继电器-来料检验指导书
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来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验,以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程,以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。
三、检验准备1. 确保检验仪器和设备的准备就绪,包括但不限于测量工具、试验设备等。
2. 根据产品规格书和质量要求,准备相应的检验标准和检验方法。
3. 确保检验环境符合要求,包括温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好,有无破损或者变形。
b. 检查物料标识是否清晰可见,包括批号、生产日期等信息。
c. 根据接收标准,确认物料数量是否与送货单一致。
2. 外观检验a. 根据产品规格书,检查物料的外观是否符合要求,包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用合适的测量工具,测量物料的尺寸、分量等参数。
3. 功能性检验a. 根据产品规格书和质量要求,进行相应的功能性检验,如电气性能、机械性能等。
b. 使用合适的试验设备,对物料进行功能性验证。
4. 化学成份检验a. 根据产品规格书和质量要求,进行化学成份的检验。
b. 使用适当的化学分析方法,对物料进行化学成份的分析。
5. 物理性能检验a. 根据产品规格书和质量要求,进行物理性能的检验,如硬度、强度等。
b. 使用合适的测量工具和试验设备,对物料进行物理性能的测试。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中,及时记录检验结果和相关数据。
b. 生成检验报告,包括检验结果、不合格项、原因分析等信息。
五、不合格品处理1. 对于不合格品,根据公司的不合格品管理程序进行处理,包括但不限于退货、返修、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果,以便追溯和改进。
六、检验员培训1. 定期对检验员进行培训,确保其熟悉本作业指导书中的检验流程和方法。
2. 培训内容包括但不限于检验仪器的使用、检验标准的理解和应用等。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验,以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求,以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁,无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损,是否有破损或变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与订单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划,从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行,以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查,包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求,使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试,确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求,使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成分分析- 对样品进行化学成分分析,以确定其成分是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试,如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中,包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识,以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求,对样品进行判定,判断是否合格或不合格。
- 合格样品可放行使用,不合格样品需进行退货或重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理,包括退货、返修或报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或行业标准,并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能,并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年,以备追溯和审核。
4. 检验过程中应注意安全,遵守相关的操作规程和要求。
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容:
3.1测试工量具及仪表:直流稳压电源,数字万用表,游标卡尺,锡炉,测力
计,浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依样品为标准:
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导,确保所接收的原材料符合质量要求,以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》:根据公司制定的标准,对来料进行检验,包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》:公司质量管理体系的要求,包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录,并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性,如有破损或者异常情况,及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查,包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录,如有不合格情况,及时通知供应商,并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量,确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具,如卡尺、游标卡尺等,进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录,如有不合格情况,及时通知供应商,并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查,如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法,对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录,如有不合格情况,及时通知供应商,并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果,将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序,不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理,如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录,并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作,确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准,确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
通过来料检验,可以确保所采购的物料符合公司的质量标准,从而保证产品的质量和客户满意度。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准,确保检验过程的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准应包括但不限于以下内容:- 外观检验:检查物料的表面质量、颜色、形状、尺寸等。
- 尺寸检验:测量物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸参数。
- 功能性检验:测试物料的性能和功能是否符合要求。
- 包装检验:检查物料的包装是否完好,是否符合运输要求。
- 标识检验:核对物料的标识是否准确、清晰可读。
- 化学成分检验:对需要进行化学成分分析的物料进行检验。
- 其他特殊要求:根据具体物料的特性和要求,制定相应的检验标准。
2. 检验标准应由质量部门或相关专业人员制定,并与供应商进行沟通确认。
标准应明确具体的检验方法、要求和判定标准,以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、操作流程1. 接收物料- 检验员应在物料到货时及时接收,并核对送货单和物料清单的信息是否一致。
- 检验员应仔细检查物料的外包装是否完好,如有损坏应及时记录并通知供应商。
- 物料应存放在指定的仓库或区域,避免与其他物料混淆。
2. 准备检验设备和工具- 检验员应根据检验标准和要求准备相应的检验设备和工具,包括但不限于量具、测试仪器、显微镜等。
- 检验设备和工具应保持良好的状态,定期校准和维护,以确保其准确性和可靠性。
3. 进行检验- 检验员应按照检验标准和要求,对物料进行逐项检验。
- 在检验过程中,应认真记录检验结果和相关数据,包括合格品数量、不合格品数量、检验时间等信息。
- 对于不合格品,应及时通知供应商,并按照公司的不合格品处理流程进行处理。
4. 判定和记录- 检验员应根据检验结果和标准,对物料进行判定,确定其合格与否。
- 合格品应按照规定进行入库,不合格品应按照公司的不合格品处理流程进行处理。
检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。
2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符,是否为规定的合格分供方产品。
3.2 随行文件是否齐全,需附带的附件是否齐备。
3.3 进货产品的外观质量要求如下:
a. 外壳透明罩应完整,嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好,组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠,相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。
3.4采购产品的安装方式,是否符合采购所规定的要求。
3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。
4、判定原则
一项不合格,则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容:
3.1测试工量具及仪表:直流稳压电源,数字万用表,游标卡尺,锡炉,测力
计,浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依样品为标准:
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
浙江天机电子有限公司编号:TKN-BC-WI-IQC0008 版本:V1.0 页数: 4 发行日期:2013年04月27日配件名:继电器SJ-S-124LM IQC来料检验指导书编制:吴杨兵审核:批准:
规格:SJ-S-124LM 18.4*10.2*15.5mm 黑色料号:TKN-BC-D-350用量:每台整机控制板配套使用1个用途:婴儿辅食机专用件
常规检测环境要求:-10~35℃
检测注意事项:1、下述部分检测项目,必须按要求做到检验
2、部分检测必须全检,此物件对整机影响很大
3、检测各项目时,必须做到细心,不可出现漏检,错检等错误
不合格品的处置:凡判定为不合格品的,不允许挑选使用。
检测项目检测内容及技术要求检验数量检测仪器及条件检测方法判定等级
标示1、核实外包标示单上品名,型号应与
实物完全相符
2、核实外箱标示数量是否与实际箱
内数量相符
外箱全检目视主要
尺寸1、外形尺寸:18.4*10.2*15.5mm
2、具体尺寸(产品大小直径、高度、
引脚长度都要严格参照图纸标识尺寸
做测试)见附图
10/1000抽检游标卡尺,千分尺主要
外观1、检查继电器表面标示内容完整、正
确、无错误,字迹清晰不模糊
2、外观无油污、破损、变形、引脚无
氧化、生锈
3、产品外表颜色要与承认样品一致
全检目视此图片仅供参考,
检验以实物为准
重要
试安装将继电器装配到编码为
H706-0-0.5W,KB6150
双面控制板K1位置处,要求:
1、四个引脚和PCB K1位置处孔相
对应、相吻合,无组装困难或组装不
到位及与附近元件匹配不良等现象
2、装配合适,不影响功能及外观
10/1000抽检PCB控制板非常重要
吸合电压吸合电压:≤18VDC(在带载情况下测
试)
10/1000抽检直流电源非常重要
释放电压≥大于1.2VDC(在带载情况下测试)10/1000抽检直流电源非常重要
带载寿命工作状态下使用寿命大于100000次
(10次/min )
10/1000抽检测试治具主要
触点电阻万用表调到蜂鸣档,测量继电器常闭、
常开电阻,正常值为0
10/1000抽检万用表重要
线圈电阻2880Ω±10%(2592~3168Ω)10/1000抽检万用表或数字电桥重要
吸合(动作)
时间额定电压≤10ms 10/1000抽检
100MHz数字示波
器
主要
释放时间额定电压≤5ms 10/1000抽检100MHz数字示波
器
主要
介质耐压触点与触点之间按
(1000V AC/2mA/60s)条件,触点与线
圈之间按(4000V AC/2mA/60s)条件
测试,测试过程中应该无击穿,无飞
弧,测试完成后,再测试其它电气参
数应无异常,外观无异常
10/1000抽检耐高压测试仪主要
绝缘阻抗触点与触点/触点与线圈之间按
(500VDC/1000MΩMin)条件测试
应无异常,测试完成后,再测试其它
电气参数应无异常,外观无异常
10/1000抽检耐高压测试仪主要
接触电阻≤50mΩ10/1000抽检
直流电源,
数字电桥或直流
微电阻测试仪
重要
高温储存在60℃环境中放置48H后,置于常温
下放置2H后,测试其电气性能参数应
无异常,外观应无异常
5/1000抽检恒温恒湿试验箱重要
低温储存样品在-25℃环境中放置48H后,置于
常温下放置2H后,测试其电气性能参
数应无异常,外观应无异常
5/1000抽检恒温恒湿试验箱重要
温度循环试验在60℃(30min),25℃(15min),-25℃
(30min),25℃(15min)条件下测试循环
10次后,在常温下放置2H,测试其电
气性能参数应无异常,外观无异常
5/1000抽检恒温恒湿试验箱重要
带载高温试验样品在60℃环境中施加额定电压(满
载)条件下8H,在常温下放置2小时
后,测试其电气性能应无异常,外观
应无异常
5/1000抽检
恒温恒湿试验箱,
测试治具
主要
可焊性引脚在235℃锡炉中浸2~3秒,上锡
面积应大于90%
5/1000抽检锡炉重要
耐焊性在350℃~370℃手工焊5秒条件下测
试其耐焊性,测试完成后,其电气性
能参数应无变化,外观应无异常。
5/1000抽检恒温烙铁重要
绕线工艺绕线必须平整,应无交叉打结等不良
现象
2/1000抽检剪钳,目视主要
其它内部工艺弹片与触点之间接触应无不良,弹片
弹性应该符合资料要求,金属片应无
氧化,各金属片之间的铆接应无不良
2/1000抽检剪钳,目视主要
包装良好,随附出厂时间及检验合格证全检目视次要各部位尺寸见下图所示。