净含量检查的标准操作程序

目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

适用范围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 职责QC 检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

QC 主管：负责监督本规程的执行。

参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》 JJF070-2005内容 仪器与用具 电子天平 符号：N:批量； q ： 实际含量； T :允许短缺量； Pi:单件皮重 操作步骤取样：采取等距抽样法对生产线成品按表抽样方案进行取样 表计量检验抽样方案n:样本量（抽样件数）； Q ：标注净含量； S:样本实际含量标准偏差; P ：平均皮重表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。

式中： pi —单件皮重 p —平均皮重样品称重首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（ GWi ）,并记录结果。

计算商品的标称总重（CGW ）和实际含量（q ）商品的实际含量（qi ）=实际总重（GWi ）-平均皮重（ATW ） 计算净含量的偏差（D ）检查方法使用钢直尺或游 标卡尺测量字符 咼度。

平均皮重（P ）1 ntP = 一 P in皮重标准偏差（SP ）sp = 加，piP ）2sp -- 皮重标准偏差nt —皮重抽样数单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

表3允许短缺量结果评定标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。

没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的；没有按规定要求正确使用法定计量单位的；标注净含量字符的高度小于规定要求的。

编制、审核、批准生质行财QA 室QC 室营仓1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

3.2QC主管：负责监督本规程的执行。

4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20055培训范围6内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N: 批量； n: 样本量(抽样件数)；q: 实际含量； Q：标注净含量；T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差；Pi: 单件皮重 P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样6.2.2 标注检查6.2.3 确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。

平均皮重（P ） P = t n 1∑=nti i p 1皮重标准偏差(sp) sp =式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数2)(111_∑=--nti p pi nt6.2.4样品称重6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。

6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。

河南新乡亚洲啤酒有限公司纯净水检验操作规程净含量测定：容量法3.1仪器3.2量筒3.3玻璃铅笔(或记号笔)3.4分析步骤将瓶装纯净水置于(20±0.5)℃水浴中恒温30 min。

取出，擦干瓶外壁的水，用玻璃铅笔对准饮料的液面划一条细线，将水倒入量筒，测量水的体积，即为瓶装饮料的净含量(以m L或L表示)。

电导率的测定A l 方法提要电导率是距离1cm和截面积1cm2之两个电极间所测得电阻的倒数，由电导率仪直接读数。

A 2 仪器和试剂A 2 . 1 仪器A 2 . 1 . 1 电导率仪( 附配套电导电极) 。

A 2 - 1 - 2 恒温水浴锅。

A 2 . 1 - 3 1 0 0 mL或2 5 0 mL烧杯。

A 2 . 2 试剂0 . 0 1 0 0 m o l / L氯化钾标准溶液: 取少量氯化钾( 优级纯) ，在1 1 0 ' C 烘箱内干燥2 h ，冷却后精确称取。

. 7 4 5 6 g , 溶于新煮沸放冷的重蒸馏水中( 电导率小于1 P S / C M) ，转移到1 0 0 0 m L容量瓶中，并稀释至刻度。

此溶液在2 5 ℃时的电导率为1 4 1 1 . 8 3 p S / c m,溶液储存在具有玻璃塞的硬质玻璃瓶中。

A 3 分析步骤按电导率仪使用说明，选好电极和测量条件，并调校好电导率仪，将电极用待测溶液洗涤3 次后，插入盛放待测溶液的烧杯( A 2 . 1 - 2 ) 中。

选择适当量程，读出表上读数即可计算出待测溶液的电导率值。

注1 电极引线不要受潮，否则将影响测量的准确度。

2 盛放待测溶液的烧杯应用待测溶液清洗3 次，以避免离子污染.A 4 精密度和准确度同一实验室对电导率为1 . 3 6 W S / c m的水样，经1 0 次测定，其相对标准偏差为1。

%。

A 5 电极常数的测定取未知电极常数的电极，用氯化钾标准溶液( A 2 . 2 ) 洗涤5 次后，插人盛放氯化钾标准溶液( A 2 . 2 )的烧杯中，测量一定温度下的电导率，即可计算出电极的电极常数。

编制、审核、批准1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规要求。

2适用围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

3.2QC主管：负责监督本规程的执行。

4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20055培训围6容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N: 批量； n: 样本量(抽样件数)；q: 实际含量； Q：标注净含量；T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差；Pi: 单件皮重 P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样6.2.2 标注检查6.2.3 确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。

平均皮重（P ） P = t n 1∑=nti i p 1皮重标准偏差(sp) sp =式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 6.2.4 样品称重2)(111_∑=--nti p pi nt6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。

6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

表 3 允许短缺量6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。

《JJF10702016定量包装商品净含量计量检验规则》一、概述《JJF10702016定量包装商品净含量计量检验规则》是我国针对定量包装商品净含量计量检验的权威标准，旨在规范定量包装商品的净含量检验行为，保障消费者权益，促进公平交易。

本规则适用于我国境内生产的定量包装商品净含量计量检验，以及进口定量包装商品在我国境内销售前的净含量计量检验。

二、检验原则1. 科学性：检验方法应基于科学原理，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 公正性：检验过程中应确保检验人员客观、公正，不受任何利益干扰。

3. 规范性：检验操作应严格按照本规则进行，确保检验过程规范化。

4. 有效性：检验结果应对定量包装商品的净含量具有实际指导意义。

三、检验项目及方法1. 检验项目：本规则主要针对定量包装商品的净含量、净含量偏差、标注净含量、实际净含量等指标进行检验。

2. 检验方法：包括重量法、容量法、计数法等。

根据商品特性和包装形式选择合适的检验方法。

四、检验流程1. 样品抽取：按照随机原则从生产批次中抽取具有代表性的样品。

2. 样品预处理：对抽取的样品进行必要的预处理，如去除包装、恢复至室温等。

3. 检验操作：按照本规则规定的检验方法进行操作，确保检验数据准确可靠。

4. 结果判定：根据检验数据，判断定量包装商品的净含量是否符合国家标准。

5. 检验报告：出具检验报告，内容包括样品信息、检验方法、检验结果等。

五、检验结果处理1. 合格：定量包装商品的净含量符合国家标准，允许销售。

2. 不合格：定量包装商品的净含量不符合国家标准，禁止销售。

生产企业应查找原因，采取措施整改，直至符合国家标准。

六、检验过程中的注意事项1. 环境条件：检验过程中，应确保实验室环境温度、湿度等条件符合检验要求，避免环境因素对检验结果产生影响。

2. 仪器设备：使用经计量检定合格的仪器设备，并确保其在有效期内。

定期对仪器设备进行维护和校准，以保证检验数据的准确性。

文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01编制、审核、批准文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-011目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

3.2QC主管：负责监督本规程的执行。

4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20056内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N: 批量； n: 样本量(抽样件数)；q: 实际含量； Q：标注净含量；T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差；Pi: 单件皮重 P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样表1计量检验抽样方案文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称： 净含量检查法标准操作规程 文件编码： SOP-QC-8027-016.2.2 标注检查表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法6.2.3 确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。

平均皮重（P ） P = t n 1∑=nti ip 1文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01皮重标准偏差(sp) sp =式中： pi —单件皮重 sp——皮重标准偏差p—平均皮重 nt —皮重抽样数6.2.4样品称重6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。

定量包装产品净含量控制规定1．目的：规范定量包装产品的计量准确性，确保符合国家相关规定（ JJF1070-2005），保护企业和消费者权益。

2．适用范围：适用于公司生产的各种规格的小包装产品的净含量控制。

3.职责3.1包装操作员负责调节设备控制产品的净含量，并记录调节情况；3.2包装领班负责对小包装产品净含量的监督及检测用计量器具的日常检查、校准及维护； 3.3质检员负责对小包装产品的净含量进行定时检测及监督。

4．工作内容4.1计量单位的表示4.1.1对小包装产品净含量＜1000克的产品，用 g作为计量单位，对净含量≥1000克的产品，用 (kg)作为计量单位。

4. 1. 2表示净含量的单位名称和符号必须作为一个整体使用不得拆开，单位符号位于量的整个数值之后，并在其间留一适当空隙。

4. 2 计量检测4. 2.1皮重的测定：对每班相同规格的产品，随机抽取30个空包装称其重量，平均值作为此批皮重。

4. 2.2 抽样方法：按时间等距抽样。

4. 2.3检测方法：使用检定合格有效的电子秤直接称重，由总重减去皮重。

4. 2. 4 检测频次：班组自检每1小时一次，质检员抽检每2小时一次4.2.5.偏差：每次抽取30个进行检测，平均净含量应大于产品标注净含量，其中负偏差应小于3%并不得超过一个。

4.2.6产品批量抽样细则及判定标准应符合JJF1070-2005的有关规定。

5.电子秤的要求5..1 5KG（包括5KG）以下的产品必须使用分度值不大于2g的电子秤。

5.2 电子秤每年有第三方的计量鉴定合格证；每周由包装工序操作员自校一次，保证计量器具的准确性。

5.3统计与分析质检科每周对净含量抽检的数据进行统计分析，掌握包装净含量的稳定性。

6、纠偏6. 1 发现生产产品净含量不在规定范围内时应立即进行调整，并对生产的不合格品追溯处理直到找到不合格批，对净含量少于规定的必须返工添足重量，使其达到计量要求。

6.2 任何操作员及检验员对抽检的样品进行计算必须控制产品平均偏差为正，若发现平均偏差为负时应及时调整并做好相应记录和采取相应的追溯措施。

净含量短缺量标准一、定义和术语净含量短缺量是指在商品销售过程中，实际商品数量少于标注的净含量（或净重）的数量。

这种情况通常由供应商或生产商的责任引起，对消费者造成损失。

二、短缺量检测方法1.重量法：根据商品标注的净含量（或净重）和实际重量进行比较，以检测是否短缺。

这种方法适用于固体商品的检测。

2.体积法：对于液体、气体等商品的检测，可根据商品标注的净含量（或净重）和实际体积进行比较，以检测是否短缺。

3.其他方法：根据不同商品的特性，还可采用其他检测方法，如计时法、计数法等。

三、允许短缺量范围为保障消费者权益，同时考虑实际操作中的误差，规定允许短缺量的范围。

具体规定如下：1.重量法：允许短缺量不超过标注净含量的2%。

2.体积法：允许短缺量不超过标注净含量的3%。

3.其他方法：根据不同商品特性及实际操作情况，允许短缺量范围可适当调整。

四、标注要求商品净含量的标注应清晰、明显，易于理解。

具体要求如下：1.标注位置：应在商品包装的醒目位置。

2.标注形式：应采用数字、文字、图形等多种形式清晰明了地标注商品的净含量（或净重）。

3.字体大小：字体大小应适中，确保消费者能够清楚阅读。

4.颜色搭配：标注的颜色应与背景色形成明显对比，确保标注内容在商品包装上显眼易见。

五、处罚规定对于净含量短缺的商品，如经检测确认由供应商或生产商的责任引起，将依法进行处罚。

具体处罚如下：1.没收短缺的商品。

2.处以商品价值的1-3倍罚款。

3.暂停或取消供应商或生产商的供货资格。

4.对直接责任人进行罚款或追究法律责任。

六、实施时间本标准自发布之日起生效，并要求所有在市场上流通的商品应符合本标准要求。

对于不符合要求的商品，将依法进行处理。

七、其他事项1.各级市场监管部门应加强对商品净含量标注的监督检查，确保市场上的商品符合本标准要求。

2.消费者在购买商品时，如发现商品净含量标注不准确或存在短缺现象，应及时向市场监管部门投诉举报。

欢迎阅读编制、审核、批准1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

3.2QC主管：负责监督本规程的执行。

4参考文件p—平均皮重nt—皮重抽样数6.2.4样品称重6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。

6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）=实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

表6.52项）缺e)同一预包装商品内，含有多件不同种定量包装商品的，如果没有标注各不同种定量包装商品的单件净含量和件数，或者没有标注各种不同种定量包装商品的总净含量。

6.4.2净含量评定准则6.4.2.1.评定依据如果定量包装商品的强制性国家标准或强制性行业标准中对定量包装商品净含量的允许短缺量有规定的，按其规定做出评定；如没有规定，则按以下评定准则执行。

6.4.2.2.评定准则检验批出现下列情况之一的，评定为不合格批次：a)样本平均实际含量小于标注净含量，并按表1第三栏修正后仍然小于标注净含量（即—λs））；应满足q≥（Qnb)单件定量包装商品实际含量的短缺量大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量的件数超过表1第四栏规定的数量；c)有一件或一件以上的定量包装商品实际含量的短缺量大于规定的允许短缺量的2倍。

6.4.3检验报告a)应准确、客观和规范地报告检验结果。

定量包装商品净含量计量检验规则培训资料精讲定量包装商品净含量计量检验是指对商品包装容器中的商品净含量进行检验，以验证商品是否符合包装标识的实际含量。

这是保护消费者权益、维护市场秩序的重要环节。

以下是定量包装商品净含量计量检验规则的培训资料精讲，具体内容如下。

一、定量包装商品净含量计量检验的目的和意义1.目的：验证定量包装商品的净含量是否符合包装标识的实际含量，确保消费者权益受到保护。

2.意义：保证商品市场的公平竞争环境，维护商品质量和市场秩序，提高消费者对商品的信任和满意度。

二、定量包装商品净含量计量检验规则的要求1.检验范围：涉及定量包装商品的生产、销售和使用等环节，包括食品、饮料、日用品等各类商品。

2.检验对象：检验包装容器中的商品净含量是否与包装标识的实际含量一致。

3.检验方法：采用计量设备和方法进行检验，如电子称、流量计等。

4.检验标准：根据国家相关规定和《商品净含量计量检验规则》等文件进行检验，提供检验结果和评定准则。

三、定量包装商品净含量计量检验的步骤和操作要点1.检验准备：确保计量设备的准确性和可靠性，落实计量标准和操作规程，进行设备校验和验证。

2.检验操作：按照标准程序进行检验操作，包括样品取样、称量、测量等环节，严格遵守操作规程和计量要求。

3.检验记录：记录检验过程中的关键参数和数据，包括样品编号、净含量测量结果、检验员签名等，确保数据的可追溯性和可信度。

4.检验报告：根据检验结果和评定标准，生成检验报告，包括商品净含量与标识实际含量的比对、评定等内容。

四、定量包装商品净含量计量检验的常见问题和解决方法1.检验误差：由于人为操作和设备性能等因素引起的误差，应加强操作规程和设备校验，提高检验准确性。

2.检验设备故障：设备故障可能导致检验结果不准确，应定期维护、检修设备，确保设备的正常运行和准确性。

3.样品取样不合规范：样品取样过程中可能存在取样量不足或者不均匀等问题，应严格按照标准要求进行取样，确保样品的代表性。

营养粉车间 1 目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

颁发部门 QA室生效日期2 适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3 职责3.1 QC佥验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

3.2 Q（主管：负责监督本规程的执行。

4 参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5 培训范围6 内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N:批量；n: 样本量（抽样件数）；q：实际含量；Q :标注净含量；T:允许短缺量；S: 样本实际含量标准偏差;Pi：单件皮重P: 平均皮重6.3操作步骤注1:注本抽样方案的置信度为99.5%。

注2:样本平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入s即q 氓Q n —入s ）6.2.2标注检查623确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量1 nt平均皮重（P ） P = P in t y皮重标准偏差（sp ） sp = 匚匚送（pi - p ）2式中：pi —单件皮重 sp ---------- 皮重标准偏差 p —平均皮重nt—皮重抽样数624样品称重623.1 首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GW），并记录结果＜623.2 计算商品的标称总重（CG W和实际含量（q）6.2.3.3 商品的实际含量（qi ）=实际总重（GW）-平均皮重（ATV）6.2.3.4 计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi ）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。

饮料净含量实验报告单
实验目的：
本实验旨在测定饮料样品的净含量，以评估饮料包装的准确度和一致性。

实验器材：
- 电子天平
- 预先称量的容器
- 饮料样品
实验步骤：
1. 使用电子天平准确称量一个空容器的质量，并记录下来。

确保天平的精确度和准确度。

2. 打开一瓶饮料样品，并将其均匀倒入称好质量的空容器中。

请注意，在倒入过程中避免任何液体溅出容器。

3. 使用天平再次精确称量带有饮料的容器，并记录下质量。

4. 计算饮料样品的净含量。

净含量可以通过减去空容器的质量，得到实际饮料的质量。

实验数据：
容器质量：（记录下空容器的质量）
带有饮料的容器质量：（记录下带有饮料的容器的质量）
计算：
净含量 = 带有饮料的容器质量 - 空容器的质量
实验结果与讨论：
根据实验数据计算得到的净含量，可以评估饮料包装的准确度和一致性。

若多个饮料样品净含量接近且符合要求，说明该饮料生产过程中的包装工艺较为可靠。

反之，若净含量存在较大的差异或不符合规定要求，则需要进一步调整生产流程。

结论：
通过实验我们得出了饮料样品的净含量，并根据数据评估了饮料包装的准确度和一致性。

这些结果对于生产商来说是非常重要的，因为准确的饮料净含量可以保证消费者在购买时得到公平的价格和数量。

实验结果也可以用于改进饮料包装工艺，提高生产效率和质量控制水平。

编制、审核、批准1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。

2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。

3.2QC主管：负责监督本规程的执行。

4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20055培训范围6内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N:批量；n:样本量（抽样件数）；q：实际含量；Q：标注净含量；T：允许短缺量；S:样本实际含量标准偏差；Pi：单件皮重P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样表1计量检验抽样方案注1：注:本抽样方案的置信度为99.5%。

注2:样本平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入s即qn (Q —A s)n6.2.2标注检查表2净含量标注字符高度的要求和检查方法6.2.3确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量平均皮重（P ）P=丄艺pni t i =1皮重标准偏差（sp）sp=式中：pi—单件皮重P-平均皮重另（pi-p）2脚-1isp--皮重标准偏差nt—皮重抽样数6.2.4样品称重6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi）,并记录结果。

6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）=实际总重（GWi）-平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。

净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。

6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。

标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。

6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。

定量包装产品净含量控制规定1．目的：规范定量包装产品的计量准确性,确保符合国家相关规定（JJF1070-2005），保护企业和消费者权益.2．适用范围：适用于公司生产的各种规格的小包装产品的净含量控制。

3。

职责3.1包装操作员负责调节设备控制产品的净含量,并记录调节情况; 3。

2包装领班负责对小包装产品净含量的监督及检测用计量器具的日常检查、校准及维护; 3.3质检员负责对小包装产品的净含量进行定时检测及监督。

4．工作内容4。

1计量单位的表示4.1.1对小包装产品净含量＜1000克的产品，用 g作为计量单位，对净含量≥1000克的产品,用（kg）作为计量单位.4. 1。

2表示净含量的单位名称和符号必须作为一个整体使用不得拆开,单位符号位于量的整个数值之后,并在其间留一适当空隙.4. 2 计量检测4。

2.1皮重的测定:对每班相同规格的产品,随机抽取30个空包装称其重量，平均值作为此批皮重.4. 2。

2 抽样方法：按时间等距抽样.4。

2.3检测方法：使用检定合格有效的电子秤直接称重，由总重减去皮重。

4。

2. 4 检测频次：班组自检每1小时一次，质检员抽检每2小时一次4.2.5.偏差：每次抽取30个进行检测，平均净含量应大于产品标注净含量，其中负偏差应小于3%并不得超过一个。

4。

2。

6产品批量抽样细则及判定标准应符合JJF1070—2005的有关规定.5.电子秤的要求5..1 5KG（包括5KG)以下的产品必须使用分度值不大于2g的电子秤。

5.2 电子秤每年有第三方的计量鉴定合格证；每周由包装工序操作员自校一次,保证计量器具的准确性。

5.3统计与分析质检科每周对净含量抽检的数据进行统计分析，掌握包装净含量的稳定性。

6、纠偏6。

1 发现生产产品净含量不在规定范围内时应立即进行调整，并对生产的不合格品追溯处理直到找到不合格批，对净含量少于规定的必须返工添足重量,使其达到计量要求。

6。

2 任何操作员及检验员对抽检的样品进行计算必须控制产品平均偏差为正，若发现平均偏差为负时应及时调整并做好相应记录和采取相应的追溯措施。