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[QC][PPT]减少大体积混凝土施工的温度裂缝_ppt

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[QC][]减少大体积混凝土施工的温度裂缝摘要-精选文档

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rl2019
三、选题理由
1. 标准要求： 公司要求：对结构工程做到质量创优，实现大体积混凝土墩身的施工 裂缝合格率达到95%。 2. 存在问题： 在灌注到第4个墩柱时，发现混凝土表面呈现出絮状裂缝，其宽度有 一些是超标的，影响外观质量。还有189个墩未施工，为保证剩余工程 的质量，必须解决这个问题。因为施工中，我们的养护工作是严格按照 规范按规定进行的。所以我们在分析研究时首先想到温度，温度作用是 引起的钢筋混凝土裂缝，温度裂缝是钢筋混凝土结构物中普遍存在的一 种现象，它的出现不仅会降低建筑结构的抗渗能力，影响建筑结构的使 用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性， 影响建筑结构的承载能力以及外部感观。 3. 选定题目：减少大体积混凝土施工的温度裂缝
rl2019
改进前的配合比：
改进后配合比:
配合比改进后，每立方米混凝土水泥用量减少5.5Kg。 1计算55Kg水泥水化过程的最终放热量： 配合比改进前后所用水泥都为，P· O· 42.5,其水化热为330KJ/Kg. 则： Q=55×330000＝18150000J 2计算55Kg水泥水化过程中使混凝土升高的温度： 0C ,容重为2400Kg/m³ 混凝土比热在1000J/Kg· 则： T=18150000/（1000×2400）=7.60C 可见调整配合比后，减少55Kg水泥用量，就可以降低混凝土内部温度7.60C。换言之就可以 缩小混凝土内外温差7.60C，这在整个大体积混凝土浇筑，养护过程中是至关重要的。
减少大体积混凝土施工的 温度裂缝
QC 小 组 名 称 ：xx 部 QC 一 组 发 布 人 : xx 发 布 时 间 ： xx
xxx铁建有限公司
rl2019
一、小组简介：

大体积混凝土温度裂缝的控制(PPT QC成果 附照片)

大体积混凝土温度裂缝的控制(PPT QC成果 附照片)

***

通过上表分析，水泥用
量过大、混凝土养护不当及混
凝土内外温差较大三个因素是
大体积混凝土产生表面温度裂
缝和自收缩裂缝的主要原因。
针对主要原因制定对策如 下：
九、制定对策:
序 主要 号 原因
1
水泥用 量大
混凝土 2 内外温
差较大
混凝土 3 养护不
当
对策计划
对策
可行性
技术 工期 方面 质量
降低 水泥 用量
在钢筋间距允许的条件下，选择较大规格的 粗骨料，以达到降低水化热的蓄积量的目的。
实施二： 1、合理降低混凝土内部温度，采取在基础内 部设置冷却水管，并在冷却水管出入口处设置 阀门，选用QY15-36-3A型潜水泵，额定流量 15m3/h水泵扬程为36米的水泵，以控制冷却水 流动循环量及流速，用来调整控制降温、升温 速度，强制降低混凝土内部温度，确保混凝土 内外温差控制在25 ℃ 以内。
姓名
注册 编号
大体积混凝土温度裂缝的控制
小组类型
2次/月
TQC培训
性别
年龄 文化程度 技术职称
男
36
大专
工程师
男
45
本科
工程师
男
36
本科
助工
男
25
本科
助工
男
44
大专
质量员
男
45
高中
钢筋工
男
42
大专
高级技师
男
46
高中
高级技师
具体分工 批准实施
具体措 施制定 负责措施 贯彻执行 资料收集 工中检查 具体实施 具体实施 具体实施
冷却水管布置图如下

2024版《大体积混凝土施工》ppt课件

2024版《大体积混凝土施工》ppt课件

强度等级选择
根据工程结构的重要性、荷载条件、使用环境等因素，选择合 适的强度等级。
2024/1/24
耐久性要求
考虑混凝土在长期使用过程中的耐久性，如抗渗性、抗冻性、 抗裂性等，以确保工程的安全性和稳定性。
13
经济性评估及优化建议
01
02
03
原材料成本
评估不同原材料的价格波 动对混凝土成本的影响， 选择性价比高的原材料。
保持施工现场整洁有序， 材料堆放整齐，道路畅 通无阻。
26
加强施工人员安全教育 培训，提高安全意识和 操作技能水平。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
2024/1/24
27
本次课程重点内容回顾
大体积混凝土定义及特点
介绍了大体积混凝土的概念、特点和应用范 围。
施工工艺与质量控制
深入讲解了施工工艺流程、关键施工环节的 质量控制措施。
2024/1/24
原材料选择与配合比设计
详细阐述了原材料的选择标准、配合比的设 计原则和方法。
温度控制与防裂措施
重点介绍了温度控制的重要性、温度控制措 施以及防裂方法。
28
学生自我评价报告分享
1 2
学习成果展示 学生们通过课程学习，掌握了大体积混凝土施工 的基本理论和实践技能，能够独立完成相关设计 和施工任务。
2024/1/24
应用领域
大体积混凝土广泛应用于建筑、水 利、交通等工程领域，如高层建筑 基础、大坝、桥梁墩台等。
重要性
大体积混凝土作为工程结构的重要 组成部分，其施工质量直接关系到 工程的安全性、耐久性和经济性。
5
发展趋势与挑战
发展趋势
随着科技的进步和工程实践经验的积累，大体积混凝土施工技术将不断向智能 化、精细化、绿色化方向发展。

预防大体积混凝土施工产生的结构裂缝课件

预防大体积混凝土施工产生的结构裂缝课件

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后,
水泥因水化引起水化热,由于混凝土体积大, 聚集在 内部的水泥水化热不易散发, 混凝土内部温度将显著 升高, 而其表面则散热较快, 形成了较大的温度差, 使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。此时, 混凝龄期短, 抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉 应力超过混凝土极限抗拉强度, 则会在混凝土表面产 生裂缝。
谢谢！
18
二、课题名称
预防大体积混凝土施工产生的结构裂缝
三、现状调查
大体积混凝土是指最小断面尺寸大于1m 以上的混凝土结构。 与普通钢筋混凝土相比, 具有结构厚, 体形大、混凝土数量 多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
大体积混凝土在硬化期间, 一方面由于水泥水化过程中 将释放出大量的水化热, 使结构件具有“热涨”的特性; 另 一方面混凝土硬化时又构, 导致结构出现裂缝。因而在混凝 土硬化过程中,必须采用具有“收缩”的特性, 两者相互作用 的结果将直接破坏混凝土结相应的技术措施, 以控制混凝土 硬化时的温度, 保持混凝土内部与外部的合理温差, 使温度 应力可控, 避免混凝土出现结构性裂缝。 例：以某高层建筑大体积筏板基础测温记录为例
一、选题理由
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施 工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利 大坝等。它主要的特点就是体积大，一般 实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系 数比较小，水泥水化热释放比较集中，内 部温升比较快。混凝土内外温差较大时， 会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全 和正常使用。所以必须从根本上分析它， 来保证施工的质量。
十一、结语
在大体积混凝土施工时, 准确计算混凝 土拌和温度、混凝土出机温度、混凝土绝 热温升、混凝土内部实际温度、混凝土表 面温度及混凝土内部与表面温差, 有利于选 取适宜的施工工艺、采取相应的降温与养 护措施, 从而避免出现混凝土温度裂缝, 以 保证混凝土结构的工程质量。

混凝土裂纹产生原因及处理(共42张PPT)

混凝土裂纹产生原因及处理(共42张PPT)

6.仿生自愈合法
• 仿生自愈合法是一种新的裂缝处理 方法，它模仿生物组织对受创伤部位自 动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈 合的机能，在混凝土的传统组分中加入 某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或 胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自 愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝 时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈 合。
2.灌浆、嵌逢封堵法
• 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防 渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设 备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料 硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵 加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧 树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
• 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是 沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以 达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯 胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水 材料为聚合物水泥砂浆。
缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度
、风速、相对湿度等等。
主Hale Waihona Puke 预防措施• 一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐 水泥。
• 二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度 和和易性，减少水泥及水的用量。
• 三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
• 四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持 混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂 等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风 设施，及时养护。
呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往
有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系 。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定 之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

混凝土裂缝分析及处理PPT课件

混凝土裂缝分析及处理PPT课件
+ 适用于对结构整体性有影响或有防水、防渗 要求的裂缝修补。
+ 常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂 缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。 一般对宽度大于的裂缝,可采用水泥灌浆，对 宽度小于的裂缝，或较大的温度收缩裂缝， 宜采用化学灌浆。
〔1〕水泥灌浆
+ 一般用于大体积混凝土结构的修补,主要施工程序是 钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。
+ 根底沉降不均匀时，结构构件受到强迫变 形，导致结构物中构件与构件之间产生斜 拉和剪切作用，从而使得结构构件开裂， 随着不均匀沉降的进一步开展，裂缝会进 一步扩大。这类裂缝的大小、形状、方向 取决于地基变形的情况。 由于地基变形造 成的应力一般较大，因此裂缝裂缝宽度较 大、多呈45°，并且通常是贯穿性的。
2 预防裂缝产生的措施
+ 针对混凝土结构裂缝的产生原因，采取对应的技术 措施：
+ -选用水化热低的水泥，非活性骨料，选用级配优 良、含泥量低的砂、石骨料。
+ -大体积混凝土施工采取合理分层、分块、分缝措 施。
+ -科学确定配合比，掺加减水剂，控制水泥用量， 减小水化热。
+ -浇筑时加强振捣，提高密实度，可采用二次振捣。 + -及时抹压外表，加强养护，适当延长养护时间。 + -安排合理的拆模时间及顺序。
温度变化引起的裂缝
+ 混凝土具有热胀冷缩的性质，当环境温度 发生变化时就会产生温度变形，由此产生 附加应力，当应力超过抗拉强度时就会产 生裂缝。温度裂缝大多发生在施工中后期， 温度裂缝一般在接近外表较浅的范围内出 现，缝宽受温度变化影响较明显。
+ 温度裂缝比较常见，如现浇板裂缝、大体 积混凝土裂缝。

2024大体积混凝土施工质量控制措施课件

量控制措施课件目录•大体积混凝土概述•原材料选择与质量控制•配合比设计与优化方法•浇筑过程中的质量控制措施•温度裂缝预防与处理策略•质量检测与评估方法•总结：提高大体积混凝土施工质量的关键点大体积混凝土概述定义与特点定义特点应用领域及重要性应用领域重要性施工工艺流程简介包括材料准备、设备准备、技术准备等。

采用分层浇筑、分段浇筑等方法，控制浇筑速度和温度。

采用机械振捣或人工振捣，确保混凝土密实。

采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度发展和防止裂缝出现。

施工准备混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护原材料选择与质量控制水泥种类及性能要求优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等高强度、低水化热的水泥品种。

水泥性能应符合国家标准，具有出厂合格证和检验报告，进场后应进行复检。

水泥的贮存应防潮、防雨，避免结块和降低强度。

细骨料应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

骨料贮存应分类、分仓，避免混杂和污染。

粗骨料应选用坚硬、耐久、干净的碎石或卵石，粒径和级配应符合设计要求。

骨料选择与含泥量控制掺合料和外加剂使用原则掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，应选用品质稳定、性能可靠的产品，掺量应通过试验确定。

外加剂如减水剂、缓凝剂等，应根据工程需要和混凝土性能要求选用，使用前应进行试验验证。

掺合料和外加剂的贮存应防潮、防晒、防变质，使用时应按产品说明进行计量和掺加。

配合比设计与优化方法配合比设计原则及步骤设计原则设计步骤确定基本材料组成，计算初步配合比，试配调整，确定最终配合比。

优化方法探讨配合比优化材料优化通过试验调整各材料比例，提高混凝土性能。

添加剂使用案例一案例二案例三030201实际案例分析浇筑过程中的质量控制措施010204浇筑前准备工作检查检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求检查混凝土配合比、塌落度等是否符合施工要求检查浇筑设备及备用设备是否完好，确保连续浇筑检查现场环境，确保浇筑过程中无干扰因素03浇筑过程中的注意事项01020304浇筑后养护方法温度裂缝预防与处理策略温度裂缝产生原因分析水泥水化热01外界气温变化02约束条件03优化混凝土配合比通过调整水泥、骨料、掺合料等原材料的比例，降低混凝土的水化热，减少温度裂缝的产生。

大体积混凝土裂缝控制技术 ppt课件

大体积混凝土裂缝控制技术
避免应力集中15ຫໍສະໝຸດ 设计构造措施增设暗梁
在现浇钢筋混凝土地下室、水池等结构施工时，为了防止底板与 边墙、边墙之间因约束应力产生的裂缝及边墙上部因边缘效应引 起的裂缝，可在施工缝上下等薄弱部位增配4Ø 16~4 Ø 22的钢筋 予以加强。(见下图)
增设暗梁
大体积混凝土裂缝控制技术
大体积砼外约束力应力的计算可分为以下二个阶段：
砼浇筑前的计算，建议采用公式（1）进行计算，计算简便且偏于安全。
K=砼浇Rσf筑ma后x 的≥计1.算15则。采用公式（2），可较精简计算，此时应有安全系数
大体积混凝土裂缝控制技术
12
大体积混凝土裂缝控制的综合 措施
设计构造措施 从原材料方面采取措施 从施工方面采取措施
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ-91）规定：温度陡降
不应超过10℃。大体积混凝土裂缝控制技术
19
从原材料方面采取技术措施
合理选择水泥品种
选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。 合理选用骨料
在满足施工要求的情况下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，以减少用水 量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应 不大于15%。
几个温控指标
大体积混凝土裂缝控制技术
18
设计构造措施
温控指标一般可分为两类：一是为了防止表面裂缝而控制内外温差和表面温度陡降； 二是为防止贯穿性裂缝而控制内部温差。
混凝土浇筑温度
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定：大体积混凝土浇 筑温度不宜超过28℃。
内外温差
《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：混凝土表面和内部温差应控制 在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

大体积砼内外温差的控制课件

对混凝土表面进行保护可以防止温度散 失过快，从而减小内外温差。
VS
详细描述
在混凝土浇筑后，应及时在其表面覆盖草 席、塑料薄膜等保温材料，以防止温度散 失过快。同时，还可以在混凝土表面涂刷 适量的保温涂料，以增强保温效果。在气 温较低时，还可以考虑采用加热的方法来 提高表面温度。
加强温度监测及控制
总结词
重要性及研究现状
01
控制大体积混凝土内外温差的重要性在于
02
1. 防止因温度应力引起的开裂；
2. 保证工程的施工质量；
03
重要性及研究现状
3. 保障基础设施工程的安全性和耐久性。
目前，国内外学者已经开展了大量关于大体积混凝土内外温差控制的研究，提出了多种控制方法，如采用低水化热水泥、优 化配合比、加强养护等。此外，还有一些先进的监测技术和数值模拟方法被应用于大体积混凝土温度场的研究。这些研究为 大体积混凝土的施工提供了理论支持和实践指导。
加强温度监测及控制可以及时掌握混凝土的温度情况，从而采取相应的措施控 制内外温差。
详细描述
在混凝土浇筑前，应埋设适量的测温孔，以便实时监测混凝土内部的温度变化 。同时，还可以通过调节冷却水的流量和温度等参数来控制混凝土的内部温度 。在监测到内外温差过大时，应及时采取措施进行补救。
04
工程案例分析
北京某地铁站工程
通过这些措施的实施，该工程成功地 控制了内外温差，避免了温度裂缝的 产生。这为类似工程的施工提供了有 价值的参考经验。
05
结论与展望
研究结论
本文通过对大体积砼内外温差产生的原因、危害及现有的温 控措施进行深入研究和分析，提出了一套有效的温度控制方 案，并在工程实践中得到验证，取得了良好的效果。
本文所提出的温度控制方案，不仅降低了大体积砼的内外温 差，还提高了工程的施工质量和效率，为类似工程的施工提 供了参考和借鉴。

大体积混凝土裂缝【共63张PPT】全文

粒径以不大于钢筋间最小净距的3/4；细骨料应选用中砂或粗砂，含泥量应不大于2%），这样不仅有
利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。
粗 砂
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外加剂和掺合料的选择
1大体积混凝土中掺加外加剂主要是木质素磺酸钙(简称木钙)，一般用作减水剂，属于阴离子表面活性剂， 对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用，因此，在混凝土中掺入水泥 用量约0.25%的木钙减水剂，不仅能使混凝土的和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌和水， 节约了10%左右的水泥，从而降低了水化热。从下表例子可看出，混凝土中掺入木钙减水剂后，7d 的 水化热略有增大，但可减小水泥用量 l0%左右，因此水化热还是降低的，并且可以延迟水化热释放的速 度。这样不但可以减小温度应力，而且还可以使初凝和终凝的时间相应延缓5～8h，可大大减少大体积 混凝土施工过程中出现温度裂缝的可能性。 2在混凝土中大量掺加粉煤灰。可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化 热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等
这样在施工过程中，可以做到对大体积混凝土内部的温度变化进行跟踪监测，实现信息化施工， 确保工程质量。
6二次振捣是在第一次振捣后，于凝结前的适当时间再重复进行二次振捣的一项新工艺，二次振捣能减少混
凝土的内部裂缝，增强混凝土的密实性，从而提高混凝土的抗裂性。
27
混凝土振捣（振捣棒）
28
加强施工监测
1在大体积混凝土的凝结硬化过程中，随时摸清大体积混凝土不同深度温度场升降的变化规律， 及时监测混凝土内部的温度情况，对于有的放矢地采取相应的技术措施，确保混凝土不产生过大 的温度应力，具有非常重要的作用。 2监测混凝土内部的温度，可采用在混凝土内不同部位埋设锡热传感器，用混凝土温度测定记录 仪进行施工全过程的跟踪和监测。 3混凝土温度测定记录仪，是以测定电阻变化来显示温度的仪器，其基本原理是电桥平衡方式。 记录仪连接着打印系统，将各测点温度打印在记录纸上，可以直接读数。 4大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每 昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。
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于广涛
2 3 4
由于管理人员检查不严，导致已制定的各种规章制度不 能落到实处，工人的责任心不强，各项工作均受到影响 严格按施工组织进行 搅拌站距离现场距离适中,约2000m
否 否 否
商会江 赵宏远 赵连威
5
采用塑料布养护，容易破损,导致温度，湿度达不到要 求 水泥用量过大或颗粒过细导致水泥在水化过程中的水化 热过高
是
段金龙
6
是
李萌
7
粗骨料采用二级级配，含泥量≤1%；细骨料采用中砂， 含泥量≤2..5%，符合规范要求
否
赵连威
rl2008
8
钢筋布置不 合理 振捣 分层浇注
现场严格按设计配筋布置，配筋合理
现场调 查 现场调 查 现场调 查 现场调 查
否 是 否
于广涛 陈海南 周可超
9
振捣方法不符合规范要求 施工过程严格按施工规范要求分层浇筑，最大摊铺 厚度不大于600mm 混凝土运输过程中产生水化热，由于罐车运输时间， 转速符合要求，无需考虑。 浇筑温度严格按规范要求控制在5～300C 严格按规范要求进行养护，养护时间不少于28d 由于养护设备落后，养护时的温度达不到规范和设 计要求,即：砼芯部与表层，表层与环境之间温差 ≤200C 只是单一的依靠保温，保湿措施，未采取降低混凝 土内部温度，降低混凝土内外温差的措施
rl2008
改进前的配合比：
项目 每m³ 砼用量 （Kg） 配合比 水泥 360 1 细骨料 755 2.10 粗骨料 1055 2.93 水 180 0.43 防冻剂 11.8 0.033 粉煤灰 25 0.111 矿粉 20 0.056
改进后配合比:
项目 每m³ 砼用量 （Kg） 配合比 水泥 305 1 细骨料 755 2.48 粗骨料 1055 3.46 水 180 0.44 防冻剂 11.8 0.039 粉煤灰 50 0.164 矿粉 50 0.164
rl2008
实施五：
由安全质量检查部人员对现场使用的养护设备进行全面检查，对老化设备进 行更换，未经标定或标定超期使用的设备一律重新检验。测温仪器初次使用的全 部重新标定，并记录在案。养护物资有破损的应及时修复，无法修复则上报更换。 对大体积混凝土进行28 d养护，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之 间的温差不超过20℃。升温期间，升温速度不大于l0℃/h，恒温期间混凝土内部 温度不超过60℃，降温期间，降温速度不大于l0℃/h。 混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水措施进行保湿、潮湿养护。混凝 土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用浇水进行潮湿养护 。任意养护时间， 淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15℃。 养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20℃。 混凝土养护期间，做好测温工作，每6小时测一次并做好记录。 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任 制。
减少大体积混凝土施工的 温度裂缝
QC 小 组 名 称 ：xx 部 QC 一 组 发 布 人 : xx 发 布 时 间 ： xx
xxx铁建有限公司
rl2008
一、小组简介：
小组名称 课题名称 小组类型 小组成员 活动日期 直属第三项目部QC一组 减少大体积混凝土施工的温度裂缝 现场型 10人 xx 组长 教育时间 活动次数 xx 48小时 3次
rl2008
七. 要因确认
序 号 1 确定方 法 调查分 析 调查分 析 调查分 析 现场调 查 现场调 查 调查分 析 调查分 析 是否要 因 是
项 目
要因确认 岗前培训时间少，准备不足。机械操作能力有待提高
负责人
缺少培训 检查不严，教 育不够 片面追求进度 罐车运输时间 过长 养护设备不完 善 水泥用量过大 或颗粒过细 骨料级配不合 理，含泥量过 大
rl2008
超限点数（宽度大于0.20mm） 2 1 2 0 2 1 0 1 2 0 1 1 13
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
89.17%
合格率
现状调查结果
rl2008
五、设定目标
经过分析研究，制定本次活动的目标如下：
96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 86.00% 89.17%
组织人员 进行培训
合格者上岗不合格者不允许进行振捣操作
进行理论考核
最终，经过指导培训后，25人合格，3人不合格予以清出施工现场不准其进行振捣作业， 绝对保证持证上岗率达到100%
rl2008
实施四：
由安全质量检查部人员主要负责，试验员协助。依据天气预报选择合理的浇筑 时间，尽可能避开当时或当日大气温度高峰值，并选择昼夜温差较小时进行大 体积混凝土施工；试验员负责浇筑前对模板、砂石料进行测温，决定是否用冷 水冲洗冷却，降低温度；与混凝土搅拌站交涉，尽可能压缩混凝土运输时间， 减少运输过程升温；按水平薄层法浇筑，层厚控制在30cm以内，充分利用初凝 时间间隔，控制浇筑速度，充分散热。
8
9 10
xx
xx xx
男
男 男
24
24 24
实验员
实验员 技术员
本科
本科 大专
组员
组员 组员
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二、工程概况
xx疏解区工程位于xx线K129+100～K132+500外侧,京津城际105+700～109+100内侧。地 形条件十分复杂，施工区段内存在大面积水塘，既有地面松软，淤泥较多，无自然进出施 工道路，需做大面积临时施工便道及场地硬化。施工场地狭小，地下电缆、管线纵横交错。 本施工段有特大桥三座，全长3.827km，152孔，193个墩台，其中框架墩45个。 主要工程数量汇总表：
振捣工缺少培训，机械操作能力不强。 养护设备不完善，导致养护温度达不到设计要求。 水泥用量过大导致水泥在水化过程中的水化热过高。 混凝土入模后振捣不利，导致水化热不均。 养护措施不到位，不能有效降低混凝土内外温差。
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八. 制定措施
★ 综合上述5条主要原因，我们QC小组成员集思广益，制定了如下对策表：
人员序号
1 2 3 4 5 6 7
姓名
xx xx xx xx xx xx xx
性别
男 男 男 男 男 男 男
年龄
45 29 27 36 24 25 25
职务
项目经理 项目总工 技术主管 实验员 技术员 技术员 技术员
文化
本科 本科 本科 大专 大专 本科 本科
组内职务
组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员
地点
时间 3.15
负责人 赵宏远
会议室 现场 3.15 段金龙
2
养护设备不 完善
现场
3
水泥用量过 大
调整配合比， 降低水泥用量
降低水泥水化 过程中的水化 热
现场 试验 室 对操作人员进行岗前培 训，合理选用及布置振 捣设备，适度振捣。 检查养护设备及材料的 完整情况；按规范要求 测温并记录；Βιβλιοθήκη 3.15rl2008
实施二： 混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振动棒 插入混凝土后，上下移动变换位置，幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝 土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点 振捣时间一般为20s～30s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、 不再出现气泡时，方可拨出振动棒。振动棒插入点布置排列均匀，采用 “行列式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移 动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径 （通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。棒振捣应垂 直地插入新浇筑混凝土内，并进入尚未凝固的前一层混凝土50~100mm。 振捣过程中振捣棒与侧模应保持50~100mm的距离。安质检人员在混凝土 振捣过程中进行旁站，以避免重复振捣，同时木工检查了模板支撑的稳定 性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。表层混凝土振 捣完成后，进行了及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并 压光或拉毛。
配合比改进后，每立方米混凝土水泥用量减少5.5Kg。 1计算55Kg水泥水化过程的最终放热量： 配合比改进前后所用水泥都为，P· 42.5,其水化热为330KJ/Kg. O· 则： Q=55×330000＝18150000J 2计算55Kg水泥水化过程中使混凝土升高的温度： 0 混凝土比热在1000J/Kg·C ,容重为2400Kg/m³ 则： T=18150000/（1000×2400）=7.60C 可见调整配合比后，减少55Kg水泥用量，就可以降低混凝土内部温度7.60C。换言之就可以 缩小混凝土内外温差7.60C，这在整个大体积混凝土浇筑，养护过程中是至关重要的。
3 水化热（J/0.01g） C3S（硅酸三钙） 4.1 C2S（硅酸二钙） 0.79 C3A（铝酸三钙） 7.1 C4AF（铁铝酸四钙） 7.21
7
28
4.6
4.8
0.79
1.84
7.86
8.45
1.84
2.0
水泥在水化过程中产生大量热量，如果以水泥用量350～550Kg计算，每m³ 混凝土 将放出17500～27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，通常在浇筑温度的基 础上升高350C左右。如果每减少100Kg水泥用量而用等质量的矿物外掺料代替，就 会使混凝土内部温度降低150C左右，从而降低混凝土内部与外部表面的温差。 因此，经研究和探讨以下列要求为依据重新设计并计算配合比： 1. 依据《铁路混凝土与砌体工程施工质量》TB10214—2003的规定 2. 增加掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料 3. 尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。