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花生脱壳机设计范文一、引言花生是一种常见的食品蔬菜，含有丰富的营养成分，广泛应用于烘培、炒菜等烹饪中。
然而，花生的壳往往比较难剥离，且剥离过程繁琐耗时。
为了解决这一问题，设计了一种花生脱壳机，旨在提高花生的加工效率，降低劳动强度。
二、设计目标1.提高花生脱壳效率：通过机械设计，实现花生的自动脱壳，大大提高加工效率。
2.降低劳动强度：减少人工干预，降低劳动强度，使操作更加便捷。
3.提高安全性：确保操作人员的人身安全，避免意外伤害的发生。
4.增加花生保存时间：设计合理的储存结构，延长花生的保鲜期。
三、设计原理本花生脱壳机主要采用机械切削原理，通过刀片和轮辐的协同作用来去除花生的壳。
同时，加入了通风系统，将花生壳与内核分离，实现自动收集花生壳。
四、主要部件设计1.进料系统：设计一组针板，通过不同的针均匀插入花生壳上，使花生壳固定，避免花生滚动。
2.切削系统：使用刀片和轮辐相互配合的方式，切削花生壳。
刀片负责切削壳的表面，轮辐负责推动花生壳转动，使得刀片能够切削壳的内部。
3.风机系统：设计两台风机，一台用来吸入花生壳，另一台用来排出花生壳。
通过通风系统，将花生壳和内核分离，方便后续收集和处理。
4.控制系统：采用PLC控制，实现对花生脱壳机的自动化控制。
设备开启后，通过感应器检测花生是否进入机器，并记录脱壳时间和数量。
五、特点与优势1.自动化操作：通过控制系统的引入，实现花生的自动脱壳和分离，无需人工干预。
2.高效率：切削系统同时进行切削和推动，加速脱壳过程，提高加工效率。
3.省力节能：减少人工操作，降低劳动强度，同时利用风机系统进行排风，减少能源的消耗。
4.安全可靠：采取安全防护措施，确保操作人员的人身安全，减少意外风险。
六、结论花生脱壳机的设计目标是提高花生的加工效率，降低劳动强度，并确保操作人员的安全。
通过机械切削原理和合理的部件设计，能够实现花生的自动脱壳和分离。
该设计具有自动化操作、高效率、省力节能和安全可靠等特点与优势。
花生脱壳机毕业设计花生脱壳机毕业设计在现代社会，科技的发展不仅改变了我们的生活方式，也深刻影响着各行各业的发展。
在农业领域，科技的应用也变得越来越重要。
花生作为一种重要的农作物，其加工过程中的脱壳环节一直是一个较为繁琐且耗时的工作。
因此，设计一款高效、智能的花生脱壳机，对于提高农业生产效率和农民收入具有重要意义。
首先，花生脱壳机的设计需要考虑到花生的特点。
花生外壳坚硬，且大小不一，因此，脱壳机需要具备一定的力度和适应性。
其次，为了提高脱壳效率，脱壳机需要具备自动化的功能，能够自动识别花生的大小并进行相应的处理。
此外，为了保证花生的完整性，脱壳机还需要具备一定的精确度，避免损坏花生仁。
为了实现以上要求，我设计了一款基于图像识别和机械臂控制的花生脱壳机。
首先，通过图像识别技术，脱壳机能够自动识别花生的大小和形状。
然后，根据花生的特点，机械臂会自动调整力度和角度，将花生放入脱壳机中进行脱壳。
在脱壳的过程中，机械臂会根据花生的反馈信号进行实时调整，以确保脱壳的准确性和完整性。
除了基本的脱壳功能，我还在设计中加入了一些创新的功能。
例如，脱壳机可以根据花生的质量和形状，自动调整脱壳的时间和力度，以达到最佳的脱壳效果。
此外，脱壳机还可以通过传感器监测花生的湿度和温度，根据不同的环境条件进行相应的调整，以确保花生的质量和口感。
在制作花生脱壳机的过程中，我遇到了许多挑战和困难。
首先，图像识别技术的应用需要一定的专业知识和技术支持。
我花费了大量的时间和精力学习和研究相关的知识，并通过实践不断完善和改进。
其次，机械臂的控制也是一个复杂的问题。
我通过学习和模拟实验，逐步优化了机械臂的控制算法，以提高脱壳的准确性和效率。
最终，我成功地设计出了一款高效、智能的花生脱壳机。
经过实际测试，该脱壳机能够以较高的速度和准确度完成花生的脱壳工作，大大提高了农业生产效率和农民的收入。
同时，该脱壳机还具备一定的智能化功能，能够根据不同的环境条件和花生特点进行相应的调整，保证花生的质量和口感。
农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：花生脱壳机设计系别：工程系专业：农业大学海都学院班级：专升本机制二班目录摘要...................................................... Abstrct ...................................................... 第一章绪论 (I)1.1设计的目的和意义 (I)1.2花生脱壳机的国外发展状况 (I)1.3花生脱壳机的主要研究容及目标 (III)1.3.1研究容 (III)1.3.2研究目标 (III)第二章花生脱壳机的方案设计 (IV)2.1脱壳装置的设计 (IV)2.1.1打击式脱壳 (IV)2.1.2挤搓式脱壳 (V)2.1.3碾搓式脱壳 (V)2.1.4搓撕式脱壳 (VI)2.1.5气爆式脱壳 (VII)2.1.6方案的采纳 (VIII)2.2总体结构的设计 (VIII)第三章花生脱壳机零部件的设计 (X)3.1脱壳机功率的设计 (X)3.2传动方案的设计 (XI)3.2.1确定计算功率P (XII)ca3.3轴的设计 (XIII)3.4脱壳滚筒的设计 (XIV)3.5凹板筛的设计 (XV)3.6振动箱的设计 (XVI)3.7滚筒与凹板筛间距的设计 (XVII)3.8螺纹连接的紧固措施 (XVII)3.9箱体的设计 (XVIII)3.10壳仁分离装置的设计 (XVIII)3.11机架的设计 (XIX)第四章花生脱壳机的使用与维护 (XX)4.1花生脱壳机的结构特点 (XX)4.2花生脱壳机的使用前提 (XX)4.2.1对花生果的要求 (XX)4.2.2对电压的要求 (XX)4.3花生脱壳机的使用 (XXI)4.4花生脱壳机的维护 (XXI)4.5注意事项 (XXI)第五章总结 (XXII)参考文献 (XXIII)致 (XXIV)花生脱壳机的设计摘要花生是我国重要的经济与油料作物，它是世界上贸易量比较大的坚果商品之一。
花生剥壳器毕业设计花生剥壳器毕业设计在现代社会，科技的快速发展给人们的生活带来了诸多便利。
然而，有些看似简单的问题却一直没有得到解决，比如花生剥壳这个看似简单但实际操作起来却颇为繁琐的任务。
为了解决这个问题，我决定以花生剥壳器为毕业设计的主题，通过研究和设计一款高效、智能的花生剥壳器，来提高人们的生活质量。
首先，我对花生剥壳的原理进行了深入的研究。
花生外壳坚硬，内部的果仁却是柔软的。
传统的剥壳方法往往需要用手指或者工具将外壳一点点地剥开，费时费力。
因此，我决定设计一款机械剥壳器，通过机械力量来实现剥壳的过程。
其次，我进行了市场调研，了解了目前市面上已有的花生剥壳器。
发现现有的产品大多存在剥壳不完整、剥壳速度慢、操作复杂等问题。
因此，我确定了设计目标：剥壳完整、剥壳速度快、操作简单。
在进行设计之前，我首先进行了材料的选择。
考虑到花生剥壳器需要具备一定的强度和耐磨性，我选择了不锈钢作为主要材料。
不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损的特点，能够满足花生剥壳器的使用要求。
接下来，我开始设计花生剥壳器的结构。
为了提高剥壳的效率，我决定采用旋转剥壳的方式。
通过将花生放入剥壳器的容器中，容器内部设有锯齿状的刀片，当容器旋转时，刀片与花生外壳摩擦产生力量，从而迅速将外壳剥离。
为了确保剥壳的完整性，我还设计了一个可调节的刀片间距，可以根据花生的大小进行调整，以适应不同尺寸的花生。
为了提高用户的使用体验，我还加入了一些智能化的设计。
首先，我在花生剥壳器上加入了触摸屏，用户可以通过触摸屏来选择剥壳的模式和速度。
其次，我还设计了一个自动排渣装置，可以将剥离后的花生外壳自动排出，避免了用户清理的麻烦。
最后，我还加入了一个智能感应装置，可以根据花生的大小和硬度自动调整剥壳的力度，确保剥壳的完整性。
经过一段时间的设计和改进，我成功地完成了花生剥壳器的设计。
在测试中，我发现这款剥壳器不仅能够快速剥离花生外壳，而且剥壳的完整性也得到了有效保证。
郑州华信学院毕业论文题目:花生脱壳机学生姓名：***所在院系：机电工程学院所学专业：机电一体化技术指导老师：***所在班级：10机电（2）班花生不仅是世界，也是我国重要的经济与油料作物，它是世界贸易量最大的坚果商品，每年的贸易量约1000000吨。
我国的花生种植面积约占世界花生种植面积的1／6，总产量占世界的1／3，是我国为数不多的具有国际竞争力的大宗农产品。
发展花生生产和加工，是提高我国农业出口创汇，增加农民收入的迫切需要。
花生脱壳机在减轻人们的劳动强度、提高生产率方面起到了积极作用，促进了花生加工业的发展。
但是，目前国内外花生脱壳机对花生破碎率和损伤率的指标要求都比较高，超出种用籽和商品化的标准，限制了使用范围。
因此，降低花生脱壳机的破碎率和损伤率仍是研制花生脱壳机的关键问题。
针对花生果的物理特性设计了一种滚筒栅条式花生脱壳装臵。
关键词：花生脱壳机，驱动机构、工作部件Peanut is not only the world, but also China's important economic and oil crops, it is the largest of the world trade volume of goods trade of nuts per year, about 1000000 tons. China's peanut planting area accounts for about 1 / 6 world peanut planting area, total production accounted for 1 / 3 of the world, China is one of the few with the international competitiveness of agricultural products. Development of peanut production and processing, to improve China's agricultural exports, increase the income of the farmers urgently need.Peanut shelling machine to reduce the people's labor intensity, improve productivity has played a positive role, promote the development of peanut processing industry. However, the current domestic and foreign peanut sheller for peanut broken rate and damage rate of the index requirements are relatively high, exceeding for seed and commercial standards, limiting the scope of use. Therefore, to reduce the peanut sheller breakage and damage rate is still the key problems of peanut shelling machine. According to physical characteristics of peanut is a drum grid type peanut shelling device is designed.Keywords: peanut sheller,driving mechanism components目录第1章总体方案设计 (1)1.1方案分析 (1)1.2材料分析及选择 (3)1.3电动机的选择 (3)第2章脱壳清选装臵设计 (6)2.1快慢辊皮带传动设计 (6)2.2换向齿轮传动设计 (10)2.3清选装臵设计 (15)2.4振动筛皮带传动设计 (16)第3章轴的设计 (17)3.1快速辊轴设计校核 (17)3.2慢速辊轴设计校核 (19)3.3换向齿轮轴设计校核 (23)第4章轴承校核、键校核、润滑与装配使用 (26)4.1轴承校核与润滑 (26)4.2键校核 (26)4.3使用说明书 (27)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章总体方案设计1.1方案分析材对于设计任务书中所提及的要求，应首先确定花生脱壳机的脱壳原理、清选原理，然后再拟定总体的传动方案和结构方案，最后绘制装配草图。
1引言1．1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。
花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。
1．2 花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。
只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。
本科毕业论文（设计）论文题目：花生去壳机的研究与设计本科生姓名：学号：学校指导教师姓名：职称：专业：机械设计制造及其自动化论文提交日期：本科毕业论文（设计）花生去壳机的研究与设计Research and Design of Peanut Sheller作者姓名：秦承鹏专业：机械设计制造及其自动化学号：指导教师：完成日期：摘要花生是我们国家一种重要的经济作物，在我国有着长远的种植历史。
花生主要被人们用作油料和食用，且花生还被用作保健品。
花生在全国有着大面积的种植，可是花生去壳机没有得到很好的发展，近几年市场上的花生去壳机去壳效果低下，脱壳不是很干净，而且需要大量人工的参与去辅助机器进行脱壳作业,这样不仅去壳效率提不上去,反而增加了工作人员的工作强度。
通过对花生去壳机的市场调查，本文采用刮板式去壳方式去壳。
分析了花生去壳机的结构组成、以及它的工作原理和一些主要的零件设计等，提出了花生脱壳机的总设计方案。
在原有的基础上增加了花生仁收集装置，还有隔离外界与机体内部的箱体，起到防护作用。
经过这样的设计不但保证了去壳效率，降低劳动力，还保证了操作者的安全，以而达到了高效、经济、破碎率低，生产质量高的去壳效果。
关键词：撞击；壳仁分离；研究论文类型：工程设计花生去壳机的研究与设计AbstractPeanuts are an important Cash crop in our country and have a long history of cultivation in our country. Peanuts are mainly used as oil and edible, and peanuts are also used as health products. Peanut has a large area of cultivation in the country, but peanut Huller has not been very well developed, in recent years the market peanut Huller Huller huller effect is low, hulling is not very clean, and it needs a lot of manpower to assist the machine to do the shelling, so not only the shelling efficiency can not go up, but increased the intensity of the work of the staff. Based on the market investigation of Peanut Sheller, this paper adopts the scraper sheller. This paper analyzes the structure of Peanut Sheller, its working principle and the design of some main parts, and puts forward the total design scheme of peanut sheller. The peanut kernel collecting device is added on the original basis, and the box body which isolates the outside world from the inner body plays a protective role. The design not only ensures the efficiency of shell removal, reduces the labor force, but also ensures the safety of operators, so as to achieve high efficiency, economy, low crushing rate, high production quality shell removal effect.Key words: Impact; Shell Kernel Separation; Research目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1绪论 (1)1.1背景 (1)1.2花生去壳机的国内发展情况 (1)1.2.1国内花生去壳技术 (1)1.2.2新型花生去壳技术 (2)1.2.3去壳机的工艺 (2)2去壳机的原理介绍和结构分析 (3)2.1花生去壳机结构 (3)2.2工作原理 (3)2.3风机设计 (4)3去壳机的结构设计 (5)3.1确定各项参数 (5)3.1.1刮板半径和转速计算 (5)3.1.2计算刮板功率 (5)3.1.3设定传动系统 (6)3.1.4电动机的选用 (6)3.1.5分析传动结构参数 (7)3.2 V带传动 (8)3.2.1分析与计算功率 (8)3.2.2 V型带的选择 (8)3.2.3带轮直径的选择 (8)3.2.4计算带长度与中心距a (8)3.2.5分析与计算包角 (9)花生去壳机的研究与设计3.2.6分析与计算V带根数z (9)3.2.7分析与计算预紧力 (10)3.2.8分析与计算压轴力 (10)3.2.9分析与计算带轮的结构尺寸 (10)3.3分析与计算轴 (11)3.3.1分析与计算轴的最小直径 (12)3.3.2分析与计算轴的直径与长度 (12)3.3.3分析与计算轴的强度校核 (13)3.3.4分析与计算轴承校核 (16)3.4刮板构造设计 (17)3.5半栅笼的结构设计 (18)3.6箱体的设计 (19)3.7壳仁分离装置 (19)3.8去壳机机架 (19)3.9去壳机其他部件 (19)4注意事项 (20)4.1花生去壳机操作方法与注意事项 (20)4.2去壳机的存放 (20)结论及展望 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1绪论1.1背景花生富含大量的脂肪和蛋白质，它是生活当中重要的植物油来源之一[1]。
花生剥壳机原理设计 35 毕业设计XX大学XX学院毕业设计说明书题目:花生剥壳机原理设计学院: XX学院专业: 机械设计制造及其自动化学号: XX63242姓名: XX指导教师: XX完成日期: 2012年5月30日1XX 大学毕业论文(设计)任务书论文(设计)题目花生剥壳机原理设计学号 XX63242 学生姓名 XX 专业机械设计制造及其自动化指导教师姓名 XX 机械系主任 XX一、主要内容及基本要求(含主要技术指标)课题提出的背景，花生脱壳机械的发展，花生脱壳机械的研究应用目前花生脱壳机采用的脱壳原理，新型脱壳技术，花生脱壳机械的工艺研究，花生脱壳机械存在的问题。
花生脱壳机械研究重点，提高花生脱壳机械的通用性和适应性，提高机械脱壳率。
降低破损率，向自动控制和自动化方向发展大多数机具目前仍依赖人工喂料或定位。
花生脱壳机械应用前景展望，刮板式花生去壳机的结构及工作原理，刮板式花生去壳机主要部件的结构设计，设计前各项参数的确定。
刮板的半径及转速初定，刮板所需功率计算，传动方案拟定，电动机的选择。
传动装置的运动和参数计算。
二、重点研究的问题刮板式花生去壳机的结构及工作原理，刮板式花生去壳机主要部件的结构设计，设计前各项参数的确定。
进度安排各阶段完成的内容起止时间1 资料收集 2012.3.12 工作原理选择 2012.3.153 去壳机结构设计 2012.3.304 主要部件的结构设计 2012.4.155 完成三维图 2012.4.306 各项参数确定 2012.5.1527 生成工程图 2012.5.308 说明书完成 2012.5.30三、应收集的资料及主要参考文献[1] 周瑞宝花生加工技术 [M] 北京:化学工业出版社 2003.1[2] 段淑芬，胡文广，李秀平，等(世界花生生产现状分析[J](花生学报，1999，(增刊) [3] 孟宪珍(花生脱壳机的设计和试验[J](国外农机。
1980[4] 尚书旗，刘曙光，王方燕(花生生产机械的应用现状与进展分析[J](花生学报，2003，(增刊) [5] 张效鹏，张嘉玉(花生脱壳机的不同部件对花生脱壳性能的影响[J](莱阳农学院学报，1990，7(1) [6] 王延耀，张岩，尚书旗，等(气爆式花生脱壳性能的试验研究[J](农业工程学报，1998，14(1) [7] 王智才(我国农机市场需求及发展前景[J](农机质量与监督，2002，(5) [8] 石一兵食品机械与设备[M] 北京:中国商业出版社 1992.6[9] 肖旭霖食品机械与设备[M] 北京:科学出版社，2006[10] 中国标准出版社第一编辑室中国食品工业标准汇编[M] 北京:中国标准出版社，2004 11] 唐增宝，何永然，刘安俊机械设计课程设计[M] 武汉:华中理工大学出版社 1999.3 [[12] 濮良贵，纪名刚机械设计[M] 北京:高等教育出版社，2001[13] 成大先机械设计手册.单行本.机械传动[M] 北京:化学工业出版社2004.13XX大学XX学院毕业论文(设计)评阅表学号 XX63242 姓名 XX 专业机械设计制造及其自动化毕业论文(设计)题目:花生剥壳机原理设计评价项目评价内容1.是否符合培养目标，体现学科、专业特点和教学计划的基本要求，达到选题综合训练的目的;2.难度、份量是否适当;3.是否与生产、科研、社会等实际相结合。
花生去壳机设计范文一、引言花生是一种常见的坚果，它具有丰富的营养价值和风味特点，因此受到广泛的喜爱。
然而，花生的外壳很难剥离，这给人们烹饪和食用花生带来了很多麻烦。
因此，设计一个高效的花生去壳机对于提高生活质量具有重要的意义。
二、设计目标1.提高工作效率：设计一个能够高效去壳花生的机器，为用户节省时间和劳动力。
2.保持营养价值：确保去壳过程不会对花生的营养价值产生负面影响。
3.安全性：确保机器操作过程中的安全性，避免用户受伤。
三、设计原理1.机械压力：利用机械压力将花生外壳破碎，从而实现去壳的目的。
2.振动筛选：利用振动的原理将裂开的花生和外壳分离。
四、设计步骤1.花生进料口：设计一个宽敞的进料口，方便用户将花生放入机器内。
2.机械压力装置：通过设计合适的压力装置，对花生外壳施加适当的压力，使其破碎。
同时，要保证压力的大小能够适应不同大小的花生。
3.分离装置：设计一个振动筛网，将裂开的花生和外壳分离。
筛网的孔径应适当，以免将裂开的花生带出或者保留太多的外壳。
4.落料口：设计一个方便收集裂开的花生和外壳的落料口，方便用户清理。
五、工作流程1.将花生放入进料口。
2.通过启动开关，压力装置开始施加压力。
3.压力装置施加的压力使得花生壳破裂。
4.裂开的花生和外壳经过振动筛选装置分离。
5.落料口收集裂开的花生和外壳。
6.清理裂开的花生，去除残留的外壳。
六、创新之处1.引入振动筛选装置：使用振动筛选装置可以更高效地分离裂开的花生和外壳。
2.可调节压力：根据花生的大小和硬度，用户可以自行调节机器施加的压力，以达到最佳去壳效果。
七、安全性措施1.设计合适的防护装置，保证用户在操作过程中不受伤。
2.为机器配备安全开关，确保在发生意外情况时能够及时停机。
八、结论设计一个高效的花生去壳机可以为用户提供方便快捷的花生去壳体验，从而提高生活质量。
通过合理的设计原理和创新的设计步骤，可以实现高效、保持营养价值和安全性的要求。
目录1 引言 (1)1.1课题提出的背景 (1)1.2花生脱壳机械的发展 (1)1.3花生脱壳机械的研究应用现状 (5)1.3.1目前花生脱壳机采用的脱壳原理 (5)1.3.2新型脱壳技术 (6)1.3.3花生脱壳机械的工艺研究 (7)1.3.4花生脱壳机械存在的问题 (7)1.4花生脱壳机械研究重点 (7)1.5花生脱壳机械应用前景展望 (8)2 刮板式花生去壳机的结构及工作原理 (10)2.1刮板式花生去壳机的结构 (10)2.2工作原理 (11)3刮板式花生去壳机主要部件的结构设计 (12)3.1设计前各项参数的确定 (12)3.1.1刮板的半径及转速初定 (12)3.1.2刮板所需功率计算 (12)3.1.3传动方案拟定 (13)3.1.4电动机的选择 (13)3.1.5传动装置的运动和参数计算 (14)3.2 V带传动 (14)3.3 轴 (16)3.4刮板结构 (18)3.5半栅笼 (18)3.6箱体 (19)3.7壳仁分离装置 (20)3.8机架 (20)3.9附件 (20)4总结 (21)参考文献 (22)1引言1．1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。
花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。
花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。
由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。
1．2 花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。
只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。
国内现有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等(技术参数见附表)，其作业效率为人工作业效率的2O～60倍以上。
锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料的脱壳、除皮、分选，是一种比较先进的花生后期生产机械。
伟民牌6BH一720型花生脱壳机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。
6BK一22型花生脱壳机是一种一次喂料就可完成花生脱壳工作的机械，经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。
6BH一1800型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。
而随着我国花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱壳程度将大幅提高，花生脱壳机械将拥有广阔的发展前景。
花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。
花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。
在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。
八十年代以前的花生剥壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。
加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。
为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械的重要研究课题。
从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。
自1983年以来，在已有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。
以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生剥壳部件1．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳部件图 1六十年代初，我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型花生剥壳机，其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图1所示。
在该机构中花生进口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，花生受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。
剥壳时，直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。
为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分离机构。
后来研制并生产的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。
2．封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图2所示图2作业时，花生果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙(5—20毫米)，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。
另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。
所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。
3．开式纹杆滚筒，编织凹板式花生剥壳部件剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，其结构如图3所示图3作业时，花生果在滚筒的推动下，受挤压揉搓脱壳，该结构与封闭滚筒式不同，花生果受到开式滚筒的搅拌作用，剥壳力带有柔性，故其破碎率较低，可控制在3%-5% 。
另外，与栅条式凹板不同，因系编织网孔凹板，剥壳时，只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离，双粒长果则漏不出来，仍被剥壳，故剥净率较高。
4．立式剥壳机构剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子，下面装着用编织丝网制成的编织平底筛，该剥壳部件如图4所示。
图4在剥壳室内，花生果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。
实践证明，该机破碎率较低，可控制在3％以下。
其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。
5．开式扁条滚筒，编织凹板式花生剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图5所示。
作业时，花生果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图5成一个活动层，花生果在该活动层内互相揉搓而脱壳。
由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是花生搓花生，系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率(破碎率+损伤率)为0．91。
另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。
1．3 花生脱壳机械的研究应用现状目前国内花生脱壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆——钢栅条凹板以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒一一橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于8 %，剥出的花生米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。
探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。
1．3．1 目前花生脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种。
撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。
其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。
甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。
当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。
撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。
影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。
碾搓法脱壳花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。
其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动圆盘组成的圆盘剥壳机。
荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中，动磨片转动的离心力使籽粒沿径向向外运动，也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力；同时，磨片上的牙齿不断对外壳进行切裂，在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂，并与壳仁脱离，达到脱壳的目的。
该种方法影响因素有，荚果的水分含量、圆盘的直经、转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。
剪切法脱壳花生荚果在固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作用，外壳被切裂并打开，实现外壳与果仁的分离。
其典型设备为由刀板转鼓和刀板座为主要工作部件的刀板剥壳机。
在刀板转鼓和刀板座上均装有刀板，刀板座呈凹形，带有调节机构，可根据花生荚果的大小调节刀板座与刀板转鼓之间的间隙。
当刀板转鼓旋转时，与刀板之间产生剪切作用，使物料外壳破裂和脱落。
主要适用于棉籽，特别是带绒棉籽的剥壳，剥壳效果较好。
由于其工作面较小，故易发生漏籽现象，重剥率较高。
该种方法影响因素有，原料水分含量、转鼓转速的高低、刀板之间的间隙大小等。
挤压法脱壳挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。
荚果能否顺利地进入两挤压辊的间隙，取决于挤压辊及与荚果接触的情况。
要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。
两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。
