钢铁工业节能减排如何赢在开局2011.2.22

我国轧钢⽣产节能减排的合理化建议我国轧钢⽣产节能减排的合理化建议我国钢铁⾏业能源消耗⽔平和污染物排放⽔平在整体上与国外先进⽔平还有较⼤的差距，有较⼤的节能减排潜⼒。

钢铁⾏业节能不仅要从传统的管理节能、技术节能⽅向上努⼒，⽽且更要重视产品结构节能，从⽽实现在降低吨钢能源消耗和⼯序能耗的同时，降低万元产值能耗和万元⼯业增加值能耗，降低污染物排放量，推进钢铁⼯业增长⽅式和发展⽅式的转变。

主要对策有以下⼏⽅⾯：1 强化能源管理2 提⾼装备⽔平、淘汰落后⽣产能⼒3 优化产品结构4 调整⼯艺结构和原料结构、能源结构5 积极推⼴应⽤节能减排关键技术 6 推进科技进步与创新7 构建循环经济发展模式8 开展节能减排⾃愿协议试点。

1. 强化能源管理多年来，随着⼤⽓候的变化，钢铁企业在能源管理上也有很⼤波动，⼀时有职能明确的专职机构，⼀时只有⼀个专职或兼职能源管理⼈员，⼀些钢铁企业能源⼯作甚⾄处于⽆⼈管理的状态。

强化能源管理的关键，⾸先是企业要转变发展观，改变以数量规模求效益的传统观念，从思想上真正认识到节能减排对企业、对社会的重要意义。

经验表明，要抓好节能减排⼯作，必须有明确的机构和⼈员负责，建⽴三级能源管理⽹；建⽴健全和严格执⾏能源管理制度，并及时修订完善，结合企业标准化的进程，把能源管理纳⼊企业标准化的范畴；建⽴完善能源消耗定额和相应的考核体系。

同时，完善企业能源计量系统，按照国家标准的要求配备能源计量器具，建⽴完整有效的能源数据传输体系和能源统计体系，使能源消耗指标能够真实、客观地反映企业的能源利⽤现状和⽔平。

钢铁企业必须承担的三种职能（钢铁产品的⽣产制造功能、⽣产过程的能源转换和回收利⽤功能、消纳社会废弃物的处理功能），使钢铁企业成为各⼯序、各部门联系紧密、互相依靠、协调发展的有机整体。

因此，抓节能减排⼯作，要坚持管理创新，要树⽴系统节能的观点，要打破⼯序之间、部门之间的界限，从企业全局的层次上来研究企业的节能减排战略、节能减排措施和节能减排管理⼯作，不断提⾼节能减排管理⽔平。

前言：钢铁行业资源密集、规模庞大，生产工艺复杂，生产、加工、运输等过程都耗费大量能源，产生多种、大量的污染物。

钢铁行业实现节能减排，成为我国解决环境问题必须向前迈出的一步，然而钢铁行业实现节能减排，存在许多现实问题和矛盾，如容易造成市场供需、技术发展等方面的矛盾，比如在权衡技术、经济发展与环保问题上，由于钢铁生产环节繁多，各环节都存在大量能源消耗，产生大量固、液、气污染物，要想优化这些过程，实现清洁生产，需要优化相关的各项技术，然而对于企业而言，这需要投入更多的资金、时间和人力。

但是，即使有如此多的矛盾，钢铁行业加速节能减排也是必须要进行的工作，因为环境责任同样是钢铁行业需要做好的工作，这与推动经济发展同样重要，尤其是在环境问题日益严重的当下，迫切需要钢铁企业和政府从相关方面加大改革力度，降低消耗量、减少污染物排放量。

1.我国钢铁业节能减排发展现状及问题分析1.1.现状钢铁企业为节能减排，将钢铁制造管理模式分为若干工序和装置，然后进一步的解析每一个工序及装置内发生的化学反应，将每个工序的传质、传热、动量传输等过程拼接、叠加，最终形成整体的制造流程，该模式有使各个工作的节能减排工作更为清晰，但实际上导致了部分企业只关注于局部或末端环节的节能减排，往忽略了钢铁制造动态过程中各环节或装置的相互作用和协同链接。

IPCC 指出，为应对全球气候变化带来的挑战，各国需要重视减少碳排放量，2050年的全球碳排放量较1990年的全球碳排放量，需要削减50％以上。

而钢铁行业是碳排放量最大的行业，占总排放量的25％左右，而根据钢铁行业的预测，2050年全球的钢铁需求将持续增长，增加至现在的2倍左右，世界钢铁协会的相关计划目标是要求至2050年全球碳排放量减半，可见这面临着巨大的挑战。

为解决这一矛盾的问题，我国许多钢铁企业进行了积极的研究和场所，如宝钢基于生命周期模型分析了影响钢铁企业节能减排的成材率、能源结构及消耗量等因素，发现在现阶段，改善能源结构及减少消耗量的难度很大，耗而提高产品成材率及下游材料利用率则是较为可行的；剑桥大学LCA 团队也得出了相似的结论，研究表明钢铁生产中的冲割、剪切、加工工序造成了大量的原材料浪费，这些过程的技术因素是导致成材率不够理性的主要原因。

钢铁行业节能减排先进适用技术指南随着环境污染和能源消耗问题日益严重，钢铁行业的节能减排已成为行业发展的一大趋势。

为了实现钢铁行业的可持续发展，必须采用先进的适用技术来实现节能减排。

本文将介绍一些钢铁行业中常用的先进适用技术。

1.高温再利用技术高温再利用技术是指将高温气体和废料利用起来，使其能够为冶炼过程提供能量和原料。

在钢铁制造过程中，存在大量高温的废热和高温气体，这些热能和气体可以通过高温再利用技术转化为可再利用的能源。

利用高温气体和废热可以节约钢铁制造过程中的耗能，并且降低碳排放。

2.新型炼铁技术新型炼铁技术是指采用新型设备和工艺来进行钢铁制造过程。

这种新型技术能够在加热和冷却等方面节约大量热能，并且能够减少污染物的排放，从而变得更加环保和节能。

3.电弧炉技术电弧炉技术是一种用电弧加热和熔化废钢铁制造钢铁的技术。

这种技术能够实现废钢铁循环利用，减少钢铁制造中的浪费，从而达到节能减排的目的。

与传统的炼钢方法相比，电弧炉技术具有更高的效率和更小的环境污染。

4.CO2回收技术CO2回收技术是指将CO2收集和利用起来，使得它能够为其他生产过程提供能源。

钢铁制造过程中，产生了大量的CO2，这些二氧化碳可以通过回收技术收集和利用。

回收的CO2可以用于生产化学品、燃料和水泥等，在减少钢铁制造过程中的排放的同时，也能够为其他生产过程提供能源。

5.绿色钢铁制造工艺绿色钢铁制造工艺是指采用环保的设备和工艺来进行钢铁制造。

这种工艺能够减少废水、废气和废固体的排放，同时能够最大程度地保护环境。

绿色钢铁制造工艺利用现代化的生产设备来减少工艺中的能耗，达到节能减排的目的。

总之，钢铁行业在实现可持续发展的过程中，必须积极采用先进的适用技术。

这些技术包括高温再利用技术、新型炼铁技术、电弧炉技术、CO2回收技术和绿色钢铁制造工艺等。

通过采用这些技术，钢铁行业可以有效地减少能源消耗和环境污染，实现节能减排的目标。

钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。

在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。

本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。

首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。

先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。

例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。

在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。

此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。

在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。

高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。

同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。

对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。

这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。

优化能源管理是实现节能减排的重要环节。

钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。

通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。

同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。

加强原材料的管理也有助于节能减排。

选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。

此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。

例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。

钢铁行业节能减排方向和措施方案钢铁行业是全球最重要的原材料供应行业之一，但其生产过程也是能源消耗和碳排放较大的行业。

为了应对全球气候变化和实现可持续发展，钢铁行业需要采取节能减排措施。

本文将从三个方面讨论钢铁行业的节能减排方向和措施方案，包括优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源。

首先，优化冶炼过程是实现钢铁行业节能减排的重要途径之一、这包括改进高炉冶炼技术、采用电弧炉代替高炉、推广直接还原法等。

高炉冶炼是传统的钢铁生产方式，其能源消耗和碳排放量较高。

改进高炉冶炼技术，如采用高效燃烧器、回收余热等措施，可以降低能耗和碳排放。

另外，采用电弧炉替代高炉可以大幅度减少能源消耗，因为电弧炉可以利用废钢进行冶炼，降低了对铁矿石的需求。

直接还原法是一种能耗和碳排放较低的冶炼技术，通过在高温条件下还原铁矿石，不仅可以减少能源消耗，还可以减少碳排放。

其次，提高资源利用率是实现钢铁行业节能减排的另一重要方面。

钢铁生产过程中会产生大量废弃物和废气，如炉渣、煤气等。

提高这些废弃物和废气的资源利用率，既可以减少环境污染，又可以降低能源消耗。

例如，可以对炉渣进行高效利用，生产水泥或用于铺路材料等；对煤气进行回收利用，用于热能供应或发电等。

此外，改进废气处理设施，实现废气的净化和脱硫减排，也是提高资源利用率的重要措施。

最后，发展清洁能源是实现钢铁行业节能减排的长期方向之一、当前，钢铁行业主要依赖煤炭等化石能源进行生产，导致碳排放较高。

因此，发展清洁能源，如风能、太阳能和生物质能等，可以有效降低能源消耗和碳排放。

钢铁企业可以积极寻求与清洁能源发电企业合作，采购清洁能源，或者自建清洁能源发电设施，为生产提供可再生能源。

此外，还可以利用技术创新，如氢能源、钢铁生产废气的酶催化转化等，进一步推动清洁能源在钢铁生产中的应用。

综上所述，钢铁行业需要采取多种措施来实现节能减排。

优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源是其中重要的方向和措施。

钢铁行业如何实现绿色低碳生产和循环利用钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在为国家建设和发展做出巨大贡献的同时，也面临着能源消耗高、环境污染重等严峻挑战。

在全球气候变化的背景下，实现绿色低碳生产和循环利用已成为钢铁行业可持续发展的必然选择。

一、绿色低碳生产的重要性钢铁行业是能源消耗大户和碳排放重点领域。

传统的钢铁生产过程中，大量消耗煤炭、铁矿石等资源，同时排放出大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等污染物，对生态环境造成了巨大压力。

实现绿色低碳生产，不仅有助于减少能源消耗和温室气体排放，降低环境污染，还能提高企业的竞争力，促进钢铁行业的可持续发展。

二、绿色低碳生产的途径1、优化能源结构推动钢铁企业使用清洁能源，如太阳能、风能、水能等，逐步减少对传统化石能源的依赖。

同时，加强能源管理，提高能源利用效率，通过余热余能回收利用、能源系统优化等措施，降低能源消耗。

2、改进生产工艺采用先进的炼铁、炼钢工艺，如高炉喷吹煤粉、转炉负能炼钢、电炉炼钢等，减少生产过程中的能源消耗和污染物排放。

推广连续铸轧、薄板坯连铸连轧等短流程工艺，缩短工艺流程，降低能耗和排放。

3、提高资源利用效率加强对铁矿石、煤炭等原材料的综合利用，提高资源回收率。

推广废渣、废水、废气的循环利用技术，实现废弃物的资源化和无害化处理。

例如，利用废渣生产水泥、建筑材料等，废水经过处理后回用，废气中的二氧化硫、氮氧化物等进行回收和治理。

4、加强节能减排技术研发加大对节能减排技术的研发投入，鼓励企业与科研机构合作，开发新型节能设备和减排技术。

例如，研发高效节能的烧结机、焦炉、轧机等设备，以及二氧化碳捕集、封存和利用技术。

三、循环利用的意义和方法1、循环利用的意义钢铁行业的循环利用不仅可以减少资源消耗和废弃物排放，还能降低生产成本，提高企业的经济效益。

通过对废旧钢铁的回收利用，可以减少对铁矿石的需求，降低开采和运输过程中的能源消耗和环境影响。

2、循环利用的方法（1）建立完善的废旧钢铁回收体系加强与废旧物资回收企业的合作，建立稳定的回收渠道，提高废旧钢铁的回收量和质量。

钢铁行业推行节能减排提高生产效益钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在经济发展和人民生活中发挥着重要的作用。

然而，由于其高能耗、高污染的特点，钢铁行业也面临着节能减排和提高生产效益的严峻挑战。

为了推进钢铁行业的可持续发展，各方应共同努力，采取有效措施推行节能减排，从而提高生产效益。

首先，钢铁企业应加大技术创新力度。

通过引进先进的生产设备和技术，提高钢铁生产过程中的能源利用率和资源利用率，实现节能减排。

例如，采用高炉煤气回收技术可以将炉内排放的高温煤气进行回收利用，减少能源浪费；利用余热发电技术可以将高温炉气中的余热转化为电能，提高能源利用效率。

此外，加强钢铁生产过程中的废气、废水、废渣等污染物的处理和治理，减少环境污染。

其次，政府应加强政策引导与监管。

制定和完善相关的节能减排政策，加大对钢铁行业的扶持力度，鼓励企业加大技术创新投入和节能减排措施的推行。

同时，加强对钢铁企业的监督和管理，确保企业按照规定的标准进行生产，严格执行环保要求，防止钢铁行业产生过度污染。

建立健全的监测体系，对钢铁企业的排放情况进行实时监测和评估，及时发现和纠正问题。

此外，加强钢铁行业与其他产业的协同发展，实现资源共享和互利共赢。

钢铁企业可以与电力、化工等行业建立合作关系，进行能源、原材料以及废弃物等资源的互相利用。

例如，通过与电力企业合作，建立废热发电厂，将钢铁企业的高温余热转化为电能，并供电给周边地区使用。

这样既能减少钢铁企业的能源消耗，又能满足周边地区的用电需求。

最后，加强人才培养和技术交流。

培养钢铁行业相关领域的专业技术人才，提高钢铁企业的技术水平和管理水平，推动钢铁行业的可持续发展。

促进钢铁行业与高校、科研院所等机构的合作，共享科研成果和先进技术。

加强技术交流和经验分享，引进国外的先进技术和管理经验，借鉴国外钢铁行业的发展经验，为我国钢铁行业的可持续发展提供借鉴和参考。

综上所述，钢铁行业推行节能减排是提高生产效益和实现可持续发展的必然要求。

我国轧钢生产节能减排的合理化建议我国钢铁行业能源消耗水平和污染物排放水平在整体上与国外先进水平还有较大的差距，有较大的节能减排潜力。

钢铁行业节能不仅要从传统的管理节能、技术节能方向上努力，而且更要重视产品结构节能，从而实现在降低吨钢能源消耗和工序能耗的同时，降低万元产值能耗和万元工业增加值能耗，降低污染物排放量，推进钢铁工业增长方式和发展方式的转变。

主要对策有以下几方面：1 强化能源管理2 提高装备水平、淘汰落后生产能力3 优化产品结构4 调整工艺结构和原料结构、能源结构5 积极推广应用节能减排关键技术 6 推进科技进步与创新7 构建循环经济发展模式8 开展节能减排自愿协议试点。

1. 强化能源管理多年来，随着大气候的变化，钢铁企业在能源管理上也有很大波动，一时有职能明确的专职机构，一时只有一个专职或兼职能源管理人员，一些钢铁企业能源工作甚至处于无人管理的状态。

强化能源管理的关键，首先是企业要转变发展观，改变以数量规模求效益的传统观念，从思想上真正认识到节能减排对企业、对社会的重要意义。

经验表明，要抓好节能减排工作，必须有明确的机构和人员负责，建立三级能源管理网；建立健全和严格执行能源管理制度，并及时修订完善，结合企业标准化的进程，把能源管理纳入企业标准化的范畴；建立完善能源消耗定额和相应的考核体系。

同时，完善企业能源计量系统，按照国家标准的要求配备能源计量器具，建立完整有效的能源数据传输体系和能源统计体系，使能源消耗指标能够真实、客观地反映企业的能源利用现状和水平。

钢铁企业必须承担的三种职能（钢铁产品的生产制造功能、生产过程的能源转换和回收利用功能、消纳社会废弃物的处理功能），使钢铁企业成为各工序、各部门联系紧密、互相依靠、协调发展的有机整体。

因此，抓节能减排工作，要坚持管理创新，要树立系统节能的观点，要打破工序之间、部门之间的界限，从企业全局的层次上来研究企业的节能减排战略、节能减排措施和节能减排管理工作，不断提高节能减排管理水平。

钢铁行业如何应对环境保护和节能减排压力在当今社会，环境保护和节能减排已成为全球关注的焦点议题，钢铁行业作为能源消耗和环境污染的大户，面临着巨大的压力。

如何在保障生产的同时，有效地应对这双重挑战，实现可持续发展，成为了钢铁行业亟待解决的重要问题。

首先，技术创新是钢铁行业应对环保和节能减排压力的关键。

一方面，要加大在生产工艺改进方面的投入。

例如，推广应用先进的炼铁、炼钢技术，如氧气高炉炼铁、电炉炼钢等，这些技术能够提高能源利用效率，减少能源消耗和污染物排放。

另一方面，积极研发和应用新型的节能环保设备。

比如，高效的余热回收装置可以将生产过程中产生的余热进行回收再利用，既降低了能源浪费，又减少了温室气体排放。

同时，加强能源管理也是至关重要的举措。

钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的使用进行全面监测和分析。

通过精细化的管理，找出能源消耗的“痛点”，有针对性地采取节能措施。

比如，优化生产流程，避免不必要的能源浪费；根据生产需求合理安排设备运行，避免设备空转等。

优化原料结构也是应对之策。

选用高质量的铁矿石和煤炭等原料，不仅可以提高生产效率，还能降低杂质含量，减少污染物的产生。

此外，增加废钢的使用比例也是一个有效的途径。

废钢作为一种可再生资源，在炼钢过程中的能耗和污染物排放都远远低于铁矿石，因此，提高废钢的利用率对于节能减排和环境保护具有重要意义。

钢铁行业还需加强污染治理。

严格执行环保排放标准，安装高效的废气、废水和废渣处理设备。

对于废气排放，采用先进的脱硫、脱硝和除尘技术，确保废气达标排放；对于废水，实施深度处理和回用，减少水资源的消耗和废水排放；对于废渣，进行综合利用，如用于生产建筑材料等，实现废弃物的资源化。

在企业管理方面，培养员工的环保和节能意识不可或缺。

通过定期的培训和宣传，让员工了解环保和节能减排的重要性，促使他们在日常工作中自觉采取节能措施，减少浪费。

同时，建立健全的环保考核机制，将环保指标纳入员工绩效考核，激励员工积极参与环保工作。

钢铁行业节能减排方向及措施随着全球工业化进程的加速，钢铁行业已成为能源消耗和CO2排放的主要来源之一。

此外，随着人们对环境问题关注度的提高，减少钢铁行业的碳排放和能源消耗已成为一项重要任务。

对于钢铁行业来说，如何采取有效的节能减排措施以降低其环境影响和成本，同时保持生产和竞争力则是一项挑战。

一、钢铁行业常用的节能减排方向1. 深度利用炉料钢铁行业常用的冶炼方式是高炉，高炉内的含铁矿石和还原剂，如焦炭、煤粉、焦煤等，需要在高温状态下进行反应才能制造出铁水。

因此，优化和提高炉料利用率是减少能源和原材料消耗的重要途径。

通过改进选矿、制粉、混配工艺等方式，实现炉料的科学配合和高效利用，能较大程度地减少原材料浪费和不必要的能源消耗。

2. 推广高温高压化技术高温高压化技术在钢铁行业中的应用越来越广泛。

高温高压技术是指采用高压下，将煤质气通过特殊的催化剂处理器，将煤气分离成氢气和CO2之间的化学反应。

在该过程中，CO2 可以被捕获和存储，可有效减少大气中CO2 的浓度，也可以将CO2 转化为其它有用化学产品，帮助打造循环经济。

3. 推广清洁能源用清洁能源代替传统能源，是钢铁行业可持续发展的关键因素。

清洁能源的应用包括采用太阳能、风能、水能和生物质等可再生能源供给机械设备和高温等级能源，以达到降低二氧化碳排放量的目的。

二、钢铁行业常用的节能减排措施1. 优化高炉操作高炉直接冶炼用的原料包括铁矿石、冶金焦和煤粉等，但其过程会存在有害物质的排放，如二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。

因此，需要对高炉生产的每一个环节进行优化，以减少有害物质的排放，提高资源利用效率，达到节能减排的目的。

2. 采用先进的清洁技术在钢铁行业生产过程中，各种热力设备、液态处理设备、钢铁轧机等机械设备均产生大量的热量和废气、废水。

通过采用先进的清洁技术和设施，如低氮燃烧器、废气热能回收器等，能最大化地减少二氧化碳和污染物的排放，也可将废水中的化学元素收集再分解、回收。