应的也会越大。