开关柜大截面绝缘电线加工工艺规程

高低压开关柜是电力系统中的重要设备，它可以控制电路的开闭和电源的供应，保障电力系统的正常运行。

为了确保开关柜的安全稳定运行，必须严格按照安装工艺标准进行安装。

本文将对高低压开关柜的安装工艺标准进行详细介绍。

一、前期准备工作1.开展施工前调查和勘察，了解安装现场的具体情况，包括地形、地貌、气候、环境等因素，并制定相应的安装方案。

2.清理安装现场，确保现场平整、干燥、无尘、无杂物。

3.准备好所需的安装设备、工具和材料，包括起重机械、螺丝刀、扳手、钳子、绝缘垫、接地线等。

4.安排专业技术人员进行安装，并明确各项工作任务和责任。

二、安装过程1.开箱检查：在安装前，对开关柜进行开箱检查，检查柜体、门板、配电元器件等是否完好无损，是否符合要求，如有问题及时与供货商联系。

2.组立柜体：组立柜体是开关柜安装的第一步，应按照图纸要求进行安装。

在组立柜体时，要注意方向和位置的准确性，确保各部件之间的协调配合。

3.安装元器件：安装元器件是开关柜安装的关键环节，应按照图纸要求进行安装。

在安装过程中，要特别注意绝缘垫的安装，确保元器件与柜体之间的绝缘性能符合规定要求。

4.接线：接线是开关柜安装的重要环节，应按照图纸要求进行接线。

在接线过程中，要注意引线长度的规范，避免出现过长或过短的情况，同时还要注意引线的固定和防水措施。

5.调试：调试是开关柜安装的最后一步，应按照规定程序进行调试，确保开关柜各项功能正常、可靠。

在调试过程中，要注意安全操作，严格按照操作规程操作，避免发生事故。

三、安装验收1.开关柜安装完成后，应进行全面检查，确保各部件安装位置准确、接线牢固，绝缘性能符合规定要求。

2.进行电气性能测试，检查开关柜的各项电气参数是否符合规定标准。

3.进行运行试验，检查开关柜的各项功能是否正常、可靠。

4.编写安装验收报告，详细记录开关柜的安装情况和检测结果，并由专业技术人员签字确认。

四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关安全规定，避免发生意外事故。

汽车线束中大截面导线的加工工艺汽车线束是指在汽车内部所使用的电气电子设备的电缆及控制装置的集合体，其中大截面导线是汽车线束中必不可少的部件之一。

大截面导线通常由多股铜线单体编织而成，用于承受高电流负荷，因此，对于大截面导线的加工工艺，必须进行严格控制，以确保汽车线束的高质量和长寿命。

首先，要对铜线进行整形。

大截面导线的铜线单体通常采用10mm²或以上的铜线，这就需要对铜线进行整形。

首先，将多股铜线单体编织成一个整体之后，将其通过铜线整形机进行整形。

整形机将线束放入摆动的夹具中，通过连续的机械挤压，将线束整形成所需的平面形状。

其次，进行绝缘套管的切割。

大截面导线需要用绝缘套管对铜线进行保护，使其免受外部环境的影响。

因此需要进行绝缘套管的切割。

首先，要测量线束的长度，并根据需要的长度切割相应数量的绝缘套管。

这些绝缘套管需要按照设计图纸上的要求进行切割和削减，以便适配各个接口。

接下来，进行绝缘套管的套入。

将绝缘套管用手工卷曲成所需的形状，并将其套在铜线上。

然后使用手工工具或机械工具以压缩套管，使其正确固定在铜线上，以保证绝缘套管不容易滑落或受到损坏。

最后，进行线束的组装。

在线束的组装中，大截面导线需要与其他线束相结合，通过压接、焊接等硬件连接的方式进行组装。

完成后，需要采用电脑辅助设计软件进行测试和质量控制，以确保线束的性能和可靠性满足要求。

完成所有这些步骤后，将大截面导线放入汽车线束中，并固定在正确的位置上，以实现整个汽车线束对所有电气和电子部件的连接。

总之，对于大截面导线的加工工艺，需要进行严格的控制和建模，以确保其具有高质量、高可靠性和长寿命的特点。

这需要采用先进的制造技术和严格的品质控制措施，从而保证汽车线束的总体质量、稳定性和性能特点的满足。

除了上述所述的关键步骤，大截面导线的加工还需要注意以下几点：1. 质量控制在整个加工过程中，需要进行严格的质量控制。

在每个工序完成后，必须进行充分的检查和测试，以确保每个产品的质量满足要求。

绝缘铜排加工工艺流程
1. 材料准备，首先需要准备好所需的铜排和绝缘材料。

铜排通
常是通过切割或裁剪成所需的尺寸和形状，而绝缘材料则需要根据
设计要求进行选择和加工。

2. 表面处理，铜排在加工前需要进行表面处理，包括去除表面
油污、氧化层和其他杂质，以保证绝缘材料能够牢固地粘附在铜排
表面。

3. 绝缘材料涂覆，将准备好的绝缘材料涂覆在铜排表面。

这一
步通常采用涂覆或覆盖的方式进行，确保绝缘材料均匀地覆盖在铜
排表面，并且与铜排表面紧密粘合。

4. 烘烤固化，涂覆完成后的铜排需要进行烘烤固化，以确保绝
缘材料能够牢固地粘附在铜排表面并且达到所需的绝缘性能。

5. 切割成型，经过固化的绝缘铜排可以根据需要进行切割成型，以满足具体的工程要求和设计尺寸。

6. 质量检验，最后，对加工完成的绝缘铜排进行质量检验，包
括外观质量、绝缘性能和尺寸精度等方面的检测，确保产品符合相关标准和要求。

绝缘铜排加工工艺流程的具体步骤和方法可能会因生产工艺、设备条件和产品要求而有所差异，但以上步骤是加工绝缘铜排时通常需要考虑的关键环节。

在实际加工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工出符合要求的绝缘铜排产品。

导线加工通用工艺规范导线加工通用工艺规范1范围本规范规定了设备电气盒制作过程中安装导线的加工的技术要求、工艺方法和质量检验要求。

2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用本规范。

QJ 156A-1995 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2945-1997 航天电子电气产品标记工艺技术要求GB 3131-88 锡铅焊料GB 9491-88 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 14020-2006 氢化松香GB/T 678-2002 化学试剂乙醇3环境条件环境温度要求：20℃-30℃。

相对湿度要求：30%-75%。

照明光照度要求：工作台面不低于500lx。

4人员要求操作及检验人员应经过电装工艺的培训持证上岗，特种工艺人员需经专门考试的项目及应获得的等级资格证书。

5材料、工（量）具、设备要求5.1导线的性能、规格、牌号及各项技术指标均符合设计及工艺文件的规定。

5.2导线材料必须具有合格证明，并在贮存期内使用。

5.3加工过程中使用的工具、设备、量具必须具合格证明，并按规定进行定期检定、在检定的有效期内使用。

6工艺方法及步骤6.1裁线6.1.1裁线技术要求按照工艺文件规定和要求的几何长度量切导线，用直尺量取导线，量切导线时导线应呈自然平直状态，不应扭曲变形，也不应拉的过紧；导线的量切长度可按端头返修三次所需的长度留出余量；切线时不应损坏未切部位的绝缘层、介电层和屏蔽层，不应对电线、电缆造成任何畸变或损伤；测量长度时不应为了满足长度要求而强拉电线；电线、电缆在切割结束后，在长期不用的情况下，尤其是镀锡电线，应对线轴上的电线头部采取密封保护措施（如图1），以保证良好的焊接性能。

图 1 线头密封保护措施6.1.2裁线检验1）使用直尺测量导线的长度是否和接线表规定的一致；2）目测检验裁剪后的导线绝缘皮是否破损，导致导线线芯裸露；3）使用放大镜观察导线切口，判别导线是否合格。

低压成套开关设备和无功功率补偿装置第 1 页共 5 页开关柜制造工艺部分一次母线的加工和安装版本：A 修订：01 硬质母线工艺过程1 按载流量选择铜排、铝母线，接触面搪锡或镀锡，见表一。

2 下料2.1 设计图纸上母排的尺寸是在一定条件下计算的,用于安安装时均有差异,图纸只能仅供参考,所以,母排加工一般根据实际柜内测量结果时行制作,测量时可以线锤、角尺、卷尺等工具，将测得的尺寸在木板上或平台上划出样，另一种简单实用的方法是用8号铁丝弯成样板作为母排弯曲的依据。

2.2 母线下料一般用剪板机或手锯。

3 校正母线在下料前或下料后应进行校正，在设备齐全的情况下，可以用母线校平机对母线进行校平、校直，也可是用木锤进行手工校直、校正。

4 去尖角母线切断后应将所有切断处的尖角锉去，加工成不小于R1-R2的小圆弧以防止尖端放电及便于装配维护。

5 弯曲5.1 平弯、立弯（也叫侧弯）为了减少弯曲时母线的机械损伤及工艺难度，母线的平弯及立弯应按图1或图2及表2中的要求进行加工。

XL 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）400 315 225 160 100进线、水平母排规格(mm2) 40×4 40×3 30×3 20×3 15×3N、PE排规格（mm×mm）TMY 30×4 4×25 3×20 3×15 3×15进线电流（A）80 60 40 20 10绝缘导线BVR(mm2) 35 16 10 6 6GGD 母排的载流量表一母线规格选择电流等级(A) 1600 1500 1250 1000 800 630 600 进线母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60水平母排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×80 8×80 6×80 5×80 5×60 5×60 N排规格（mm×mm）TMY 8×80 8×50 6×60 4×60 4×50 5×30 5×30PE排规格（mm×mm）TMY 6×80 4×50 4×50 4×50 4×50 5×30 5×30 GGJ 母排的载流量表一母线规格选择进线电流（A）548A 500 A 400 A 250 A 160 A 82 A 母排规格（mm×mm）TMY 6×60 6×50 6×40 4×40 3×30 3×20 N排 PE排规格（mm×mm）TMY 50×6 5×40 4×30 4×20 3×15 3×15 GCK 、GCS 母排的载流量电流等级(A) 2500 2000 1600 1250 1000 进线母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 （10×60）×2 10×80 8×80 6×80水平母排规格（mm×mm）TMY （10×100）×2 (10×60)×2 10×80 8×80 6×80 N排规格（mm×mm）TMY 10×100 10×60 8×60 6×60 4×60PE排规格（mm×mm）TMY 80×8 5×60 4×50 4×50 4×50垂直母排截面按下表选取电流等级(A) 1000 800 600 500 400垂直母排TMY6×100 6×80 6×60 6×40 6×40 （mm×mm）XM 母排的载流量5.2主回路按表2要求加以颜色标志或贴色标 表2组 别漆色或色标母线行装相互位置垂直位置水平位置前后布置 A 相 黄 上 左 远 B 相 绿 中 中 中 C 相 红 下 右 近 零线或中性线 淡蓝色 最下 最右 最近 安全用接地线黄绿双色线进线电流（A ） 100 80 63 50 40 32 25 20 16 10 进线、水平母排规格(mm 2)352516101066666硬母线最小弯曲半径弯曲种类 母线规格 最小弯曲半径R 铜 铝 平弯 5×50及其以下 ≥2t ≥2t 平弯 10×125及其以下 ≥2t ≥2.5t 立弯 5×50及其以下 ≥1B ≥1.5 B 立弯10×125及其以下≥1.5B≥2 B5.3 扭弯母线进行90°扭弯时，按图3要求进行。

1.适用范围：本工艺适用于高低压开关柜生产过程中的关键工序--母线制作及装配的工艺，以满足产品符合相关标准的要求。

2.材料：铜排、铝排、螺丝、锡锭、绝缘子等3.设备和工具：多工位母线加工机、扳手、螺丝刀、锡锅、木锤等表1 单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃)4. 母线加工：4.1 选料：母线材料在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

4.1.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。

4.1.2 铝母线表面，有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者；铜母线表面，气孔直径大于5mm，深度大于0.15mm者。

4.2 平直：母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。

4.3 冲剪：用母线加工机的剪切模，按母线需要尺寸切断，并保证符合以下要求：4.3.1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5mm；4.3.2 母线两端在冲剪后，不得有毛刺和突出的立棱。

4.4 矫正：4.4.1 母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2mm，窄面的不直度不大于0.5mm。

4.4.2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。

4.4.3 母线两平面应保持光滑。

4.5 弯曲：4.5.1 用母线加工机用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。

4.5.2 母线宽面弯曲，平弯最小允许弯曲半径，见表2、图1。

表2 平弯最小允许弯曲半径R4.5.3 母线窄面弯曲，立弯最小允许弯曲半径，见表3、图2。

表3 立弯最小允许弯曲半径R4.5.4 一根母线既作宽面弯曲又作窄面弯曲时，应先作窄面弯曲，后作宽面弯曲。

4.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离，不得小于25mm。

见图34.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离，不得小于25mm。

见图4。

4.5.7 母线扭90°弯时（即麻花弯），其扭转长度，不得小于母线宽度的2.5倍。

电线电缆加工安全操作程序一、准备工作1、员工培训所有参与电线电缆加工的员工必须接受全面的安全培训，了解相关安全法规、操作规程以及应急处理措施。

只有通过考核并获得资格认证的员工才能上岗操作。

2、个人防护装备员工在进入工作区域前，必须正确佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。

3、设备检查在开机前，操作人员应对加工设备进行全面检查，包括电源连接、机械部件的紧固情况、润滑状况、防护装置的完整性等。

确保设备无故障、无损坏，能够正常运行。

4、工作环境清理保持工作区域整洁干净，无杂物堆积，通道畅通无阻。

清理可能导致滑倒、绊倒或其他危险的障碍物。

二、设备操作1、开机顺序按照设备操作手册规定的顺序开启电源和相关设备。

先启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等，然后再启动主加工设备。

2、设备运行监控在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括声音、温度、压力等参数。

如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

3、设备调整在进行设备调整时，必须先停机，并采取锁定和标识措施，防止他人误操作。

调整完成后，进行必要的测试和检查，确保设备运行正常。

4、停机操作当完成加工任务或需要停机时，应按照规定的顺序关闭设备，先停止主加工设备，然后关闭辅助设备和电源。

三、电线电缆加工过程1、原材料搬运在搬运电线电缆原材料时，应使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等，并确保操作人员具备相应的操作资质。

搬运过程中要注意防止材料掉落、滚动造成人员伤害和财产损失。

2、线缆切割使用切割工具时，要确保刀具锋利、安装牢固。

操作人员应站稳，双手握紧工具，按照规定的尺寸和角度进行切割。

切割过程中要防止碎屑飞溅伤人。

3、线缆剥皮在进行线缆剥皮操作时，要选择合适的剥皮工具，并根据线缆的规格和材质调整剥皮的深度和力度。

避免损伤线缆内部的导体。

4、线缆绞合在进行线缆绞合操作时，要确保绞合设备的转速和张力适当，防止线缆绞合不均匀或过紧过松。

1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。

并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。

2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。

4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。

4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。

5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。

5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。

5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。

注：（1）熔断器的熔片电流除外。

（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。

（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。

（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。

5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。

5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。

绝缘导线及其加工工艺规范（连接线作业指导书）绝缘导线及其加工（包括开线、剥头、焊接、压接、扎线）在电子产品的加工装配中占有重要位置。

实践中发现，出现故障的电子产品中，导线焊接、压接的失效率，往往高于PCB 板，因此，必须把绝缘导线及其加工纳入产品实现的特殊过程进行规范，并加以监控。

1、常用连接导线电子装配常用绝缘导线有三类，如图1所示。

a 、单股绝缘导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成型 固定，常用于固定位置连接。

漆包线也属于此范围，只不过它的 绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。

b 、多股绝缘导线，绝缘层内有4根以上的导线，俗称“软线”，使用 最为广泛。

c 、屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，同样结构的还有高频传输线。

2、绝缘导线焊接前处理 2.1导线裁剪（俗称“开线”）绝缘导线应按先长后短的顺序，用斜口钳进行剪切，剪裁绝缘表1绝缘导线长度（mm ）50 50～100 100～200 200～500 500～1000 1000以上公差（mm ） +3+5+5～+10 +10～+15+15～+20+30表2绝缘导线规格 Φ0.22～Φ0.61mmΦ0.63～Φ2.24mmΦ2.5mm 以上检验空隙长度mm1～32～43～6导线时要拉直再剪。

剪线长度按产品设计文件导线表中规定执行，长度应符合要求（一般情况可按表1选择公差）。

绝缘导线的绝缘层不允许损伤，芯线应无锈蚀，绝缘层已损坏或芯线有锈蚀的绝缘导线不能使用。

2.2剥绝缘层导线焊接前要除去末端绝缘层。

剥除绝缘层采用专用工具——机械剥线钳。

a 、使用合格的剥线钳，剥线钳尺寸必须符合线径要求。

有缺陷的剥线钳 不得使用；b 、剥线时，要注意：对单股线（硬线）不应伤及导线，对多股线（软线） 及屏蔽线芯线不能出现断（股）线；c 、剥线长度，一般为5～8mm 。

其值包涵导线的检验空隙。

检验空隙的长 度按导线规格不同而不同，如表2。

d 、多股线（软线）剥除绝缘层后，应将芯线拧成螺丝状。