电力电缆技术

电力电缆技术全参数电力电缆是输送电能的重要配套设备，其技术参数直接关系到电力传输的安全性和可靠性。

全参数包括电线规格、绝缘层材料、导体材料、电缆结构、外径、电缆截面、额定电压等多个方面。

首先，电线规格是指电缆所采用的电线的规格尺寸。

一般来说，电缆的电线规格有根数和截面两个方面。

截面是指电线的横截面积，常用的电缆截面有16平方毫米、25平方毫米、35平方毫米等多种规格。

根数是指单根电线的数量，一般是单根、二根、三根等。

其次，绝缘层材料是电缆绝缘层的材料。

绝缘层是为了防止电能泄漏到外部环境或导致触电等危险而设置的。

常见的绝缘层材料有PVC（聚氯乙烯）、XLPE（交联聚乙烯）等多种。

导体材料是电缆导体的材料，常见的导体材料有铜、铝等。

铜导体的导电性能好，但成本较高；而铝导体的成本相对较低，但导电性能较差，需要通过增加截面或采用特殊工艺来弥补其不足。

电缆结构是指电缆内部的构造。

一般来说，电缆结构包括导体、绝缘层、护套等几个部分。

导体是电流的传导载体，绝缘层是保护导体不与周围环境接触的层次，护套是保护绝缘层的外部层。

外径是指电缆的外部直径。

外径的大小直接关系到电缆的敷设和保护。

一般来说，外径越大，电缆的输送能力越大，但在敷设和保护上就相对麻烦。

电缆截面是指电缆截面积的大小。

电缆截面越大，电缆的输送能力越大，可以输送更多的电能。

常见的电缆截面有16平方毫米、25平方毫米、35平方毫米等多种。

综上所述，电力电缆技术全参数包括电线规格、绝缘层材料、导体材料、电缆结构、外径、电缆截面、额定电压等多个方面。

这些参数的选择和合理配置直接关系到电缆的性能和使用寿命，对电力传输的安全和可靠性起到重要作用。

电力电缆技术参数电力电缆是用于输送电能的一种电气设备，广泛应用于电力系统的输电、配电和供电领域。

电力电缆的技术参数包括额定电压、额定电流、导体截面积、绝缘材料、屏蔽结构、绝缘厚度、外径、重量、敷设方式等等。

首先是额定电压，电力电缆通常根据其所能承受的电压等级进行分类，常见的有低压电缆（额定电压不超过1kV）、中压电缆（额定电压1kV-35kV）、高压电缆（额定电压超过35kV）等。

其次是额定电流，电力电缆的额定电流是指在特定条件下，电缆所能承受的最大电流值。

额定电流的大小与电缆的导体截面积、散热条件等因素有关，一般由电缆制造商根据实际情况进行计算和标定。

导体截面积是电力电缆的重要参数之一，它决定了电缆的输电能力。

导体截面积越大，电流承载能力就越强，电缆的输电能力也就越大。

绝缘材料是用于包裹导体的一层绝缘层，其主要作用是防止电流泄漏和电缆短路。

常见的绝缘材料有聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、橡胶等。

屏蔽结构是电力电缆中的一层屏蔽层，用于防止外界电磁干扰和电缆之间的相互干扰。

屏蔽结构的种类有单屏蔽、双屏蔽、金属屏蔽等多种形式。

绝缘厚度是指绝缘材料的厚度，它直接影响电缆的绝缘性能。

绝缘厚度越大，电缆的耐压能力越强，绝缘性能也就越好。

外径是电缆的外部尺寸，它决定了电缆的敷设方式和占地面积。

电缆的外径一般由导体截面积和绝缘厚度等参数决定。

重量是指电缆的质量，它直接影响电缆的悬挂和敷设方式。

电缆的重量一般由导体材料和绝缘材料等因素决定。

敷设方式是指电缆的安装方式，常见的有直埋式、管道敷设、架空敷设等多种方式。

敷设方式的选择需要根据实际情况和要求进行评估和决策。

综上所述，电力电缆的技术参数包括额定电压、额定电流、导体截面积、绝缘材料、屏蔽结构、绝缘厚度、外径、重量、敷设方式等多个方面。

这些参数的选择和确定需要根据实际要求和工程设计进行综合考虑，以确保电缆的安全可靠运行。

电力电缆技术规格书编制：目次1．概述.................................................................................... 错误！未指定书签。

2．标准.................................................................................... 错误！未指定书签。

3．设计.................................................................................... 错误！未指定书签。

3.1使用环境 ............................................................ 错误！未指定书签。

3.2 导体................................................................. 错误！未指定书签。

3.3 绝缘................................................................. 错误！未指定书签。

3.4 缆芯、填充及内衬层........................................ 错误！未指定书签。

3.5 铠装................................................................. 错误！未指定书签。

3.5 外护套 ............................................................. 错误！未指定书签。

4．检查和试验........................................................................ 错误！未指定书签。

电力电缆施工技术电力电缆的施工技术是指在电力工程中，针对电缆敷设、接地、绝缘和连接等工作的具体技术措施和操作方法。

正确的施工技术可以确保电缆的安全可靠运行，提高电能传输的效率。

本文将介绍电力电缆施工的几个关键技术，包括敷设方式、连接方法和绝缘材料等。

一、电力电缆敷设技术1. 敷设方式电缆的敷设方式有地下敷设和架空敷设两种。

地下敷设适用于人口密集地区和城市道路等需要保持景观的地方。

而架空敷设则适用于农村地区和山区等条件较为宽松的地方。

在进行电缆敷设时，需根据具体情况选择合适的敷设方式。

2. 敷设深度电缆的敷设深度应根据当地气候、地质条件、土壤类型等综合因素来确定。

通常情况下，地下电缆的敷设深度应大于1米，以确保电缆不易受到外界环境的影响。

3. 敷设保护在电缆敷设时，应根据实际情况采取合理的保护措施。

比如，在电缆需要经过道路或其他施工区域时，要做好防护措施，避免被外力损坏。

二、电力电缆连接技术1. 终端连接电缆的终端连接主要用于连接电缆与设备之间的接口，确保电能传输的顺畅。

终端连接一般使用终端头进行封接和固定，确保电缆连接的可靠性和安全性。

2. 中间连接中间连接主要用于电缆的延长或分支。

在进行中间连接时，要确保连接头的质量，以及连接处的绝缘性能。

同时，还要注意连接处的标识和保护，方便日后维护和管理。

三、电力电缆绝缘技术1. 绝缘材料电缆的绝缘材料应根据电压等级、环境条件和使用要求等因素进行选定。

目前常用的绝缘材料有聚乙烯、交联聚乙烯和橡胶等。

不同的绝缘材料具有不同的特性和适用范围，需根据实际情况进行选择。

2. 绝缘检测绝缘性能是电缆正常运行的重要保障。

在施工过程中，应定期进行绝缘性能测试，以保证电缆绝缘材料的质量和可靠性。

测试结果应符合相关标准和要求。

总结：电力电缆施工技术是电力工程中不可或缺的一环。

本文介绍了电缆敷设、连接和绝缘等关键技术。

正确的施工技术能够保障电缆的安全运行，提高电能传输效率。

在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的敷设方式和绝缘材料，并合理采取保护措施。

电力电缆专业技术总结_专业技术工作总结
本人在电力电缆专业多年的工作经验，深入了解了电力电缆行业的发展历程和技术应用，不断提升专业技术能力和水平。

在工作中，积极参与各项电缆工程项目，深入了解电
力电缆的生产制造、安装调试和维护管理等方面的知识和技能，推动了电力电缆行业的发
展和进步，取得了一定的成绩和经验。

一、电力电缆生产制造工艺技术：
掌握电力电缆制造过程中的各种工艺技术，能熟练操作各类电缆生产设备，并熟悉电
缆的热处理、绝缘材料、中间层、护层、电缆头、接头等制造工艺，能够根据生产工艺和
质量标准进行合理的工艺安排和调整，确保电力电缆的质量达到国家和行业标准要求，提
高电缆品质和市场竞争力。

二、电力电缆安装调试及现场施工：
掌握电力电缆的安装调试技术和现场施工技能，具有现场施工经验，能根据施工图纸、规范和工程要求进行现场施工，熟悉电缆铺设、接头制作、设备安装和试运行等施工工艺，能够对电力电缆进行全程现场监管与控制，并协调相关部门解决现场问题，确保施工质量
和安全，提高工程效率和竞争力。

三、电力电缆维护管理技术：
掌握电力电缆的维护管理技术，熟悉电缆养护、运行监测、故障处理和保护措施等知识，能够制定电力电缆维护计划，进行电缆维护检修和故障排除，并协调相关部门解决电
缆故障问题，提高电缆的可靠性和运行安全性。

四、总结与展望：
在电力电缆专业技术方面，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的知识水平和技
术能力，深入参与电力电缆行业的市场化和国际化进程，推动电力电缆行业技术创新和产
业升级，为国家和人民的经济发展和社会进步做出更大的贡献。

电力电缆施工方案及技术措施1.2、编制依据电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169－92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBS15－gi;建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30－88;公司质量保证手册、质量体系程序及其支撑性文件;2.1施工方法和质量要求2.2.1电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求,且应标示清楚;电缆盘外观完整无损,合格证等产品文件齐全;对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘,应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序,以利于合理安排敷设;电缆出库运输过程中,采用机械吊装和运输,严禁将电缆盘直接由车上推下,同时电缆盘不应平放运输和贮存;短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法;但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动;电缆出库后应集中分类存放,尽可能存放在开始敷设电缆处的附近;盘间留有通道,存放处不得积水;2.2.2电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束;电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净;施工用道路畅通盖板齐全,电缆沟排水畅通,电缆夹层门窗安装完毕;2.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件：a、电缆的起点及终点设备已安装完毕,位号标识准确清楚;b、电缆敷设表编制完毕,表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号,敷设的先后次序,c、敷设次序应是先远距离,后近距离;根据设计和电缆的实际情况,合理安排,避免浪费和接头;d、技术交底和安全技术交底已做完,并存记录卡;e、当电缆沿桥架敷设时,若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架,绑扎牢固;f、辅助材料供货到位,如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等;电缆的电气绝缘已检查,试验项目包括下列内容：①测量绝缘电阻,即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻;1电压为6－10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧;2电压为6KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于60兆欧;3电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40兆欧;4电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧;②直流耐压试验及泄露电流测量其试验要求见GB50150－91a、敷设电缆使用的电线滑车滚轮,牵引设备已安装到位,电缆滑车每3米1个,以电缆不拖地为原则;大规模敷设电缆时,事先应准备好广播器材,对讲机、半导体、喊话器等;b、针对敷设电缆时的具体情况,技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图,指明每个关键部位的负责电工及所需人数,责任到人,在技术交底时予以公布;2.2.4桥架内电缆敷设a安装质量要求：①电缆的最小弯曲半径应符合GB50168一92的规定,即：多芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电线多芯15D交联聚乙烯绝缘电力电线单芯20D注D 为电缆外径;②电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处,水平敷设的电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应加以固定,交流系统的单芯电缆应使固定夹具不构成闭合磁络,且按正三角形排列,每隔1m用绑带扎牢;③桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层．控制电缆不宜超过三层;④电缆的排列：高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置,高压与低压增加隔板;b、敷设方法：①电缆应从电缆盘上部引出,同时检查是否有套扣现象,将写好的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端;②桥架上所有电缆全部敷设完毕,即时安装盖板,达到防护的目的;2.2.5地埋电缆的敷设方法及质量要求a、质量要求：电缆上表面距地坪面不小于0.7m;电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层,并盖上红砖或混凝土板;过路保护管伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0.5m;直埋电缆在直线段每隔50－100m处或电缆接头处、转弯处、进人建筑物处应设置明显的标桩;估工估料：大型的电缆敷设应做这项工作,在详细研究工程设计书后,到现场勘察线路地形并了解情况,然后制订出技术措施和安全措施,并核对设计用料是否正确,根据工程情况决定敷设方式,是采用人工敷设,还是采用机械化敷设;材料、工具准备：敷设电缆所需的机具设备,如卷扬机、钢丝网套、千斤顶、滑轮以及铁锹等都应需要事先备好;电缆及保护盖板等材料,最好按施工计划日期直接发运到施工现场,以节约人工费用;对外联系工作：敷设电缆线路影响到农田、园林、公共道路、市区交通等情况应事先与农村政府、园林部门、铁路局、交通队等联系,办妥有关手续后方可施工;决定电缆中间接头的位置;当电缆线络较长有中间接头的情况下,要事先选择合适的接头位置,因中间接头故障率较电缆本体为多,因此要考虑检修问题,故不要将位置选择在道路交叉口,或与其它地下管线交叉的地方;在设计的电缆线络上开挖试探样洞,其主要目的是调查土壤及地下管线布置情况,深度1m;放样：根据设计图和土层调查情况,用石灰粉画出挖土范围;敷设过路保护管,可采用不开挖路面的顶管方法,如果有困难应按路宽分半施工,必要时夜间施工;挖土：施工地点周围应设置警告标志,挖出的泥土应放置在沟边0．3m以外,电缆沟的挖掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值,宽度、深度按设计要求开挖;敷设电缆准备工作;敷设前应整理土沟,将沟内石子或其他杂物清除,然后在沟中放置滑轮,每3m一个,转角处加放转角滑轮,保护电缆的盖板沿开挖的电缆沟分放好;同时将电缆推滚到所需位置架设好;当敷设大截面和较长电缆时可采用卷扬机等机械化方法长沙及武汉电缆附件厂有成套设备敷设;敷设时拖拽电缆可用特制的钢丝网套套在电缆端头上;机械化敷设电缆有以下要求：电缆最大牵引强度N/mm2牵引方法牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套塑料护套允许牵引强度70 40 10 40 7另外,速度不宜超过15m/min,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器;施放电缆时无论在任何情况下,都不能让电缆在地上拖拉,电缆到位后,可逐段将电缆提起,移去滑轮,并将电缆放在沟底,在电缆需做中间头的地方,要留有余度,在敷设过程要统一指挥,互通信息;电缆放在沟底后,上面复以100mm厚的软土或砂层是软土还是砂层,根据设计要求,然后盖上保护板;板的宽度超过电缆两侧以外各50mm;电缆敷设完毕,请甲方及监理验收隐蔽工程,技术人员做好敷设记录;然后回填,应分层夯实,安装电缆标桩;2.2.6敷设电缆时,电缆允许敷设最低温度,在敷设前24h内的平均温度,以及敷设现场的温度不应低于以下规定,但温度低于以下规定时应采取措施;电缆允许敷设最低温度摘自GB50168－92电缆类型电缆结构允许铺设最底温度℃塑料绝缘电力电缆0控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10需对电缆加温时,可采用室内加热和电流加热的方法,室内加热即用提高室内温度的方法进行电缆加热,室温25℃时约需1至2昼夜,电流加热的电源可采用交流电焊机或小型变压器,加热时将电缆一端的线芯短路,并加以密封,加热过程中经常测量电流和电缆表面温度,任何情况下,电缆表面温度不应超过下列数值：3KV及以下的电缆40℃6－10KV的电缆35℃电缆加热所需的电流,不应超过电缆最大允许电流,加热时间约l－2小时,加热所用电压根据电缆长度不同而调整;3、安全技术措施现场工作人员必须按规定穿工作服,进人现场必须戴好安全帽,高空作业系挂安全带,办理高空作业证;电缆运输装卸,脚手架搭设应有专业起重工作业指挥;电缆盘的架设应水平稳固,电缆盘引出电缆侧不应站人,防止倾倒伤人;电缆敷设时,在电缆转角的内侧不得站人,以防挤伤,或采取妥善的防护措施,在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施;滚动电缆盘时,防止电缆盘碾伤人的脚部;厂房内,管廊架上敷设电缆,所有设备孔、予留孔应加盖板,无栏杆的地方加安全网;在较封闭的场所敷设电缆,其照明通风应符合要求;防火防爆：a、敷设电缆时,作业上方不应有电气焊施焊,以免损坏电缆;b、在易燃易爆场所附近施工,应严禁吸烟和使用明火,所用的工具器材应符合安全规定的要求;。

1.应满足的标准货物至少应满足GB311.1GB/T2951、GB/T2952、GB/T3048.10、GB/T3048.12、GB/T3048.13、GB/T3956、GB/T6995、GB/T7354、GB/T11019、YB/T024、GB/T12706.2、GB/T14315、GB/T19666、JB/T8137等标准的要求。

2.技术参数和性能要求2.1电缆结构2.1.1导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T3956的规定。

800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构，1000mm2及以上应采用分割导体结构。

2.1.2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

2.1.3导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于1000·m。

半导电层应均匀地包覆在导体上，并与绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

2.1.4绝缘绝缘标称厚度tn为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。

2.1.5绝缘屏蔽绝缘屏蔽为可剥离或不可剥离挤包半导电层，电阻率不大于500欧·m，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半导电屏蔽痕迹。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。

10kV电力电缆通用技术规范1 标准和规范1.1 除本规范特别规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。

所用的标准必须是其最新版本。

如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果卖方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。

1.2 本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。

1.3 引用标准，引用标准一览表见表1。

这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。

表1 引用标准一览表2 技术参数和性能要求2.1 电缆结构电缆结构除符合GB/T 12706.2的规定外，还应满足以下要求。

2.1.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9，其他应符合GB/T 3956。

2.1.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

2.1.3 导体屏蔽导体屏蔽应为挤包的半导电层，电阻率不大于100Ω·cm。

半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

标称截面积500mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。

2.1.4绝缘绝缘标称厚度为4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称厚度tn的90%。

任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定（tmax－ tmin）/tmax≤10%式中：tmax——绝缘最大厚度，mm；tmin——绝缘最小厚度，mm；tn——绝缘标称厚度，mm。

注生产厂：同附表1-3。

附表1-10 1kV ZLQ11、ZLQD11型四芯电力电缆技术数据
附表1-11 1〜35kV ZQ11、ZQD11型单芯电力电缆技术数据
附表1-12 1〜35kV ZLQ11、ZLQD11型单芯电力电缆技术数据
注生产厂：同附表1-3。

附表1-23 1〜10kV ZQ120、ZQD120型三芯电力电缆技术数据
电力电缆结构尺寸及电气性能(YJV 、YJLV)
附表1-40 12/20kV 三芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套 电力电缆结构尺寸及电气性能(YJV 、YJLV)
1-34
26/35kV 三芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套 电力电缆结构尺寸及电气性能(YJV 、YJLV)
附表1-41
注生产厂：山东省青岛汉缆集团有限公司。

附表1-54 YJLY 、YJLV 型铝芯37/66kV 交联聚乙烯绝缘铜丝屏蔽电力电缆结构尺寸及电气性能。