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立志当早，存高远
影响球磨机磨矿过程的因素有哪些
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
影响球磨机磨矿过程的因素有哪些
1.球磨机的结构方面:磨矿机的结构、尺寸大小、衬板结构、衬板材料等。
磨机的直径和长度确定了磨机的有效容积，限定了磨机的容量。
磨机的直径决定了矿浆的流动路线及通过能力，磨机的长度决定了物料的磨矿时间，即影响磨矿细度。
衬板的结构和材料影响磨矿介质的运动状态，不平滑衬板的生产率要比平滑衬板大，衬板过厚会降低磨机的有效容积，从而降低磨机的生产生产率。
衬板磨损后，磨机直径增大，这时如果不增加装球量，介质充填率就会偏低，生产率减小。
2.物料的性质方面:矿石的可磨度、给矿粒度、产品细度等。
不同的矿石具有不同的可磨性，矿石越硬，可磨性就越差，磨机的生产率也越低;反之，矿石软时，可磨性好，磨机的生产率就高。
在给矿时，给矿粒度太小或大块比例少，磨矿冲击力就会不足，这样不仅降低磨矿效率，而且在磨机中容易出现顽石积累的现象;给矿粒度过大或大块比例大，就会使磨至规定细度的时间延长，同样会降低磨矿效率。
此外给矿的矿物组成对磨矿过程也有明显的影响。
3.磨机的工作条件方面:介质添加制度(介质的材料、尺寸配比及充填率等)、。
磨矿机及磨矿原理和技术磨矿机根据磨矿介质不同可分为：球磨机、棒磨机和自磨机，根据排矿方式不同可分为：格子型、溢流型和周边排矿型，其规格以筒体内径D和筒体长度L表示。
球磨机主要有格子型和溢流型，而棒磨机都属于溢流型。
我公司选用的是一台2100*3000的棒磨机和一台3200*4500的溢流型球磨机。
磨矿过程就是磨矿机以一定转速旋转，处在筒体内的磨矿介质由于旋转时产生的离心力，致使它与筒体之间产生一定摩擦力，摩擦力使磨矿介质随筒体旋转达到一定高度。
当磨矿介质自身重力大于离心力时，磨矿介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石，同时在磨矿机转动过程中，磨矿介质还有滑动现象，对矿石产生研磨作用。
球磨机的筒体1用钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，端盖2连接在法兰盘上，二者须精密加工及配合，因为承担球磨机重量的轴颈焊就在端盖上。
在筒体上开有供检修和更换衬板用的人孔10。
筒体内装有用锰钢（最多）、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成的衬板。
衬板与筒壳之间有10—14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、塑料板或橡皮铺在其中，用来缓解钢球和筒体的冲击。
衬板5、6用螺钉固定在筒壳上，螺帽下面有橡皮环及金属垫圈，以防止矿浆漏出。
给矿端的端盖内侧面铺有平的扇形锰钢衬板，在中空轴内镶有内表面为螺旋叶片的轴颈内套，既可保护轴颈不被矿石磨坏，又有把矿石送入球磨机内的作用，给矿器7就固定在轴颈内套的端部。
磨矿机作业是在磨矿机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质。
磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落，于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
钢球下落时产生冲击力，在aa—cc—dd区域内钢球产生极为强烈而无序的运动，包括：（1）虚线上方钢球的强烈滚动；（2）沿虚线处钢球的快速移动；（3）虚线下方钢球随磨矿机筒体的快速移动；（4）各层钢球之间的互相冲击。
磨矿工艺指标的常用术语共同关注磨矿技术指标精准选矿：为了了解磨矿效果的好坏，评价和管理磨矿过程，下面立浦重工与您一起了解磨矿工艺指标的常用术语：作业率它是指选矿设备球磨机实际工作小时数占日历总小时数的百分数。
生产中每台磨机每月计算一次。
全厂磨机作业率按所有磨机的总平均计算。
磨机作业率反映磨机技术状态，其高低反映了选矿厂管理水平。
借此还可以揭露和分析影响磨矿作业不正常工作的原因，采取有效改进措施，提高磨机作业率也就是提高磨矿车间的生产能力。
磨机生产能力1.磨机台时生产能力即在一定给矿和产品粒度条件下，单位时间（h）内磨机能处理的原矿量，以吨/（台*时）表示。
只有当磨机的型号、规格、矿石性质、给矿粒度和产品粒度相同时，才可以比较简明地评述各台磨机的工作情况2.磨机利用系数即单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理的原矿量，以t/(m3*h)表示。
磨机利用系数q的大小，只能在给矿粒度、产品粒度均相近的条件下，才能比较真实地反映矿石性质和磨机条件情况。
因此，它也只能粗略地评述磨机的工作状况。
3.特定粒度利用系数以单位时间内经过磨矿过程所获得的某一指定粒级含量表示的生产能力。
以t/（m3*h）表示。
多数情况下，以磨矿过程所获得的某一制定粒级含量表示的生产能力，以t/(m3*h)表示，多数情况下，以磨矿过程中新生成的-200目级别含量表示。
磨矿效率指每消耗3.6×106J(相当于1kw*h)动力所处理的矿量，即磨机单位功耗生产率。
可表示为：3.6×106J电能所处理的原矿重量（t/3.6×106J），每千瓦时电能所获得的特定粒级（通常为 200目）产品重量（t）。
单位功耗生产率能较真实地从耗能观点上反应磨机工作情况。
因此，可以把能耗与生产率联系起来评价磨矿机的工作，磨矿单位功耗生产率（指特定级别）在选厂设计时常用来计算及选择磨矿设备。
磨矿粒度磨矿细度是选矿厂生产中日常检查磨机磨矿效果的又一重要的质量指标。
磨矿过程概述MO KUANG GUO CHENG GAI SHU磨矿是在研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下，矿石被粉碎成微细颗粒的过程。
☞当研磨介质的自身重力(实际上是重力的向心分力)大于离心力时，研磨介质就脱离筒体抛射下落，从而击碎矿石。
☞在磨矿机转动过程中，研磨介质还会有滑动现象，对矿石产生研磨作用。
在大多数情况下，因为磨碎作业的产品直接给入选别回路，所以磨碎产品的质量是影响分选指标的重要因素。
◆处理量Q ：磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小时处理的矿量，单位为“t/(台·h)”，或称磨机的台时处理量。
◆单位容积处理量q ：磨矿机在一定的给矿粒度及产品粒度下每小数量指标v 时每立方米处理的矿量，单位“t/(m 3·h)”。
◆磨机-200目利用系数q -200：每小时每立方米磨机容积新生成的-200目数量来评价磨机工作效果，单位为“-200目t/(m 3·h)”。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）◆磨矿效率磨矿效率是磨机的单位能耗生产率，也就是磨机每消耗1能耗指标kw·h 能量所处理的物料量。
单位为“t(原矿)/kw·h ”或“-200目t/kw·h ”，表示磨矿能量使用效率的高低。
“-200目t/kw·h ”指标把磨碎设备的能耗与磨碎效果紧密地联系了起来。
◆每磨细1t矿石所消耗的钢量，单位为“kg/t矿石”。
在磨矿中，磨矿费用约有40%消耗在钢铁上钢耗指标，其中绝大部分为钢球消耗，故将钢球单耗列为考核选厂工作业绩的重要指标之一。
钢球在磨磨矿介质VS待磨碎物料VS筒体◆筒体体积>待磨碎物料体积机内的分布◆磨矿介质硬度>待磨碎物料硬度◆待磨碎物料体积>磨矿介质体积磨矿介质在磨机内的堆积体积稍小于磨机容积的1/2。
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磨矿机工中级题库考点（强化练习）1、填空题磨矿按介质把磨矿机分为（），无介质磨矿机。
正确答案：有介质磨矿机2、单选在地壳内或地表上大量积聚并具有开采价值的区域，就叫做（）。
A．矿石B．矿带C．脉石（江南博哥）正确答案：B3、问答题格子型球磨机的优、缺点有哪些？正确答案：优点：在排矿端设有带格栅孔的格板，具有强制排矿作用，减少过粉碎现象。
缺点：格子板占去一定的容积，结构复杂。
4、问答题影响磨矿-分级机组工作的操作因素？正确答案：影响磨矿-分级机组生产过程的因很多，可概况为三类：1，矿石性质方面，括硬度，含泥量，给矿粒度和要求的磨矿产品细度等；2，磨矿机结构方面，包括么机型式、规格、转速、衬板形状；3，操作条件方面，主要有磨矿介质（形状、比重、尺寸、和配比、充填系数），矿浆浓度，返砂，比以及分级效率。
这三类元素中，有些参数（如设备类型，规格、么机转速、给矿粒度）在生产过程中是不能轻易变动的，有些是经常用来调，并使机组在使宜条件下运行。
5、单选磨矿机作业率高，说明（）。
A．磨矿机工作效率高B．磨机状况良好C．磨矿机技术效率高正确答案：A6、填空题介质的充填系数可直接反映出（）的多少。
正确答案：装球量7、填空题磨机分级中最重要是控制好（）、返砂量两个主要因素。
正确答案：磨矿浓度8、填空题当PH等于10时，则矿浆呈（）性。
正确答案：碱9、单选磁性率大于（）的铁矿厂为磁铁矿。
A．36%B．28%C．10%正确答案：A10、单选通常将介质（钢球）加入（）中。
A．返砂槽内B．给矿器内C．分级机内正确答案：B11、填空题球磨机转速过高（临近临界转速）会出现（）作用使磨机失掉磨矿作用。
正确答案：离心12、填空题200目是指一英寸（）上有400个筛孔。
正确答案：长度13、单选带传动靠带与带轮间的（）来传动的。
A．摩擦力B．张紧力C．啮合力正确答案：A14、填空题分级作业的目的是保证磨矿作业获得合格的、（）产品。
正确答案：高质量的15、填空题机械传动可以（）动力。
节能球磨机的工作也是对矿物的磨矿工作，磨矿作业是选矿厂中一项成本最大的工作，如何减低选矿成本，提高选矿厂的经济效益就要从节能球磨机的磨矿工作说起了，球磨机磨矿作业的好与坏是以球磨机最终磨矿细度来判断的。
磨机磨矿介质从材质上可粗略地划分为三类：首先是金属介质，包括钢、合金钢或铸铁介质等。
金属介质具有密度大的优点，在磨矿过程中传递的能量密度高，破碎力大。
金属介质又容易根据需要可加工成不同的形状，如球形、棒形、短柱形等，且可在冶炼加工过程中调节微量元素的含量以得到质量良好的磨矿介质，获得满意的细磨效果，所以金属介质是应用范围最广的磨矿介质；其次是岩矿类介质，早期用过卵石、砾石，而目前基本上采用矿石自身。
此类磨矿介质虽然携带的能量密度小，且强度低，岩矿类介质的质量及硬度比金属介质差，破碎能力也较金属介质弱。
但由于岩矿类介质的破碎力小，能量密度小，因此在破碎过程中容易发生选择性磨碎现象，有利于提高矿物单体解离度。
非金属介质具有较高的硬度，但密度小，破碎过程中携带的能量密度少，故细磨效果不如金属介质。
而且非金属介质的脆性大，磨矿过程中的磨损及破碎率均较高，介质消耗较大。
但由于其加工成本很低，甚至无需加工，所以某些选厂仍然选用此类介质，岩矿类介质仍占有一定的比例；非金属材质是近几年发展起来的一类介质，其应用主要是为了满足特殊的磨矿要求。
如在高岭土的细磨、超细磨过程中，既要避免金属杂质的污染，又要保证高岭土的白度等，所以一般用玻璃珠或刚玉球等作为高岭土细磨的磨矿介质。
郑州恒星是专业生产球磨机，水泥球磨机，节能球磨机等粉磨设备的球磨机厂家。
影响节能球磨机磨矿细度的因素：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板损耗、节能球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提提高度、分级机叶片损耗、分级机溢流堰高低、分级机下启齿高低、分级机下启齿大小、分级机上启齿高低、分级机上启齿大小、返砂处水流大小、节能球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等。
磨工技术总结_铁路线路工技师技术总结本文旨在对铁路线路磨工技术进行总结。
一、磨工技术的定义及意义磨工技术是指通过使用磨削工具对铁路线路进行表面处理，以达到优化铁路线路的目的。
其主要作用是重新建立或矫正铁路线路的轮廓，调整轨道的曲率、倾斜度和高低不平等，从而使车辆在行驶过程中保持良好的稳定性和行车质量。
铁路线路磨工技术的重要性不言而喻，一方面可以提高铁路线路的使用寿命，保证列车运行的安全性和稳定性，另一方面也可以降低列车运营成本，提高经济效益。
二、磨工技术的分类磨工技术可以分为车式磨削和机式磨削两种。
1. 车式磨削车式磨削是指使用磨削设备安装在动车组或机车上，通过行驶在轨道上，利用设备的旋转运动来完成对铁路线路表面的磨削处理。
机式磨削是指使用专门的铁路线路磨削机对铁路线路表面进行磨削处理。
该技术主要适用于对大片、较长、较平缓的轨道表面进行磨削处理。
铁路线路磨工技术具有以下优点：1. 提高铁路线路的平整度和轮廓准确度，保证车辆的行驶质量和安全性。
2. 减轻列车在运行过程中的震动和噪音，提高旅客的行车舒适度和安静度。
3. 可以延长铁路线路的使用寿命，减少因铁路线路老化、损坏带来的维修和更换成本。
4. 通过对铁路线路进行磨削处理，可以降低列车的运营成本，提高企业的经济效益。
1. 对于大曲率轨道和突变高低不平的区段，磨工技术需要调整磨削设备的行驶速度和磨削力度，避免过度磨削导致的轨道变形。
2. 磨工技术需要对轨道横断面、长度、曲率和坡度进行掌握和分析，在磨削计划和磨削方案设计中充分考虑轨道质量、运行条件等因素。
3. 对于不同部位的磨削需求和效果进行评估和分析，确定磨削区域、磨削量和磨削角度。
随着科技的发展，铁路线路磨工技术也会不断进步和改进。
未来，会出现更多的精准磨削技术、磨削设备和智能化磨削系统，提高磨削的效率和精度，降低对铁路线路的损伤和影响。
与此同时，磨工技术在保证安全、稳定和舒适的同时，也需要遵守环保和节能的原则，进一步完善磨工技术标准和规范，不断提高铁路线路磨工技术的水平和质量。
在闭路磨矿作业中，返回磨矿机再磨的分级机沉砂，称为返砂。
返砂量与磨矿机原给矿量之比叫返砂比。
矿浆浓度：是指矿浆重所含固体重量的多少，并用百分比来表示。
细度：是用来表示磨矿产品粒度的大小。
分级：是根据物料在介质（水或者空气）中沉降速度的不同而分成不同粒级的作业。
分级的目的：
当矿石磨碎后，利用矿粒在水中沉降速度的不同，而将不同粒度、不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流流出送入选别作业，粗粒级作为分级机的沉砂返回磨机在磨，这样既可以提高磨机的台时处理量，又可避免过粉碎。
磨矿过程的基本原理：
磨矿作业是在磨矿机筒体内进行的，筒体内装有磨矿介质，磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落，于是装在筒体内的介质就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转和自转，在磨矿介质之间及其余筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。
磨矿的目的：
使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离，同时又要尽量避免“过磨”现象，并能达到选别作业要求的粒度，以便选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。
磨矿与选别作业有什么关系：
选别指标（精矿质量与金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。
比如：磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此之间没有达到充分单体分离，选矿指标固然不会很好。
如果磨碎的粒度过细，产生的过粉碎微粒太多，也会使选矿指标下降。
单体解离：
比如磨矿机发生“胀肚”时，一般会出现以下现象：
1、主电机电流表指示电流在下降；
2、磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；
3、分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；
4、磨矿机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。
磨矿机发生“胀肚”时，如何处理：首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。
在操作实践中，可以用“前水闭，后水加，提高浓度（分级浓度），降返砂”来快速。
格子型球磨机是强迫排矿，排矿是易于堵塞格子板，溢流型球磨机由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。
影响磨矿效果的因素：
1、矿石的性质、给矿粒度及产品粒度
2、设备的结果参数
3、磨矿操作条件
A、矿石性质（矿石的可磨性和粒度嵌布特性）
B、给矿粒度：
磨矿机给矿粒度的大小，对磨矿过程影响也很大。
给矿粒度愈小，磨矿到指定细度所需要的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能力愈低。
C、产品粒度
在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位磨矿能耗愈高。
这是由于产品磨得愈细，所需的磨矿时间愈长，同时，随着磨矿时间的延续，被磨物料颗粒变细，颗粒的裂缝以及晶体间的脆弱点或面面不断减少，磨细它变得更困难，这就使得磨碎速
度下降，磨矿机的处理能力相对降低。
3、磨矿操作条件的影响
A、磨矿介质装入制度的影响
a、磨矿介质的形状和材质
形状：有钢球、钢锻及钢棒等。
材质（密度、硬度、耐磨性及耐腐蚀性）：锻钢、铸钢及铸铁等。
作为直接对物料产生磨矿作用的磨矿介质，应满足：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具备磨碎物料所必需的能量。
磨矿介质的质量对介质装入制度、介质的消耗、磨矿效率和磨矿成本等都有很大的关系。
b、磨矿介质的尺寸和配比
以球磨机为例，在处理硬度大、粒度粗的矿石时需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当矿石较软，给矿粒度较小，而要求的磨矿产品粒度又较细时，则应装入尺寸较小的钢球，以增大钢球同被磨物料的接触表面，增强研磨作用。
在磨矿机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下的次数也多，研磨面积也大，但每个球的打击力度小；直径大的钢球个数少，每批钢球落下的次数也少，研磨面积也小，但每个球的打击力度大。
装入磨矿机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的打击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又要有较多的打击次数和较强的研磨作用，以细磨较细的矿粒。
c、磨矿介质的装入量：也就是钢球的充填率。
d、磨矿介质的合理补加
B、磨矿浓度的影响
磨矿机中矿浆浓度大小对介质的磨矿效果、矿浆自身的流动性能以及矿粒的沉降快慢都有直接影响。
磨矿浓度较高时，介质在矿浆受到的浮力较大，钢球下落的冲击力减弱，打击效果较差，但浓矿浆中固体矿粒的含量较高，矿浆粘度较大，介质周围粘着的矿粒也多，介质打击和研磨矿粒的几率增大，磨矿效率提高。
但是，磨矿浓度也不能太高，太高反而降低磨矿效率，格子型球磨机则可能发生格子板阻塞而造成“胀肚”；溢流型球磨机容易跑粗。
磨矿浓度较低时，介质在矿浆受到的浮力较小，钢球下落的冲击力较强，但矿浆浓度较低，粘着在介质介质表面上的矿粒较少，研磨效率降低，且介质和衬板的磨耗增强。
因此，矿浆浓度过高和过低都不好，适宜的矿浆浓度要根据矿石性质、给矿和产品粒度以及介质特性来确定。
一般来说，在处理给矿粒度粗、硬度大和密度大的矿石时，磨矿浓度应高一些；处理给矿粒度细、硬度小及密度小的矿石时，磨矿浓度低一些。
C、磨矿循环中返砂比和分级效率的影响
闭路磨矿循环中的分级效率和返砂比的高低，对磨矿机的生产能力和磨矿产品质量有很大影响；即分级效率或返砂比愈高，刻磨机生产能力就愈大，产品中过粉碎微粒愈少。
任何一个闭路磨矿循环，都有其适宜的返砂比和相应的分级效率数值，且两者之间都要保持适当的平衡，磨矿生产能力才能达到最高值。
D、给矿量的影响
给矿量不足时，磨机内将发生介质天打衬板，磨损加剧，产品过粉碎严重；给矿量增多时，磨矿机将发生过负荷，磨机会跑粗，严重时，导致格子型球磨机“胀肚”等情况，磨矿过程遭到跑环。
为了时磨矿机有效地工作，应当做到给矿速度适中、均匀和连续，给矿粒度组成稳定。
