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箱涵常见质量通病的防治措施【知识专栏】标题：探索箱涵常见质量通病的防治措施导读：箱涵作为现代交通工程中常用的结构之一，其质量问题一直备受关注。
本文将深入探讨箱涵常见的质量通病，分析其原因，并提出有效的防治措施，帮助读者更好地理解与应对这些问题。
正文：引言：箱涵是一种供水、供气、排水或通道等需要的地下结构，经常用于城市道路、高速公路、桥梁等工程中。
然而，在箱涵的设计、材料选择、施工等环节中，常会出现质量问题。
本文将以从简到繁、由浅入深的方式，对箱涵常见的质量通病进行全面评估，并提出相应的防治措施。
一、设计问题1. 不合理的结构设计箱涵结构的设计直接决定了其承载能力和使用寿命。
常见的设计问题包括荷载计算不准确、结构设计参数选取不合理等。
解决方法是进行综合考虑，确保设计参数科学可靠，严格按照相关规范进行设计。
2. 忽略地基条件箱涵常常需要埋设于不同地质条件的地基中，如软黏土、砂土等。
若在设计时忽略地基条件，将导致结构不稳定。
必须进行地质勘察、地基设计和加固等工作，以确保箱涵的稳定性。
二、材料问题1. 材料强度不足材料强度不足会导致箱涵结构承载能力不足，增加事故风险。
对此，应严格按照相关标准选取优质材料，并进行合理的结构计算与施工检测，以确保箱涵的安全性与耐久性。
2. 防水材料选用不当作为地下结构，箱涵必须具备良好的防水性能。
然而，一些防水材料的选择不当，使得箱涵容易受到渗水的侵蚀，影响结构的使用寿命。
在设计过程中，应选用高质量的防水材料，并对施工过程中的质量把关，确保其防水效果。
三、施工问题1. 施工工艺不当箱涵施工工艺的不当往往导致结构质量问题，如未按照正确的施工顺序进行，或施工过程中的操作失误等。
在施工前应充分制定施工方案，并由专业施工队伍进行操作，严格按照相关规范要求进行施工，以确保箱涵的质量。
2. 控制质量不严格在施工过程中，材料的质量控制是保证箱涵质量的关键。
如施工中水泥的浇筑比例不正确、搅拌时间不足等，都会影响到结构的强度与稳定性。
二次配管粉槽的质量通病及解决措施【模板一：传统风格】正文：一、引言二次配管粉槽作为建筑工程中的重要组成部分，对于整个工程的质量和安全至关重要。
然而，我们在实践中发现，二次配管粉槽存在一些常见的质量通病。
因此，本文将从质量通病的原因分析出发，提出相应的解决措施。
二、质量通病及原因分析1. 漏水问题漏水是二次配管粉槽常见的质量问题，主要原因有：施工工艺不规范、配管接口质量差、材料选择不当等。
2. 泄漏问题泄漏问题也是二次配管粉槽的常见质量通病。
主要原因包括：施工操作不规范、管道连接处松动、管道老化等。
3. 腐蚀问题二次配管粉槽存在腐蚀问题，主要原因有：管道材料质量不合格、环境腐蚀性强等。
三、解决措施1. 加强施工工艺控制，确保操作规范。
2. 选用优质的配管材料，提高抗腐蚀性。
3. 加强管道连接处的检查和维护，确保连接牢固。
4. 定期进行检测和维修，及时发现并解决问题。
附件：1. 二次配管粉槽施工工艺规范。
2. 优质配管材料推荐目录。
法律名词及注释：1. 施工合同：双方当事人依法订立，约定双方权利和义务的文件。
2. 质量检测报告：由第三方进行质量检测并出具的报告，用于评估二次配管粉槽的质量情况。
【模板二：现代风格】正文：一、引言二次配管粉槽是现代建筑工程中不可或缺的组成部分，一直是质量和安全的重点关注对象。
然而，我们在实践中发现，二次配管粉槽存在一些常见的质量通病。
因此，本文将从质量通病的原因分析出发，提出相应的解决措施。
二、质量通病及原因分析1. 漏水问题漏水是二次配管粉槽常见的质量问题，主要原因有：施工工艺不规范、配管接口质量差、材料选择不当等。
其中，施工工艺不规范导致管道接口不严密，从而出现漏水现象。
2. 泄漏问题泄漏问题也是二次配管粉槽的常见质量通病。
主要原因包括：施工操作不规范、管道连接处松动、管道老化等。
其中，施工操作不规范导致管道连接处存在隐患，容易出现泄漏情况。
3. 腐蚀问题二次配管粉槽存在腐蚀问题，主要原因有：管道材料质量不合格、环境腐蚀性强等。
内蒙古自治区人防工程施工质量通病防治手册【原创版】目录一、前言二、内蒙古自治区人防工程施工质量通病分类1.结构工程类2.建筑工程类3.安装工程类三、各类施工质量通病的防治措施1.结构工程类a.结构裂缝b.结构强度不足c.结构变形2.建筑工程类a.渗水、漏水b.墙面空鼓、开裂c.门窗安装不规范3.安装工程类a.电气安装问题b.暖通安装问题c.给排水安装问题四、结论正文【前言】随着我国城市化进程的推进，人防工程作为国防建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到人民生命财产安全。
内蒙古自治区作为我国重要边疆地区，人防工程建设具有举足轻重的地位。
然而，在人防工程施工过程中，存在诸多质量问题，严重影响了工程的安全和使用功能。
为此，我们编写了《内蒙古自治区人防工程施工质量通病防治手册》，旨在提高施工质量，确保人防工程安全可靠。
【内蒙古自治区人防工程施工质量通病分类】根据内蒙古自治区人防工程施工实际情况，我们将施工质量通病分为以下三类：1.结构工程类：包括结构裂缝、结构强度不足、结构变形等质量问题。
2.建筑工程类：包括渗水、漏水、墙面空鼓、开裂、门窗安装不规范等质量问题。
3.安装工程类：包括电气安装问题、暖通安装问题、给排水安装问题等质量问题。
【各类施工质量通病的防治措施】一、结构工程类（1）结构裂缝防治措施：a.优化设计方案，确保结构设计合理；b.强化施工现场管理，严格执行施工规范，保证混凝土浇筑质量；c.加强施工后养护，确保混凝土充分硬化。
（2）结构强度不足a.优化设计方案，提高结构强度；b.控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求；c.加强施工现场管理，严格执行施工规范，保证混凝土浇筑质量。
（3）结构变形防治措施：a.优化设计方案，提高结构的稳定性和刚度；b.控制基础施工质量，确保基础稳定；c.加强施工现场管理，严格执行施工规范，保证混凝土浇筑质量和养护质量。
二、建筑工程类（1）渗水、漏水防治措施：a.优化设计方案，提高防水设计标准；b.选用优质的防水材料，并确保施工工艺正确；c.加强施工现场管理，严格执行防水施工规范。
工程质量通病预防修建方案
前言
在工程建设中，质量是关键，然而在工程建设过程中常常出现通病影响工程质量。
因此，采取预防措施非常重要。
了解工程质量通病的种类和原因
了解工程质量通病的种类和原因是预防的前提。
在工程建设中常见的质量通病包括：
- 基础设计不合理
- 施工现场管理不到位
- 施工人员技能不足
- 施工材料不合格
- 设计与施工不贯通
预防工程质量通病的措施
1. 基础设计不合理
- 加强前期勘察，确保设计准确性
- 参考相关标准，加强质量监控
2. 施工现场管理不到位
- 制定完善的施工管理制度，加强监管- 人员管理要合理，保证施工质量
3. 施工人员技能不足
- 增加工人培训的机会
- 严格把关施工人员的工作素质
4. 施工材料不合格
- 选择正规厂家生产的材料
- 做好材料验收工作
5. 设计与施工不贯通
- 设计和施工人员要形成团队，加强沟通
- 确认设计方案和施工方案的正确性
结论
通过加强工程质量通病的预防控制，可以有效提高工程质量，节约工程成本，具有重要意义。
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
外墙保温施工中的质量通病及防治措施作者：齐青松来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：外墙外保温系统要在设计期限内能经受得起外界自然环境的侵蚀、温度变化以及大气环境中酸碱腐蚀作用等的直接考验。
但在实际的使用过程中，很多外墙外保温系统在施工完毕后没有多长时间便出现各种质量问题，如墙体保温层开裂渗水、脱落，护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓，室内泛潮反霜、结露等。
这些问题的出现，其原因往往是多方面的，有的是设计原因造成的，有的是材料本身的质量存在问题，但出现这些问题最主要的因素之一，是在施工过程中未能确保施工质量或是由于施工操作不当引起的。
外墙外保温的施工质量问题必须要引起施工管理的高度重视，否则，不但系统的设计使用寿命受到影响，也会对系统的市场推广造成恶劣影响，使这一技术发展受到限制。
关键词：外墙保温施工质量通病中图分类号：TU111.4+1文献标识码： A正文：1 外墙外保温系统施工常见质量问题分析施工质量问题是外墙外保温系统在工程完工后出现质量通病的主要因素之一，在工程实践及系统使用过程中发现，大部分的外保温工程质量问题都与施工操作不当或是施工管理不善有直接关系。
外墙外保温工程施工过程中较常出现的主要问题有以下几个方面。
1）砂浆问题。
砂浆问题主要表现为砂浆配比不合理及砂浆搅拌不均匀、不充分。
如果砂浆配比不合理误差较大将会直接影响其成品质量，使砂浆的粘结强度产生较大变化，从而导致开裂、起鼓以及渗水等问题的出现。
而在很多外墙外保温的施工过程中，砂浆只进行一次搅拌，在砂浆中仍然存在大小不等的干包，砂浆搅拌不均匀、不充分，将会导致砂浆稠度产生较大偏差，影响施工操作且降低强度，和易性也不好。
2）保温板安装问题。
保温板是外保温系统的核心，其安装质量对整个系统的性能有着重要的影响。
在保温板的安装过程中，较常出现的质量问题有：保温板与基层的粘结不牢固，稳定性不够，粘结的有效面积达不到规范要求而出现虚粘现象，导致保温层的脱落；保温板在墙面上交错排布不规范；板与板接缝不紧密，板面平整度不达标等等。
质量通病防治施工方案(1)
一、引言
在建筑工程中，质量问题是一项极其重要的因素，直接关系到工程的安全性、耐久性以及美观性。
然而，施工质量通病时有发生，为了有效防治质量通病，提高工程建设质量，本文将探讨一些有效的施工方案。
二、质量通病分析
1. 墙体开裂
墙体开裂是建筑工程中常见的问题，主要原因可能是基础不牢固或者建材质量问题。
应采取加固基础、选用优质建材等方法来解决。
2. 钢筋超标偏差
钢筋超标偏差会严重影响工程的承重能力和安全性，检测钢筋材质和尺寸是非常重要的一环，需建立严格的检测机制。
3. 地面沉降
地面沉降会导致建筑物倾斜或者裂缝，应在施工前进行地基勘测，采取合适的地基处理措施。
三、质量防治方案
1. 施工前的准备工作
在施工前应做好详细的图纸设计和方案编制，明确工程要求和技术标准，制定施工计划并严格执行。
2. 施工过程中的监督
在施工过程中应加强质量监督，定期检查各项工程进度和质量，发现问题及时处理，确保施工符合要求。
3. 质量保证措施
制定质量检测计划，严格按照标准进行施工工艺，对关键部位进行全程监控和记录，确保施工符合质量标准。
四、总结
质量通病是建筑工程中不可忽视的问题，只有通过严格的施工方案和质量控制措施才能有效防治质量通病的发生，确保工程质量可靠稳定，满足工程需求，提高工程建设的整体质量。
以上是本文对质量通病防治施工方案的探讨，希望能为相关从业者提供一些参考和借鉴。
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在产品或服务的生产、运营过程中常见的、重复出现的质量问题。
这些问题可能会导致产品性能下降、客户满意度降低，甚至对企业形象和市场竞争力造成严重影响。
为了解决质量通病问题，企业需要采取相应的整改措施。
本文将从五个大点分析质量通病整改措施的具体方法和步骤。
正文内容：1. 识别和分析问题1.1 收集和整理问题数据：通过收集和整理产品或服务的相关数据，如客户投诉、质量检测报告等，来识别和分析问题。
1.2 制定问题分类标准：将问题按照性质、原因等进行分类，以便更好地分析和解决。
1.3 进行问题分析：通过使用质量工具和方法，如因果图、5W1H分析等，找出问题的根本原因和相关因素。
2. 制定整改计划2.1 确定整改目标：根据问题的严重程度和影响范围，制定整改目标，明确要解决的问题和期望达到的效果。
2.2 制定整改方案：根据问题的具体情况，制定相应的整改方案，包括具体的措施、时间表和责任人。
2.3 资源调配和分工：根据整改方案，合理分配资源和任务，确保整改工作的顺利进行。
3. 实施整改措施3.1 落实责任人：明确整改工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。
3.2 完善流程和标准：根据整改方案，对相关流程和标准进行修订和完善，以确保问题不再重复出现。
3.3 培训和沟通：对相关人员进行培训，提高其质量意识和技能水平；加强内外部沟通，确保整改工作的顺利进行。
4. 监控和评估效果4.1 设立监控指标：根据整改目标，设立相应的监控指标，用于评估整改效果。
4.2 进行监控和评估：通过收集和分析相关数据，对整改措施的效果进行监控和评估，及时发现问题并进行调整。
4.3 持续改进：根据监控和评估结果，及时对整改措施进行调整和改进，以确保质量问题得到根本解决。
5. 建立长效机制5.1 建立质量管理体系：制定和完善质量管理制度和流程，确保质量问题得到有效控制和管理。
5.2 强化质量文化：加强质量意识的培养和宣传，使每个员工都能够认识到质量的重要性，并积极参与质量管理。
混凝土防撞护栏质量通病及质量控制引言概述：混凝土防撞护栏作为道路交通安全设施的重要组成部分，其质量直接关系到行车安全和人身安全。
然而，在实际应用过程中，混凝土防撞护栏存在着一些通病，如开裂、脱落等问题。
为了保证混凝土防撞护栏的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土防撞护栏质量通病及质量控制的相关内容。
正文内容：1. 混凝土配合比的选择1.1 混凝土材料的选择：选择质量稳定、符合标准的混凝土原材料，如水泥、骨料、砂浆等。
1.2 配合比的设计：根据混凝土防撞护栏的使用环境和要求，合理设计配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工工艺的控制2.1 模板安装：确保模板的稳定性和准确性，避免混凝土浇筑时出现偏移或变形。
2.2 混凝土浇筑：控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免出现孔洞、松散等问题。
2.3 养护措施：及时进行养护，保持适宜的湿润度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 钢筋的布置和连接3.1 钢筋的布置：根据设计要求，合理布置钢筋，确保混凝土防撞护栏的强度和稳定性。
3.2 钢筋的连接：采用可靠的连接方式，如焊接或机械连接，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 表面处理和涂层保护4.1 表面处理：对混凝土防撞护栏的表面进行清理和处理，去除污物和杂质，保证涂层的附着力。
4.2 涂层保护：选择适合的涂层材料，涂覆均匀，确保混凝土防撞护栏的抗腐蚀性和耐候性。
5. 质量检测和验收5.1 强度检测：采用标准试块进行强度检测，确保混凝土防撞护栏的强度达到设计要求。
5.2 外观检测：检查混凝土防撞护栏的表面是否平整、无裂缝、无脱落等问题。
5.3 尺寸检测：检查混凝土防撞护栏的尺寸是否符合设计要求。
总结：通过合理选择混凝土配合比、控制施工工艺、布置和连接钢筋、进行表面处理和涂层保护，以及进行质量检测和验收，可以有效解决混凝土防撞护栏的质量通病。
这些质量控制措施将有助于提高混凝土防撞护栏的抗冲击能力、耐久性和外观质量，确保道路交通安全和行车人身安全。
第一篇地基与基础工程1 场地积水1.1 现象在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水。
1.2 原因分析1.2.1 场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉造成积水。
1.2.2 场地周围未作排水沟。
或场地未做成一定排水坡度。
或存在反向排水坡。
1.2.3 测量错误，使场地高洼不平。
1.3 预防措施1.3.1 平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计和研究。
本着先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地流畅通。
排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0 2%的坡度，以利泄水。
排水沟（截水沟）设置在场地周围或场地内，其断面、流速、坡度等应按有关规定进行。
1.3.2 建筑场地内的填土认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求。
设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85%，避免松填。
填土压（夯）实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。
1.3.3 做好测量的复核工作，避免出现标高误差。
1.3.4 已积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。
场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡，对局部低洼处填土找平。
辗压（夯）实至符合要求，避免再次积水。
2 填方边坡塌方2.1 现象填方工程边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积。
2.2 原因分析2.2.1 边坡坡度偏陡2.2.2 边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净。
与原陡坡接合未挖成台阶梯形搭接。
填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。
2.2.3 边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，缺乏护坡措施。
2.2.4 坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷而造成塌方。
2.3 预防措施2.3.1 永永性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡。
如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表2-1、表2-2和表2-3。
当用不同土料进行回填时，应根据分层回填土料类别，将边坡做成析线形式，同时避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。
填方边坡坡坡度为1：1.5时的高度限值表2-1注：当填方高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：1.75-1.20。
黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度表2-2轻微风化石料填方边坡坡度表2-32.3.2 使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5。
高度超过10m，可作成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75。
2.3.3 填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填辗压或夯实。
当采用机械辗压时，应注意保证边缘部位的压实质量，对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。
机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。
填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。
分段填筑时，每层接缝处应作1：1.5斜坡形，以保证结合质量。
2.3.4 在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边防坡，应于施工完毕后，随即进行防护。
填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。
边坡防护方法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片（块）石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。
其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。
选择草皮时，尽量采用易生长、多根、蔓延、耐旱的草皮，切成草皮砖的形式使用。
2.3.5 在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
2.4 治理方法: 边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。
大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆措施。
3 回填土密实度不满足要求：3.1 现象: 回填土压实后，取样干密度值离散性较大，或干密度值偏低，将使填土区加荷后变形增大或产生不均匀变形，使地基的强度和稳定性均降低，导致上部结构倾斜或产生裂缝。
3.2 原因分析3.2.1 土的含水率过大或过小，超出最优含水率的范围。
3.2.2 填方土料不符合要求或土料的土质不均匀，即采用了腐植土，有机质含水量大于8%的土，淤泥质土、杂填土或土源土质分层不均匀，土的块（粒）径过大，含礓结石等。
3.2.3 铺土厚度不均匀或铺土厚度过大，压实扁数不够或漏碾，压实机械碾压行驶速度过快。
3.2.4 碾压或夯实机具能量不足，达不到影响深度，使干密度值降低。
3.2.5 当为灰土回填时，配比（土：灰）不准确，拌合不均匀土料，灰料粒径超标。
3.2.6 首层填筑时，基底松软。
3.2.7 冬季采用冻土回填。
3.3 措施3.3.1 质量标准素土回填，压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中大回填，可按压实系数gy鉴定，一般为0.93~0. 95或测定干密度，按表3-1规定执行。
表3-13.3.2 预防措施3.3.2.1 作好土源的的勘察、取样测试，选定合适的土源。
3.3.2.2 选择符合填土要求的土料回填。
3.3.2.3 施工前，应做好击实试验，并在施工现场作压实试验，以确定各种合适的施工参数。
3.3.2.4 填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。
3.3.2.5 在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前检查。
3.3.2.6 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
3.3.2.7 灰土回填土料的粒径在20mm以内，灰的粒径控制在5mm以内，并按配比要求计量准确，反复拌合均匀。
粒径超标时应严格过筛。
3.3.2.8 必须冬季施工时不得使用冻土回填，适当降低铺土厚度。
3.4 治理方法3.4.1 土料不合要求，应挖出换土回填或掺入白灰，碎石等压（夯）实加固。
3.4.2 对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可翻松晾晒，风干或掺入干土，重新压（夯）实。
3.4.3 当含水量小或压实机具能量过小时，可采用增加压实遍数或换用大功率压实机械压实等措施。
4 橡皮土：4.1 现象: 振动碾压或夯实时，地基土受击发生颤动，土的体积不能压缩，在压击处下陷，而周边鼓起，是一种处于塑性状态的土。
4.2 原因分析地基土形成“橡皮土”的主要原因是在含水量大的腐殖质土、粘土、亚粘土、泥炭土等原状土上进行回填，或者采用含水量过大混杂状的土进行回填，由于原状土夯击、振压后被扰动土中的毛细孔遭受破坏，导致水分不能渗透和散发，形成软塑状态的“橡皮土”。
4.3 预防措施：4.3.1 施工时，应严格控制填土的最大含水率，通过击实试验确定最优含水率。
4.3.2 严禁在含水量过大的地基原状土上进行回填。
4.4 治理方法4.4.1 对出现“橡皮土”的区域挖除后重新补填，或翻松晾晒，然后重新压实。
4.4.2 翻松拌入干石灰粉拌合均匀，重新压实。
5 基坑（槽）回填土沉陷5.1 现象基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉出现裂缝。
5.2 原因分析5.2.1基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填或基础两侧用松土回填未经夯实。
或坑（槽）边松土流入基坑（槽）夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。
5.2.2基槽宽度较窄，采用手夯回填未达到要求的密实度。
5.2.3回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。
5.2.4回填土采用水泡法沉实，密实度未达到要求。
5.2.5冬期施工时在较大的冻土块，融化后造成局部塌陷。
5.3 预防措施5.3.1基坑（槽）回填土前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。
5.3.2回填土应严格分层回填、夯实。
每层虚铺厚度不得大于300mm。
土料和含水量应符合规定。
回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。
5.3.3填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜采用2：8或3：7灰土回填夯实。
5.3.4 严禁用水沉法回填土方。
5.3.5 冬期施工时不使用冻土回填。
5.4 治理方法5.4.1基槽回填土沉陷造成墙脚、散水空鼓,如上层砼面层未破坏话,可填如碎石,在压入泥浆,填灌密实;若面层已裂缝破坏,则应视面积大小或损坏情况,采取局部或全部返工.局部处理可用锤、凿将空鼓部位凿开,填灰土或粘土,碎石混合物夯实,再做面层。
5.4.2 因回填土沉陷引起结构下沉时,应会同设计部门,针对情况采取加固措施.6 表面不平整6.1 现象: 表面层松散、不平整，影响下一工序施工。
6.2 原因分析6.2.1含水量不足，或土料未拌合均匀。
6.2.2虚铺土料，未留富余度或富余度留置不均匀。
6.2.3 最后一层未作整平。
6.3 措施6.3.1 质量标准：表面标高偏差人工清理 50mm，机械清理 100mm，平整度（2m 长靠尺） 20mm。
6.3.2 防治措施6.3.2.1 最后一遍夯压必须注意标高水平。
6.3.2.2 最后一层土料虚铺时应留一定的富余量，且应整体找平。
6.3.2.3 含水量应适合、且应均匀。
土粒每项应按规范要求控制。
6.3.2.4 收面夯压的速度应控制在2km/h，且应叠压1/3夯（碾）宽度。
6.4 治理方法机械或人工整平，并根据需要进行表面碾压或夯实。
第二篇主体结构工程1 麻面1.1现象: 混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑。
1.2原因分析：1.2.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
1.2.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
1.2.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
1.2.4模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面。
1.2.5混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在砼表面，形成麻面。
1.3预防措施：1.3.1质量标准：按表1-1执行1.3.2措施：1.3.2.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
1.3.2.2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙，应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
1.3.2.3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
1.3.2.4混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
